WO2001062642A1 - Stapler für blattförmige gegenstände - Google Patents

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WO2001062642A1
WO2001062642A1 PCT/EP2001/001842 EP0101842W WO0162642A1 WO 2001062642 A1 WO2001062642 A1 WO 2001062642A1 EP 0101842 W EP0101842 W EP 0101842W WO 0162642 A1 WO0162642 A1 WO 0162642A1
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sheet
storage
shelf
stack
storage compartment
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PCT/EP2001/001842
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Mario MÖNCH
Original Assignee
Giesecke & Devrient Gmbh
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a stacker for sheet-shaped objects, in particular bank notes, with a loading device which deposits the sheet-shaped objects in a storage compartment with a variable capacity.
  • Stackers for flat sheet-like objects are used in particular in automatic sorting, testing and counting systems, for example for banknotes, in order to resume or temporarily store the objects after checking, sorting and counting.
  • Simple stackers generally have a fixed-size storage compartment, which is provided, for example, for exactly 100 banknotes of a certain thickness.
  • DE 2729830 C2 discloses a banknote sorting device in which sorted banknotes are stacked in storage containers, the size of the storage containers being changeable in each case in accordance with the stacking height of the banknotes.
  • a base plate, on which the banknotes are deposited is lowered by means of a threaded spindle in order to receive the growing stack of banknotes in the depositing container.
  • These stackers are therefore not limited to a fixed number of banknotes.
  • a complex control for the threaded spindle is required to change the size of the storage container.
  • the stacker according to claim 1 also has a loading device which deposits the sheet-shaped objects in a storage compartment.
  • the storage compartment has a storage shelf on which the sheet-like objects are stacked flat and parallel to one another, and a bearing surface on which the sheet-shaped objects rest with an edge.
  • shelf is not only a continuous shelf, but also a shelf in the form of a grid, a single web or a plurality of adjacent webs which, for example, reach under the stack in a fork shape , Likewise, the contact surface does not necessarily have to be a continuous surface, but can also be formed from webs or the like.
  • the contact surface of the storage compartment is arranged at an angle to the horizontal such that the sheet-shaped objects stacked in the storage compartment rest with their edges on the contact surface and the frictional force that occurs between the edges of the sheet-shaped objects and the contact surface substantially compensates for the downward slope force acting on the stack of sheets in the direction of the storage base. This means that the stack is approximately in an equilibrium position regardless of the mass of the stack.
  • the loading device is designed or arranged in such a way that it exerts a force on the stack at least from a certain stack thickness when a sheet-shaped object is deposited, as a result of which the storage shelf is moved while increasing the capacity of the storage compartment. It is therefore a passive tracking that without every control gets along.
  • the size of the storage compartment automatically adapts to the stack thickness. The independence of the system from the stacking mass ensures that it functions across all banknote formats. It should be noted that, depending on the type of banknote, the total weight of a stack of banknotes can fluctuate considerably and is therefore generally not insignificant. For example, with 500 banknotes, the total weight, depending on the type of banknotes, is between 250 g and 750 g.
  • angle of inclination at which slope downforce and friction force compensate depends on the coefficient of friction of the paper edges on the contact surface and can vary depending on the type of sheet material. It has been found that for paper banknotes and in the case of a metal contact surface, the ideal angle of inclination of the contact surface is generally between 20 ° and 30 ° to the horizontal, preferably around 20.
  • the storage shelf is pushed into an initial position by means of a spring element and is displaced by the loading device against this spring force.
  • the spring element ensures, on the one hand, that when the stack is removed, the storage shelf is automatically returned to the starting position and does not have to be moved back to the starting position by hand.
  • the spring element slightly counteracts the pushing force generated by the loading device during stacking. Due to this prestressing, when a sheet-shaped object is stacked, the storage shelf is only shifted by the loading device by the required distance, ie by the thickness of the stacked object. The stack of sheets is clamped between the element of the loading device, which exerts the force on the stack from above, and the storage shelf.
  • the spring element can be, for example, a tension spring, a compression spring or a pneumatic or hydraulic element.
  • the spring constant should be dimensioned in such a way that it just guarantees a minimum pretensioning force, so that the shelf can be safely returned even when an older, partly worn or soiled device is removed from the stack.
  • the spring constant should be as small as possible, so that the change in the spring tension when moving the shelf, ie when the stack becomes larger, is minimal. In this way, on the one hand, the force to be applied by the loading device to the stack of sheet material is negligible, even at the maximum stack height, and on the other hand, the change in force over the displacement path of the tray is also negligibly small.
  • any device can be selected as the loading device which exerts a force when a sheet-like object is placed on the stack.
  • a conventional spiral stacker is used for this purpose, which has a stacking wheel, the fingers of which press on the stack when a sheet-shaped object is deposited.
  • the single figure shows a lateral schematic representation of a stacker for banknotes according to the invention.
  • the stacker 1 has a storage compartment 4 with an abutment surface 5 arranged at an angle ⁇ of approximately 20 ° to the horizontal 8.
  • This contact surface 5 is firmly connected in its upper end region to a stacking wheel 3.
  • an end base 16 extends upward in the lower end region of the contact surface 5.
  • the contact surface 5 is provided with two slots which are open towards the lower end (not visible in the side view), ie the contact surface 5 consists of lower area itself from three parallel webs arranged side by side. Accordingly, the end base 16 is also formed from three webs which adjoin the webs of the contact surface 5.
  • the shelf 7 Due to the fork-like structure of the shelf 7 consisting of two parallel parallel floor sections and the correspondingly staggered bottom sections of the shelf 7 of the likewise fork-like contact surface 5 with the end shelf 16, the shelf 7 can move downwards in the direction of displacement of the carriage 15 over the end shelf 16 are pushed out. On an end floor 16 can also to be dispensed with if an end stop for the storage shelf 7 is provided instead.
  • the storage shelf 7 Via a tension spring 9 fastened to a bearing piece 13 at the lower end of the contact surface 5 and a fastening bolt 17 on the slide 15, which is deflected via a deflection roller (not shown) located in the upper end region of the contact surface 5, the storage shelf 7 is moved in without additional external force an initial position P is maintained in which there is a minimum distance c between the shelf 7 and the stacking wheel 3. With a suitable design choice, the minimum distance c can also approach zero.
  • the storage compartment 4 is loaded via the stacking wheel 3 by inserting the banknotes 2 into the spaces 12 between the fingers 11 of the stacking wheel 3 via a feed, not shown.
  • the stacking wheel 3 rotates about an axis 19 and takes the banknotes 2 in the direction of the storage compartment 4.
  • the fingers 11 of the stacking wheel 3 press the ends 11 of the stacking wheel 3 at the pressure point D, whereby a force is exerted on the stack of banknotes 10 in the direction of displacement of the movable storage shelf 7.
  • the spring constant of the tension spring 9 is selected so that the pretensioning force is just sufficient to safely bring the shelf 7 back into the starting position P when the stack 10 is removed, even if the guides are dirty or worn.
  • the spring constant is chosen to be extremely low, so that the increase in force when moving the tray 7 is small and the force to be applied by the stacking wheel 3 on the stack of sheets 10 in the direction of displacement is minimal, even with maximum deflection of the tray 7.
  • a very long return spring 9 is used, which - as described above - is deflected.
  • the spring constant of the stack 10 results from the properties of the bank notes 2 forming the stack 10 and is particularly dependent on the type of the bank notes 2 and on the condition of the bank notes 2, ie the degree of use (old, used bank notes or new bank notes).
  • the force exerted by the stacking wheel 3 on the stack 10 must be dimensioned such that it can overcome the spring force of the stack 10.
  • the exemplary embodiment shown in the figure is a stacker for up to 500 banknotes.
  • the maximum compartment height a between the stacking wheel 3 and the end floor 16 is 111 mm in the present exemplary embodiment.
  • the distance b between the starting position P of the shelf 7 to the end shelf 16 is 68 mm. It follows that the shelf 7 is shifted from a minimum stack height c of 43 mm. With other specifications and a different design choice, corresponding deviating values result.

Abstract

Es wird ein Stapler (1) für blattförmige Gegenstände beschrieben mit einer Beschickungseinrichtung (3), welche die blattförmigen Gegenstände (2) in einem Ablagefach (4) mit veränderlichem Fassungsvermögen ablegt. Das Ablagefach (4) weist eine Anlagefläche (5) auf an welcher die im Ablagefach (4) abgelegten blattförmigen Gegenstände (2) mit einer Kante (6) anliegen, und einen Ablageboden (7), auf dem die blattförmigen Gegenstände (2) flach parallel zum Ablageboden (7) übereinander im Ablagefach (4) aufgestapelt werden. Der Ablageboden (7) ist zur Veränderung des Fassungsvermögens des Ablagefachs (4) beweglich gelagert. Das Ablagefach (4) ist mit der Anlagefläche (5) unter einem Winkel zur Horizontalen so angeordnet, dass die im Ablagefach (4) gestapelten blattförmigen Gegenständet (2) mit ihren Kanten (6) auf der Anlagefläche (5) aufliegen und die dabei auftretende Reibungskraft zwischen den Kanten (6) der blattförmigen Gegenstände (2) und der Anlagefläche (5) die in Richtung des Ablagebodens (7) auf den aus den blattförmigen Gegenständen (2) gebildeten Stapel (10) einwirkende Hangabtriebskraft im wesentlichen kompensiert. Die Beschickungseinrichtung (3) übt beim Ablegen eines blattförmigen Gegenstands (2) zumindest ab einer bestimmten Stapeldicke (c) eine Kraft auf den Stapel (10) aus, wodurch der Ablageboden (7) unter Vergrösserung des Fassungsvermögens des Ablagefachs (4) bewegt wird.

Description

Stapler für blattförmige Gegenstände
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stapler für blattförmige Gegenstände, insbesondere Banknoten, mit einer Beschickungseinrichtung, welche die blattförmigen Gegenstände in einem Ablagefach mit veränderlichem Fassungsvermögen ablegt.
Stapler für flache blattförmige Gegenstände werden insbesondere in automatischen Sortier-, Prüf- und Zählanlagen, beispielsweise für Banknoten, verwendet, um nach dem Prüfen, Sortieren und Zählen die Gegenstände wiederaufzunehmen oder zwischenzulagern. Einfache Stapler weisen in der Re- gel ein Ablagefach fester Größe auf, welches beispielsweise für genau 100 Banknoten einer bestimmten Dicke vorgesehen ist. Darüber hinaus ist aus der DE 2729830 C2 eine Banknotensortiereinrichtung bekannt, bei der sortierte Banknoten in Ablagebehältern gestapelt werden, wobei die Größe der Ablagebehälter jeweils entsprechend der Stapelhöhe der Banknoten verän- derbar ist. Dazu wird eine Bodenplatte, auf welche die Banknoten abgelegt werden, mittels einer Gewindespindel abgesenkt, um den anwachsenden Banknotenstapel im Ablagebehälter aufzunehmen. Diese Stapler sind somit nicht auf eine feste Anzahl von Banknoten begrenzt. Jedoch wird eine aufwendige Steuerung für die Gewindespindel zur Veränderung der Größe des Ablagebehälters benötigt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache und kostengünstige Alternative zu diesem bekannten Stand der Technik zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen Stapler gemäß Anspruch 1 gelöst. In den davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Wie bei den bekannten Staplern weist auch der erfindungsgemäße Stapler eine Beschickungseinrichtung auf welche die blattförmigen Gegenstände in einem Ablagefach ablegt. Ebenso weist das Ablagefach einen Ablageboden auf, auf dem die blattförmigen Gegenstände flach und parallel zum Ablage- boden übereinander gestapelt werden, sowie eine Anlagefläche, an der die blattförmigen Gegenstände mit einer Kante anliegen. Hierbei sei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß unter der Bezeichnung "Ablageboden" nicht nur ein durchgehender Ablageboden, sondern auch ein Ablageboden in Form eines Gitters, eines einzelnen Steges oder auch mehrerer nebeneinan- der liegender Stege zu verstehen ist, welche beispielsweise gabelförmig unter den Stapel greifen. Ebenso muß die Anlagefläche nicht notwendigerweise eine durchgehende Fläche sein, sondern kann ebenfalls aus Stegen oder ähnlichem gebildet sein.
Im Gegensatz zu den bekannten Staplern ist bei dem erfindungsgemäßen Stapler die Anlagefläche des Ablagefachs unter einem Winkel so zur Horizontalen angeordnet, daß die im Ablagefach abgestapelten blattförmigen Gegenstände mit ihren Kanten auf der Anlagefläche aufliegen und die dabei auftretende Reibungskraft zwischen den Kanten der blattförmigen Gegen- stände und der Anlagefläche die in Richtung des Ablagebodens auf den Blattgutstapel wirkende Hangabtriebskraft im wesentlichen kompensiert. Das heißt, der Stapel befindet sich unabhängig von der Masse des Stapels in etwa in einer Gleichgewichtslage.
Die Beschickungseinrichtung ist so ausgestaltet bzw. angeordnet, daß sie zumindest ab einer bestimmten Stapeldicke beim Ablegen eines blattförmigen Gegenstandes eine Kraft auf den Stapel ausübt, wodurch der Ablageboden unter Vergrößerung des Fassungsvermögens des Ablagefachs bewegt wird. Es handelt sich hierbei folglich um eine passive Nachführung, die ohne jede Steuerung auskommt. Die Größe des Ablagefachs paßt sich automatisch der Stapeldicke an. Durch die Unabhängigkeit des Systems von der Stapelmasse ist die Funktion über alle Banknotenformate gewährleistet. Hierbei ist zu beachten, daß je nach Banknotentyp das Gesamtgewicht eines Banknoten- stapeis erheblich schwanken kann und daher in der Regel nicht unerheblich ist. Bei beispielsweise 500 Banknoten liegt das Gesamtgewicht je nach Typ der Banknoten zwischen 250 g und 750 g.
Der genaue Neigungswinkel, bei dem sich Hangabtriebskraft und Reibungs- kraft kompensieren, hängt vom Reibungskoeffizienten der Papierkanten auf der Anlagefläche ab und kann, je nach Typ des Blattguts variieren. Es hat sich herausgestellt, daß für Papierbanknoten und bei einer Metallanlageflä- che der ideale Neigungswinkel der Anlagefläche in der Regel zwischen 20° und 30° zur Horizontalen, vorzugsweise bei ca. 20, liegt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Ablageboden mittels eines Federelements in eine Ausgangsstellung gedrängt und entgegen dieser Federkraft von der Beschickungseinrichtung verschoben. Durch das Federelement wird zum einen dafür gesorgt, daß bei einer Entnahme des Stapels der Ablageboden automatisch in die Ausgangsstellung zurückgefahren wird und nicht von Hand in die Ausgangsstellung zurückbewegt werden muß. Zudem wirkt das Federelement während des Abstapelns der durch die Beschickungseinrichtung erzeugten Schubkraft geringfügig entgegen. Aufgrund dieser Vorspannung wird beim Abstapeln eines blattf örrni- gen Gegenstandes der Ablageboden durch die Beschickungseinrichtung nur um die benötigte Strecke, d.h. um die Dicke des abgestapelten Gegenstandes, verschoben. Der Blattgutstapel ist dabei quasi zwischen dem Element der Beschickungseinrichtung, welches von oben die Kraft auf den Stapel ausübt, und dem Ablageboden eingespannt. Das Federelement kann beispielsweise eine Zugfeder, eine Druckfeder oder auch ein pneumatisches oder hydraulisches Element sein. Die Federkonstante sollte so dimensioniert sein, daß sie gerade eine Mindestvorspannkraft garantiert, so daß der Ablageboden auch bei einer älteren, zum Teil ver- schlissenen oder verschmutzten Einrichtung bei Entnahme des Stapels sicher zurückgeführt wird. Andererseits sollte die Federkonstante möglichst gering sein, so daß die Änderung der Federspannung beim Verschieben des Ablagebodens, d.h. bei größer werdendem Stapel, minimal ist. Auf diese Weise ist einerseits die von der Beschickungseinrichtung auf den Blattgutstapel aufzubringende Kraft selbst bei maximaler Stapelhöhe vernachlässigbar gering und andererseits ist die Kraftänderung über den Verschiebungsweg des Ablagebodens ebenfalls vernachlässigbar gering.
Als Beschickungseinrichtung kann im Prinzip jede Einrichtung gewählt werden, die beim Auflegen eines blattförmigen Gegenstands auf den Stapel eine Kraft ausübt. Vorzugsweise wird hierzu ein üblicher Spiralfachstapler verwendet, welcher ein Stapelrad aufweist, dessen Finger beim Ablegen eines blattförmigen Gegenstands auf den Stapel drücken.
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die dort dargestellten Merkmale und auch die bereits oben beschriebenen Merkmale können nicht nur in der genannten Kombination, sondern auch einzeln oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Die einzige Figur zeigt eine seitliche schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Staplers für Banknoten. Der Stapler 1 weist ein Ablagefach 4 mit einem unter einem Winkel α von ca. 20° zur Horizontalen 8 angeordneten Anlagefläche 5 auf. Diese Anlagefläche 5 ist in ihrem oberen Endbereich mit einem Stapelrad 3 fest verbunden. Unter einem rechten Winkel zur Anlagefläche 5 erstreckt sich im unteren End- bereich der Anlagefläche 5 nach oben ein Endboden 16. Die Anlagefläche 5 ist mit zwei zum unteren Ende hin offenen Schlitzen versehen (in der Seitenansicht nicht sichtbar), d.h. die Anlagefläche 5 besteht im unteren Bereich an sich aus drei nebeneinander angeordneten, parallelen Stegen. Dementsprechend ist auch der Endboden 16 aus drei Stegen gebildet, die sich an die Ste- ge der Anlagefläche 5 anschließen.
Parallel zum Endboden 16 erstrecken sich durch diese Schlitze in der Anlagefläche 5 von unten nach oben zwei nebeneinander angeordnete, parallele Stege, welche einen Ablageboden 7 bilden. Dieser Ablageboden 7 ist recht- winklig an einem sich parallel zur Anlagefläche 5 unter der Anlagefläche 5 erstreckenden Schlitten 15 befestigt. Dieser Schlitten 15 wird in Linearführungen 14, welche fest an der Anlagefläche 5 angeordnet sind, parallel zur Anlagefläche 5 verschiebbar geführt, wodurch der parallel zum Endboden 16 stehende Ablageboden 7 unter Vergrößerung des Abstands c zwischen dem Stapelrad 3 und dem Ablageboden 7 in den Schlitzen der Anlagefläche 5 verschiebbar ist. Die Endlage des Ablagebodens 7 ist erreicht, wenn der Ablageboden 7 sich in Höhe des Endbodens 16 befindet. Durch den gabelartigen Aufbau des Ablagebodens 7 aus zwei parallel nebeneinander angeordneten Bodenabschnitten und den entsprechend gegenüber den Bodenabschnitten des Ablagebodens 7 versetzt angeordneten Bodenabschnitten der ebenfalls gabelartig aufgebauten Anlagefläche 5 mit dem Endboden 16, kann der Ablageboden 7 nach unten in Verschieberichtung des Schlittens 15 über den Endboden 16 hinausgeschoben werden. Auf einen Endboden 16 kann auch verzichtet werden, wenn statt dessen ein Endanschlag für den Ablageboden 7 vorgesehen wrid.
Über eine an einem Lagerstück 13 am unteren Ende der Anlagefläche 5 und einem Befestigungsbolzen 17 am Schlitten 15 befestigte Zugfeder 9, welche über eine im oberen Endbereich der Anlagefläche 5 befindliche Umlenkrolle (nicht dargestellt) umgelenkt ist, wird der Ablageboden 7 ohne zusätzliche äußere Krafteinwirkung in einer Ausgangsposition P gehalten, in der ein Mindestabstand c zwischen dem Ablageboden 7 und dem Stapelrad 3 gege- ben ist. Bei geeigneter konstruktiver Wahl kann der Mindestabstand c auch gegen null gehen.
Die Beschickung des Ablagefachs 4 erfolgt über das Stapelrad 3, indem über eine nicht dargestellte Zuführung die Banknoten 2 in die Zwischenräume 12 zwischen die Finger 11 des Stapelrads 3 eingeführt werden. Das Stapelrad 3 rotiert um eine Achse 19 und nimmt die Banknoten 2 in Richtung des Ablagefachs 4 mit. Oberhalb des Ablagebodens 7 bzw. des bereits von eingestapelten Banknoten 2 gebildeten Stapels 10 werden über einen Ausstreifer 18 die einzelnen Banknoten 2 zwischen den Fingern 11 des Stapelrads 3 ausge- streift und auf dem Ablageboden 7 bzw. auf dem Stapel 10 parallel zum Ablageboden 7 abgelegt, wobei die Banknoten 2 mit einer Kante 6 an der Anlagefläche 5 anliegen. Sobald der Stapel 10 eine Mindesthöhe c erreicht hat, drücken am Druckpunkt D die Finger 11 des Stapelrads 3 mit ihren Enden auf die zuoberst abgelegte Banknote 2, wodurch eine Kraft auf den Bankno- tenstapel 10 in Verschieberichtung des beweglichen Ablagebodens 7 ausgeübt wird.
Wann die Bewegung des beweglichen Ablagebodens 7 bzw. des Schlittens 15 beginnt, hängt zum einen von der Federkonstanten des gebildeten Blattgut- stapels 10 sowie von der Vorspannkraft der Zugfeder 9 ab. Die Federkonstante der Zugfeder 9 ist so gewählt, daß die Vorspannkraft gerade ausreicht, um den Ablageboden 7 bei Entnahme des Stapels 10 sicher in die Ausgangslage P zurückzuholen, auch wenn die Führungen verschmutzt oder verschlissen sind. Andererseits wird jedoch die Federkonstante extrem niedrig gewählt, damit der Kraftanstieg beim Verfahren des Ablagebodens 7 gering ist und die vom Stapelrad 3 auf dem Blattgutstapel 10 in Verschieberichtung aufzubringende Kraft selbst bei maximaler Auslenkung des Ablagebodens 7 minimal ist. Zu diesem Zweck wird eine sehr lange Rückholfeder 9 verwendet, die - wie oben beschrieben - umgelenkt wird. Je nach Länge der Feder ist auch eine mehrfache Umlenkung über Rollen möglich. Die Federkonstante des Stapels 10 ergibt sich aus den Eigenschaften der den Stapel 10 bildenden Banknoten 2 und ist insbesondere abhängig vom Typ der Banknoten 2 und vom Zustand der Banknoten 2, d. h. dem Benuztungsgrad (alte, gebrauchte Banknoten oder neue Banknoten). Die vom Stapelrad 3 auf den Stapel 10 ausgeübte Kraft muß so dimensioniert sein, daß sie die Federkraft des Stapels 10 überwinden kann.
Bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Stapler für bis zu 500 Banknoten. Die maximale Fachhöhe a zwischen dem Stapelrad 3 und dem Endboden 16 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel 111 mm. Der Abstand b zwischen der Ausgangsposition P des Ablagebodens 7 zum Endboden 16 beträgt 68 mm. Daraus folgt, daß ab einer minimalen Stapelhöhe c von 43 mm der Ablageboden 7 verschoben wird. Bei anderen Vorgaben und anderer konstruktiver Wahl ergeben sich entsprechende abweichende Werte.
Durch die Schräglage des Ablagefachs 4 unter einem Winkel α von ca. 20° zwischen der Anlagefläche 5 und der Horizontalen 8, ist die Bewegung des Ablagebodens 7 im wesentlichen unabhängig von der Masse des Banknoten- Stapels 10, da sich hier die Reibungskräfte der Kanten 6 der Banknoten 2 des Stapels 10 auf der Anlagefläche 5 und die Hangabtriebskraft gerade aufheben. Durch die Beseitigung des Einflusses der Gewichtskraft des Banknotenstapels 10 funktioniert die passive Nachführung, ohne über einen eigenen Antrieb zu verfügen. Dadurch entfallen Antriebselemente sowie eine Regelung des Abstandes der jeweils letzten Banknote 2 zu den Fingern 11 des Stapelrads 3 und der Aufbau ist somit äußerst kostengünstig und wartungsarm.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Stapler (1) für blattförmige Gegenstände (2), mit einer Beschickungseinrichtung (3), welche die blattförmigen Gegenstände (2) in einem Ablagefach (4) mit veränderlichem Fassungsvermögen ablegt, wobei das Ablagefach (4) eine Anlagefläche (5), an welcher die im Ablagefach (4) abgelegten blattförmigen Gegenstände (2) mit einer Kante (6) anliegen, und einen Ablageboden (7), auf dem die blattförmigen Gegenstände (2) flach parallel zum Ablageboden (7) übereinander im Ablagefach (4) abgestapelt werden, aufweist und wobei der Ablageboden (7) des Ablagefachs (4) zur Veränderung des Fassungsvermögens des Ablagefachs (4) beweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ablagefach (4) mit der Anlagefläche (5) unter einem Winkel (α) zur Horizontalen (8) so angeordnet ist, daß die im Ablagefach (4) aufgestapelten blattförmigen Gegenstände (2) mit ihren Kanten (6) an der Anlagefläche (5) anliegen und die dabei auftretende Reibungskraft zwischen den Kanten (6) der blattförmigen Gegenstände (2) und der Anlagefläche (5) die in Richtung des Ablagebodens (7) auf den aus den blattförmigen Gegenständen (2) gebildeten Stapel (10) wirkende Hangabtriebskraft im wesentlichen kompensiert, und daß die Beschickungseinrichtung (3) beim Ablegen eines blattförmigen Gegenstands (2) zumindest ab einer bestimmten Stapeldicke (c) eine Kraft auf den Stapel (10) ausübt, wodurch der Ablageboden (7) unter Vergrößerung des Fassungsvermögens des Ablagefachs (4) bewegt wird.
2. Stapler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablageboden (7) mittels eines Federelements (9) in eine Ausgangsstellung (P) gedrängt wird und entgegen der Federkraft des Federelements (9) von der Beschickungseinrichtung (3) verschoben wird.
3. Stapler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) zwischen der Anlagefläche (5) und der Horizontalen (8) etwa 20° beträgt.
4. Stapler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungseinrichtung (3) ein Stapelrad umfaßt, das Finger (11) aufweist, welche beim Ablegen eines blattförmigen Gegenstands (2) auf den Stapel (10) drücken, wodurch auf den Ablageboden (7) eine Kraft ausgeübt und der Ablageboden (7) verschoben wird.
5. Stapler nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (9) zur Minimierung der von der Beschickungseinrichtung (3) zur Verschiebung des Ablagebodens (7) aufzubringenden Kraft eine kleine Federkonstante aufweist.
6. Stapler nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (9) eine Zugfeder umfaßt.
7. Stapler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder über Umlenkelemente umgelenkt zwischen dem verschiebbaren Ablageboden (7) und einem feststehenden Lagerpunkt (13) gespannt ist.
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