WO2001023117A1

WO2001023117A1 - Fabrication d'un bidon en forme de bouteille

Info

Publication number: WO2001023117A1
Application number: PCT/JP2000/006651
Authority: WO
Inventors: Yasushi Enoki; Yukio Ogawa; Hirotomo Tamiya; Yoshinao Shima
Original assignee: Daiwa Can Company
Priority date: 1999-09-30
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2001-04-05
Also published as: MXPA01005414A; US6463776B1; TW462935B; CA2352747C; CN1207116C; CA2352747A1; CN100376341C; AU7445600A; AU779821B2; EP1136154A4; KR100473725B1; DE60040056D1; CN1672831A; EP1136154B1; HK1041844A1; EP1136154A1; KR20010086064A; BR0007189A; CN1337893A; HK1041844B

Description

明細書ボトル型缶の製造方法技術分野

本発明は、金属薄板から缶胴と肩部と口頸部とがー体的に成形されたボトル型缶を製造するための方法に関し、特に、その胴部の外面や胴部から肩部までの部分の外面に、印刷等により装飾が施された状態でボトル缶を製造する方法に関するものである。背景技術

種々の清涼飲料水やジュースやビール等の飲料缶詰には、缶胴（側壁部）と缶底（端壁部）とを一体成形した 2ピース缶（2 Piece Can) が、一般的に使用されている。この種の 2ビース缶は、例えば、アルミニゥム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板を素材として、絞り ·しごき（Drawn and Ironed) 加工や絞り ·再絞り加工 (Drawn and Redrawn) 又は絞り · 再絞り及びストレツチ（Drawn and Redrawn and Stretched) カロェ等の適宜の方法によって製造されている。

そのような 2ビース缶は、耐圧力向上のためにドーム形状にされた缶底と薄肉化された胴部側壁とがー体成形されると共に、その胴部側壁の上端開口部にその直径を縮径するためのネックィン加工が施され、更にフランジ加工が施されている。

そして、この 2ピース缶内には、ジュースや清涼飲料水及びビール等の飲料が充填され、その後、該胴部開口部のフランジ部に、胴部外径よりも小径のイージーオープン缶蓋が巻き締められて缶が密封され、飲料缶詰として出荷されている。この飲料缶詰は、それを購入した消費者が、イージーオープン缶蓋に固着されているタブを操作することで、開封するようになっている。又、 W O 8 1 / 0 1 2 5 9公報に記載されているように、表面処理鋼板の両面を熱可塑性樹脂フイルムにより被覆した表面処理鋼板に、絞り加工と再絞り加工（再絞り加工時に曲げ伸ばし加工、即ち、ストレツチ加工を行う）とを施して、胴部壁が底部壁よりも薄肉になるように成形された有底円筒状の缶を製造し、更にこの缶に対して、上記缶と同様のネックィン加工及びフランジ加工を施して飲料缶として使用することが既に実用化されている。

一方、清涼飲料水やジュースやお茶やコーヒーの容器として、近年、ポリエチレンテレフ夕レート樹脂製の 2軸延伸成形容器（ P E Tボトル）が製造されるようになった。この P E Tボトルに種々の清涼飲料等を充填し、ネジキャップで密封することにより、再密封可能な P E Tボトル入りの飲料として大量に生産され、販売されている。

そのような P E Tボトル入り飲料は、上記した飲料缶詰に使用する缶容器と比べると、キャップにより再密封できるという利点はある。しかしながら、容器を回収してリサイクルするリサイクル率が現在はかなり低い状態にある。そのため、容器のリサイクル率の高い缶容器に対して、キヤップで再密封できる機能を付加することにより利便性を高めることが検討されている。

ネジキヤッブにより再密封が可能な金属製の缶として、 P E Tボトルと類似した形状を有するボトル型の絞り · しごき加工を施した缶（D I 缶）、即ち、ネジ付きキャップと螺合するネジ部を備えた口頸部を有する D I缶の幾つかのタイプが、特表平 1 0— 5 0 9 0 9 5号（国際公開特許 W O 9 6 / 1 5 8 6 5 ) 公報に開示されている。

それらの D I缶の夕イブとしては、缶胴の上端開口部に卷き締める蓋板にネジ部付き口頸部を一体成形したタイプ、缶胴の上端開口側をネックイン加工により段階的に縮径していく（開口端に行くに従ってより小径になるように縮径する）ことによりネジ付きの口頸部を一体成形したタイプ、絞り加工により成形したカップの底部（壁部）側に多段工程の絞り加工を施すことにより、小径の口頸部と傾斜面とを有する肩部とを形成した後に、口頸部を開口して口頸部にカール部とネジ部を形成し、その後、力ップの胴部に絞り加工としごき加工を施して肉薄の胴部とし、更に、口頸部とは反対側の胴部開口端部に対して、別体の底蓋を卷き締め固着するタイプ等がある。

そして、上記公報には、それぞれのタイプのボトル型缶の構造と共に成形方法が記載されている。

又、缶胴の絞り加工時に、底部を凸形段付き形状に絞り加工し、しごき加工時に凸形段付き形状を再絞りして、 D I缶の缶底（端壁部）に小径の円筒状口頸部と怒り肩形状の肩部とを備えた段付き凸部を形成し、この口頸部にネジ加工して、該ロ頸部をネジ栓で密封し、 D I缶の胴部開口端側から飲料を充填した後、この開口端部に缶蓋を巻き締めて密封することが特開昭 5 8 - 4 7 5 2 0号公報に、開示されている。

更に、特開昭 6 4 - 4 7 5 2 0号公報には、絞りしごき加工にょリ成形された D I缶の缶底側をプレス加工（絞り加工）することにより、小径の円筒状の口頸部と円錐台形の肩部とを成形し、該ロ頸部の先端部をトリミングし、缶の内外面に付着している潤滑剤を脱脂 ·洗浄し、更に缶の内外表面を化成処理してから、乾燥させた後、缶の内面側に内面用塗料をスプレー塗装し、その塗料を乾燥させてから、缶の胴部外面側に印刷を施し、その印刷インキを乾燥させてから、胴部の開口端に缶蓋を巻き締め固着した後、口頸部に樹脂製のネジ付き筒部を嵌着するか又は口頸部にネジを刻設することが開示されている。上述したネジ付きキヤッブで再密封可能なボトル型缶のうち、ネジ付き口頸部を蓋板に一体成形しておくタイプの缶では、缶本体を D I缶として成形しておき、あるいは絞り加工と曲げ伸ばし加工（ストレッチ加ェ）による D T R D (Drawn Thin Redrawn) 缶や、絞り加工と曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）としごき加工を施された缶のような有底缶として成形しておき、そのような缶胴に飲料等の内容物を充填した後に、ネジ付き口頸部を一体成形した蓋板を缶胴の開口端部に卷き締めて密封する。

従って、このタイプのボトル型缶は、缶本体の形状が従来一般の缶とほぼ同じであるから、充填設備の変更がなく、設備費用を抑制できる利点がある。

しかしながら、このタイプのボトル型缶では、缶の上部に蓋板の巻き締め部分があるために、巻き締め部分の内側の凹部に埃やゴミが溜まり易く、又、巻き締め部分そのものが突出して外観の見栄えが悪いという問題がある。

又一方、口頸部を蓋板に形成する代わリに、缶本体の上端部に口頸部を一体に成形したタイプのボトル型缶では、缶本体の絞りしごき加工又は曲げ伸ばし加工に伴って、その上端部も同様の加工を受けて薄く伸ばされて加工硬化されている。そうであっても、通常は、後工程での口頸部への加工を考慮して缶本体の上端部を、それより下方の部分より材料の伸びが少なくなる（加工硬化の程度を小さくする）ように加工を施して相対的に厚肉にされる。

しかしながら、口頸部は缶本体（缶の胴部）に対してかなり小径であるから、口頸部を成形するための縮径率が大きくなる結果、多数回の縮径加工をする必要がある。

一方、一回の絞り量を大きくして縮径加工する回数を少なくして成形しょうとすると、缶胴の上端部にシヮが発生したり、割れが発生する。又、材料コストを削減するために小さなキャップの使用を可能とし、更に、消費者が、缶内の飲料を口頸部から直接飲む際に、飲料をこぼすことなく飲めるようにするためには、口頸部を缶本体の外径よりも大きく縮径させることが望まれる。

そのような要望に応えるために、缶本体の上端開口部を絞り加工して口頸部を形成する際の縮径率を更に大きくする必要が生じる結果、数十回にも及ぶ多段のネックイン加工が必要となる。

例えば、ビール等の飲料缶に比較的多用される缶は、缶胴直径が約 6 6 mm (いわゆる 2 1 1径）のものであり、そのような缶の口頸部を仮に直径約 2 8 mmまでネックィン加工するとすれば、 2 0〜 3 0回のネッキング工程が必要となる。

このように、缶本体の上端開口部を縮径して口頸部を形成するボトル型缶では、多くのネッキング加工用成形機が必要となって設備費用がかさんだり、加工工程数の増加に伴って傷付きや変形が発生する機会が多くなつて、缶の品質が低下するおそれがある。

これに対して、缶底側に加工を施して肩部と口頸部とを成形するタイプのボトル型缶では、肩部の一部と口頸部とに成形される部分である缶底部分が、缶の成形に際して殆ど加工の影響を受けていない部分であるから、加工硬化がなく、元の金属薄板材の厚さとほぼ同じ厚さの部分に加工を施すことになる。しかも、缶底側に絞り加工を施す場合には、シヮ押さえして縮径することができる。

従って、上記したような缶胴の上部をネックイン加工して口頸部を成形する場合と比べて、一回の絞り量を大きくして一回の工程で大きく縮径させることができ、口頸部の成形に要する工程数を大幅に減らすことができる。又、缶底側を加工して肩部と口頸部を成形するタイプのボトル型缶は、缶の上部に巻き締め部がなく、店頭に陳列中に埃が溜まり易い凹部等もないため、外観性も良い。

ところで、上記のような口頸部と肩部と胴部とがー体成形されてネジキャップにより再密封可能とされるボトル型缶において、内容物の保護や缶の耐食性を確保するために缶の金属面に保護被膜を施す場合、金属薄板に保護被膜をプレコートしておくと、しごき加工の際に保護被膜が損傷してしまうので、しごき加工の後に保護被膜を形成する旨、特表平 1 0 - 5 0 9 0 9 5号公報に記載されている。

又、特開昭 5 8— 4 7 5 2 0号公報には、どの時点で保護塗装を施すのか全く記載がなされていないし、小径円筒部をどの時点で切断して開口させ、どの時点でネジ加工するのかについても全く記載されていない。一方、特開昭 6 4— 4 7 5 2 0号公報には、絞り加工としごき加工とにより薄肉の胴部を有する有底円筒状の缶胴材料を成形した後、その缶胴材料の底部側を絞り加工して小径の円筒部と円錐台形の肩部とを成形し、その小径円筒部の上端部を切断して取り除いてから、缶胴材料の内外面を洗浄する脱脂処理を行った後、乾燥してから、缶胴材料の内面に保護塗装を行い、乾燥させた後、缶胴材料の外面に印刷を施すことが記載されている。

ところが、本願発明者等の経験では、小径の口頸部にカール部ゃネジ部が形成された後の缶（底蓋が固着される前の缶）の金属面に対して、均一な厚さに保護塗料を塗装し、適正な状態に乾燥 ·硬化させることは非常に困難である。

又、通常の D I缶の製造方法を利用した成形方法では、表面が熱可塑性樹脂で被覆されていない金属簿板製のカップに対して、多量の水性潤滑剤を吹き付けながら再絞り加工としごき加工を施すために、多量の脱脂処理液や化成処理液及び洗浄水を使用して洗浄処理をしなければならず、その結果、大型の洗浄処理設備及び多量の潤滑剤や脱脂処理液や化成処理液及び洗浄水を使用する必要があり、これが製缶費用を大幅に上げる要因となっている。

そこで、本発明者等は、缶体を成形後の脱脂処理を簡単にするために、潤滑剤としての機能をも果たす熱可塑性樹脂被膜層を、缶材料となる金属薄板に予め保護被膜として形成しておき、更にその上に少量の潤滑剤を塗布した保護被膜付きの被覆金属薄板から薄肉の胴部と肩部と口頸部とを一体成形し、その後に、その口頸部にカール部やネジ部を成形するという方法を採用することにした。

この被覆金属薄板から製造したボトル型缶は、後で保護塗装を施す必要がないし、高温揮発性（昇華型）の潤滑剤を使用すれば加熱処理するだけで簡単に脱脂処理ができるし、又高温揮発性でない潤滑剤の場合でも少量の洗浄水で脱脂処理することが可能である。

一方、容器の胴部に文字や装飾模様等の印刷を付与しょうとする場合、 P E Tボトルでは、その胴部が非円形であったり、凹凸部が形成されていたり、非常に肉薄になっていることで、ボトル本体の全周に直接印刷したり、印刷済みの樹脂フィルムを熱接着することが事実上できないため、印刷済みの熱収縮フィルムをボトル本体にシュリンク包装することで印刷を付与している。

これに対して、ネジ付き口頸部と肩部と胴部とがー体成形され、胴部下端部に底蓋を卷き締め固着するタイプの金属製のボトル型缶では、底蓋固着前のネックィン加工工程を行うまでは、胴部と同一外径の開口部を有していることから、従来の 2ピース缶と同様に缶本体に直接印刷したり、印刷済みの樹脂フィルムを熱貼着（又は熱接着）することが可能であって、そうすることにより P E Tボトルとは異なる外観性を得ることができて、商品の差別化を図ることができる。

しかしながら、上記のような金属製のボトル型缶の胴部と肩部と口頸部を保護被膜層付きの被覆金属薄板から一体成形しょうとする場合であつても、被覆金属板の表面に潤滑剤を予め塗布しておかないと、絞り加ェゃしごき加工等による成形加工時に摩擦で保護被膜層が傷付くおそれがあり、一方、ボトル型缶の本体に装飾印刷を施そうとする場合、潤滑剤が塗布されている状態の缶外面にはィンキの弾き性や接着性の観点から、直接印刷したり、印刷済みの樹脂フィルムを熱接着したりすることができないことから、印刷（或いは印刷済みの樹脂フィルムの熱接着）を製造工程中のどの段階で行うかが問題となってくる。

前記特閧昭 5 8 - 4 7 5 2 0号公報には、どの時点で装飾印刷を施すのか全く開示されていない。

一方、前記特閧昭 6 4— 6 2 2 3 3号公報には、有底円筒状の缶胴材料の底部側を絞り加工して小径円筒部と円錐台形の肩部とを成形してから、小径円筒部の上端部を切断して取り除いた後、その缶胴材料の内面と外面とを洗浄してから乾燥させ、その後、塗料をスプレー塗装して缶胴材料の内面に塗布し、乾燥させてから、缶胴材料の外面に塗装と印刷を施すことが記載されている。

この公報に記載されているボトル型缶胴材料の製造方法では、円筒状の缶胴材料の底部側を絞り加工して小径の円筒部と円錐台形の肩部とを形成した後に、缶胴材料の内面にスプレー塗装を施している。

しかしながら、円筒形の胴部と円錐台形の肩部と小径の円筒部とを形成した後のボトル型缶胴材料の内面のように、直径が異なる部分が組み合わされた物体に対して、均一な厚さで保護塗装を施すのは容易ではない。

即ち、このような複雑な形状の物品の内面を塗装するにはこの公報に記載されているように、スプレー塗装をするのが一般的であるが、スプレー塗装では直径の小さい部分には塗膜が厚くなリ易く、直径の大きい部分には塗膜が薄くなり易いので、薄く成り易い部分にも十分な塗布量を確保しょうとすると塗料消費量が多くなり過ぎるし、塗料消費量を制限すると十分な耐食性を確保できる塗膜厚さを得られないという問題がある。

又、ボトル型缶胴材料内面の塗膜厚さが部分ごとに大きく異なる場合には、塗膜を乾燥 ·焼き付けする場合に、乾燥の程度にばらつきが生じ、十分な耐食性や密着性が得られない虞があるので、乾燥 ·焼き付け作業が難しくなる。

更に、この公報に記載されているボトル型缶胴材料の製造方法では、ネジ付きの口頸部となる小径の円筒部の上端部（先端部）を切断 '除去した後に、缶胴材料の外面に印刷を施すことになつているが、その場合には、通常の 2ピース缶（D I缶や深絞り缶）の印刷に使用されているドライオフセット印刷機を転用するとすれば、大幅な改造をしなければ使用できないことになり、設備コストが高くなるという問題がある。特表平 1 0— 5 0 9 0 9 5号公報に開示されている胴部と肩部と小径円筒部とがー体成形されているボトル型缶については、この公報に、絞り加工により成形した力ップに小径円筒部と肩部とを成形した後、小径円筒部の先端部を切断して開口させ、その後、小径円筒部の先端部を力 —ル加工すると共にネジを成形し、更に、カップを再絞り加工としごき加工して缶胴壁を長くした後、保護塗装を施す、と記載されているから、特開昭 6 4— 6 2 2 3 3号公報に開示されているボトル型缶の問題点はそのままこの公報に開示されている上記タイプのボトル型缶の問題点でもある。

即ち、従来、 2ピース缶の円筒状の胴部に対して直接印刷するか又は特開平 9— 29 5 639号公報（E P— A 2— 0 , 8 08 , 706公報に対応）に記載されているような印刷済みの樹脂フィルムを 2ビース缶の胴部に対して熱貼着する場合には、印刷装置又は印刷済みの樹脂フィルム貼着装置のマンドレル等に対して、缶を供給 ·排出するための移送手段として、バキューム及び加圧空気噴出機構を利用した移送手段が一般的に使用されている（例えば、特開昭 48— 589 0 5号公報（対応米国特許第 3， 76 6， 85 1号）、特開昭 52 - 4 1 083号公報（対応米国特許第 4， 048， 9 1 7号公報）、米国特許第 4， 092, 9 49号公報、特閧昭 54— 928 1 0号公報、特開昭 5 7— 1 7075 8号公報、特開昭 5 7— 1 78754号公報）。

特開昭 64— 62233号公報や特表平 1 0— 509095号公報に開示されているボトル型缶胴材料の印刷では、印刷時には胴部先端の開口部の他に小径円筒部の先端部にも開口部が存在するので、このボトル型缶胴材料を、印刷装置のマンドレルに供給する時とマンドレルから排出する時に、バキューム及び加圧空気噴出機構を利用した移送手段が使用できないことになる。

従って、ボトル型缶胴材料を掴んで印刷装置のマンドレルに確実に押し込む機構及びボトル型缶胴材料を掴んでマンドレルから確実に取り外す機構を新しく取り付ける必要がある。その結果、印刷装置に対するこれらの改造に伴って、多額の設備費用が掛かり、製缶コストをかなり上昇させてしまうという問題がある。

又、ボトル型缶胴材料を掴んで移送するので、移送速度が遅くなり、結局、印刷速度も遅くなつてしまうという問題がある。

本発明の主な目的は、金属薄板から小径の口頸部と肩部と大径の胴部とが一体成形され、これらの内面側に均質な保護被覆が施されていると共に、少なくとも胴部に装飾印刷が施されている再密封可能なネジ付きのボトル型缶を低コス卜で製造する方法を提供することである。

より具体的には、本発明の目的は、ボトル型缶の製缶の後に、缶の内面側に保護塗装を施す必要がなく、従来公知の 2ピース缶の胴部外面への装飾装置を大幅改造すること無しに、ボトル型缶の胴部に装飾印刷を施すことができる再密封可能なネジ付きのボトル型缶の製造方法を提供することである。発明の開示

上記目的を達成するために、本発明は、小径の口頸部と傾斜面を有する肩部と大径の胴部とがー体成形され、少なくとも胴部の外面に装飾印刷が施され、胴部の下端部には底蓋が固着されるボトル型缶を製造するための方法において、金属薄板の両面に熱可塑性樹脂被膜層が形成され、その上に潤滑剤が塗布された被覆金属薄板を打ち抜いてカップ状に成形するカップ成形工程と、該カップ状に成形したものを更に胴部が小径で薄肉化された有底円筒状の缶に成形する缶成形工程と、該有底円筒状の缶の底部近傍の胴部及び底部を、該肩部と未開口の小径円筒部に成形する小径円筒部成形工程と、該小径円筒部の先端部を切断して開口させる開口工程と、開口された該小径円筒部の外周にネジ部を設けて口頸部とする口頸部成形工程と、前記缶成形工程と前記開口工程との間で、前記有底円筒状の缶の外面から潤滑剤を除去する潤滑剤除去工程と、前記缶成形工程と前記開口工程との間で、潤滑剤が除去された該有底円筒状の缶の胴部外面に装飾印刷を施す装飾工程を備えていることを特徴とするボトル型缶の製造方法である。

従って、本発明のボトル型缶の製造方法によれば、成形加工する前の未だ平板状態の金属薄板の両面に予め熱可塑性樹脂を被覆するので、缶の保護被膜となる熱可塑性樹脂を金属薄板表面に均一厚みで被覆することができる。又、熱可塑性樹脂層の上に潤滑剤が塗布された被覆金属薄板（保護被膜付きの金属薄板）から、ボトル型缶の小径円筒部（口頸部）と肩部と胴部とを一体成形するので、缶の金属面を保護する保護被膜を、小径円筒部と肩部と胴部を一体成形する工程で傷付けるようなことがない。しかも、保護被膜を熱可塑性樹脂層により形成していることから、潤滑剤を除去した後に小径円筒部（口頸部）に曲げ加工部やネジ部を形成する際に、熱可塑性樹脂層が潤滑剤の役目を果たすだけでなく、金属面の伸びや曲げに追従して熱可塑性樹脂層が伸びたり曲がったリすることで、保護被膜が剥がれることもない。

すなわち、缶成形後の缶の内面及び外面に保護塗装を施す必要がない。その結果、製缶の後に缶の内面側にスプレー塗装する場合に発生する、塗装作業性の問題や保護被膜の厚さの不均一等に起因する問題が発生しない。

又、本発明のボトル型缶の製造方法によれば、胴部が薄肉化された有底円筒状の缶を成形した後であって、小径円筒部の先端部を切断して開口させる工程の前に、該缶の胴部から潤滑剤を除去する工程と装飾印刷を施す工程とを行うので、従来から慣用されている印刷装置又は印刷済み樹脂フィルム貼着装置に装備されているバキューム及び加圧空気噴出機構による移送手段を使用して、印刷装置又は印刷済み樹脂フィルム貼着装置のマンドレルに対するボトル型缶の供給 ·排出を行うことができる。従って、装飾工程を高速でおこなうことができる。

又、本発明のボトル型缶の製造方法では、該缶の胴部への印刷又は印刷済み樹脂フィルムの貼着工程を潤滑剤除去工程の後で行うので、良好な状態で印刷又は印刷済み樹脂フィルムの貼着が行われる。

一方、本発明の方法では、前記潤滑剤除去工程と前記装飾工程は、前記小径円筒部成形工程と前記開口工程との間に、実施してもよい。従って、本発明のボトル型缶の製造方法では、潤滑剤を除去する前に肩部と小径円筒部とを成形するので、これらの成形工程が熱可塑性樹脂層の上に潤滑剤が存在する状態で行われるため、多数の工程に及ぶ小径円筒部と肩部の成形工程が良好に行われると共に熱可塑性樹脂層に傷が付くの防止することができる。

又、本発明のボトル型缶の製造方法では、印刷装置又は印刷済み樹脂フィルム貼着装置のマンドレルに嵌合（冠着）される時点における缶は、有底円筒状の缶の底部側に小径円筒部が形成されてはいるが、マンドレルの形状の一部を缶の肩部形状に合致させることと、缶を吸着するバキュ一ムパッドの内面形状の一部を缶の肩部形状に合致させる程度の改造で、缶をマンドレルに供給 '排出する際に、バキューム及び加圧空気噴出機構を使用して行うことができる。従って、改造費用が少なくて済む。更に又、本発明の方法では、前記潤滑剤除去工程と前記装飾工程は、前記缶成形工程と前記小径円筒部成形工程との間に行うと共に、前記装飾工程の直後に、少なくとも缶の外面側に潤滑剤を塗布する工程を実施してもよい。

従って、本発明のボトル型缶の製造方法では、有底円筒状の缶を成形した段階で潤滑剤を除去して円筒状の胴部外面に装飾印刷を施すので、 2ピース缶の胴部の印刷に使用されている印刷装置又は印刷済み樹脂フイルム貼着装置を全く改造することなく、使用することができる。

又、本発明のボトル型缶の製造方法では、胴部に印刷を施した後に、有底円筒状の缶に潤滑剤を塗布し、印刷が施された胴部の底部近傍を含めた缶の底部側を、肩部と小径円筒部に成形するので、通常の印刷手段では装飾印刷が不可能なボトル型缶の肩部の少なくとも一部にまで装飾印刷が施された缶を製造することができる。

そして又、本発明の方法における前記小径円筒部成形工程において、有底円筒状の缶の底部コーナー部を縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形してから、該肩部曲面に密着する曲面を有する一対のシヮ押さえブッシヤーと絞り用ダイとにより該底部コーナー部の肩部曲面をシヮ押さえした状態で、該缶の底部を胴部よりも小径の有底円筒部に絞り成形した後、予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状のテーパー面を先端部に有するシヮ押さえ用プッシヤーと、少なくとも該プッシヤーと対面する部分に、先端部の形状が肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状のテーパー面を有する再絞り用ダイと、再絞り用パンチとを用いて、絞り成形により形成された該小径の有底円筒部の底コーナ一部をシヮ押さえした状態で該小径の有底円筒部を更に小径にする再絞り加工を一回以上行うことにより、前記口頸部とほぼ同一の直径の小径円筒部を成形し、その後、該小径円筒部と前記肩部曲面との間に形成された 1又は 2以上のテーパー面を、該肩部曲面から延びる仮想曲面の表面形状を有する一対の再成形工具により、該肩部曲面に連続した滑らかな曲面に押し延ばし再成形して、肩部形状が縦断面ドーム状の曲面を成形してもよい。

従って、本発明のボトル型缶の製造方法では、小径円筒状の口頸部と円筒形状の胴部との間に縦断面ドーム状の曲面を有する肩部を備えたボトル型缶を製造することができる。

これに替えて、本発明の方法における前記小径円筒部成形工程において、有底円筒状の缶の底部コーナー部を縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形してから、該肩部曲面に密着する曲面を有する一対のシヮ押さえプッシヤーと絞り用ダイとにより該底部コーナ一部の肩部曲面をシヮ押さえした状態で、該缶の底部を胴部よりも小径の有底円筒部に絞り成形した後、予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状の傾斜面を先端部に有するシヮ押さえ用プッシヤーと、少なくとも該プッシャ一と対面する部分に、先端部の形状が肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状の傾斜面を有し、該傾斜面よりも先端側の部分に縦断面が円弧状の凸曲面を有する再絞り用ダイと、再絞り用パンチとを用いて、絞り成形により形成された該小径の有底円筒部の底コーナ一部をシヮ押さえした状態で該小径の有底円筒部を更に小径にする再絞り加工を一回以上行うことにより、前記口頸部とほぼ同一の直径の小径円筒部を成形し、その後、該小径円筒部と前記肩部曲面との間に形成された 1又は 2以上のテーパー面を、該肩部曲面から延びる仮想曲面に対して引いた接線に近似した縦断面直線状の表面形状を有する一対の再成形工具により、該肩部曲面に連続した滑らかな傾斜面に押し延ばし再成形して、肩部形状が肩部曲面に続く滑らかな縦断面直線状の傾斜面に成形してもよい。

従って、本発明のボトル型缶の製造方法では、少なくとも胴部に装飾印刷が施され、主として縦断面直線状の傾斜面を有する肩部を備えた缶を製造することができる。

他方、前記口頸部成形工程が、開口された該小径円筒部の先端部を力 —ル成形してカール部を形成し、該先端部の下方の円筒部に直接ネジ成形してネジを形成する工程であってもよい。

従って、本発明のボトル型缶の製造方法では、口頸部の上端がカール部となっており、この部分はボトル型缶の口頸部から直接内容液を飲用する際に消費者の唇が当たる部分であるので口当たりが良い。又、口頸部に直接ネジを成形してあるので、ネジ用の別部品を使用する場合に比ベて、低コストである。

これに替えて、前記口頸部成形工程が、予めネジ部を形成した樹脂製の円筒状体を、該小径円筒部に装着し、開口された該小径円筒部の先端部を外方へ曲げて該樹脂製円筒状体に係合させる工程であつもよい。従って、本発明のボトル型缶の製造方法では、ネジ付き口頸部の形成工程が簡単となる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の方法により製造されるボトル型缶の一例を示す部分断面側面図である。

第 2図は、第 1図に示すボトル型缶を製造するための製造工程を説明するための工程図である。

第 3図は、第 2図に示す工程のうちトップドーム成形工程における口頸部と肩部との成形状態を順に示す説明図である。

第 4図は、第 2図に示す工程のうち印刷 ·塗装工程において、印刷 · 塗装装置のマンドレルに缶を受け渡すための機構を示す概念図である。第 5図は、そのマンドレルから缶を受け取る機構を示す概念図である。第 6図は、本発明に係る他の方法で製造される印刷済みボトル型缶の一例を示す部分断面側面図である。

第 7図は、第 6図に示すボトル型缶を製造するための製造工程を説明するための工程図である。

第 8図は、ボトル型缶のトップドーム成形工程における各段階での缶の印刷範囲を示す説明図である。

第 9図は、本発明の方法により製造されるボトル型缶の口頸部を示す部分断面側面図である。

第 1 0図は、ボトル型缶の小径円筒部を加工して、ネジ部とタンパ一ェビデンスキヤップのタンパ一ェビデンスバンドを固着するための環状凸部を有する樹脂製の筒状体を口頸部に固着した例を示す部分縦断面図である。

第 1 1図は、本発明の方法により製造されるボトル型缶の他の例を示す一部断面図である。

第 1 2図は、第 1 1図に示すボルト型缶の製造工程のうちトップドーム成形工程における口頸部と肩部との成形状態を順に示す説明図である ₍ 発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のボトル型缶の製造方法を具体例に基づいて詳細に説明する。

第 1図は、本発明の方法により製造されるボトル型缶の一例を示すもので、ここに示すボトル型缶 1は、大径円筒状の缶胴 2から上方に、縦断面が円弧状のドーム形状の肩部 3を介して、小径円筒状の口頸部 4が一体的に成形され、又缶胴 2の下端開口部が底蓋 5を卷き締めて固着することにより密閉されている。更に、缶胴 2の外面には、斜線で示した円筒状の部分が印刷範囲（装飾範囲）となるように、所望の文字や模様からなる装飾 6が、缶胴 2の外面に直接印刷を施すか、又は缶胴 2の外面に印刷済みの樹脂フィルムを接着することにより施されている。

第 2図は、第 1図に示すボトル型缶を製造する工程を概略的に示しており、ここに示す方法では、金属薄板の両面に非晶質化された状態の熱可塑性樹脂被膜層が形成されかつ高温揮発性の潤滑剤が塗布された被覆金属薄板が材料として用いられている。先ず、カップ成形工程では、その被覆金属薄板を円板状に打ち抜いたブランク 1 0 0を絞り加工して力ップ 1 0 1の形状に成形する。次の缶胴成形工程では、このカップ 1 0 1に対して少なくとも一回以上の再絞り加工を行って胴部が小径で薄肉化された有底円筒状の缶 1 0 2に成形する。

次いで、トップドーム成形工程では、有底円筒状の缶 1 0 2の缶底の部分に、絞り加工を複数回行い、肩部 1 0 3と未開口の口頸部 1 0 4とを成形する。更に、潤滑剤除去工程では、缶 1 0 2を高温に加熱することにより、口頸部 1 0 4が未開口で胴部 1 0 5の下端が開口した缶 1 0 6の少なくとも外面から潤滑剤を除去する。そしてトリミング工程では、口頸部 1 0 4とは反対側の胴部 1 0 5の開口端側をトリミングして缶 1 0 6を所定の長さにした後、印刷 ·塗装工程に向けて送り出す。印刷 ·塗装工程では、胴部 1 0 5と肩部 1 0 3と未開口の口頸部 1 0 4とが一体成形されかつ下端側が開口している缶 1 0 6における胴部 1 0 5に、所望の装飾 6を印刷し、又その装飾 6の上に、印刷インキ層の保護のための透明なトップコート層として熱硬化性樹脂を塗布する。なお、トップコート層は紫外線硬化性の樹脂でもよい。

更に、これに続く乾燥工程では、装飾 6の印刷インキ層やその上に形成したトップコ一ト層を充分に乾燥させるとともに、印刷ィンキ層の下層の熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化する。その後、ネジ ·カール成形ェ程において、先ず、未開口の口頸部 1 0 4の先端閉鎖部をトリミングすることにより口頸部 1 0 4を開口させ、次いでその開口端部を外側に広げつつ巻き込ませて璟状のカール部に成形し、更に口頸部 1 0 4を形成している円筒状周壁にキャップ螺合用のネジ 1 0 7を成形し、そして、ネジ 1 0 7より下側の部分にビ一ド部を形成する。

次いで、ネック · フランジ成形工程では、口頸部 1 0 4とは反対側の下端開口端部 1 0 8に、ネックイン加工とフランジ加工とを順次施す。そして、図示していない底蓋卷締工程において、シ一マ一（缶蓋卷締機）を使用し、金属薄板材からなる別部材の底蓋を、胴部の下端開口部に形成されたフランジ部に二重巻き締め法により一体的に固着する。こうして、第 1図に示したようなボトル型缶 1が完成する。

上記のボトル型缶を対象としたこの発明による製造方法について更に詳しく説明する。原材料となる金属薄板は、アルミニウム合金板の表裏両面に、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムを予めラミネートした厚さが 0. 1〜0. 4 mmの被覆金属薄板である。より具体的には、厚さが 0. 3 15 mmの日本工業規格（J I S) に定める 3004 H 19 1アルミニウム合金板に、ポリブチレンテレフ夕レート樹脂（PBT) とポリエチレンテレフ夕レート樹脂（PET) との混合樹脂（PBT ： P E T= 60 ： 40) のフィルムを、内面側で 20 zmの厚さ、外面側で 20 zmの厚さとなるようにラミネ一トした被覆金属薄板を素材として使用する。

なお、金属薄板における熱可塑性樹脂フィルムのラミネートの方法としては、予めフィルム成形した熱可塑性樹脂フィルムを金属薄板の金属面に直接熱接着させる方法の他に、押出し機に取り付けた Tダイ（T一 D i e) から溶融した熱可塑性樹脂を予熱した金属薄板上に押し出して直接接着させる方法と、熱可塑性樹脂フィルムを接着性ブライマ一層又は硬化型の接着剤層若しくは熱接着性の良好な熱可塑性樹脂層を介して金属薄板の金属面に熱接着する方法がある。このラミネート工程では、加工性及び接着性を向上させるために、熱接着した熱可塑性樹脂フィルムを、一旦溶融させた後に、例えば、水中を通す等のことにより、急速冷却して非晶質化しておくことが好ましい。

そのように表裏両面に熱可塑性樹脂フィルム層が形成された金属薄板に、更にノルマルブチルステアレート、流動パラフィン、ペトロラタム、ポリエチレンワックス、食用油、水添食用油、パ一ム油、合成パラフィン、セバシン酸ジォクチル等のうちの一種類又は二種類以上を潤滑剤として塗布する。カップ成形工程では、この潤滑剤が塗布された被覆金属薄板を材料として、一缶毎のブランクに打ち抜き、そのブランクを絞り加工によりカップ状に成形する。例えば、直径 1 70 mmの円板に打ち抜いたブランクを、高さが 4 8 . 3 mmで外径 1 0 0 mmのカップ形状に絞り加工する。

これに続く缶胴成形工程では、そのように成形された力ップに対し、更に、 2回の再絞り加工を施す。そのうちの第 1回目の再絞り加工の中では、曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）をおこない、第 2回目の再絞り加工では再絞りダイとしごきダイとを結合させてしごき加工を施す。こうすることによって、カップよりも小径で高さのある有底円筒状の缶が成形され、又、その胴部が薄肉化された形状となる。又、このような成形と併せて又はその後工程で、有底円筒状の缶の缶底コーナ一部（底部及び底部近傍の胴部）を、縦断面が円弧状の肩部曲面（後で肩部の一部となる曲面）に予備成形する。その曲面の部分が第 3図の左上に示されている缶の肩部 3に相当する部分である。例えば、高さが 4 8 . 3 m mで外径 1 0 0 mmの力ップを、高さが 1 7 1 . 5 mm以上で外径 6 5 . 9 mmの有底円筒状の缶に成形する。

全体が有底円筒状に成形され、その缶底コーナー部が肩部曲面に予備成形された缶 1 0 2に対して、トップドーム成形を施すトップドーム成形工程を、第 3図に示してある。なお、説明の都合上、缶底側を上にした状態で缶 1 0 2を配置してある。先ず、肩部 3に相当する部分の曲面に密着する曲面を備えたシヮ押さえ工具（絞り用ダイ 1 1 1とシヮ押さえ用プヅシャ一 1 1 0 ) により、予備成形された缶底コーナー部をシヮ押さえする。その状態で、絞り用パンチ 1 1 2により缶底部を、胴部 1 0 5よりも小径の有底円筒状に絞り成形する。

更に、肩部 3に相当する部分に予備成形された前記曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した断面直線形状のテーパー面を持つシヮ押さえ工具（再絞り用ダイ 1 1 5とシヮ押さえ用プッシャ一 1 1 4 ) を用いて、缶 1 0 2に形成した小径の有底円筒部 1 1 3の底部コーナー部をシヮ押さえする。新たに絞り成形された有底円筒部 1 1 3を、その状態で、再絞り用パンチ 1 1 6により更に小径の有底円筒状に絞り成形する（再絞り加工）。なお、ここで説明している具体例では、上記のように缶底コーナ一部を曲面に予備成形しているが、この予備成形加工は必須ではなく、必要に応じて省略してもよい。

上記の再絞り加工を、更に 1回繰り返しておこない、有底円筒部 1 1 3の径をロ頸部 1 0 4の径とほぼ同じ（約 2 8 mm) になるまで縮径する。そのような絞り加工を繰り返しておこなうことにより、肩部 3に相当する部分が、当初の曲面と、該曲面に連続する複数のテーパー面とに成形される。これら複数のテーパー面が連続する暫定的な形状の肩部 3 の部分に対して、前記曲面から延びる仮想曲面の形状を持つ一対の成形工具（ダイ 1 1 8とプッシヤー 1 1 7 ) により押し延ばし加工を施す。これは、再成形加工（リフォーミング）であって、こうすることにより、肩部 3が全体として連続した滑らかな曲面に成形される。

なお、ここで説明している具体例では、 2回の再絞りをおこなっているが、形成しょうとする口頸部の外形が缶の胴部径（この具体例では 6 5 . 9 mm) の約 1 / 2以上ならば、小径の有底円筒部を更に小径の有底円筒部に再絞りする再絞り加工は 1回でよい。すなわち、例えば予定している口頸部の外径が 3 8 mm程度ならば、再絞り加工は 1回でよい。第 3図には示していないが、その後、有底円筒状に成形された口頸部 1 0 4に対して 2回の口絞り成形（口頸部の上半分の縮径とロ頸部の上 1 / 4の縮径）を実施している。

上記のようにトップドーム成形された缶 1 0 2に対して、第 2図に示すように、潤滑剤を除去する処理が施される。その潤滑剤除去工程では、缶 1 0 2の内外両面に塗布されているノルマルブチルステアレート、流動パラフィン、合成パラフィン等の潤滑剤を、例えば周知の脱脂剤と水又は湯とを缶 1 0 2の内外面に噴霧することにより洗浄して洗い流す。あるいは、缶 1 0 2を 2 0 0〜 3 0 0 °C程度（好ましくは 2 5 5〜3 0 0 °C ) の高温に加熱して、潤滑剤を揮発させて除去する。なお、缶 1 0 2の内面側に付着している潤滑剤は、この段階で必ずしも除去する必要はないが、缶の外面側に付着している潤滑剤は、後の印刷 ·塗装工程での障害とならないようにするために、確実に除去する必要がある。

潤滑剤を上記のいわゆる洗浄法で除去する場合には、従来の絞りしごき缶を製造する場合の脱脂 ·洗浄工程で採用しているキャンゥォッシャ一を使用することができる。又、潤滑剤を高温に加熱して揮発させて除去する場合には、開口部側を下にして缶 1 0 2をネットコンペャ上に載置して、搬送しながら缶 1 0 2に熱風を吹き付ければよい。

なお、この潤滑剤除去工程で熱可塑性樹脂フィルム層を再度、非晶質化させる場合には、熱風の温度をこの熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度にするとともに、熱風を吹き付けた後、更に冷風（ 2 0 °C以下、好ましくは 1 5 °C以下）を吹き付けて急冷すればよい。

トップドーム成形された後、少なくとも外面側の潤滑剤が除去された缶 1 0 6は、トリミング工程に送られる。このトリミング工程では、胴部 1 0 5の下側の開口端部がトリミングされて、缶 1 0 6が所定の長さに切り揃えられる。その後、缶 1 0 6は、印刷 ·塗装工程に向けて送り出される。

この印刷 ·塗装工程では、図示していないが、従来知られているドラィオフセット印刷 ·塗装装置の回転体の周辺部に等間隔に取り付けられているマンドレルに、従来知られている 2ビース缶（2 piece canbody：蓋板を固着する前の缶本体）を嵌合（又は冠着）させて、その回転体の回転に伴って移動するマンドレルで缶を搬送しながらその円筒状の胴部外面に印刷 ·塗装を連続的に施す適宜の装置を使用することができる。この種の装置は、例えば、特閧昭 4 8 - 5 8 9 0 5号公報（米国特許第 3， 7 6 6 , 8 5 1号明細書に対応）、特開昭 5 2— 4 1 0 8 3号公報 (米国特許第 4 , 0 4 8 , 9 1 7号明細書に対応）、特開昭 5 4— 9 2 8 1 0号公報、特開昭 5 7— 1 7 0 7 5 8号公報、特開昭 5 7— 1 7 8 7 5 4号公報に記載されている。

第 4図及び第 5図は、そのような印刷 ·塗装装置のマンドレルに対して缶 1 0 6を供給 ·排出する状態を示している。図示していない供給ステーシヨンでは、底蓋が未だ取り付けられていない状態で適宜の姿勢で連続的に送られてくる缶 1 0 6が、スクリュー等の適宜の手段で所定の間隔に整列させられて、夕一レットのポケット（図示せず）に一缶ずつ収容させられる。その缶 1 0 6は、第 4図に示すように、ガイド 1 2 0 によってマンドレル 2 1に接近させられ、その後、所定のタイミングで、押圧具（図示せず）により一缶ずつマンドレル 2 1側に間欠的に押圧され、マンドレル 2 1に嵌合（冠着）させられる。これとほぼ同時若しくは僅か直前に、マンドレル 2 1の中心軸線に沿って形成してある孔 2 1 aを真空源（図示せず）に連通させることにより、マンドレル 2 1によつて缶 1 0 6を吸引し、マンドレル 2 1に完全に嵌合（冠着）させ、保持させる。なお、前記押圧具に替えて、タイミングをとつて噴出する加圧空気によって缶 1 0 6を押圧するように構成することもできる。

又、缶の排出ステーションでの状態を第 5図に示してある。すなわち、マンドレル 2 1に嵌合させられた状態で印刷 ·塗装の施された缶 1 0 6 に対して、バキュームパッド 2 2が次第に接近させられる。バキュームパヅド 2 2がある程度接近した時点に、マンドレル 2 1に形成されている前記孔 2 1 aから加圧空気が噴出させられ、その結果、缶 1 0 6がマンドレル 2 1からバキュームパッド 2 2側に移動させられる。これと同時に、バキュームパヅド 2 2で缶 1 0 6を吸引することにより、缶 1 0 6がバキュームパッド 2 2により吸着され、その状態でバキュームパッド 2 2がマンドレル 2 1から相対的に後退することにより、缶 1 0 6がマンドレル 2 1から取り外される。

なお、上記のような缶 1 0 6のバキュームによる保持及び加圧空気の噴出による缶 1 0 6の排出をおこなう基本的な機構、すなわち中心軸線に沿って形成した空気流通用の孔を設けたマンドレルゃバキュームバッドを備えた機構は、従来の 2ピース缶を対象とする装置における機構と同様である。しかしながら、マンドレル 2 1とバキュームパッド 2 2の具体的な形状は、ボトル型缶の形状に適合するように若干設計変更する。具体的には、マンドレル 2 1の先端部は缶 1 0 6の肩部 3に相当する部分の内面の下部に当接するような形状とされ、又バキュームパッド 2 2 の周縁部は缶 1 0 6の肩部 3と接触するように内方に大きくえぐられた形状とされている。従って、バキュームパッド 2 2は缶 1 0 6の肩部 3 に密着して缶 1 0 6を確実に吸着して保持するようになっている。

印刷が施されかつトップコート用の樹脂が塗布された缶 1 0 6は、印刷 ·塗装装置からバキュームパッドにより適宜の搬送手段に移送される。その搬送装置としては、デコピンチェーンと称されるビン付きコンペャや、多数の孔を備えた平ベルトコンべャ又はネットコンべャ等が使用される。ビン付きコンペャを使用した場合には、缶 1 0 6はその内部に揷入したピンによって保持され、オーブン等の乾燥装置に送り込まれる。そして乾燥装置の内部では、上下方向に移動しながら搬送され、その間に加熱されて印刷ィンキ層やトップコート層が充分に乾燥される。又、平ベルトコンべャゃネットコンべャを使用した場合には、缶 1 0 6は水平方向へ移動する平ベルト若しくはネットの上に、開口部を下向きにして載置され、その状態でオーブン等の乾燥装置の内部に送り込まれ、乾燥装置の内部を移動する間に熱風を缶 1 0 6の上方から吹き付けることにより、印刷インキ層やトップコート層が充分に乾燥される。上記バキユーム吸引機構と加圧空気噴出機構とを具えた印刷装置を使用することにより、高速印刷が可能となる。

この乾燥工程において、印刷インキ層やトップコート層を乾燥させると同時に、缶 1 0 6の内外両面を被覆している熱可塑性樹脂フィルム（例えば、ポリブチレンテレフ夕レート樹脂とポリエチレンテレフ夕レート樹脂との混合樹脂フィルム）を非晶質化する。これは、缶 1 0 6を熱可塑性樹脂フィルムの融点以上に加熱した後、急冷することによりおこなう。こうすることにより、缶 1 0 6がネジ ·カール成形工程に送り込まれる以前に、この熱可塑性樹脂フィルムと缶 1 0 6の素材であるアルミニゥム合金板との密着力が向上させられる。

すなわち、缶 1 0 6の素材である金属薄板に形成されている熱可塑性樹脂被膜層は、当初から非晶質化されているが、カップ成形、缶胴成形、トップドーム成形等の成形工程を経ることによりその熱可塑性樹脂被膜層が結晶化している。従ってその熱可塑性樹脂被膜層と缶 1 0 6の素材であるアルミニウム合金板との密着力を、缶 1 0 6に苛酷な加工を施すネジ ·カール成形工程の前に、向上させるために、上記の非晶質化処理をおこなう。従って、この非晶質化のための処理は、前述した潤滑剤除去工程において、缶を高温に加熱して潤滑剤を揮発させる際に同時におこなってもよく、あるいはネジ 'カール成形に先立って別途の非晶質化装置によりおこなってもよい。しかしながら、前者のように、ネジ ' 力 —ル成形工程に入る前の既存の工程において、缶 1 0 6を加熱する際に同時に非晶質化すれば、非晶質化のための専用の装置を設ける必要がなくなるので、設備を簡素化することができるうえに、熱効率を向上させることもできる。

缶の胴部に印刷を施す手段としては、缶の胴部に直接ドライオフセット印刷を施す方法の他に、例えば、透明なポリエステル樹脂フィルムの一方の面に、潤滑剤含有の透明な熱硬化性塗料が等されており、他方の表面に、グラビア印刷を施し、更にその上に接着剤を塗布して乾燥させた印刷済みのポリエステル樹脂フイルムを、缶の胴部外面に加熱接着させることにより、缶の胴部に印刷を施すという方法を採用することができる。

そのような方法及び装置は、例えば、特閧平 9 - 2 9 5 6 3 9号公報 ( E P - A 2 - 0 , 8 0 8 , 7 0 6号公報に対応）ゃ特開平 1 0— 6 8 3号公報に記載されている。

これらの公報には、印刷済み樹脂フィルム貼着装置として、大径円板状の回転体に等間隔で多数取り付けられている自転可能な缶装着用のマンドレルと、缶を加熱する高周波誘導加熱コイルと、印刷済みの長い樹脂フィルムを一缶分の長さ（缶の円周長さより僅か長い）に切断する手段と、一缶分の長さの印刷済みフィルムをその外周面に吸着し、加熱された缶の胴部に貼り付ける貼り付けロールと、缶の胴部に貼り付けられた印刷済みフィルムを押圧して強固に該胴部に接着させる加圧ロールとを備えたものが開示されている。

更にこれらの公報には、回転体の回転に伴って移動するマンドレルに対して、缶を加圧空気噴射機構等により缶軸方向へ移動させてマンドレルに嵌合（冠着）させ、マンドレルの空気孔からバキュームにより吸引してマンドレルの所定位置に移動させ、貼り付けロール及び加圧ロールにより印刷済みフィルムを缶の胴部の周囲に熱接着した後、マンドレルの空気孔から加圧空気を噴出させて缶をマンドレルから排出コンべャに向けて排出させ、一方、排出コンペャでは缶をマグネット又はバキュームによりコンペャに吸着して搬送することが記載されている。

更に又、これらの公報には、マンドレルを予め予備加熱し、このマンドレルに缶を嵌合（冠着）させてから、印刷済みフィルムに塗布してある接着剤の接着可能温度にまで缶を加熱した後、約一缶分の缶胴の周囲長さに切断した印刷済みフィルムを缶胴の周囲に貼り付けることが記載されている。

本発明の印刷手段として、上記したような印刷済みフィルムを缶の胴部に熱接着する方法を採用すると、樹脂フィルムへの印刷手段として、ドライオフセット印刷方法よりも印刷の鮮明度が高く、グラデーション (gradation) の表現に優れているグラビア印刷方法が使用できるので、深みのある豪華な印刷外観を備えたボトル型缶を得ることができる。胴部に印刷及びトップコートが施されかつ保護被膜の熱可塑性樹脂フイルム層が再度非晶質化された缶 1 0 6は、更に、ネジ ·カール成形ェ程で成形加工される。ここでは、先ず、口頸部 1 0 4の上端小径部がトリミングされて口頸部 1 0 4が開口させられる。次いで開口された口頸部 1 0 4が、第 1図に示すような外巻きカール部 1 1、傾斜壁 1 2、ネジ形成部分 1 3、ビ一ド部 1 4及び小径筒部 1 5を備えた形状に成形される。

その成形加工を更に具体的に説明すると、口頸部 1 0 4の上端小径部をトリミングして開口させた後、その開口端縁を僅かに外方にプレカールさせる。そして、図示しない上端周縁に断面円弧状の曲面を備えた金型を、口頸部 1 0 4の内側に挿入した状態で、上方からカール成形パンチ（図示せず）を押し下げることにより、口頸部 1 0 4の上端開口縁に外巻きのカール部を成形するとともに、それより下方の傾斜壁を、縦断面が外方に膨らんだ円弧形となる曲面に成形する。

こうしてカール部 1 1を成形した後、カール部 1 1の下方の傾斜壁に続く円筒状周壁にネジを成形する。そのネジ山とネジ谷の成形方法としては、口頸部 1 0 4の内側に雌型（図示せず）を挿入して外側からロール（図示せず）を押し付けて成形する方法や、口頸部 1 0 4の内側からロールを押し付けて形成させる方法等がある。これらいずれかの適宜の方法でネジを成形した後、ネジ形成部分の下方に所定の幅だけ残した状態で、それより更に下側の部分を、ロール（図示せず）を外側から押し付けて小径筒状に縮径することにより、ネジ形成部分の下側の部分を相対的に外側に突出させ、環状のビード部 1 4を成形する。

なお、このビード部 1 4とその下方の小径筒部 1 5は、口頸部 4にキャヅパ一（図示せず）によって取り付けられる金属製のキャップ（ビルファ一プルーフキャップ： Pilfer proof cap) (図示せず）を、ビルファープルーフの状態すなわち開封された場合にはミシン目が破断されることにより外観上その事実が判るようになつている状態で装着させるためのものである。すなわち口頸部 4にキャップを装着する場合、小径筒部 1 5にキヤッパーのローラーが入り込み、キャップの下端壁（破断用ミシン目の下方の帯状部下端）を変形させ、その結果、キャップの下端壁がビ一ド部 1 4の下側壁（下方段部）に押し付けられて、キャップが口頸部 4に強固かつ確実に装着される。

上記のようにして口頸部 4の成形が完了した缶 1 0 6は、更に、ネック · フランジ成形工程に送られ、ここで、口頸部 4とは反対側の胴部 1 0 5の下端開口端部にネックィン加工とフランジ加工とが順次施される。これに続く底蓋卷締工程においては、缶 1 0 6の下端開口部に形成されたフランジ部に、別部材の底蓋 5が、シ一マー（seamer：缶蓋卷締機）によって二重卷き締め（double seamning) して固着され、こうして内容物の充填が可能な内容量 5 0 O m l用のボトル型缶 1となるのである。なお、その底蓋 5としては、例えば、両面に 0 . 0 2 mm厚のポリプチレンテレフ夕レート樹脂とポリエチレンテレフ夕レート樹脂との混合樹脂フィルムを熱融着させたアルミニウム合金（ J I S 5 1 8 2 - H 3 9 ) 製で、板厚が 0 . 2 8 5 mm、直径が 6 2 . 6 mmの底蓋 5が使用され以上述べた本発明によるボトル型缶の製造方法によれば、表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムからなる保護被膜が形成された金属薄板を使用し、更にその上に潤滑剤を塗布した状態で、成形加工を施して、薄肉化された胴部と、傾斜面を成している肩部と、未開口の口頸部とを一体成形するから、その成形加工時の加工工具との摩擦によって保護被膜（熱可塑性樹脂フィルム層）が損傷を受けることが未然に回避される。

又、金属薄板の金属面を被覆する保護被膜に、熱可塑性樹脂フィルムを採用しているので、潤滑剤を除去した後のネジ 'カール成形工程において、熱可塑性樹脂フィルム層が潤滑剤の役目を果たし、更に金属薄板の伸びや曲げに追従して伸びたり曲がったりするので、保護被膜が破断したり剥がれたりすることがない。その結果、保護被膜による被覆状態を缶の成形が完了した後まで良好に維持することができ、そのため、小径でネジ付きの口頸部や急激に縮径している肩部の内面のような、後ェ程での塗装が難しい部分を備えた缶に対しても充分に耐蝕性を与えることができる。

一方、本発明の方法では、潤滑剤除去工程よりも後の印刷，塗装工程において胴部外面に印刷及び卜ップコ一卜を施しているので、胴部外面に良好な状態で印刷による模様を付すことができる。又、その印刷 ·塗装工程では、未だ口頸部が開口されておらず、缶の一端側（口頸部側）が閉鎖された状態となっているため、印刷'塗装装置に対する缶の供給 · 排出に、従来使用されているバキューム及び加圧空気噴出機構を備えた移送手段を転用することができる。すなわち、マンドレルとバキュームパッド及びマンドレルに缶を嵌合（冠着）させるための押圧部品等の形状を僅か改造するだけで、従来の 2ビース缶用の印刷 ·塗装装置を使用することができる。従って、従来の 2ビース缶と同等の高速印刷が可能となる。

更に、缶 1 0 6を印刷 ·塗装装置から乾燥用オープンへ搬送する際にもバキュームを使用できるので、高さの高い缶であっても転倒させることなく安定した状態で搬送することができる。

なお、上述した具体例では、ネジ ·カール成形工程よりも前の工程（乾燥工程又は潤滑剤除去工程の少なくともどちらかの工程）において、缶の内外両面を被覆している熱可塑性樹脂フィルム層（ポリブチレンテレフタレ一ト樹脂とポリエチレンテレフタレ一ト樹脂との混合樹脂フィルム等）をその融点以上に加熱した後、急冷することにより、再度非晶質化させて、熱可塑性樹脂フィルムと金属板との密着力を向上させているから、その後のネジ ·カール成形工程で熱可塑性樹脂フィルムからなる保護被膜の剥がれを確実に防止することができる。

更に又、上述した具体例では、肩部と未開口の口頸部とを成形するにあたり、缶の缶底コーナ一部を曲面に予備成形してから、底部を有底円筒状に成形し、更に予備成形された曲面に続く仮想曲面における断面円弧に近似した断面直線形状のテーパー面を持つシヮ押さえ工具を用いて、前記有底円筒状に成形した底部に絞り成形を繰り返して施すことにより、小径の未開口の口頸部を成形し、その後、複数のテーパー面によって曲面に近似する形状に形成された肩部を、連続した滑らかな曲面に押し延ばすように再成形している。そのため、成形痕を残すことなく肩部を滑らかな綺麗なドーム状の曲面に形成することができる。

以上、本発明のボトル型缶の製造方法の一具体例について説明したが、本発明は、上記の具体例に限られない。例えば、材料となる金属薄板は、上記のアルミニウム合金板に限らず、製缶用に使用されている各種の金属メツキや化成処理等の表面処理を施した極薄錫メツキ鋼板、ニッケルメツキ鋼板、電解クロム酸処理鋼板、亜鉛メツキ鋼板等の表面処理鋼板を使用することも可能である。

又、金属薄板の両面を被覆する熱可塑性樹脂として、これらの樹脂に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン一プロピレン共重合体、変性ォレフィン等のォレフィン系樹脂、ポリェチレンテレフ夕レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ夕レート、エチレンテレフ夕レート/イソフタレート共重合体、ェチレンテレフタレ一ト /アジべ一ト共重合体、ブチレンテレフ夕レート/ィソフ夕レート共重合体、エチレンナフ夕レートノテレフ夕レート共重合体等のポリエステル樹脂、ポリカーボネー卜樹脂、ナイロン樹脂、及びそれらの 2種類以上の樹脂の混合樹脂を好適に使用することができる。また、被覆する態様としては、前記例示のような単層だけでなく、異種の樹脂を組み合わせた複層構成にすることができる。

又、上記の具体例では、熱可塑性樹脂被膜層が非晶質化された被覆金属薄板を使用しているが、本発明では、これに替えて、熱可塑性樹脂被膜層の上層側に二軸配向結晶が残っている被覆金属薄板を使用してもよい。又、上記の具体例では、乾燥工程又は潤滑剤除去工程の少なくともどちらかの工程で熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化しているが、その場合、必ずしも完全に非晶質化しなくても良く、被膜層の上層側に配向結晶が残っていてもよい。

更に、カップから有底円筒状の缶に成形する方法として、上記の具体例で示した成形方法、すなわち、再絞り加工時に曲げ伸ばしをする薄肉化加工を一回以上行ってから、再絞り加工後に少なくとも一回のしごき加工をおこなうことにより、缶胴の周壁の厚さを底部の厚さよりも薄くする成形方法を採用すれば、素材である金属薄板の量を可及的に少なくすることができ、又金属簿板を被覆している熱可塑性樹脂へのダメージを可及的に少なくすることができる。しかしながら、本発明では、このような方法以外に、絞り加工、しごき加工、絞り · しごき加工、再絞り加工、曲げ伸ばし加工等の適宜の成形方法を一種類又は二種類以上選択的に組み合わせて適宜の回数おこなうことにより、上記の成形をおこなうことも可能である。

そして又、本発明における肩部の形状や成形方法は、上記の具体例で示したような肩部全体が滑らかな曲面を成す形状あるいは方法に限らず、例えば、肩部に段部が形成された形状等の適宜の形状に適宜の成形方法で成形することとしてもよい。又、ネジ 'カール成形工程で成形される口頸部の形状は、必ずしも上記の具体例で示したような形状に限定されるものではなく、カール部とネジ部とが形成されていれば、適宜の形状に変更することも可能である。

更に、ボトル型缶の胴部外面に施す装飾は、上記の具体例で示したような胴部外面に直接印刷するものに限られないのであって、印刷済みの樹脂フィルムを熱接着により胴部外面にラミネートして装飾を施すこととしてもよい。そのように印刷済み樹脂フィルムを胴部外面に貼着する場合、潤滑剤を除去した状態で良好に貼着でき、フィルム貼着装置に対する缶の供給 ·排出をバキューム機構による移送手段によっておこなうことができるという作用 ·効果は、胴部外面に直接印刷する場合と異なるところはない。

つぎに、本発明に係る他の方法を説明する。以下に説明する方法は、トップドーム成形をおこなう前に、有底円筒状の缶 1 0 2に装飾を施すことにより、装飾の範囲を肩部にまで拡大するように構成した方法である。又、以下に説明する方法で対象とする缶は、上述した具体例で示したボトル型缶 1と同様であり、その装飾 6を施すことの可能な範囲を図示すれば、第 6図の斜線を施してある範囲である。第 7図は、第 6図に示すボトル型缶を製造する工程を概略的に示している。ここに示す方法においても、前述した第 2図を参照して説明した上記の具体例と同様に、金属薄板の表裏両面に非晶質化された状態の熱可塑性樹脂被膜層が形成されかつ高温揮発性の潤滑剤が塗布された被覆金属薄板が材料として用いられている。そして、第 1工程であるカップ成形工程では、その被覆金属薄板を円板状に打ち抜いたブランク 1 0 0 を絞り加工してカップ 1 0 1の形状に成形する。次の缶胴成形工程では、このカップ 1 0 1に対して少なくとも一回以上の再絞り加工を行って胴部が小径で薄肉化された有底円筒状の缶 1 0 2に成形する。

このカップ成形工程及び缶胴成形工程は、上述した具体例と同じであるが、ここで説明している例では、缶胴成形工程に続けて潤滑剤の除去をおこなう。この潤滑剤除去工程では、有底円筒状の缶 1 0 2を加熱することにより、少なくとも缶 1 0 2の外面から印刷ィンキの付着性に問題がないだけの量の潤滑剤を除去する。これに続く、トリミング工程では、缶 1 0 2の開口端側をトリミングして缶 1 0 6を所定の長さに揃えてから、従来の 2ピース缶の場合と同様の印刷 ·塗装工程に向けて送り出す。

そして、印刷 ·塗装工程では、缶供給領域において、印刷，塗装装置 (図示せず）のマンドレルの外方に装備されている周知の加圧空気噴出機構又は押圧機構により、缶 1 0 2をマンドレルに向けて移動させるとともにマンドレルに嵌合させ、その後、マンドレル内に装備されているバキューム機構を使用して缶を吸引してマンドレルの所定位置まで移動させた後、印刷 '塗装領域において、その円筒状の胴部 1 0 5に、所望の装飾 6を印刷し、又その装飾 6の上にトップコート層として熱硬化性樹脂を塗布する。更に、これに続く乾燥工程では、装飾 6の印刷インキ層やその上に形成したトップコ一ト層を充分に乾燥させる。そのようにして胴部 1 0 5に印刷及びトップコートが施された有底円筒状の缶 1 0 2に、潤滑剤再塗布工程で高温揮発性の潤滑剤を再び塗布する。その後、トップドーム成形工程で、先ず、有底円筒状の缶 1 0 2 の缶底コーナ一部（底部及び底部近傍の胴部）を、胴部 1 0 5に施された印刷の部分を含むような状態で、縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形し、更に缶 1 0 2の底部に絞り加工を複数回おこなって肩部 3と未開口の口頸部 1 0 4とを成形する。第 7図及び第 8図に示す例では、 3回の絞り加工をおこなっている。

その後、複数回の絞り加工で形成した環状の段差部ができた肩部 3をドーム状に再成形することで、ドーム状の滑らかな肩部 3と未開口の小径円筒状の口頸部 1 0 4を成形した後、口頸部 1 0 4の上部に絞り加工を 2回施す。

次いで、潤滑剤除去工程では、缶 1 0 6を加熱して潤滑剤を除去するとともに急冷することにより熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化する。

そして、ネジ ·カール成形工程において、先ず、未開口の口頸部 1 0 4の先端閉鎖部をトリミングすることにより口頸部 1 0 4を開口させ、次いでその開口端部を外側に広げつつ巻き込ませて環状のカール部に成形し、更に口頸部 1 0 4を形成している円筒状周壁にキャップ螺合用のネジ 1 0 7を成形し、そして、ネジ 1 0 7より下側の部分にビード部を形成する。

更に又、ネック · フランジ成形工程では、口頸部 1 0 4とは反対側の下端開口端部 1 0 8に、ネックィン加工とフランジ加工とを順次施す。そして、図示していない底蓋卷締工程において、シ一マ一（缶蓋巻締機）を使用し、金属薄板材からなる別部材の底蓋を、胴部の下端開口部に形成されたフランジ部に二重巻き締め法により一体的に固着する。こうして、第 6図に示したような、円筒状の胴部だけでなくドーム状の肩部にまでデザィン装飾印刷が施されたボトル型缶 1が完成する。

第 7図に示す上記のボ卜ル型缶の製造方法について更に詳しく説明する。原材料となる金属薄板は、前述した具体例で使用される金属薄板と同様であって、アルミニウム合金板の表裏両面に予めポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂フイルムをラミネートした厚さが 0 . 1〜0 . 4 mmの被覆金属薄板である。具体的に例示すると、厚さが 0 . 3 1 5 mmの日本工業規格（ J I S ) に定める 3 0 0 4 H 1 9 1 アルミニウム合金板に、ポリブチレンテレフ夕レート樹脂（P B T ) とポリエチレンテレフ夕レート樹脂（P E T ) との混合樹脂（P B T ： P E T = 6 0 ： 4 0 ) のフィルムを、内面側で 2 0 i mの厚さ、外面側で 2 0 z mの厚さとなるようにラミネートした被覆金属薄板を素材として使用する。

金属薄板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートする方法及びラミネートした際に非晶質化させる方法は、前述した第一の具体例の説明で述べた方法と同じであり、又被覆金属薄板の両面の熱可塑性樹脂フィルム層の上に塗布しておく潤滑剤も、前述した第一の具体例で例示した高温揮発性のものが好ましい。

その被覆金属薄板を使用して、前述した具体例におけるカツプ成形と缶胴成形と同様にして、有底円筒状の缶を成形する。すなわち表裏両面に熱可塑性樹脂フィルム層が形成された金属薄板に、更にノルマルプチルステアレート、流動パラフィン、ペトロラタム、ポリエチレンヮックス、食用油、水添食用油、パーム油、合成パラフィン、セバシン酸ジォクチル等のうちの一種類又は二種類以上を潤滑剤として塗布する。力ップ成形工程では、この潤滑剤が塗布された被覆金属薄板を材料として、一缶毎のブランクに打ち抜き、そのブランクを絞り加工によりカップ状に成形する。例えば、直径 1 7 0 mmの円板に打ち抜いたブランクを、高さが 4 8 . 3 mmで外径 1 0 0 mmの力ップ形状に絞り加工する。これに続く缶胴成形工程では、そのように成形されたカップに対し、更に、 2回の再絞り加工を施す。そのうちの第 1回目の再絞り加工では、曲げ伸ばし加工をおこない、第 2回目の再絞り加工では、しごき加工を施す。こうすることによって、カップよりも小径で高さのある有底円筒状の缶が成形され、又その胴部が薄肉化された形状となる。

第 7図に示す方法では、有底円筒状の缶にトップドーム成形を施す替わりに、潤滑剤の除去をおこなう。その潤滑剤除去工程では、缶 1 0 2 の内外両面に塗布されているノルマルブチルステアレ一ト、流動パラフイン、合成パラフィン等の潤滑剤を、例えば周知の脱脂剤と水又は湯とを缶 1 0 2の内外面に噴霧することにより洗浄して洗い流する。あるいは、缶 1 0 2を 2 0 0〜 3 0 0 °C程度（好ましくは 2 5 5〜3 0 0 °C ) の高温に加熱して、潤滑剤を揮発させて除去する。高温に加熱して潤滑剤を揮発除去する方法は、潤滑剤で汚染された排水が生じず、従って排水処理設備が不要になる等の利点があるので、潤滑剤を除去する方法として好ましい。

なお、缶 1 0 2の内面側に付着している潤滑剤は、この段階で必ずしも除去する必要はないが、缶の外面側に付着している潤滑剤は、後の印刷 ·塗装工程での障害とならないようにするために、確実に除去する必要がある。

潤滑剤を上記のいわゆる洗浄法で除去する場合には、従来の絞りしごき缶を製造する場合の脱脂 ·洗浄工程で採用しているキャンゥォッシャ一を使用することができる。又、潤滑剤を揮発させて除去する場合には、開口部側を下にして缶 1 0 2をネットコンべャ上に載置し、搬送しながら缶 1 0 2に熱風を吹き付ければよい。

上記のようにして潤滑剤を除去した後、これに続くトリミング工程で、缶の開口端側をトリミングして缶の高さ（円筒軸線方向の長さ）を揃える。具体的には、例えば、高さ 4 8 . 3 mm、外径 1 0 0 m mの力ップを、高さ 1 7 1 . 5 mm以上、外径 6 5 . 9 m mの有底円筒状の缶に成形し、更に高さを 1 7 1 . 5 mmに揃えるようにトリミングする。

少なくとも外面側の潤滑剤が除去されて高さが揃えられた有底円筒状の缶 1 0 2は、印刷 ·塗装工程に送られる。この印刷 ·塗装工程では、従来、 2ピース缶（蓋板を固着する前の缶本体）をマンドレルで搬送しながらその円筒状の胴部外面に印刷 ·塗装を連続的に施すために使用されている適宜の装置（図示せず）を使用することができる。そして、従来の 2ビース缶と全く同じ状態で、その円筒状の胴部外面に印刷及びトヅプコートを施すことができる。この種の装置は、例えば、特開昭 4 8 - 5 8 9 0 5号公報（米国特許第 3 , 7 6 6， 8 5 1号明細書に対応）、特開昭 5 2— 4 1 0 8 3号公報（米国特許第 4 , 0 4 8 , 9 1 7号明細書に対応）、特開昭 5 4 - 9 2 8 1 0号公報、特開昭 5 7 - 1 7 0 7 5 8号公報、特開昭 5 7 - 1 7 8 7 5 4号公報に記載されている。

なお、有底円筒状の缶の胴部の底部近傍の部分は、後のトップドーム成形工程において絞り加工により肩部に再成形される部分である。そのため、肩部に再成形されたときには、底部に近いほど円周方向の長さが短くなり、印刷された装飾模様もその影響を受けて円周方向の幅が、底部に近いほど狭くなる。従って、缶の胴部外面に施す印刷による装飾における底部近傍の部分（肩部となる部分）での形状は、このことを考慮した形状にしておく必要がある。

すなわち、有底円筒状の缶の胴部の底部近傍の部分がトップドーム成形工程を経て肩部に再成形されたときには、肩部の中央から胴部寄りの部分（領域）では、軸線方向で隣接する部分の周長が異なっているから、縦長の文字若しくは文章、あるいは縦方向に繰り返す模様は、口頸部側と胴部側とで文字の太さや模様の横幅が変化してしまい、意図したデザインが得られない場合がある。これに対してこの部分（領域）では、周方向での変形量若しくは材料の伸び量に顕著な相違はないから、周方向に連続した文字若しくは模様等のデザィンに特別な変形が生じる可能性は少ない。

しかしながら、肩部の中央から口頸部寄りの部分（領域）では、缶胴を構成している金属薄板の異方性により、周方向での変形量若しくは材料の伸び量に相違が生じることがあり、その結果、横書き文章や円周方向の繰り返し模様であっても文字や模様の大きさが不統一となってしまうことがある。従ってこの部分（領域）では、一色の地色、単純な濃淡模様、単純な幾何模様、青空に複数の雲が浮いているような単純な模様、若しくは文字数の少ない（ 1〜2文字）文書等からなるデザインにすることが好ましい。

従って、胴部の底部近傍のうち肩部の胴部寄りの箇所に相当する部分に対しては、縦長の文章や縦方向の繰り返し模様以外の文章や模様等のデザインを選択し、こうすることにより、肩部の曲面で文章や模様等が歪むことを防止できる。又、肩部の口頸部寄りとなる部分に対しては、上記のような単純な模様や文字数の少ない言葉等の印刷デザィンを選択し、こうすることにより、当該部分に施された模様や文字の歪みを目立たなくすることができる。その結果、トップドーム成形工程により成形された肩部と胴部とに付されている模様等の装飾を統一性のあるものとすることができる。

上記のようにして印刷 ·塗装を施した缶 1 0 2をオーブン等の乾燥装置に送って、印刷ィンキ層やその上に施されているトップコート層を充分に乾燥させる。具体的には、熱風を缶 1 0 2に吹き付けることにより、印刷ィンキ層やトップコート層を乾燥させる。この乾燥工程及び前述した潤滑剤除去工程では、缶 1 0 2を加熱することになるので、その熱を利用して前述した熱可塑性樹脂フィルムを非晶質化することができる。具体的には、熱風の温度をこの熱可塑性樹脂の融点よりも高い温度にするとともに、熱風を吹き付けた後、更に冷風 ( 2 0 °C以下、好ましくは 1 5 °C以下）を吹き付けて急冷すればよい。乾燥工程を経た有底円筒状の缶 1 0 2に対して、再度、潤滑剤を塗布する。その潤滑剤としては、ノルマルプチルステアレート、流動パラフィン、合成パラフィン等の液状になった潤滑剤を使用することができ、その潤滑剤を、スプレー装置や外周面がフエルト製の回転塗布装置のような潤滑剤塗布装置（ヮクサ一）によって缶 1 0 2の表面に塗布する。次いで、トップドーム成形工程で肩部 3及び口頸部 4の成形をおこなう。先ず、有底円筒状の缶 1 0 2の缶底コーナー部（底部及び底部近傍の胴部）を、縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形する。その後の成形加工は、前述した第 3図に示す装置及び手順でおこなわれる。即ち、缶底側を上にした状態で第 3図に示す缶 1 0 2の肩部 3に相当する部分の曲面に密着する曲面を備えたシヮ押さえ工具（絞り用ダイ 1 1 1とシヮ押さえ用プッシャ一 1 1 0 ) により、缶底コーナ一部をシヮ押さえする。その状態で、絞り用パンチ 1 1 2により缶底部を、胴部 1 0 5よりも小径の有底円筒状に絞り成形する。

更に、肩部 3に相当する部分に予備成形された前記曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面直線形状のテ一パ —面を持つシヮ押さえ工具（再絞りダイ 1 1 5とシヮ押さえ用プヅシャ - 1 1 4 ) を用いて、缶 1 0 2の底部側に形成された小径有底円筒部 1 1 3の底部コーナー部をシヮ押さえする。新たに絞り成形された有底円筒部 1 1 3を、その状態で、再絞り用パンチ 1 1 6により更に小径の有底円筒状に絞り成形する（再絞り加工）。上記の再絞り加工を、更に 1回繰り返しておこない、有底円筒部 1 0 3の径をロ頸部 1 0 4の径とほぼ同じになるまで縮径する。そのような再絞り加工を繰り返しておこなうことにより、肩部 3に相当する部分の当初の曲面が、互いに連続する曲面と複数のテーパー面とに成形される。肩部 3のうち、これら複数のテーパー面が連続する暫定的な形状の部分に、前記曲面から延びる仮想曲面の形状を持つ一対の成形工具（再絞り用ダイ 1 1 8とシヮ押さえ用プッシャ一 1 1 7 ) により押し延ばし加工を施す。これは、再成形加工（リフォーミング）であって、こうすることにより、肩部 3全体が連続した滑らかな曲面に成形される。即ち、肩部全体が当初の曲面に滑らかに連続した曲面に成形される。なお、第 3 図には示していないが、有底円筒状に成形された口頸部 1 0 4に対して 2回の口絞り成形を施す。

なお、上記のトップドーム成形工程では、先ず、有底円筒状の缶 1 0 2における薄肉化した胴部 1 0 5の缶底近傍を曲面に予備成形し、次いで、予備成形した部分が肩部の一部となるようにトップドーム成形（肩部と未開口の口頸部との成形）している。そのトップドーム成形の際に予備成形した部分にシヮを発生させないようにするためには、カップ 1 0 1から有底円筒状の缶 1 0 2を成形する缶胴成形工程において、予備成形される胴部 1 0 5の部分（缶底近傍の側壁部分）の厚さを、缶底の板厚（加工前の金属薄板の板厚とほぼ同じ板厚）の 6 0 %以上の厚さにしておくことが好ましい。

以上説明したトップドーム成形工程での形状の変化を第 8図に示してある。なお、第 8図において斜線を施してある部分が、第 6図と同様に、印刷等によって装飾が付される範囲である。

上記の口絞り成形された口頸部 1 0 4に対してネジ ·カール成形をおこなうのに先立って、潤滑剤を除去する。この潤滑剤は、上述したトツプドーム成形の前に潤滑剤塗布装置（ヮクサ一）により塗布されたものである。この潤滑剤の除去処理は、例えば缶 1 0 6を高温に加熱することにより、潤滑剤を揮発させればよい。こうすれば、潤滑剤で汚染された排水が生じることを回避することができる。

その場合、缶 1 0 6の内外両面を被覆している熱可塑性樹脂フィルム (例えば、ポリブチレンテレフ夕レート樹脂とポリエチレンテレフタレ —ト樹脂との混合樹脂フィルム）の融点以上に加熱した後、急冷して熱可塑性樹脂フィルム層を非晶質化させる。こうすることにより、樹脂フィルムとアルミニウム合金板との密着力が向上する。

なお、第 7図に示す方法では、缶胴成形工程の後の潤滑剤除去工程あるいは印刷 ·塗装工程の後の乾燥工程で、熱可塑性樹脂フィルム層が加熱かつ急冷されて非晶質化されるが、その後のトップドーム成形工程で再度引き延ばされて結晶化しているので、トップドーム成形工程の後の潤滑剤の除去工程で、再度非晶質化処理をおこなう。

このネジ ·カール成形工程の前の非晶質化は、別途の加熱 ·急冷装置によりおこなってもよいが、缶 1 0 6を高温に加熱して潤滑剤を揮発させる際に同時に非晶質化すれば、非晶質化のための専用の装置を設ける必要がなくなるので、設備を簡素化することができるうえに、熱効率を向上させることもできる。

潤滑剤が除去され、かつトップコート層が非晶質化された缶 1 0 6における口頸部 1 0 4に対するネジ ·カール成形は、第 2図を参照して説明した前記の具体例と同様にしておこなわれるので、ここではその説明を省略する。そのネジ ·カール成形が終了した口頸部 4の形状を第 9図に拡大して示してある。

又、口頸部 4のネジ 'カール成形が終了した缶 1 0 2の下端開口部についてのネック · フランジ成形及びその後の底蓋の取り付けは、第 2図を参照して説明した前記の具体例と同様にしておこなわれるので、ここではその説明を省略する。

以上述べたように、本発明に係る上記のボトル型缶の製造方法によれば、成形途中の有底円筒状の缶の段階で、潤滑剤を除去して円筒状の胴部外面に印刷を施すから、従来の 2ピース缶を製造する場合と全く同じ状態で缶の外面に直接印刷を施すことができる。又、印刷が施された有底円筒状の缶に潤滑剤を再び塗布した後のトップドーム成形工程において、第 8図に示すように、先ず、有底円筒状の缶の缶底コーナー部（底部及び底部近傍の胴部）を、斜線で示した印刷範囲を含むような状態で曲面に予備成形し、次いで斜線で示した印刷範囲に含まれる胴部の底部近傍を肩部の一部となるように成形するから、ボトル型に成形された缶の肩部にまで装飾範囲を拡大することができる。

なお、上述した本発明の具体例では、ネジ ·カール成形工程の前の潤滑剤除去工程で熱可塑性樹脂フィルム層を再度非晶質化させて、熱可塑性樹脂フィルムと金属板との密着力を向上させるから、その後のネジ ' カール成形工程での保護被膜（熱可塑性樹脂フィルム層）の剥がれを確実に防止することができる。

更に、第 7図を参照して説明した具体例においても、肩部と未開口の口頸部とを成形するにあたり、缶の缶底コーナー部を曲面に予備成形してから、この曲面に密着する曲面を備えた一対のシヮ押さえ工具を用いて底部を有底円筒状に絞り成形し、更に予備成形された曲面に続く仮想曲面における縦断面円弧に近似した断面直線形状のテーパー面を持つシヮ押さえ工具を用いて、前記有底円筒状に成形した底部に再絞り成形を繰り返して施すことにより、小径の未開口の口頸部を成形し、その後、複数のテーパー面によって曲面に近似する形状に形成された肩部を、連続した滑らかな曲面に押し延ばすように再成形している。そのため、成形痕を残すことなく肩部全体を滑らかな綺麗なドーム状の曲面に形成することができる。なお、成形予定の口頸部の径が胴部径の 1 Z 2以上である場合には、再絞り成形は一回だけでよく、肩部に形成されるテ一パ一面も 1個だけである。

又、本発明では、熱可塑性樹脂被膜層を被覆した金属薄板を材料とする場合、接着性及び加工性を向上させるために、上記の実施形態に示したように、熱可塑性樹脂被膜層を非晶質化してからカツプ成形やトップドーム成形ゃネジ ·カール成形等の成形加工をおこなうのが好ましい。しかしながら、これに限られず、熱可塑性樹脂層全体を非晶質化することなく熱可塑性樹脂被膜層の下層側だけを非晶質化し、上層側に二軸配向結晶が残っている状態で成形加工をおこなうことにより実施することも可能である。このようにすると、全体を非晶質化したものに比べて加ェ性は劣るが耐食性と耐衝撃性が優れた被膜となる。

更に、本発明における缶の外面の合成樹脂被膜中には、金属薄板の金属色を隠蔽するために、二酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、ァルミニゥム粉末等の顔料や染料等を混入してもよい。その場合、顔料等の混入量が多くなると成形性が低下するので、顔料等の混入は少量にとどめ、白色顔料を含むィンキを使用して印刷することが好ましい。

そして、本発明では、印刷等によって装飾を施す範囲を肩部の半分以下にとどめる場合には、有底円筒状の缶を成形する際に胴部下端付近を曲面にしておく。こうすることにより、印刷後の缶の缶底コーナ一部を、縦断面が円弧状となる曲面に予備成形する工程を省略することができる。更に又、本発明では、口頸部にカール部やネジ部を直接成形する以外に、例えば、第 1 0図に示すように、口頸部に合成樹脂製のネジ付き筒状体を外挿して固定するようにしてもよい。そのように合成樹脂製のネジ付き筒状体を口頸部に外挿して固定する場合、第 1 0図に示したような具体的な構造に限定されないことは言うまでもない。

なおここで、第 1 0図に示す構造について説明すると、射出成型法等によりポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂で予め成形された筒状体 3 0には、キャップを螺着するためのネジ部 3 1と、ピルファープルーフキヤップの下端部と係合するためのビ一ド部 3 6と、内容物の充填工程等で缶を保持するための保持リング 3 2と、口頸部 4 と筒状体 3 0との相対的な回動を防止するための内面側凹部 3 3とが形成されている。その筒状体 3 0を、上端をトリミングして開口させた口頸部 4に外挿させた後、口頸部 4の開口縁をかなり外方にプレカールさせ、次いで上方からカール成形パンチを押し下げて外卷きにカールさせることにより、カール部 3 4の先端を筒状体 3 0の上端外周面に喰い込ませて筒状体 3 0の上端を固定する。その後、口頸部 4の中央付近に内側から液圧又は弾性圧を加えて、筒状体 3 0の内面側凹部 3 3に対応する位置の口頸部 4の側壁部分を張り出させて凸部 3 5を形成する。その結果、筒状体 3 0が口頸部 4に対して回動しないように固定される。更に、本発明は、上述した各具体例におけるボトル型缶とは異なり、肩部が曲面でなく、縦断面が直線となるテーパー面をなすボトル型缶を製造する場合にも適用することができる。そのようなボトル型缶の形状を第 1 1図に示してある。ここに示すボトル型缶 1では、口頸部 4の下側に連続する肩部 3 Aが、下側で次第に大径となるテーパー状をなしている。そのテーパー状の肩部に続けて凸曲面が形成され、その凸曲面の部分を介して缶胴 2に連続している。なお、缶底の構造は、前述した各具体例で示したものと同じである。

この第 1 1図に示す形状のボトル型缶は、第 3図を参照して説明したトップドーム成形の際の第 2工程と第 3工程である再絞り成形において、一対のシヮ押さえ工具として、予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状の傾斜面を先端部に有するシヮ押さえ用プッシヤーと少なくともこのプヅシャ一と対面する部分に、これと同様の傾斜面を有し、この傾斜面よりも先端側の部分に縦断面が円弧状の凸曲面を有する再絞りダイとを使用して再絞り成形をおこない、又第 4工程であるリフォーミングで、それぞれテ —パー面を持つ一対の成形工具（ダイとプッシャ一）を使用すればよい。すなわち肩部 3 A及び口頸部 4の成形をおこなうトップドーム成形工程では、先ず、有底円筒状の缶 1 0 2の缶底コーナー部（底部及び底部近傍の胴部）を、縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形する。次いで、肩部 3 Aに相当する部分の曲面に密着する曲面を備えたシヮ押さえ工具により、缶底コーナー部をシヮ押さえし、その状態で、絞り用パンチにより缶底部を、胴部よりも小径の有底円筒状に絞り成形する。

更に、肩部 3 Aに相当する部分に予備成形された前記曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に近似した縦断面直線形状の傾斜面を持つシヮ押さえ用プッシヤーと再絞りダイを用いて、缶 1 0 2の底部側に形成された小径の有底円筒部 1 1 3の底部コーナー部をシヮ押さえする。新たに絞り成形された有底円筒部 1 1 3を、その状態で、再絞り用パンチにより更に小径の有底円筒状に絞り成形する。

上記の再絞り加工を、更に 1回繰り返しておこない、有底円筒部 1 0 3の径をロ頸部 1 0 4の径とほぽ同じになるまで縮径する。そのような絞り加工を繰り返しておこなうことにより、肩部 3 Aに相当する部分の当初の曲面が、互いに連続する曲面及び複数のテーパー面に成形される。この複数のテーパー面が連続する暫定的な形状の肩部 3 Aに、断面が直線となるテーパー面を持つ一対の成形工具により押し延ばし加工を施す。これは、再成形加工（リフォーミング）であって、こうすることにより、肩部 3 Aが曲面を介して胴部と連続された直線的なテーパー面に成形される。なお、本実施例では再絞り加工を 2回おこなっているが、成形しようとする口頸部の外径が胴部の外径の 1 / 2以上である場合には、再絞り加工は一回だけでよい。

以上の成形工程での形状の変化を第 1 2図に示してある。本図での斜線は印刷領域を示す。

以上説明したように、本発明のボトル型缶の製造方法によれば、保護被膜を形成した金属薄板に、更に潤滑剤を塗布してボトル形状に成形するので、後塗装し難い小径でネジ付きの口頸部を備えたボトル型缶の金属面に、保護被膜を均質な状態に設けることができ、併せてその耐食性を充分なものとすることができる。又、ボトル形状に成形した後に潤滑剤を除去し、その後に印刷等によって外面に装飾を施すので、剥離や歪み等の異常を生じることなく、胴部の外面に良好な装飾を施すことができる。更に、印刷等によって装飾を施す工程におけるボトル型缶の搬送若しくは移送のための手段として、 2ビース缶等の製造工程で従来使用されているバキューム及び加圧空気噴出機構を転用することができ、従つて設備コス卜の低廉化を図ることができる。

又、本発明のボトル型缶の製造方法では、有底円筒状に成形した段階で潤滑剤を除去して印刷等により、胴部の外面に装飾を施し、次いでボトル形状に成形するので、従来の 2ピース缶の場合と全く同じ状態で缶の外面に印刷等による装飾を直接施すことができ、しかも、缶の外面に付与される装飾の範囲を、円筒状の胴部だけでなく肩部にまで拡げることができる。産業上の利用可能性

本発明は、金属板を素材としてボトル型の缶を製造する方法であり、従つてビールや炭酸飲料等の各種の飲料用の容器を製造する産業分野で利用することができる。そして、金属缶であってもキャップによって再封止が可能であり、又、使用済みの一般的な金属缶と同様に回収することができるので、飲料缶の製造分野で大いに利用可能である。

Claims

請求の範囲

1 . 小径の口頸部と傾斜面を有する肩部と大侄の胴部とが一体成形され、少なくとも胴部の外面に装飾印刷が施され、胴部の下端部には底蓋が固着されるボトル型缶を製造するための方法において、

金属薄板の両面に熱可塑性樹脂被膜層が形成され、その上に潤滑剤が塗布された被覆金属薄板を打ち抜いてカップ状に成形するカップ成形ェ程と、

該カップ状に成形したものを更に胴部が小径で薄肉化された有底円筒状の缶に成形する缶成形工程と、

該有底円筒状の缶の底部近傍の胴部及び底部を、該肩部と未開口の小径円筒部とに成形する小径円筒部成形工程と、

該小径円筒部の先端部を切断して開口させる開口工程と、

開口された該小径円筒部の外周面にネジ部を設けて口頸部とする口頸部成形工程と、

前記胴部が薄肉化された該有底円筒状の缶の成形工程と前記小径円筒部の先端部を切断して開口させる工程との間で、前記有底円筒状の缶の外面から潤滑剤を除去する潤滑剤除去工程と、

前記胴部が薄肉化された該有底円筒状の缶の成形工程と前記小径円筒部の先端部を切断して開口させる工程との間で、潤滑剤が除去された該有底円筒状の缶の胴部外面に装飾印刷を施す装飾工程と

を備えていることを特徴とするボトル型缶の製造方法。

2 . 前記潤滑剤除去工程と前記装飾工程とを、前記小径円筒部成形ェ程と前記開口工程との間で実施することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のボトル型缶の製造方法。

3 . 前記装飾工程の直後に、少なくとも前記有底円筒状の缶の外面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布工程を更に備え、

前記潤滑剤除去工程と前記装飾工程とを、前記缶成形工程と前記小径円筒部成形工程との間で実施することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のボトル型缶の製造方法。

4 . 前記小径円筒部成形工程において、

前記有底円筒状の缶の底部コーナー部を縦断面が円弧状の肩部曲面に予備成形してから、該肩部曲面に密着する曲面を有する一対のシヮ押さえプッシヤーと絞り用ダイとにより該底部コーナー部の肩部曲面をシヮ押さえした状態で、該缶の底部を胴部よりも小径の有底円筒部に絞り成形した後、

予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状のテーパー面を先端部に有するシヮ押さえ用プッシヤーと、少なくとも該シヮ押さえ用プッシヤーと対面する部分に、先端部の形状が肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状のテーパー面を有する再絞り用ダイと、再絞り用パンチとを用いて、絞り成形により形成された前記小径の有底円筒部の底コーナ一部をシヮ押さえした状態で該小径の有底円筒部を更に小径にする再絞り加工を一回以上行うことにより、前記口頸部とほぼ同一の直径の小径円筒部に成形し、

その後、該小径円筒部と前記肩部曲面との間に形成された互いに連続する 1又は 2以上のテ一パ一面を、該肩部曲面から延びる仮想曲面の表面形状を有する一対の再成形工具により、該肩部曲面に連続した滑らかな曲面に押し延ばし再成形して、肩部形状を縦断面ドーム状の曲面とすることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 3項のいずれかに記載のボトル型缶の製造方法。

5 . 前記小径円筒部成形工程において、

予備成形された肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状の傾斜面を先端部に有するシヮ押さえ用ブッシヤーと、少なくとも該プッシャ一と対面する部分に、先端部の形状が肩部曲面に続く仮想曲面の縦断面円弧に対して引いた接線に近似した縦断面ほぼ直線状の傾斜面を有し、該傾斜面よりも先端側の部分に縦断面が円弧状の凸曲面を有する再絞り用ダイと、再絞り用パンチとを用いて、絞り成形により形成された前記小径の有底円筒部の底コーナー部をシヮ押さえした状態で該小径の有底円筒部を更に小径にする再絞り加工を一回以上行うことにより、前記口頸部とほぼ同一の直径の小径円筒部を成形し、

その後、該小径円筒部と前記肩部曲面との間に形成された 1又は 2以上のテーパー面を、該肩部曲面から延びる仮想曲面に対して引いた接線に近似した縦断面直線状の表面形状を有する一対の再成形工具により、該肩部曲面に連続した滑らかな傾斜面に押し延ばし再成形して、肩部形状が肩部曲面に続く滑らかな縦断面直線状の傾斜面に成形することを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 3項のいずれかに記載のボトル型缶の製造方法。

6 . 前記口頸部成形工程が、開口された該小径円筒部の先端部をカール成形してカール部を形成し、該先端部の下方の円筒部に直接ネジ成形してネジを形成する工程であることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 5項のいずれかに記載のボトル型缶の製造方法 ^

7 . 前記口頸部成形工程が、予めネジ部を形成した樹脂製の円筒状体を、該小径円筒部に装着し、開口された該小径円筒部の先端部を外方へ曲げて該樹脂製円筒状体に係合させる工程であることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 5項のいずれかに記載のボトル型缶の製造方法。