WO2000054555A1

WO2000054555A1 - Bord de haut-parleur

Info

Publication number: WO2000054555A1
Application number: PCT/JP2000/001335
Authority: WO
Inventors: Sinya Mizone; Shinya Kaneko; Kiyosi Ikeda; Hiroko Yamasaki
Original assignee: Inoac Corporation; Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2000-09-14
Also published as: CN1271886C; JP2000261885A; EP1077585A1; EP1077585A4; US6543574B1; ID26249A; CN1296721A

Description

明細書スピーカエッジ技術分野

本発明は、コーン本体（スピーカ振動板本体とも称される。）周縁のスピーカエッジに関する。背景技術

通常、スピーカは、第 5図に示すように、コーン紙からなるコーン本体 5 0がその周縁に設けられたスピーカエッジ 6 0を介してフレーム Fに保持されることにより、コーン本体 5 0の振動が妨げられないようにされている。なお、このスピー力エッジ 6 0の形状は、コーン本体 5 0の振動を妨げないようにするため、内周縁 6 1と外周縁 6 3間が上方あるいは下方へ断面円弧状に湾曲した屈曲部 6 5とされている。

従来、前記スピーカエッジとしては、発泡ゴム組成物を型内成形したものや、コーン本体を型内に配置して該型内に熱可塑性樹脂、例えばァクリルゃポリカーボネ一トあるいは熱可塑性ポリウレ夕ン樹脂等の溶融樹脂を射出成形したもの、またはプロック状に発泡成形された発泡ポリウレ夕ンのスラプを所定厚みのシート状に切り出し、その発泡ポリウレタンシートをプレス型で加熱圧縮してスピ一力エツジ形状にしたものなどがある。

しかし、従来のスピーカエッジには、次のような問題がある。まず、発泡ゴム組成物を型内成形したものにあっては、重いため、コーン本体と貼り合わせて使用すると振動系の質量が重くなり、音圧周波数特性が低下する問題がある。また、そのゴム製スピーカエッジはコーン本体との接着に際して高度な技術を要する問題もある。

また、熱可塑性樹脂を溶融させて射出成形したスピーカエッジにあっては、溶融樹脂の温度が 2 0 0〜 3 0 0 °C程度と極めて高いため、型内でコーン本体と一体成形する際にコーン本体が熱で損傷し易い問題がある。また、発泡ポリウレタンのスラブをシート状に切り出して加熱圧縮成形した（以下、スラブ切り出し熱圧縮成形と略す。）スピーカエッジにおいては、第 5図に示した屈曲部基部 6 6， 6 7の外側（凸側）がプレス成形型による加熱圧縮時に大きく伸ばされて低密度になり、反対の内側（凹側）が圧縮されて高密度になり、このような表面密度の不均一な状態が強度の低下を招くため、耐久性等において好ましくなかった。特に、スピーカエッジにあっては、スピーカエッジ 6 0 の内周側がコーン本体 5 0の周縁と一緒に振動し、スピーカエッジ 6 0の外周側がフレーム Fに拘束されるため、フレーム側の屈曲部基部 6 7に疲労が集中するようになり、前記スラブ切り出し熱圧縮成形されたスピーカエッジでは、屈曲部基部の強度が十分であるとは言い難かった。

しかも前記発泡ウレタンシートは、均一の厚みでスラブから切り出されて熱圧縮成形されるため、スピーカエッジの所要の部位を最適厚み、例えば前記圧縮成形時に強度が低下する屈曲部の基部 6 6 , 6 7を厚くなるようにして強度を高めることができない問題がある。

また、前記発泡ウレタンのスラブは、スラブの発泡製造時の部位によって密度が異なるのを避けられないため、スラブから切り出された発泡ポリウレ夕ンシ一卜が、その切り出し位置によって密度の異なったものになる。その結果、切り出された発泡ポリウレ夕ンシートを熱圧縮成形したスピーカエッジは、スピーカの最低共振周波数 f 。のバラツキが大きくなり、品質が一定しづらい問題がある。実際にその f 。のバラツキを測定したところ、 N = 1 0 0において、 ± 1 5 H z であった。

さらに、自動車のドア内に設置されるスピーカ等にあっては、スピーカエッジに防水性が要求される。しかし、前記発泡ポリウレタンのスラブは、表面から水が浸透する性質を有するため、スラブ切り出し熱圧縮成形されたスピーカエッジにおいても、防水性に劣る問題がある。この防水性の問題を解決するため、表面にフッ素樹脂をコーティングしたスピーカエツジも提案されているが、このフッ素樹脂コーティングしたスピーカエッジにあっても、連続気泡構造からなるため、開孔部を塞ぐほどコーティングすることは現実的でなく、実質的に防水性が十分になされているとは言えず、加えてコストアツプの問題もある。また、前記スラブ切り出し熱圧縮成形されたスピーカエッジは、第 6図に示すエッジの断面を示す拡大模式図のように、熱圧縮成形時に表面 6 5 a付近が圧縮されて気泡 Hの押し潰された硬い高密度のスキン層 6 8が、内部の発泡層 6 9とは明確な境界面 6 8 aを介して形成され、物性が明確かつ急激に変化するため、共振時の振幅が大きなり、好ましくない現象を生じる。

本発明は、前記の点に鑑みなされたもので、強度が高く、 f 。のバラツキが少なく、防水性が高く、しかも共振時の振幅が小さく、成形が容易でコーン本体との一体化も確実かつ容易なスピーカエッジを提供するものである。発明の開示

すなわち、本発明は、

( 1 ) ィソシァネートおよびポリオ一ルが含まれるスピーカエッジ用原料組成物を、撹拌混合装置により成形型内に注入し、型内で反応、発泡、固化させることにより成形されたものからなるスピーカエッジに係る。本発明の注型に用いられるスピーカエッジ用原料組成物は、ポリウレタン原料組成物として各種用途に応用されている配合系について適宜選択、組み合わせて使用できる。いわゆる公知の軟質ホットモ一ルド配合系や、半硬質コールドモールド配合系あるいはメ力二カルフロスによる配合系を型成形に応用することも可能である。

また、本発明は、

( 2 ) コーン本体を配置した成形型内にスピーカエッジ用原料組成物を注入し、該原料組成物の反応、発泡、固化により成形されたスピーカエッジが、前記反応、発泡、固化時の化学反応によってコーン本体に接着一体化していることを特徴とする。

更に、本発明は、

( 3 ) スピーカエッジ用原料組成物として、常温における混合直後の粘度が 1 0 0 c p s〜1 0 0， O O O c p sの範囲のものを用いることを特徴とし、 ( 4 ) ポリオールがエーテル系ポリオールとエステル系ポリオールの混合物からなることを特徴とする。

また更に、本発明は、 (5) スピーカエッジ内部の気泡が独立気泡単独、または独立気泡と連続気泡の両者で構成されることを特徴とし、

(6) スピーカエッジ表面が、成形型の型面を転写したスキン層からなることを特徴とする。

そして、本発明は、

(7) 前記表面のスキン層が内側の発泡層に対して明確な界面を介することなく一体に形成されていることを特徴とし、

(8) 前記屈曲部の薄肉基部の密度が他の厚肉部分の密度よりも高いことを特徴とする。

また、本発明は、

(9) 密度が 0. 1 5〜0. 9 g/cm³の範囲にあることを特徴とする。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の一実施例に係るスピーカエッジの要部断面図である。第 2 図は、第 1図の A部を拡大して示す模式図である。第 3図は、本発明のスピーカエッジの成形時を示す成形型の部分断面図である。第 4図は、閉型時を示す成形型の部分断面図である。第 5図は、スピーカコーンの一部切り欠き斜視図である。第 6図は、スラブ切り出し熱圧縮品からなるスピーカエッジの断面構造を示す模式図である。

尚、図中、符号 1 0はスピーカエッジ、 1 1はスピーカエッジの内周縁、 1 3 はスピーカエッジの外周縁、 15は屈曲部、 1 5 a, 1 5 bは屈曲部の薄肉基部、 1 6はスキン層、 17は発泡層、 20はスピーカコーン本体、 40は成形型、 41は上型、 42は下型、 43はコーン本体用空間、 44はエッジ成形空間、 N は撹拌混合装置のノズル、 Pは原料組成物である。発明を実施するための最良の形態

以下添付の図面に従って本発明を詳細に説明する。

第 1図は本発明の一実施例に係るスピ一力エツジの部分断面図、第 2図は第 1 図の A部を拡大して示す模式図、第 3図および第 4図は本発明のスピー力エツジの成形時を示す成形型の部分断面図である。

第 1図および第 2図に示す本発明の一実施例のスピー力エツジ 1 0は、従来技術の項で示した第 5図のスピーカエッジと同様、内周縁 1 1と外周縁 1 3間がスビーカエッジ 1 0の一表面側へ断面円弧状に湾曲した屈曲部 1 5とされた環形状からなり、第 3図および第 4図に示すようにイソシァネートおよびポリオールが含まれるスピーカエツジ用原料組成物 Pを、撹拌混合装置のノズル Nにより成形型 4 0の下型 4 2に注型し、その後型締めした後、成形型 4 0内で反応、発泡、固化させることにより成形されたものである。その際、成形型 4 0内にあらかじめコーン本体 2 0を配置しておき、前記原料組成物 Pの反応、発泡、固化時の化学反応によって、スピーカコーン本体 2 0の周縁にスピーカエッジ 1 0の内周縁 1 1を接着一体化させたものが、より好ましい。そうすれば、スピーカエッジ 1 0とコーン本体 2 0との接着作業が不要となり、しかも、原料組成物 Pのイソシァネート成分がコーン本体 2 0を構成するコーン紙に含まれるセルロースの水酸基、または P Pコーン紙にあっては、コロナ処理、プラズマ処理等による表面処理でコーン紙表面に形成された極性官能基と反応してコーン本体 2 0とスピーカエッジ 1 0が強固に接着する。

前記原料組成物 Pは、イソシァネートおよびポリオ一ルを含むもので、ポリウレタン原料が用いられる。前記イソシァネートは、イソシァネート基を 2以上有する脂肪族系または芳香族系ポリイソシァネート、それらの混合物、およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシァネートを使用することができる。脂肪族系ポリイソシァネートとしては、へキサメチレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネート、ジシクロへキサメタンジイソシァネート等が挙げられる。芳香族ポリイソシァネ一トとしては、トルエンジソシァネート、ジフエニルメタンジイソシァネート、ナフ夕レンジイソシァネート、キシリレンジイソシァネート、ポリメリックポリイソシァネート（クル一ド M D I ) 等が挙げられる。その他プレボリマーも使用することができる。

ポリオールとしては、エーテル系ポリオールまたはステル系ポリオールを用いることができ、特にエーテル系ポリオールとエステル系ポリオールの混合物は、防水性、耐候性等の優れた物性を示すことから、本発明のスピーカエッジにとつて好適である。

ェ一テル系ポリオ一ルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペン夕エリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シユークロース等の多価アルコール、またはその多価アルコールにエチレンォキサイド、プロピレンォキサイド等のアルキレンォキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。

また、エステル系ポリオ一ルとしては、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフ夕ル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを使用することもできる。その他、ポリエーテルポリオ一ルまたはポリエステルポリオール中でエチレン性不飽和化合物を重合させて得られるポリマーポリオールも使用することができる。

前記原料組成物 Pには、イソシァネートおよびポリオールの他に、触媒、発泡剤、およびその他の添加剤が適宜含まれる。触媒としては、トリエチレンジアミン、トリェチルァミン、 N—メチルモルホリン、 N , N—ジメチルエタノールァミン等の第 3級ァミン、またはス夕ナスォクトェ一ト、ジブチル錫ジラウレート等の錫化合物を単独または組み合わせて使用することができる。

発泡剤としては、水、およびペンタンなどの炭化水素を、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、原料組成物の反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。

その他の添加剤としては整泡剤がある。整泡剤としては、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。その他、架橋剤、充填剤、着色剤等も適宜添加される。

また、前記原料組成物 Pは、常温（ 2 0 °C ) における粘度が 1 0 0 c p s〜 1 0 0， 0 0 0 c p sの範囲のものが好ましい。この範囲の粘度を有する原料組成物 Pは、その液温を、射出成形時における溶融熱可塑性樹脂のような高温にしなくても流動性が高いため、下型 4 2への注入が容易となり、反応、発泡時に成形型 4 0内の曲面部分に満遍なく充満することができ、品質の良好なスピーカエツジ 1 0が得られる。また、スピーカコーン本体 2 0への含浸も容易となり、スピ —力コーン本体 2 0とスピーカエッジ 1 0の接着がより強固になる。

成形型 4 0は、この例のような上型 4 1と下型 4 2あるいはさらに多数に分割される割型からなり、コーン本体 2 0が配置されるコーン本体用空間 4 3と、そのコーン本体用空間 4 3の周縁 4 3 aと一端側が重なるエッジ成形空間 4 4が形成されている。前記エッジ成形空間 4 4は、スピーカエッジの形状に応じた環形状からなる。この例では、平坦な内周縁成形空間 4 4 a及び外周縁成形空間 4 4 bの間が、断面円弧状に上方へ湾曲した屈曲部成形空間 4 4 cとなっている。前記屈曲部成形空間 4 4 cは、両端基部の厚み d ₂が屈曲部成形空間 4 4 c の他部および内周縁成形空間 4 4 a、外周縁成形空間 4 4 bの厚みよりも薄く形成されている。したがって、この成形型 4 0を用いて成形された前記スピーカェッジ 1 0は、その屈曲部 1 5両端の基部 1 5 a , 1 5 bの厚み d ₃， d ₄が、他の部分の厚みより薄くなる。

第 3図に示すように、開いた成形型 4 0の下型 4 2におけるコーン本体用空間の型面 4 2 aにコーン本体 2 0が配置され、そのコーン本体 2 0周縁の下側に前記エッジ成形空間 4 4の内周縁成形空間 4 4 aが位置する。そして、前記下型 4 2におけるコーン本体 2 0外周のエッジ成形空間の型面 4 2 b上方に、撹拌混合装置（図示せず）の注入ノズル N先端が配置され、当該注入ノズル Nを介して原料組成物 Pが所定量下型 4 2のエッジ成形空間の型面 4 2 bに注入される。前記撹拌混合装置は、原料組成物 Pを撹拌混合して注入する装置であり、公知のポリウレタン発泡成形用撹拌混合装置が用いられる。

前記下型 4 2のエッジ成形空間の型面 4 2 bに注入された原料組成物 Pは、前記低い粘度による高い流動性によりスムーズに広がり、型締め後、続く反応により発泡してエツジ成形空間 4 4内に充満し、その後に固化してエツジ成形空間 4 4の型面が転写された表面形状を有する前記スピーカエッジ 1 0となる。このスピ一力エッジ 1 0は、その後成形型 4 0から取り出される。このスピーカエッジ 1 0は、前記原料組成物 Pの注入量を一定にすることで、密度を略一定にできるため、前記。のバラツキが少ないものとなる。

前記原料組成物 Pの温度は通常 1 0〜7 0 °C程度、成形型 4 0の型温は、 2 0 〜8 0 °Cとされる。したがって、成形型 4 0内のコーン本体 2 0を高熱で損傷させる恐れがない。しかも、前記原料組成物 Pのイソシァネートが、コーン本体 2 0表面に導入された「― O H」と化学反応して接着性を発揮し、スピーカエッジ 1 ◦とコーン本体 2 0が強固に接着一体化する。

また、前記原料組成物 Pが、発泡してエッジ成形空間 4 4に充満する際、エツジ成形空間 4 4の型面 4 l b , 4 2 b付近では、型面と接触することにより、反応時の熱が奪われ、気泡が成長することなく樹脂の固化が起こるため、第 2図の模式図に示すように、スピーカエッジ 1 0の表面には緻密なスキン層 1 6が形成される。このスキン層 1 6は、表面にピンホールが無く、スピーカエッジ 1 0内部の発泡層 1 7よりも密度が高くなつている。また、このスキン層 1 6は、従来技術の第 6図で示した発泡ゥレ夕ンシートを加熱圧縮成形した場合におけるスキン層 6 8と発泡層 6 9間の境界面 6 8 aのような、明確な境界面が内側の発泡層 1 7との間に存在せず、発泡層 1 7から連続的に一体となっているため、スピ一力使用時に、共振時の振幅が大きくなる恐れがない。その上、このようにして形成されたスキン層 1 6の厚みは、エッジ成形空間 4 4の局部的な厚み変化、すなわちスピーカエッジ 1 0の厚み変化に殆ど影響を受けず、前記屈曲部 1 5両端の薄肉基部 1 5 a， 1 5 bでも十分な厚みとなる。そのため、屈曲部 1 5の薄肉基部 1 5 a、 1 5 bの強度が、十分なものとなり、スピーカの長期使用に対しても前記屈曲部 1 5の薄肉基部 1 5 a , 1 5 bが破断する恐れが無い。さらに、前記屈曲部 1 5の薄肉基部 1 5 a , 1 5 bでは、スキン層 1 6の厚みが他の厚肉部分と殆ど変わらないにもかかわらず、内部の発泡層 1 7の厚みについては他の厚肉部分よりも薄くなるため、薄肉基部 1 5 a， 1 5 bの密度が、他の厚肉部分よりも大となり、より強度が高くなる。

また、前記スピーカエッジ 1 0には、表面のスキン層 1 6によって、防水性が付与される。さらに、内部の発泡層 1 7の気泡状態を独立気泡単独、または独立気泡と連続気泡の両者で構成されるようにすれば、より防水性が高いものとなる。なお、独立気泡単独または、独立気泡の割合を増加させるには、前記原料組成物 Pのポリオールに多官能のものを使用し、かつ、整泡剤として活性の高いものを選択する。前記スピーカエッジ 1 0全体の密度は、 0. 1 5〜0. 9 g/cm³とするのが、振動系の質量が重くならず、音圧周波数特性が低下する恐れが無く、より好ましい。この密度調整は、前記成形型 40内への原料組成物 Pの注入量、もしくは発泡剤等の添加剤を調整することにより、容易に行うことができる。実施例

以下に示す原料組成物を用いて本発明の実施例に係るスピーカエッジを成形し、全体密度、屈曲部基部の密度、厚肉部分の密度、気泡状態、スキン層の状態、最低共振周波数 f 。のバラツキ、防水性について測定した。また、比較例として、スラブ切り出し熱圧縮成形品からなるスピーカエッジにつても、スキン層の状態、 f 。のバラツキ、防水性について測定した。結果は、表 1に示した。

[測定方法]

•全体密度（g/cm³)： J I S K 640 1にしたがって測定した。

-屈曲部薄肉基部の密度及び厚肉部分の密度（g/cm³) ：屈曲部薄肉基部と、厚肉部分としての内周縁及び外周縁の密度を、 J I S K 640 1にしたがつて測定した。

•気泡状態：マイクロスコープで 100倍に拡大し、目視によって独立気泡単独あるいは独立気泡と連通気泡の割合を測定した。

•スキン層の状態：マイクロスコープで 1 00倍に拡大し、目視によって明確な境界面の有無を判断した。

• f 。のバラヅキ（H z )：ボイスコイル径 2 5. 7 mm, コーン本体の外径 1 06 mm、重量 2. 1 gのコーン本体にスピーカエッジが接着したものを 1 00 個作製し、それそれに対して最低共振周波数 f 。を測定した。

'防水性：ボイスコイル径 2 5. 7mm、コーン本体の外径 106 mm、重量 2 . 1 gのコーン本体（防水性を有するマイ力強化プロピレン射出成形コーン本体 ) にスピーカエッジが接着したコーンを作製し、これをうつ伏せの状態でスピ一力エツジ外周をガラス容器底面に隙間のないように接着固定し、容器に水を入れてコーン内側のスピーカェッジからの漏水状態を目視判定した。

[成形方法] 第 3図および第 4図に示したコーン本体用空間 43およびエッジ成形空間 44 を有する成形型 40を用い、あらかじめ成形したコーン本体 20をコーン本体用空間 43の型面に配置した後、原料組成物を注入して、第 1図のスピーカエッジ 10を、口一ル径； 4 mm、ロール内径； 1 07 mm、ロール外径； 1 25 mm 、ロール全高； 6. 4 mm、成形肉厚さ； 0. 6 mmからなる 14 c m口径スピ一力用ロールエッジ形状に成形した。なお、ロール部分は第 1図における断面円弧状の屈曲部 1 5を指す。コーン本体（振動板）としては、コーン本体外径； 1 06mm、ボイスコイル径； 2 5. 7 mm、重量 2. 1 gのマイ力強化プロピレン射出成形ボデーを用いた。

[原料組成物の配合および成形条件]

<実施例 1 >

イソシァネート：クルード M D I , MR- 200 ,

日本ポリウレタン（株）製 28. 0重量部ポリオ一ル：ポリエーテルポリオール， CP 470 1 ,

ダウケミカル（株）製 100

発泡剤：水（蒸留水） 0 6重量部架橋剤：グリセリン 2 0重量部触媒：トリエチレンジアミンの 33 %ジプロピレングリコール溶液，

DAB CO- 33 LV, 三共エアプロダクツ（株）製

1. 0重量部整泡剤；シリコーン整泡剤 L 5305 , UC C (株）製 1 0重量部原料組成物の 20°Cにおける粘度： 1 50 c p s

原料組成物の注入温度および注入量： 2 5°C, 3 g

<実施例 2 >

イソシァネート：トルエンジソシァネート， TD I— 80 40. 0重量部ポリオール：ポリエーテルポリオール， CP 470 1 ,

ダウケミカル（株）製 1 00 0重量部発泡剤：水（蒸留水） 3 0重量部架橋剤：グリセリン 2 0重量部触媒：ォクチル酸スズ 0. 1重量部トリエチレンジアミンの 33 %ジプロピレングリコール溶液，

DAB CO- 33 LV 0. 2重量部整泡剤：シリコーン整泡剤， L 5305 , UCC (株）製 1. 0重量部原料組成物の 20°Cにおける粘度： 5， 000 c p s

原料組成物の温度および注入量： 25°C， 3 g

<実施例 3 >

ィソシァネ一ト： TD I— 80とクル一ド MD Iの 60 ： 40プレンド品，日本ポリウレタン（株）製 30. 0重量部ェ一テル系ポリオール： PPG— 3000 , 三洋化成（株）製

5 0 0重量部エステル系ポリオ一ル： F— 30 1 0，クラレ（株）製 50 0重量部発泡剤：水（蒸留水） 2 4重量部架橋剤：ジプロピレングリコ一ル 20 0重量部触媒： N, N—ジメチルアミノエ夕ノール，日本乳化剤（株）製

0

整泡剤：水酸基含有ポリアルキルシロキサン共重合体，

S H- 1 93 , トーレ ' シリコーン（株）製 1. 0重: ：部原料組成物の 20°Cにおける粘度： 10， O O O cp s

原料組成物の温度および注入量： 25°C；， 3 g

<比較例>

軟質スラブフォームから切り出した、厚さ 7mm、密度 0. 025 g/cm³ のシートを、熱プレス成形によって、口一ル径； 4mm、ロール内径； 107m m、ロール外径； 125 mm、ロール全高； 6. 4 mm、成形厚さ； 0. 6 mm のロールエッジ形状に成形した。なお、熱プレス条件は、金型温度 2 1 0± 5°C 、全圧力 1 トンとした。表 1 物性実施例芙施例乙実施例 3 比較例全体密度

(g/cm³) 0. 2 0. 4 0. 7 一屈曲部薄肉基部

の密度 0. 3 0. 6 0. 8 ―

( /c m³)

内周縁内周縁内周縁

厚肉部分の密度 0. 12 0. 2 0. 35 ― (g/cm³) 外周緣外周縁外周緣

0. 12 0. 2 0. 35 泡状体連通半連通半連通暦の状 ^ψ·

人ヤノ ¾¾ V専膜厚い吳 )¥い膜なし f 0のバラヅキ 100 95 90 100

(Hz) ±7 土 5 土 15 防水性（時間） 2 4時間 2 4時間 2 4時間数秒超

産業上の利用可能性

以上図示し説明したように、本発明の（ 1 ) ないし（ 9 ) に係る発明のスピ一力エッジによれば、ィソシァネート及びポリオールが含まれる原料組成物を成形型内に注入して成形されたものであるため、ゴム製のスピー力エツジと比べると軽量で、振動系の質量が重くならず、音圧周波数特性が低下することがない。さらに、本発明のスピーカエッジは成形型内における原料組成物の反応、発泡、硬化によって成形されたものであるため、表面状態および内部気泡状態が、従来における発泡ポリウレタンのスラブをシート状に切り出して加熱圧縮成形したスピ一力エッジのような、不均一な状態にならず、その不均一さに起因する強度低下を生じることがない。

さらに、本発明の（ 2 ) に係る発明のように、スピーカコーン本体を成形型内に配置して、ィソシァネート及びポリオールが含まれる原料組成物を成形型内に注入して、原料組成物の反応、発泡、硬化時に化学反応によりコーン本体に接着したスピーカエッジによれば、スピーカエッジとコーン本体を別作業で接着する作業が不要であるとともに、スピーカエッジとコーン本体が強固に接着し、耐久性に優れる効果がある。しかも、イソシァネート及びポリオールが含まれる原料組成物の温度および型温は、射出成形時における溶融熱可塑性樹脂の温度より遙かに低いため、コーン本体を熱で損傷する恐れもない。

本発明の（3 ) に係る発明にあっては、原料組成物の 2 0 °Cにおける粘度が 1 0 0 c p s〜1 0 0， 0 0 0 c p sであるため、成形型内における原料組成物の流動性が良好で、成形型内で成形されるスピーカエッジの品質が一定、良好になる。しかも、原料組成物を成形型に注入する際に原料組成物を高温にしなくても十分な流動性が得られるため、成形型内でコーン本体と一体にスピーカエッジを成形したものにあっては、コーン本体が原料組成物の熱で損傷する恐れがない。さらに、原料組成物は粘度が低いためにコーン本体内に含浸し易く、スピーカェッジとコーン本体との接着がより強固になる。

また、本発明の（ 4 ) に係る発明にあっては、ポリオールをエーテル系ポリオ —ルとポリエステルポリオールの混合物とすれば、より品質の良好なスピ一カェッジが得られる。さらに、本発明の（5 ) に係る発明のように、スピーカエッジの内側の気泡状態を独立気泡単独、または独立気泡と連続気泡の両者で構成すれば、スピーカェッジの防水性を高めることができる。

本発明の（ 6) に係る発明にあっては、スピーカエッジ表面が成形型の型面を転写したスキン層からなるため、防水性及び強度に優れる効果がある。しかも、表面のスキン層は、従来における発泡ポリウレタンのスラブをシート状に切り出して加熱圧縮成形したスピーカエッジのような、気泡の圧縮された不均一な状態にならず、強度低下を生じることがない。

本発明の（8) に係る発明にあっては、屈曲部の薄肉基部の密度が、他の厚肉部分の密度より高いため、スピーカコーン本体の振動時に最も疲労し易い屈曲部の薄肉基部の強度が十分なものとなる

さらに、本発明の（9) に係る発明にあっては、スピーカエッジの密度が 0. 1 5-0. 9 g/c m³であって軽量性に優れるため、、振動系の質量が重くならず、音圧周波数特性が低下する恐れがなく、より良好音質が得られる。

Claims

請求の範囲

1. ィソシァネートおよびポリオールが含まれるスピーカエッジ用原料組成物を、撹拌混合装置により成形型内に注入し、型内で反応、発泡、固化させることにより成形されたものからなるスピーカエッジ。

2. コーン本体を配置した成形型内にスピーカエッジ用原料組成物を注入し、該原料組成物の反応、発泡、固化により成形されたスピーカエッジが、前記反応、発泡、固化時の化学反応によってコーン本体に接着一体化していることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のスビ一力エッジ。

3. スピーカエッジ用原料組成物として、常温における混合直後の粘度が 1 0 0 cp s〜 100， O O O c p sの範囲のものを用いることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載のスピ一力エッジ。

4. ポリオールがエーテル系ポリオールとエステル系ポリオールの混合物からなることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 3項のいずれかに記載のスピー力エッジ。

5. スピーカエッジ内部の気泡が独立気泡単独、または独立気泡と連続気泡の両者で構成されることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 4項のいずれかに記載のスピーカエッジ。

6. スピーカエッジ表面が、成形型の型面を転写したスキン層からなることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 5項のいずれかに記載のスピーカエッジ。

7. 表面のスキン層が内側の発泡層に対して明確な界面を介することなく一体に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 6項記載のスピーカエッジ。

8. 屈曲部の薄肉基部の密度が他の厚肉部分の密度よりも高いことを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 7項のいずれかに記載のスピーカエッジ。

9. 密度が 0. 1 5〜0. 9 g/cm³の範囲にあることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 8項のいずれかに記載のスピ一力エツジ。