WO2000051872A1 - Beheizbares lenkrad - Google Patents

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WO2000051872A1
WO2000051872A1 PCT/DE2000/000672 DE0000672W WO0051872A1 WO 2000051872 A1 WO2000051872 A1 WO 2000051872A1 DE 0000672 W DE0000672 W DE 0000672W WO 0051872 A1 WO0051872 A1 WO 0051872A1
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WO
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steering wheel
wheel according
electrodes
plastic element
rim
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PCT/DE2000/000672
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Helmut Bonn
Egon Schlett
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Takata-Petri Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/04—Hand wheels
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    • B62D1/065—Steering wheels with heating and ventilating means
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    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the invention relates to a heated steering wheel according to the preamble of claim 1.
  • Such additional equipment is offered in particular in vehicles of the higher price range with a correspondingly elaborate interior design, which, for. B. characterized by real wood veneer and / or parts covered with leather.
  • problems arise with these materials, particularly in the case of heated steering wheels.
  • the heating of parts of a steering wheel clad with wood presents difficulties because wood has poor thermal conductivity and the wooden segments of a steering wheel usually also have a relatively large thickness.
  • it has therefore not hitherto been customary to heat the parts of the steering wheel clad with wood.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a heatable steering wheel which avoids the disadvantages mentioned and enables uniform heating of the casing.
  • the at least one heating element of the steering wheel is formed by an electrically conductive plastic element which extends along the circumference of the steering wheel on the steering wheel rim and to which two (differently polarized) electrodes are assigned which extend along the plastic element and make contact with it .
  • the plastic element (s) serving as resistance heating and extending along the steering wheel rim is supplied with current over the entire length by means of the electrodes, uniform heating of the plastic elements and thus the steering wheel rim can be achieved .
  • the resistance of the heating element made of plastic element and electrodes according to the invention is reduced in comparison to the heating element described in DE 297 12 839, since the current no longer flows according to the invention along the circumference of the steering wheel rim but only along a section of its diameter.
  • the plastic element is designed as a shell made of electrically conductive plastic, the shell at least partially enclosing the steering wheel skeleton.
  • the heating power can be specifically adjusted by varying the thickness of the shell and the distance between the electrodes.
  • the plastic element in any desired shape can be produced very easily by injection molding, the effort involved in producing the heated steering wheel is considerably reduced in comparison to steering wheels with heating wire. Wrapping parts of the steering wheel rim with heating wire is not necessary.
  • the plastic element is preferably injection molded as a shell directly onto the steering wheel rim profile.
  • the shell can consist of two half-shells which are mechanically connected to one another and thus fastened to the steering wheel skeleton or the crown profile.
  • the half-shells are particularly preferably connected to one another by ultrasound welding or electromagnetic welding, the electrodes extending along the shells according to the invention acting as an energy direction transmitter or heating element.
  • the electrodes can be formed from a perforated or profiled metal strip, an optimal form-fitting connection being achieved since the liquefied plastic fills the available spaces.
  • the shell or the half-shells have anchors for fixing them to the steering wheel skeleton or to part of the rim profile. This achieves a play-free connection between the shell or the half-shells and the steering wheel skeleton and / or rim profile.
  • recesses can be provided in the steering wheel skeleton, into which corresponding projections on the (half) shells engage.
  • the electrodes which together with the plastic element extend along the circumference of the steering wheel rim, are preferably designed as conductor tracks. As a result, uniform heating can be achieved with a small total resistance of the heating element (consisting of plastic element plus electrodes).
  • the conductor tracks should be in contact with the plastic element at a predetermined, preferably constant distance from one another. In particular, it is expedient to arrange the electrodes on opposite sides of the plastic element designed as a shell (for example at the top and bottom or spaced apart in the radial direction of the steering wheel rim).
  • the steering wheel skeleton which usually consists of conductive metal anyway, can form the second electrode.
  • the conductor track (s) consist of copper, in particular of copper braid.
  • the plastic element consists of an electrically conductive plastic with a suitable resistance.
  • a suitable resistance for example, polymers filled with carbon fibers, carbon black or metal particles, such as. B. Hostaform X326 (POM with carbon fibers) from Hoechst.
  • the resistance can be adjusted by the amount of the filler.
  • the use of resistance plates instead of the plastic elements would also be possible, but the manufacture of the steering wheel is more complex and the use of resistance plates is therefore only preferable in special cases.
  • the outer sheathing attached to the ring profile consists, for. B. made of wood, leather, foil and / or lacquer and forms the decorative surface visible to the occupant.
  • the heating according to the invention allows a wide variety of materials for this decor and allows free design. Even with different materials, there is no local overheating, since the heating takes place very evenly by means of the plastic element which is elongated and is supplied with current along its direction of extension.
  • the spokes via which the steering wheel rim is connected to a steering wheel hub, by providing the parts of the spokes to be heated with a layer of electrically conductive plastic and the associated electrodes.
  • the electrically conductive ones are preferred Plastic elements and the electrodes are made in one piece with the corresponding parts of the steering wheel rim.
  • Figure la a plan view of a heated steering wheel, the central cover of the steering wheel is not shown;
  • Figure lb a longitudinal section through the steering wheel in Figure la;
  • Figure lc a detailed view of the section according to Figure lb;
  • Figure 2a a plan view of a further heated steering wheel, the central cover of the steering wheel is not shown;
  • Figure 2b a longitudinal section through the steering wheel in Figure 2a;
  • Figure 2c a detailed view of the section according to Figure 2b;
  • 3a shows a plan view of a third heated steering wheel, the central cover of the steering wheel not being shown;
  • Figure 3b a longitudinal section through the steering wheel in Figure 3a;
  • Figure 3c a detailed view of the section according to Figure 3b.
  • a steering wheel 1 according to the invention is shown in plan view in FIG. In the area of the steering wheel hub 3, the central cover and some other usual parts of a steering wheel 1 are not shown for better visibility of the components essential to the invention.
  • the steering wheel 1 comprises a steering wheel hub 3, a steering wheel rim 2 and spokes 5 which connect the steering wheel rim 2 to the hub 3.
  • a conductor track 6 of a heating element according to the invention serving as an electrode is shown with dashed lines.
  • the conductor track 6 is arranged in the steering wheel rim 2 on its upper side and extends along its circumference U. It is connected to a voltage source via a feed line 11.
  • a second conductor track 6 ′ serving as an opposite-pole electrode, of which only the feed line 11 can be seen in FIG. 1 a, is arranged on the underside of the steering wheel rim 2.
  • FIG. 1b shows a longitudinal section through the steering wheel from FIG. 1a along the line A-A.
  • the steering wheel rim 2, the spokes 5 and the steering wheel hub 3 can be seen.
  • the steering wheel skeleton 4 is shown, via which the rim 2 is connected to the hub 3 in a load-bearing manner.
  • the steering wheel rim 2 is covered with leather as the outer casing 8.
  • the exact structure of the steering wheel rim 2 can best be seen from the detailed view in FIG. 1c.
  • the steering wheel skeleton 4 is in the middle as a load-bearing element.
  • a layer of insulating plastic for. B. made of PUR, arranged as an inner part 9 of the crown profile.
  • the two conductor tracks 6 and 6 ' are fastened on this top and bottom, respectively.
  • a shell 7 made of electrically conductive plastic encloses the conductor tracks 6, 6 'and the inner part 9 of the ring profile. Over the entire length of the shell 7, which, like the conductor tracks 6, extends along the circumference U of the steering wheel 1, current can be introduced into the shell 7 by means of the opposite-pole conductor tracks 6, 6 ′.
  • the steering wheel 1 according to the invention is preferably produced in such a way that the inner part 9 of the ring profile is first injected around the steering wheel skeleton 4. Then the conductor tracks 6, 6 'are attached to this part 9, for example glued on. The ring profile is then completed by producing the shell 7 by extrusion-coating the part 9 and the conductor tracks 6, 6 ′ attached to it with electrically conductive plastic. At the same time, the electrical contact between the conductor tracks 6 and the shell 7 is established. Finally, the casing 8 is applied by covering the crown profile with leather.
  • FIGS. 2a to 2c A further embodiment of a steering wheel 1 according to the invention is shown in FIGS. 2a to 2c.
  • FIG. 2a shows a top view corresponding to FIG. 1a, the same parts being identified by the same reference numerals and not to be explained again.
  • the steering wheel skeleton 4 consisting of a metallic material serves as a second electrode, as best seen in FIGS. 2b and 2c reveals.
  • the steering wheel skeleton 4 projects at the top of the steering wheel rim 2 through the inner part 9 of the rim profile into the shell 7 and is thus in electrical contact with the shell 7 along the circumference U of the steering wheel rim 2.
  • This steering wheel can be produced analogously to the production of the steering wheel from FIG. 1 described above.
  • FIGS. 3a to 3c differs from the embodiments in FIGS. 1 and 2 in two respects.
  • the shell 7 made of conductive plastic is divided into four segments 7a-7d.
  • these segments can have different outer casings 8 and, on the other hand, can also be individually heated.
  • segment 7a in the so-called 3 o'clock position and segment 7c in the 9 o'clock position of the steering wheel can be heated.
  • an insulating plastic was used instead of a conductive one.
  • the segments of the shell 7 are each composed of half-shells 7 'and 7'', as can be seen in particular on the right-hand side in FIG. 3c.
  • the half-shells 7 'and 7'' are connected to the inner part 9 of the ring profile without play via an anchoring 10 (for example by means of latching elements).
  • the two half-shells 7 ′, 7 ′′ are connected to one another by electromagnetic welding or ultrasonic welding, the two conductor tracks 6, 6 ′ functioning as a heating element or direction indicator for the welding process. As shown in FIG.
  • the conductor tracks 6, 6 ' run in the radial direction R of the steering wheel at a distance from one another "right” and “left” on the steering wheel rim 2.
  • the production takes place in this embodiment so that the inner part 9 of the ring profile is first attached to the steering wheel skeleton 4.
  • the half-shells 7 'and 7' ' are injection molded into corresponding shapes and the conductor tracks 6, 6' are introduced into recesses in the half-shells.
  • the half-shells are then placed around the inner part 9 and the plastic is melted in the region of the conductor tracks 6, 6 'by means of ultrasound or an alternating magnetic field and the half-shells 7, 7' are joined under pressure.
  • the contact between the conductor tracks 6, 6 'and the half-shells 7', 7 '' is established and the half-shells 7, 7 'are fixed to the inner part 9 via the anchoring 10.
  • the casing 8 is applied.
  • individual areas of the steering wheel rim can also be excluded from heating when a one-piece conductive shell is used as the resistance heating element; e.g. by isolating the conductor tracks in these areas so that no current is introduced into the shell.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein beheizbares Lenkrad (1) mit einem Lenkradkranz (2), der ein Lenkradskelett (4) und eine äussere Ummantelung (8) des Lenkradskelettes (4) umfasst und der ein Heizelement zum Aufheizen der Ummantelung (8) aufweist. Dabei wird das Heizelement durch mindestens ein elektrisch leitendes Kunststoffelement (7) gebildet, das sich entlang des Umfangs (U) des Lenkradkranzes (2) erstreckt und dem zwei Elektroden (6, 6') zugeordnet sind, die erfindungsgemäss entlang des Kunststoffelements (7) angeordnet sind.

Description

Beheizbares Lenkrad
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein beheizbares Lenkrad nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Erhöhung des Komforts für einen Kraftfahrzeuglenker im Winter werden neben der Fahrzeuginnenraumbeheizung zunehmend auch spezielle Sitzbeheizungen und beheizbare Lenkräder angeboten. Dabei finden in Lenkrädern vorwiegend Heiz- drähte im Lenkradkranz als Widerstandsheizung Anwendung.
Solche Zusatzausstattungen werden insbesondere in Fahrzeugen der höheren Preisklasse mit einer entsprechend aufwendigen Innenraumgestaltung angeboten, die sich z. B. durch Echtholzfurnier und/oder mit Leder bezogene Teile auszeichnen. Gerade bei beheizbaren Lenkrädern ergeben sich aber mit diesen Materialien Probleme. Die Beheizung von mit Holz verkleideten Teilen eines Lenkrades breitet Schwierigkeiten, da Holz eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und die Holzsegmente eines Lenkrades zudem meist eine relativ große Dicke aufweisen. Besonders bei einer Kombinationen von mit Leder bezogenen und mit Holz verkleideten Segmenten an einem Lenkrad ist es deswegen bisher nicht üblich, die mit Holz verkleideten Teile des Lenkrades zu beheizen.
Weiterhin wurde z.B. in der DE 297 12 839 zur Vereinfachung der Herstellung eines beheizbaren Lenkrades vorgeschlagen, als Widerstandsheizung an ein Lenkradskelett angespritzte Schalen aus leitfähigem Kunststoff zu verwenden. Dabei wird aber das Problem einer, insbesondere für Holzdekore, zu ungleichmäßigen Erwärmung nicht gelöst .
Auch bei Lenkrädern, die mit Folie oder Lack ummantelt sind, ergeben sich mit den herkömmlichen Heizvorrichtungen Probleme bezüglich einer gleichmäßigen und ausreichend raschen Erwärmung.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein beheizbares Lenkrad zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet und eine gleichmäßige Erwärmung der Ummantelung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein beheizbares Lenkrad mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst .
Danach ist vorgesehen, daß das mindestens eine Heizelement des Lenkrades durch ein elektrisch leitendes Kunststoffelement gebildet wird, das sich am Lenkradkranz entlang des Umfangs des Lenkrades erstreckt und dem zwei (unterschiedlich gepolte) Elektroden zugeordnet sind, die sich entlang des Kunststoffelementes erstrecken und dieses dabei kontaktieren.
Wenn diesem (diesen) als Widerstandsheizung dienende (n) und sich entlang des Lenkradkranzen erstreckende (n) Kunststoff- ele ent(en) mittels der Elektroden über die gesamte Länge Strom zugeführt wird, kann eine gleichmäßige Aufheizung der Kunststoffelemente und damit des Lenkradkranzes erreicht werden.
Der Widerstand des erfindungsgemäß vorgesehenen Heizelementes aus Kunststoffelement und Elektroden ist im Vergleich zu dem in der DE 297 12 839 beschriebenen Heizelement verringert, da der Strom erfindungsgemäß nicht mehr entlang des Umfangs des Lenkradkranzes sondern nur noch entlang eines Teilabschnittes von dessen Durchmesser fließt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kunststoffelement als Schale aus elektrisch leitfähigem Kunststoff ausgebildet, wobei die Schale das Lenkradskelett zumindest teilweise umschließt. Dabei kann die Heizleistung durch Variation der Dicke der Schale sowie des Abstandes der Elektroden gezielt eingestellt werden. Indem die Schale durch entsprechende Stromzufuhr entlang des Umfanges des Lenkrades gleichmäßig aufgeheizt wird, ist auch bei Verwendung schlecht wärmeleitender Materialien für die äußere Ummantelung (d.h. für das Dekor) eine für den Insassen angenehme Erwärmung des Lenkrades gewährleistet.
Da sich das Kunststoffelement in jeder beliebigen gewünschten Form sehr einfach durch Spritzguß herstellen läßt, wird der Aufwand bei der Herstellung des beheizbaren Lenkrades im Vergleich zu Lenkrädern mit Heizdraht erheblich vermindert . Ein Umwickeln von Teilen des Lenkradkranzes mit Heizdraht entfällt.
Vorzugsweise wird das Kunststoffelement als Schale direkt an das Lenkradkranzprofil angespritzt.
Alternativ kann die Schale aus zwei Halbschalen bestehen, die mechanisch miteinander verbunden und so an dem Lenkradskelett bzw. dem Kranzprofil befestigt werden.
Besonders bevorzugt werden die Halbschalen durch Ultraschallschweißen oder elektromagnetisches Schweißen miteinander verbunden, wobei die sich erfindungsgemäß entlang der Schalen erstreckenden Elektroden als Energierichtungsgeber bzw. Heizelement wirken. Dazu können die Elektroden in einer Ausführungsform von einem gelochten oder profilierten Metallband gebildet werden, wobei eine optimale formschlüssige Verbindung erreicht wird, da der verflüssigte Kunststoff die vorhandenen Räume ausfüllt. Es ist zweckmäßig, daß die Schale bzw. die Halbschalen Verankerungen zu ihrer Festlegung an dem Lenkradskelett bzw. einem Teil des Kranzprofils aufweisen. Dadurch wird eine spielfreie Verbindung zwischen der Schale bzw. den Halbschalen und dem Lenkradskelett und/oder Kranzprofil erreicht. Beispielsweise können in dem Lenkradskelett Ausnehmungen vorgesehen sein, in die entsprechende Vorsprünge an den (Halb- ) Schalen eingreifen.
Die Elektroden, die sich zusammen mit dem Kunststoffelement entlang des Umfanges des Lenkradkranzes erstrecken, sind vorzugsweise als Leiterbahnen ausgebildet. Dadurch läßt sich bei einem kleinen Gesamtwiderstand des (aus Kunststoffelement plus Elektroden bestehenden) Heizelements eine gleichmäßige Erwärmung erreichen. Die Leiterbahnen sollten in einem vorbestimmten, vorzugsweise konstantem Abstand zueinander in Kontakt mit dem Kunststoffelement stehen. Insbesondere ist eine Anordnung der Elektroden auf entgegengesetzten Seiten des als Schale ausgebildeten Kunststoffele- ments (beispielsweise oben und unten oder in radialer Richtung des Lenkradkranzes beabstandet) zweckmäßig.
Anstelle einer zweiten Leiterbahn kann auch das Lenkradskelett, das üblicherweise ohnehin aus leitfähigem Metall besteht, die zweite Elektrode bilden.
Die Leiterbahn (en) bestehen in einer bevorzugten Ausführungsform aus Kupfer, insbesondere aus Kupferlitze.
Das Kunststoffelement besteht aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff mit einem geeigneten Widerstand. Dazu eignen sich beispielsweise mit Kohlenstoffasern, Ruß oder Metallpartikeln gefüllte Polymere, wie z. B. Hostaform X326 (POM mit Kohlefasern) der Firma Hoechst. Der Widerstand läßt sich hierbei durch die Menge des Füllstoffes einstellen. Alternativ wäre auch die Verwendung von Widerstandsblechen anstelle der Kunststoffelemente möglich, die Herstellung des Lenkrades ist jedoch dabei aufwendiger und daher ist eine Verwendung von Widerstandsblechen nur in speziellen Fällen vorzuziehen.
Die auf dem Kranzprofil angebrachte äußere Ummantelung besteht z. B. aus Holz, Leder, Folie und/oder Lack und bildet die für den Insassen sichtbare Dekor-Oberfläche. Die erfindungsgemäße Beheizung erlaubt dabei eine große Vielfalt an Materialen für dieses Dekor und läßt eine freie Gestaltung zu. Auch bei unterschiedlichen Materialien kommt es nicht zu örtlicher Überhitzung, da die Erwärmung mittels des längserstreckten und entlang seiner Erstreckungsrichtung mit Strom beaufschlagten Kunststoffelementes sehr gleichmäßig erfolgt .
Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es selbstverständlich auch möglich, nur einzelne Segmente des Lenkradkranzes zu beheizen. Dazu ist es zweckmäßig, das Kunststoffelement entlang des Umfanges des Lenkradkranzes in Segmente zu unterteilen, von denen nur einzelne beheizt werden.
So ist es möglich, das Lenkrad nur in der sogenannten 3 Uhr- und der 9 Uhr-Position, also in den Bereichen, in denen der Fahrer üblicherweise das Lenkrad anfaßt, zu beheizen. Auch können einzelne Bereiche bzw. Segmente des Heizelementes separat, z. B. unterschiedlich stark, beheizt werden .
Weiterhin ist es möglich, die Speichen, über die der Lenkradkranz mit einer Lenkradnabe verbunden ist, zumindest teilweise mit zu beheizen, indem die zu beheizenden Teile der Speichen mit einer Schicht aus elektrisch leitendem Kunststoff und den zugehörigen Elektroden ausgestattet werden. Vorzugsweise sind dabei die elektrisch leitenden Kunststoffelemente und auch die Elektroden einteilig mit den entsprechenden Teilen des Lenkradkranzes ausgeführt.
Die vorliegende Erfindung soll anhand von Figuren im folgenden näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur la: eine Draufsicht auf ein beheizbares Lenkrad, wobei die zentrale Abdeckung des Lenkrades nicht dargestellt ist;
Figur lb : einen Längsschnitt durch das Lenkrad in Figur la;
Figur lc : eine Detailansicht des Schnittes gemäß Figur lb;
Figur 2a: eine Draufsicht auf ein weiteres beheizbares Lenkrad, wobei die zentrale Abdeckung des Lenkrades nicht dargestellt ist;
Figur 2b: einen Längsschnitt durch das Lenkrad in Figur 2a;
Figur 2c : eine Detailansicht des Schnittes gemäß Figur 2b;
Figur 3a: eine Draufsicht auf ein drittes beheizbares Lenkrad, wobei die zentrale Abdeckung des Lenkrades nicht dargestellt ist;
Figur 3b: einen Längsschnitt durch das Lenkrad in Figur 3a;
Figur 3c: eine Detailansicht des Schnittes gemäß Figur 3b.
In Figur la ist ein erfindungsgemäßes Lenkrad 1 in der Draufsicht gezeigt. Im Bereich der Lenkradnabe 3 sind dabei zur besseren Erkennbarkeit der für die Erfindung wesentlichen Bauelemente die zentrale Abdeckung und einige weitere übliche Teile eines Lenkrades 1 nicht mit dargestellt . Das Lenkrad 1 umfaßt eine Lenkradnabe 3, einen Lenkradkranz 2 und Speichen 5, die den Lenkradkranz 2 mit der Nabe 3 verbinden. Eine als Elektrode dienende Leiterbahn 6 eines erfindungsgemäßen Heizelementes ist mit gestrichelten Linien dargestellt. Die Leiterbahn 6 ist in dem Lenkradkranz 2 auf dessen Oberseite angeordnet und erstreckt sich entlang seines Umfangs U. Sie ist über eine Zuleitung 11 an eine Spannungsquelle angeschlossen. Eine als gegenpolige Elektrode dienende zweite Leiterbahn 6', von der in Figur la nur die Zuleitung 11 erkennbar ist, ist auf der Unterseite des Lenkradkranzes 2 angeordnet.
In Figur lb ist ein Längsschnitt durch das Lenkrad aus Figur la entlang der Linie A-A gezeigt . Man erkennt den Lenkradkranz 2, die Speichen 5 und die Lenkradnabe 3. Weiterhin ist das Lenkradskelett 4 dargestellt, über welches der Kranz 2 mit der Nabe 3 tragend verbunden ist. Als äußere Ummantelung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel der Lenkradkranz 2 mit Leder bezogen.
Der genaue Aufbau des Lenkradkranzes 2 läßt sich am besten aus der Detailansicht in Figur lc ersehen. Als tragendes Element befindet sich das Lenkradskelett 4 in der Mitte. Um das Lenkradskelett 4 herum ist eine Schicht aus isolierendem Kunststoff, z. B. aus PUR, als inneres Teil 9 des Kranzprofils angeordnet. Auf dieser sind die beiden Leiterbahnen 6 und 6' oben bzw. unten befestigt. Eine Schale 7 aus elektrisch leitendem Kunststoff umschließt die Leiterbahnen 6, 6' und den inneren Teil 9 des Kranzprofils. Über die gesamte Länge der Schale 7, die sich ebenso wie die Leiterbahnen 6 entlang des Umfangs U des Lenkrades 1 erstreckt, ist mittels der gegenpoligen Leiterbahnen 6, 6' Strom in die Schale 7 einleitbar. Dieser fließt durch die Schale 7 von der einen Leiterbahn (6) zur anderen (6') und erzeugt dadurch Wärme, die den Lenkradkranz 2 aufheizt. Die Leiterbahnen 6, 6' werden von Kupferlitze gebildet, die von einer Umhüllung 12 aus leitfähigem Kunststoff umgeben sind. Diese Umhüllung 12 stabilisiert die Metallitzen.
Man erkennt, daß erfindungsgemäß zur Erzielung einer gleichmäßigen Erwärmung trotzdem nur ein Stromanschluß für das Heizelement erforderlich ist, nämlich über die Zuleitung 11 (Fig. la) . Denn durch die sich entlang des Umfanges U des Lenkrades 1 erstreckenden und senkrecht zur radialen Richtung R voneinander beabstandeten Leiterbahnen 6, 6' wird der Strom gleichmäßig auf dem Umfang U verteilt in die Schale 7 eingeleitet. Damit weist das Heizelement einen geringen Widerstand auf, und die Heizleistung ist durch die Wahl der Dicke der Schale 7 und des Abstandes zwischen den Leiterbahnen 6, 6' gezielt einstellbar.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Lenkrades 1 erfolgt vorzugsweise so, daß zunächst der innere Teil 9 des Kranzprofils um das Lenkradskelett 4 herum gespritzt wird. Danach werden die Leiterbahnen 6, 6' auf diesem Teil 9 befestigt, beispielsweise aufgeklebt. Anschließend wird das Kranzprofil fertiggestellt, indem die Schale 7 durch Um- spritzen des Teils 9 und der daran befestigten Leiterbahnen 6, 6' mit elektrisch leitfähigem Kunststoff erzeugt wird. Dabei wird gleichzeitig der elektrische Kontakt zwischen den Leiterbahnen 6 und der Schale 7 hergestellt. Zum Abschluß wird die Ummantelung 8 durch Beziehen des Kranzprofils mit Leder aufgebracht.
In den Figuren 2a bis 2c ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lenkrades 1 dargestellt. Figur 2a zeigt eine Draufsicht entsprechend Figur la, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet sind und nicht nochmals erläutert werden sollen.
In diesem Ausführungsbeispiel dient das aus einem metallischen Material bestehende Lenkradskelett 4 als zweite Elektrode, wie sich am besten aus den Figuren 2b und 2c erkennen läßt . Das Lenkradskelett 4 ragt dazu an der Oberseite des Lenkradkranzes 2 durch den inneren Teil 9 des Kranzprofils hindurch in die Schale 7 hinein und befindet sich so entlang des Umfanges U des Lenkradkranzes 2 in elektrischem Kontakt mit der Schale 7.
Die Herstellung dieses Lenkrades kann analog zu der oben beschriebenen Herstellung des Lenkrades aus Figur 1 erfolgen.
Die in den Figuren 3a bis 3c gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich in zweierlei Hinsicht von den Ausführungsformen aus den Figuren 1 und 2.
Zum einen ist die aus leitfähigem Kunststoff bestehende Schale 7 in vier Segmente 7a - 7d unterteilt. Diese Segmente können einerseits unterschiedliche äußere Ummantelungen 8 aufweisen und andererseits auch wahlweise einzeln beheizbar sein. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind nur das Segment 7a in der sogenannten 3 -Uhr- Position und das Segment 7c in der 9 -Uhr- Position des Lenkrades be- heizbar. Bei den anderen beiden Segmenten 7b und 7d wurde anstatt eines leitenden ein isolierender Kunststoff eingesetzt .
Zum anderen sind die Segmente der Schale 7 jeweils aus Halbschalen 7' und 7'' zusammengesetzt, wie insbesondere in Figur 3c auf der rechten Seite erkennbar ist. Die Halbschalen 7' und 7'' sind über eine Verankerung 10 (beispielsweise mittels Rastelementen) spielfrei mit dem inneren Teil 9 des Kranzprofils verbunden. Weiterhin sind die beiden Halbschalen 7', 7'' untereinander durch elektromagnetisches Schweißen bzw. Ultraschallschweißen verbunden, wobei die beiden Leiterbahnen 6, 6' als Heizelement bzw. Richtungsgeber für den Schweißvorgang fungieren. Wie in der Figur 3c auf der linken Seite gezeigt ist, sind in den Segmenten 7b und 7d der Halbschalen 7', 7'', die nicht beheizbar sind, die Leiterbahnen 6, 6' durch ein gelochtes Metallband ersetzt, wodurch der Zusammenhalt der Halbschalen 7', 7' 'weiter verbessert ist.
In diesem Ausführungsbeispiel verlaufen die Leiterbahnen 6, 6' in radialer Richtung R des Lenkrades voneinander beabstandet "rechts" und "links" am Lenkradkranz 2.
Die Herstellung erfolgt bei dieser Ausführungsform so, daß wiederum zunächst der innere Teil 9 des Kranzprofils auf dem Lenkradskelett 4 befestigt wird. Davon unabhängig werden die Halbschalen 7' und 7'' in entsprechenden Formen gespritzt und die Leiterbahnen 6, 6' in Ausnehmungen der Halbschalen eingebracht . Dann werden die Halbschalen um das innere Teil 9 gelegt und durch Ultraschall bzw. ein wechselndes Magnetfeld wird der Kunststoff im Bereich der Leiterbahnen 6, 6' geschmolzen und unter Druck die Halbschalen 7, 7' zusammengefügt. Zugleich wird der Kontakt zwischen den Leiterbahnen 6, 6' und den Halbschalen 7', 7'' hergestellt und die Halbschalen 7, 7' werden über die Verankerung 10 an dem inneren Teil 9 festgelegt. Als letzter Schritt wird die Ummantelung 8 aufgebracht .
Selbstverständlich können auch bei Verwendung einer einteiligen leitfähigen Schale als Widerstandsheizelement einzelne Bereiche des Lenkradkranzes von der Beheizung ausgenommen werden; z.B. indem in diesen Bereichen die Leiterbahnen isoliert werden, so daß kein Strom in die Schale eingeleitet wird.

Claims

Patentansprüche
Beheizbares Lenkrad mit einem Lenkradkranz, der ein Lenkradskelett und eine äußere Ummantelung des Lenkradskelettes umfaßt und der mindestens ein Heizelemen- t zum Aufheizen der Ummantelung aufweist, wobei das Heizelement durch ein elektrisch leitendes Kunststoffelement gebildet wird, das sich am Lenkradkranz entlang des Umfangs des Lenkrades erstreckt und dem zwei Elektroden zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Elektroden (6, 6') entlang des Kunststoffelementes (7) erstrecken.
2. Lenkrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Elektroden (6, 6') Strom gleichmäßig entlang des Umfanges (U) des Lenkradkranzes (2) in das Kunst - Stoffelement (7) einleitbar ist.
3. Lenkrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement (7) als Kunststoffschale ausgebildet ist, die das Lenkradskelett (4) zumindest teilweise umgreift .
4. Lenkrad nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement (7) das Lenkradskelett (4) vollständig umschließt .
5. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement (7) durch zwei Halbschalen (7', 7'') gebildet wird.
Lenkrad nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (7', 7'') durch Ultraschallschweißen oder elektromagnetisches Schweißen miteinander verbunden sind.
7. Lenkrad nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung an dem Lenkradkranz (2) Verankerungen (10) an den Halbschalen (7 ' , 7'') vorgesehen sind.
8. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement (7) das Kranz - profil nach außen abschließt.
9. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement entlang des Umfangs (U) des Lenkrades (1) in mindestens zwei Segmente (7a - 7d) unterteilt ist.
10. Lenkrad nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (7a - 7d) getrennt beheizbar sind.
11. Lenkrad nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der Segmente (7a, 7c) beheizbar ist .
12. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffelement (7) als Spritzgußteil ausgebildet ist.
13. Lenkrad nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (6, 6') von dem Kunststoffelement (7) umspritzt sind.
14. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden als Leiterbahnen (6, 6') ausgebildet sind, die sich am Lenkradkranz (2) entlang des Umfangs (U) des Lenkrades (1) erstrecken .
15. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Elektroden (6, 6') auf dem Lenkradkranz (2) in radialer Richtung (R) oder quer dazu voneinander beabstandet sind.
16. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Elektroden (6, 6') auf entgegengesetzten Seiten des Kunststoffelements (7) angeordnet sind.
17. Lenkrad nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Elektroden (6') durch das Lenkradskelett (4) gebildet wird.
Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Elektroden (6, 6') aus Kupferlitze besteht.
19. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Elektroden von einem gelochten oder profilierten Metallband gebildet wird.
20. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Speichen (5) , die den Lenkradkranz (2) mit einer Lenkradnabe (3) verbinden, zumindest teilweise mit beheizt werden.
21. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Kunststoffele- ments Widerstandsbleche vorgesehen sind.
22. Lenkrad nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ummantelung (8) durch eine Dekorschicht aus Holz, Leder, Folie und/oder Lack gebildet wird.
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