WO2002081218A2 - Druckwerk einer druckmaschine mit einem linear bewegbaren übertragungszylinder - Google Patents

Druckwerk einer druckmaschine mit einem linear bewegbaren übertragungszylinder Download PDF

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Oliver Frank Hahn
Karl Erich Albert Schaschek
Georg Schneider
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    • B41P2227/11—Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a printing press with a linearly movable transfer cylinder according to the preamble of claims 1, 4, 7, 10 or 41.
  • a printing unit is known from DE 198 03 809 A1, the forme cylinder of which has one circumferential circumference and a plurality of printing plates in the longitudinal direction.
  • a transfer cylinder cooperating with the forme cylinder has a double circumference and is designed in the circumferential direction with a printing blanket and in the longitudinal direction with two printing blankets which are arranged offset to one another in the circumferential direction.
  • JP 100 71 694 discloses printing group cylinders with four channels arranged next to one another and offset in the circumferential direction from one another.
  • the printing unit cylinders have a so-called double circumference.
  • CH 3 45 906 discloses a device for bumpless printing, wherein bumps from four lifts arranged next to one another on transfer cylinders of double circumference and bumps from four lifts arranged next to one another on a forme cylinder of double circumference are offset from one another.
  • a double printing unit is known from DE 198 15 294 A1, the axes of rotation of the printing unit cylinders being arranged in one plane.
  • the cylinders have four times the width of a newspaper page (double width) and a circumference of one height of a newspaper page.
  • the transfer cylinders have endless sleeves which can be exchanged laterally through openings in the side wall.
  • US 41 25 073 A printing unit cylinders of simple scope are known which have a vibration damper.
  • the forme cylinder has a double circumference and two printing plates arranged one behind the other.
  • the channels arranged next to one another in the longitudinal direction and receiving the pressure plates are additionally offset from one another in the circumferential direction.
  • a double printing unit is known from DE 44 15 711 A1, a plane perpendicular to the paper web being inclined by approximately 0 ° to 10 ° to the plane connecting the two axes of rotation of the transfer cylinders in order to improve the print quality.
  • JP 571 31 561 discloses a double printing unit with axes of the printing unit cylinders arranged in one plane.
  • the printing unit cylinders are arranged in phase to one another in such a way that channels for fastening the lifts to one another and in the two printing units acting together roll simultaneously.
  • DE 34 12 812 C1 also discloses a double printing unit, the cylinder axes being arranged in a common plane which is inclined to the plane of the web to be printed.
  • the transfer cylinders are turned on and off along an almost rectilinear direction of movement by means of double eccentrics.
  • EP 08 62 999 A2 discloses a double printing unit with two interacting transfer cylinders, which are mounted in eccentric or double eccentric bushes for starting and stopping. In another version, they are mounted in levers which are pivotally mounted eccentrically to the forme cylinder axis.
  • EP 10 75 945 A1 discloses a double printing unit with axes of the printing unit cylinders arranged in one plane, several printing unit cylinders being mounted in slides and arranged on a supporting wall for the purpose of starting and stopping Guide elements are designed to be mutually variable.
  • Printing unit cylinders are known from DE 199 37 796 A1, which can be moved along a linear adjustment path in order to place them on or against one another.
  • a drive motor is assigned to each cylinder and is moved together with the cylinder. The movement takes place in a direction which is parallel to a common plane of the printing couple cylinders.
  • the invention has for its object to provide a printing unit of a printing press with a linearly movable transfer cylinder.
  • the advantages that can be achieved with the invention consist in particular in that the measures create a printing press that is compact, low-vibration and robust, has a high production diversity, and requires a relatively low production and maintenance effort.
  • the cylinders support each other. This reduces relative cylinder deflection. It is even possible to compensate the bending line (static) of the forme cylinder and the transfer cylinder with respect to one another.
  • the elevators on the cylinders are not held in channels that are continuous over the length of the cylinders, but in channels that are offset in the circumferential direction, channel blow during passage of the channel during the rolling of two interacting cylinders is considerably reduced.
  • the channels are arranged offset by 180 ° to one another in the case of two channels arranged side by side in the longitudinal direction.
  • the arrangement of the printing unit cylinders and the channels is particularly advantageous in such a way that the channels of each cylinder offset from one another roll in the region of the opposite, offset channel of the cooperating cylinder. This allows the dynamic forces to be balanced. With a fixed offset angle of 180 ° and a linear arrangement of the cylinders for all production rates, i. H. Angular velocities, destructive interference, without having to vary an offset angle of the channels depending on the speed or frequency.
  • the arrangement of printing unit cylinders of a simple scope is particularly advantageous for printed products of smaller and / or variable page size and / or for printing shops with limited space. Compared to producing the same product on a double-dimension printing machine (without collecting), no "double" plate change is required. In contrast to a double-dimension printing machine in the collecting operation, it is possible to create a page jump from two sides, and thereby one to produce increased flexibility in the printed product.
  • the transfer cylinders can be moved to turn the printing unit on and off.
  • the forme cylinders can be mounted such that they can be adjusted at a distance from the associated transfer cylinder and, if necessary, the inking and, if present, dampening unit, the transfer cylinders can be turned on and off from one another and from the assigned forme cylinders advantageously only by moving the transfer cylinders.
  • a linear movement of the cylinders is made possible by a movement specially selected in the area of the pressure point and at the same time avoiding devices and movements of the forme cylinders are avoided. This also contributes to the robust and simple design.
  • the transfer cylinders are mounted, for example, in slides in linear guides in or on the side frame, which enables movement essentially perpendicular to the plane of the cylinder axes. If the guides are arranged on specially designed inserts of the side frame, the pins are shortened and enable the simple design of an encapsulated lubricant chamber. A special arrangement of the direction of movement enables the forme and impression cylinder and the web to be parked quickly and safely.
  • the design of the printing unit with cylinders of simple circumference and the arrangement in one plane is advantageous, with offset, but mutually rolling channels, and with elevators designed as metal printing blankets on the transfer cylinders.
  • cylinders or rollers in printing units of the “pressure on” operating state ie a pressure on position
  • the necessary radial movement of the rollers also contains a movement component in tangential direction, the size of which depends on the structural design (linear guide and angle to the nip point) of the adjusting device. If the speed of the effective outer surfaces in the nip point arises from the adjustment in relation to the operating state, this implies due to the surface friction of the roller materials used tangential friction force component which is opposite to the adjustment movement. The adjustment movement is thereby inhibited or its speed is limited. This is particularly important in the case of printing unit cylinders in the case of so-called "winders", since the high pressures occurring also cause a large amount of friction forces result.
  • Figure 1 is a schematic representation of a double printing unit.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a three-cylinder offset printing unit
  • Fig. 3 is a schematic representation of a double-wide double printing unit
  • Fig. 4 is a schematic representation of a double-wide double printing unit, highly symmetrical
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a double printing unit in section BB according to FIG. 1 with a linear adjustment path
  • Fig. 6 is a schematic representation of a non-linear double printing unit with linear travel ranges
  • Fig. 7 is a schematic representation of an H-pressure unit with linear travel
  • FIG. 8 shows a side view of a first exemplary embodiment of a linear guide for transfer cylinders
  • FIG. 9 shows a section through the linear guide according to FIG. 8 10 shows a side view of a second exemplary embodiment of a linear guide for transfer cylinders;
  • FIG. 11 shows a section through the linear guide according to FIG. 10;
  • Fig. 12 is a schematic front view of a double printing unit with cylinders of different sizes
  • a first printing unit 01 of a printing press in particular a rotary printing press, has a first cylinder 02, e.g. B. a forme cylinder 02, and an associated second cylinder 03, z. B. a transfer cylinder 03, (Fig. 1).
  • first cylinder 02 e.g. B. a forme cylinder 02
  • second cylinder 03 e.g. B. a transfer cylinder 03
  • Fig. 1 In a print-on position AN their axes of rotation define R02; R03 a level E.
  • the forme cylinder 02 and the transfer cylinder 03 have at least one malfunction, z. B. an interruption 04; 06 in the lateral surface effective when unrolling.
  • This interruption 04; 06 can be a joint of a leading and a trailing end of one or more elevators, which are arranged on the circumference, for example by means of magnetic force or cohesively. However, it can also, as in the following Embodiments shown to channels 04; 06 or slots 04; 06 act which pick up the ends of elevators.
  • the channels 04; Faults designated 06 are synonymous with other interruptions 04; 06 on the effective lateral surface, ie the outward-facing surface of the cylinders 02; 03.
  • the forme cylinder 02 and transfer cylinder 03 each have at least two channels 04; 06 (or interruptions 03; 04 etc.). These two channels 04; 06 are each in the longitudinal direction of the cylinder 02; 03 one behind the other, and staggered in the circumferential direction.
  • Channels 04; 06 are so on the two cylinders 02; 03 arranged that when the two cylinders 02; 03 each on one of the channels 06; 04 of the other cylinder 03; 04 unroll.
  • the offset of the channels is preferably 04; 06 each cylinder 02; 03 approx. 180 ° in the circumferential direction.
  • the transfer cylinder 01 of the first printing unit 01 forms with a third cylinder 07; via a train 08; z. B. a printing material web 08, a printing point 09.
  • This third cylinder 07 can be used as a second transfer cylinder 07 (FIG. 1) or as an impression cylinder 07 (FIG. 2), e.g. B. steel cylinders, or satellite cylinders 07.
  • the axes of rotation R03 and R07 of the pressure point 09 forming Cylinder 03; 07 span a plane D in the print-on position AN (see FIG. 6).
  • the axes of rotation R02; R03; R07 of the three interacting cylinders 02; 03; 07 during a print-on position AN essentially in a common plane E, which in this case coincides with plane D, and run parallel to one another (see FIG. 5).
  • a second printing unit not shown, is preferably also arranged in the common plane E. However, it can also define its own level E, which is also different from the level D assigned to it.
  • the third cylinder 07 designed as a second transfer cylinder 07 interacts with a fourth cylinder 11, in particular a second forme cylinder 11 with an axis of rotation R11, and forms a second printing unit 12.
  • the two printing units 01; 12 form a printing unit 13 printing on both sides simultaneously on the web 08, a so-called double printing unit 13.
  • FIG. 5 shows a corresponding printing unit 13, wherein a pair of form and transfer cylinders 02, 03; 11, 07 a plane E, and the transfer cylinders 03; 07 which form level D different from levels E.
  • the cylinders 07; 11 of the second printing unit 12 channels 04; 06 with the properties described above for the first printing group 01 with regard to the number and that of the offset to one another.
  • Channels 04; 06 of the four cylinders 02; 03; 07; 11 are now preferably arranged so that two channels 04; 06 two interacting cylinders 02; 03; 07; 11 roll on top of each other.
  • the forme cylinder 02 and the transfer cylinder 03 each have a length L02; L03, which are four or more widths of a printed page, e.g. B. a newspaper page, e.g. B.
  • the device is also advantageous for other dimensions in which the ratio between diameter D02; D03 and length L02 ; L03 of the cylinder 02; 03 is less than 0.16, in particular less than 0.12, or even less than or equal to 0.08.
  • each of the two cylinders 02; 03 two channels 04; 06 which each extend continuously at least over a length which corresponds to two widths of a newspaper page (FIG. 3).
  • Each cylinder 02; 03 but also more than two channels 04; 06 may be arranged.
  • two channels 04; 06 in alignment, or alternately.
  • four channels 04; 06 the two the end faces of the cylinders 02; 03 adjacent channels 04; 06 in a common alignment, and the two “inner” channels 04; 06 in a common alignment, but offset in the circumferential direction from the former (FIG. 4).
  • each of the channels 06 of the transfer cylinder 03 a single, continuous clamping and / or tensioning device or - in the case of channels passing through several newspaper page widths - a plurality of clamping and / or tensioning devices can be arranged one behind the other in the longitudinal direction.
  • the channels 04 of the forme cylinder 02 each also have, for example, one or more clamping devices.
  • the forme cylinder 02; 11 as well as in the channels 06 of the transfer cylinders 03; 07 a "minigap technology" is used, in which a leading end is inserted into a narrow channel 04; 06 with an inclined leading hooking edge, the elevator is wound onto the cylinder 02; 03; 07; 11, the trailing end also in channel 04; 06 is inserted, and the ends are clamped against slipping out, for example by means of a rotating spindle or a pneumatic device.
  • the transfer cylinder 03; 07 have z. B. in an advantageous embodiment (Fig. 3) only two, circumferentially offset by 180 ° to each other, each having at least one width which corresponds to two widths of a newspaper page.
  • the elevators or channels 04 of the forme cylinders 02; 11 complementary to this and must either, as shown, two continuous, each have a length of two newspaper page widths, channels 04, or pairs of adjacent channels 04 arranged in alignment, each with a length of a newspaper page width.
  • each interruption 04 of the forme cylinder 02; 11 in an advantageous embodiment, two clamping devices each of a length which essentially corresponds to a width of a newspaper page.
  • the forme cylinder 02; 11 are in an advantageous embodiment with four in the longitudinal direction of the forme cylinder 02; 11 bendable lifts arranged side by side occupy, which have a length in the circumferential direction of a little over the length of the printed image of a newspaper page, and in the longitudinal direction a width of about a newspaper page.
  • an arrangement can be advantageous, wherein the "outer" elevators adjacent to side I and the side II and II are aligned and the “inner” elevators are aligned and closed the former are arranged offset by 180 ° (Fig. 4).
  • This highly symmetrical arrangement additionally reduces or prevents the risk of vibration excitation in plane E, which is caused by the non-simultaneous passage of channels 04; 06 on page I and page II.
  • the forme cylinders 02; 11 in an advantageous embodiment with respect to their axes of rotation R02; R11 fixed.
  • the transfer cylinders 03; 07 with respect to their axes of rotation R03; R07 are designed to be movable and are at the same time from the associated forme cylinder 02; 11 and of the cooperating transfer cylinder 03; 07 can be switched off or adjusted to this.
  • only the transfer cylinders 03; 07 moves while the forme cylinder 02; 11 remain in their fixed, possibly previously adjusted position.
  • the form cylinders 02; 11 however in appropriate devices, e.g. B. in eccentric or double eccentric bushings, in linear guides or in levers.
  • the transfer cylinder 03; 07 as shown schematically in FIGS. 5, 6, can be moved along a linear adjustment path 16.
  • the travel path 16 and the transfer cylinder 03; 07 in a print-down position AB are shown in dashed lines in FIGS. 5, 6.
  • the linear travel 16 takes place by means of linear guides, not shown in FIG. 5, which are arranged in or on the side frame, also not shown in FIG. 5.
  • storage in a linear guide is preferably carried out on side I and on side II of the double printing unit 13.
  • the linear travel 16, at least in the area of the nip point, can be followed the storage of the transfer cylinder 03; 07 are generated in eccentric bushings, not shown, in particular in double eccentric bushings.
  • an essentially linear actuation path 16 can be generated in the area of the pressure-on position AN, but in the area further away from the pressure point 09, if necessary, a curved actuation path 17 can be generated, which means that the transfer cylinder 03; 07 from the cooperating transfer cylinder 07; 03 as from the associated forme cylinder 02; 11 or vice versa allowed.
  • the storage on side I and on side II of the double printing unit 13 is also advantageous for the use of eccentrics.
  • the course of the web 08 is shown by the pressure point 09 located in the print-on position ON.
  • the plane E of the double printing unit 13 (FIG. 5) or the respective printing unit 01; 12 (Fig. 6) and the plane of the web 08 intersect in an advantageous embodiment at an angle ⁇ of 70 ° to 85 °.
  • This choice of angle contributes to the safe and quick release of the web 08 and / or the parking cylinders 03; 07 from each other with a minimized adjustment path 16, and on the other hand minimizes negative influences on the printing result, which are caused by the extent of a partial wrap of the or the transfer cylinder 03; 07 is significantly influenced (duplication, lubrication, etc.).
  • the required linear travel 16 of each transfer cylinder 03; 07 less than or equal to 20 mm for the on / off of the transfer cylinders 03; 07 to each other / from each other, for an exemption of the web 08 in an imprint, however, up to 35 mm.
  • the angle ⁇ between the travel path 16 and the plane of the path 08 is preferably greater than or equal to 5 °, eg. B. between 5 ° and 30 °, in particular between 5 ° and 20 °.
  • the angle ⁇ is particularly for forme cylinder 02; 03; 07; 11 simple circumference greater than or equal to 10 °.
  • the angle ⁇ has an upper limit such that the angle ⁇ between the in the direction of the forme cylinder 02; 11 facing part of the plane E and the direction of the parking path 16 is at least 90 °. So is a quick and safe parking of the transfer cylinder 03; 07 simultaneously from the web 08 and the associated forme cylinder 02; 11 guaranteed.
  • the direction of the travel path 16 (in the direction of the cut-off) should be selected such that an angle ⁇ between the plane D and the travel path 16 in the direction of the cut-out is at least 90 ° and at most 120 °, in particular from 90 ° to 115 °.
  • the angle ⁇ is again limited upwards in such a way that the angle ⁇ is at least 90 °.
  • At least one of the transfer cylinders 03; In one advantageous embodiment, 07 can be switched off to such an extent that the web 08 drawn in can be guided through the printing point 09 without contact during printing operation by means of other printing units.
  • the double printing unit 13 is multiple, as shown in FIG. 7, for example twice, in a printing unit 19, for. B. a so-called. H-printing unit 19, can be used in a common side frame 20.
  • FIG. 7 the separate designation of the parts which are the same as the upper double printing unit 13 for the double printing unit 13 located below is omitted.
  • all cylinders 02; 03; 07; 11 with a circumference, which corresponds essentially to the length of a newspaper page can be used in terms of installation space, ie. H. save at a height h of the printing unit 19.
  • this also applies to individual printing units 01; 12, for double printing units 13 and for printing units configured differently, which several printing units 01; 12 have.
  • the priority can, however, instead of saving on height h also with improved accessibility of the cylinders 02; 03; 07; 11, e.g. B. for the purpose of changing lifts, cleaning and washing, maintenance, etc., lie.
  • the pressure on or off position ON; AB is shown exaggerated in all figures for clarity. 7 indicates the transfer cylinders 03; 07 in a second possible position along the linear adjustment path 16, with here, for example, the upper double printing unit 13, e.g. B. for a printing form change, in the print-down position AB (solid), and the lower double printing unit 13, z. B. for continued printing, is operated in the print-on position ON (solid).
  • the upper double printing unit 13 e.g. B. for a printing form change
  • the lower double printing unit 13, z. B. for continued printing is operated in the print-on position ON (solid).
  • each of the printing units 01; 12 at least one of its own drive motors 14, which are only indicated by dashed lines in FIG. 7, for the rotary drive of the cylinders 02; 03; 07; 11 on.
  • the drive motor 14 is an electric motor, in particular an asynchronous motor, a synchronous motor or a DC motor executed.
  • this can be a single drive motor 14 for the respective printing group 01; 12, which in this case, in an advantageous embodiment, is initially placed on the forme cylinder 02; 11 drives, and from there via a mechanical drive connection, for. B. spur gears, timing belts, etc., on the transfer cylinder 03; 07 is driven.
  • a mechanical drive connection for. B. spur gears, timing belts, etc.
  • it can also be advantageous to move the drive motor 14 to the transfer cylinder 03; 07 and from there to the forme cylinder 02; 11 to drive.
  • one of the forme cylinders 02; 11 of a printing group 01; 12 its own drive motor 14, and the remaining cylinders 02; 03; 07; 11 of the printing group 01; 12 have a common drive motor 14.
  • the type of drive from FIG. 7 (top and bottom) are each shown as examples and can therefore be transferred to the other example.
  • the drive motor 14 drives coaxially between the axis of rotation R02; R03; R07; R11 and motor shaft, possibly with an angle and / or offset compensating coupling. If the drive motor 14 also moves, or a flexible coupling between the drive motor and the cylinder 02 to be moved; 03; 07; 11 should be avoided, but also be done via a pinion.
  • the respective forme cylinder 02; 11 assigned inking unit 21 and, if present, the assigned dampening unit 22 is driven in rotation by a drive motor which is independent of the drive of the printing unit cylinders.
  • the inking unit 21 and any dampening unit 22 which may be present can each have their own drive motor.
  • the anilox roller can be, and in the case of a roller inking unit 21, the distribution cylinder or cylinders can be rotated individually or in groups.
  • the one or more distribution cylinders of a dampening unit 22 can also be driven in rotation individually or in groups.
  • FIGS. 8 and 9 show a first exemplary embodiment for realizing the linear adjustment path 16 by means of a linear guide.
  • the pin 23 of at least one of the transfer cylinders 03; 07 are rotatably mounted, for example, in bearing housings 24 designed as slides 24 in radial bearings 27 (in FIGS. 8 and 9 only the arrangement in the region of one end face of the cylinders 02; 03; 07; 11 is shown).
  • the bearing housing 24 or slide 24 can be moved in linear guides 26 which are connected to a side frame 27.
  • two linear guides 26 are provided for guiding each bearing housing 24 or slide 24, which run parallel to one another.
  • the linear guides 26 of two adjacent transfer cylinders 03; 07 preferably run parallel to one another.
  • the linear guides 26 can be arranged directly on walls of the side frame 27, in particular on walls of openings in the side frame 27, which are almost perpendicular to the end face of the cylinders 02; 03; 07; 11 run.
  • the side frame 27 has an insert 28, z. B. a so-called. Bell 28 on.
  • the linear guides 26 are arranged on or in this bell 28.
  • the bell 28 has an area which extends in the direction of the cylinder 02; 03; 07; 11 emerges from the alignment of the side frame 27.
  • the linear guides 26 are arranged in or on this area of the bell 28.
  • the distance between the two opposite side frames 27 is oriented i. d.
  • the broadest aggregate e.g. B. on the wider inking unit 21, and usually causes a correspondingly longer pin on the cylinders 02; 03; 07; 11.
  • the pins of the cylinders 02; 03; 07; 11 can be kept as short as possible.
  • the bell 28 has a cavity 29, which is arranged at least partially at the level of the side frame 27.
  • the cylinders 02; 03; 07; 11 can also drive connections such.
  • cooperating drive wheels 30, are housed in this cavity 29.
  • On the transfer cylinder 03; 07 can, in an advantageous embodiment (FIG.
  • an angular and offset compensating coupling 61 can be arranged to the on and off movement of the transfer cylinder 03; 07 to compensate.
  • This can be designed as a double joint 61 or, in an advantageous embodiment, as an all-metal coupling 61 with two torsionally rigid but axially deformable plate packs.
  • the all-metal coupling 61 can simultaneously compensate for the offset and the change in length caused therefrom. It is essential that the rotary motion is transmitted without play.
  • the clutch 62 is designed as an at least slight angle and offset compensating clutch 62.
  • This is also designed in an advantageous embodiment as an all-metal clutch 62 with two torsionally rigid but axially deformable disk packs. The linear movement is absorbed by the plate packs which are positively connected in the axial direction to the pin 51 or a shaft of the drive motor 14.
  • the cavity 29 can be limited in a simple manner by means of a cover 31 (dashed lines) without this increasing the width of the machine or protruding from the side frame 20.
  • the cavity 29 can then be encapsulated.
  • the arrangement of the bell 28 thus shortens the length of the pins, which results in a reduction in the vibration, and enables a simple and variable construction, which is suitable for a wide variety of drive concepts, and with largely identical construction, the change between the concepts (with or without drive connections, with or without lubricant, with or without additional couplings).
  • the drive of the respective bearing housing 24 or slide 24 in the linear guides 26 takes place in the embodiment shown in FIG. B. by means of linear drives 32, for. B. each a screw 32, z. B. a threaded spindle, which is driven by an electric motor, not shown.
  • the electric motor can be regulated with respect to a rotational position.
  • a stop which is fixed to the frame, but adjustable, can be provided for the bearing housing 24.
  • the bearing housing 24 can also be driven by means of a lever mechanism. This can also be driven by means of an electric motor or by means of at least one cylinder to which pressure medium can be applied. If the lever mechanism is driven by means of one or more cylinders to which pressure medium can be applied, the arrangement of a synchronizing spindle which synchronizes the actuating movement on the two sides I and II is advantageous.
  • connection of the transfer cylinders to be moved to the side frame 20 or the bell 28 is carried out in the exemplary embodiment according to FIG. 9 as follows: on both sides of the slide 24 to be guided, the bell 28 has support walls 33 which receive one of the two corresponding parts of the linear guide 26. This part can possibly already be part of the support wall 33, or be incorporated into it. The other corresponding part of the linear guide 26 is arranged on the slide 24 or incorporated into it or having it.
  • the carriage 24 is formed by two such, on two opposite sides of the carriage 24 arranged linear guides 26 out.
  • the parts of the guides 26 arranged on the supporting walls 33 thus comprise the slide 24 arranged between them.
  • the active surfaces of the parts of the linear guide 26 connected to the side frame 20 or the bell 28 point in the same direction Pin 23 facing half space.
  • linear bearing 34 in particular a linear movement enabling roller bearing cages 34 are arranged.
  • the two parts of the two guides 26 allow movement of the slide 24 only with one degree of freedom as a linear movement.
  • the entire arrangement is in a direction perpendicular to the axis of rotation R03; R07 and the direction lying perpendicular to the direction of movement of the carriage 24 are braced against one another essentially without play.
  • the part of the guide close to the forme cylinder (with larger dimensions in FIG. 9) has a clamping device (not shown).
  • the carriage 24 mounted in the manner described has, for. B. on a radially inward side of the transfer cylinder 03; 07 facing recess, the radial bearing 27 receiving the pin 23.
  • the active surfaces of the parts of the linear guide 26 connected to the side frame 20 or the bell 28 point into the half space facing away from the pin 23.
  • these parts of the linear guide are arranged on a support 36 connected to the bell 28 (or the side frame 20).
  • the carriage 24 has the parts of the linear guide 26 assigned to it in a recess facing the side frame 20 or the bell 28. These parts can be arranged in the recess as components, or but have already been incorporated into the carriage 24 in an inwardly facing surface of the recess.
  • these parts of the linear guide are arranged on a support 36 connected to the bell 28 (or the side frame 20).
  • the carriage 24 has the parts of the linear guide 26 assigned to it in a recess facing the side frame 20 or the bell 28. These parts can be arranged in the recess as components, or but have already been incorporated into
  • the carriage 24 has a connection to the transfer cylinder 03; 07 facing recess in which the radial bearing 27 for receiving the pin 23 is arranged.
  • a running surface for rolling elements of the radial bearing 27 designed as a rolling bearing 27 is already incorporated in an inwardly directed surface of the recess.
  • the parts of the guides 26 arranged on the slide 24 thus comprise the parts of the guides 26 arranged on the side frame 20 or on the bell 28.
  • the carrier 36 assigned to 07 has an elongated hole oriented in the direction of movement of the slide 24 and not visible in the figures for carrying out the pin 23 to be moved linearly.
  • This elongated hole is at least partially aligned with an elongated hole, likewise not visible, arranged in the bell 28 (or in the associated side frame 20).
  • These elongated holes are penetrated by the pin 23 or by a shaft connected to the pin 23, which shaft is used for the rotary drive of the transfer cylinder 03; 07 is connected to a drive wheel 30 (see FIG. 9) or the drive motor 14.
  • FIGS. 10 and 11 are particularly advantageous with regard to a compact and robust construction.
  • the carriage 24 can be driven in one of the ways already mentioned in the first exemplary embodiment.
  • Fig. 11 shows the implementation of an actuating means designed as a lever mechanism.
  • the carriage 24 is connected in an articulated manner via a coupling 37 to a lever 38, which extends essentially parallel to the axis of rotation R03; R07 of the transfer cylinder 03; 07 extending axis is pivotable.
  • both are used to synchronize the actuating movement Transfer cylinder 03; 07 the coupling 37 of the two adjacent carriages 24 for the transfer cylinders 03; 07 in an articulated manner with the lever 38 embodied here as a three-armed lever 39.
  • the lever 38 is driven by at least one actuator 39, e.g. B.
  • the arrangement of stops 41 against which the respective slide 24 is placed in the pressure-on position ON is advantageous.
  • These stops 41 are designed to be adjustable in order to set the end position for the transfer cylinders 03; 07 to allow in which their axes of rotation R03; R07 come to lie in level E.
  • the system becomes very rigid when the slide 24 is pressed with great force against the stop 41 or the stops 41 (two in each case in FIG. 10).
  • each coupling 37 in the manner of a spring strut has a spring assembly 42, e.g. B. a plate spring assembly 42. While the spring assembly 42 of the one transfer cylinder 03; 07 is compressed, the other transfer cylinder 07; 03 associated spring assembly 42 under tensile stress.
  • a synchronous shaft 43 with on both sides of the transfer cylinder 03; 07 arranged adjusting means in connection.
  • the shaft 43 is rotatably connected to the two levers 38, each associated with a side frame 20 on side I and II. This also represents the pivot axis for the lever 38 here.
  • an adjustment device can be provided which, in particular during assembly and / or when configurations and / or conditions have changed, a basic setting for the distances of the axis of rotation R02; R03; R07; R11 enables.
  • individual cylinders 02; 03; 07; 11, e.g. B. the forme cylinder 02; 11, may be stored in an eccentric bushing.
  • At least one of the transfer cylinders 03; 07 can be adjustable for adjustment in a radial direction.
  • the parts of the linear guides 26 or the carrier 36 assigned to the side frame 20 or the bell 28 can be connected to the side frame 20 or the bell 28 in elongated holes sufficient for adjustment purposes.
  • An eccentric and lockable mounting of the radial bearing 27 in the slide 24 is also possible.
  • a printing unit 01; 12 with long, slim cylinders 02; 03; 07; 11, which have a ratio of diameter to length of approx. 0.08 to 0.16, can be built and operated in a robust and low-vibration manner, while at the same time requiring little space, operation and frame construction.
  • the cylinders 02; 03; 07; In the exemplary embodiments according to FIGS. 8, 9 and 9, 11, as explained above, 11 can be driven in pairs or individually by their own drive motor 14. For both cases, the drive motors 14 are preferably arranged fixed to the frame.
  • the four cylinders 02; 03; 07; 11 each driven in pairs by a drive motor 14.
  • the drive wheels 30, each forming a transmission, between the forme cylinder 02; 11 and the respectively assigned transfer cylinder 03; 07 each form a drive connection with the associated drive motor 14. If the bell 28 is used, the gears between the form and transfer cylinders 02, 03; 07, 11 arranged in the cavity 29, and encapsulated as a lubricant chamber to the outside.
  • the drive in pairs takes place via the forme cylinder 02; 11 on the transfer cylinder 03; 07.
  • the drive can also be operated via the two transfer cylinders 03; 07 on the forme cylinder 02; 11 done.
  • the two pairs of drive wheels 30 are arranged relative to one another in such a way that they are disengaged, which can be achieved, for example, by an axially offset arrangement, i. H. in two drive levels.
  • an angle and offset compensating coupling 61 can be arranged.
  • the clutch 62 described for FIG. 9 between the pin 51 and the drive motor 14, which for adjusting the side register has at least one axial relative movement between the cylinder 02; 11 and drive motor 14, and possibly angle and Offset, picks up.
  • the forme cylinder 02; 11 from FIG. 9 or FIG. 11 not coaxially, but driven, for example, via a pinion by a drive motor 14 fixed to the frame, so at least the formation of an interacting pair of links in the drive connection between drive motor 14 and forme cylinder 02; 11 straight toothed and axially movable relative to each other to the axial movement of the forme cylinder 02; 11 without ensuring twisting at the same time.
  • the drive situations shown in FIGS. 9 and 11 can be mutually transferred to the two illustrated versions of the linear movement.
  • a gear 63 is arranged between each of the drive motors 14 and the cylinder 02; 03; 07; 11 .
  • This gear 63 can be connected to the drive motor 14 attachment gear 63, e.g. B. be a planetary gear 63. However, it can also be used as a different reduction gear 63, z. B. from pinion or belt and drive wheel.
  • the lubricant spaces thus generated are spatially limited and prevent contamination of neighboring machine parts and contribute to increasing the quality of the product.
  • the above-mentioned individual encapsulation extends around the paired drive of two cylinders 02, 03; 11, 07 or - especially in the case of a bell 28 described above - around both pairs.
  • a bell 28 can also be used for a pair of two cylinders 02; 03; 07; 11 be executed. The latter is advantageous in the sense of modularization, for example.
  • the aforementioned statements on the drive and for moving the transfer cylinder 03; 07 and the design of the linear guide 26 are to be applied to printing units in which the cylinders 02; 03; 07; 11 do not all have the same circumference or diameter (FIG. 12).
  • the forme cylinder or cylinders 02; 11 have a circumference U, which in the circumferential direction a pressure side, for.
  • the cooperating transfer cylinder 03; 07 has, for example, a circumference or diameter which corresponds to an integer multiple (greater than 1) of that of the forme cylinder 02; 11 , ie it has, for example, a length of two or even three printed pages in newspaper format (or adapted accordingly to other formats).
  • the printing point is 03; 07 and a z. B. as a satellite cylinder 07; 03 executed impression cylinder 07; 03 formed, forme and transfer cylinders 02; 11; 03; 07 have a simple circumference and the associated impression cylinder 07; 03 be made many times larger.
  • the aforementioned designs also advantageously achieve increased rigidity of the printing unit. This is particularly advantageous in connection with cylinders 02; 03; 07; 11, which have a length that corresponds to at least four or even six standing printed pages, in particular newspaper pages.
  • the execution of the cylinder 02; 03; 07; 11 double width and - at least the forme cylinder 02; 11 - with "single scope” enables in contrast to printing presses with double Scope and simple width a significantly higher product variability.
  • the maximum number of possible print pages is the same, but in the case of the single-width printing units 01; 12 double the volume in the collection in two different "books” or “booklets".
  • the double-wide printing units 01; 12 of simple circumference the (double-wide) webs 08 are cut lengthwise after printing.
  • one or more partial webs in the so-called folding superstructure or turning deck are guided one above the other and z. B. folded on a folder without a collector to a booklet.
  • the double-width single-dimension press has a high degree of variability, particularly in the grading of the possible number of pages in the product, in the so-called "page jump". While the strength per booklet (position) for the press with double the circumference and single width "in the collection mode (ie maximum Product thickness) can only be varied in steps of four printed pages, the double-width printing machine of simple scope described allows a "page jump" from two pages (eg in newspaper printing). The product thickness and in particular the "distribution" of the printed pages on different booklets of the overall product or the products are considerably more flexible.
  • the partial web is thus either guided onto a folding former and / or folder which is different from the corresponding partial web, or else it is turned to escape the latter. That is, in the second If necessary, the partial web is brought into the correct longitudinal or cutting register before, during or after turning, but before being brought together with the "straight webs". This is done depending on the channels 04; 06 of a cylinder 02; 03; 07; 11 is taken into account in an advantageous embodiment by corresponding design of the turning deck (eg preset distances of the bars or of the path sections).
  • the fine adjustment or regulation is carried out with the adjustment paths of the cutting register regulation for the relevant partial web and / or partial web strand in order to Need to bring partial webs of two different running levels onto each other in register.
  • the forme cylinder 02; 11 can now be equipped in the circumferential direction with one and in the longitudinal direction with at least four standing printed pages in broadsheet format (FIG. 13).
  • this forme cylinder 02; 11 also optionally in the circumferential direction with two and in the longitudinal direction with at least four lying printed pages in tabloid format (Fig. 14) or in the circumferential direction with two and in the longitudinal direction with at least eight standing printed pages in book format (Fig. 15) or in the circumferential direction with four and in the longitudinal direction with at least four lying printed pages in book format (FIG. 16) by means of one in the circumferential direction of the forme cylinder 03 and its longitudinal direction at least one flexible printing plate which can be arranged thereon.
  • the double printing unit has a web width corresponding to four standing printed pages in broadsheet format for the production of two single-layer products in broadsheet format with four printed pages in one product and four printed pages in the other product or with two printed pages in one product and six Print pages can be used in the other product.
  • a web width corresponding to three standing printed pages it can be used for the production of two single-layer products in broadsheet format with four printed pages in one product and two printed pages in the other product.
  • the double printing unit 13 has a web width corresponding to four standing printed pages in broadsheet format for the production of a two-layer product in broadsheet format with four printed pages in one layer and four printed pages in the other layer or two printed pages in one layer and six printed pages usable in the other layer.
  • a web width corresponding to three standing printed pages it can be used for the production of a two-layer product in broadsheet format with four printed pages in one layer and two printed pages in the other layer.
  • the double printing unit for the production is in a gradation of four lying on the forme cylinder 02; 11 arranged printed pages of changeable products ("four page jump") can be used in tabloid format.
  • the double printing unit 13 is suitable for a web width corresponding to four, three or two lying printed pages or a lying printed page Production of a product in tabloid format consisting of one layer in the above sequence with sixteen or twelve or eight or four printed pages.
  • the double printing unit is with a web width corresponding to four lying print pages in tabloid format for the production of two products in tabloid format each consisting of one layer with eight printed pages in one product and eight printed pages in the other product or with four printed pages in one product and twelve Print pages can be used in the other product.
  • a web width corresponding to three lying printed pages it can be used for the production of two tabloid-sized products each with four printed pages in one product and eight printed pages in the other product.
  • the double printing unit 13 is standing on the forme cylinder 02; 11 arranged printed pages of changeable ("eight page jump") products can be used.
  • the double printing unit 13 is for the production of two one-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and sixteen printed pages in the other product or twenty-four printed pages in one product and eight Print pages can be used in the other product.
  • a web width corresponding to six standing printed pages in book format it is necessary for the production of two book format products each consisting of one layer sixteen printed pages can be used in one product and eight printed pages in the other product.
  • the double printing unit 13 can be used for products in book format for the production in a gradation of eight printable pages arranged on the forme cylinder 03 and changeable products (“eight-page jump”) (double transverse fold).
  • the double printing unit 13 is suitable for producing a product consisting of one layer in the above sequence with thirty-two or twenty-four or twenty or sixteen or eight printing pages Book format usable.
  • the double printing unit is with a web width corresponding to four lying printed pages in book format for the production of two one-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and sixteen printed pages in the other product or twenty-four printed pages in one product and eight printed pages usable in the other product.
  • a web width corresponding to three lying printed pages in book format it can be used for the production of two single-layer products in book format with sixteen printed pages in one product and eight printed pages in the other product.

Abstract

Ein Druckwerk einer Druckmaschine weist mindestens zwei Zylinder (02, 03, 07, 11), nämlich einen Formzylinder (02, 11) und einen Übertragungszylinder (03, 07) auf, wobei der Übertragungszylinder entlang eines linearen Stellweges (16) wahlweise in Druck-An- und Druck-Ab-Stellung bringbar ist. Die beiden Zylinder sind mittels mindestens eines Antriebsmotors (14) mechanisch unabhängig von einem anderen Druckwerk (01, 12) rotatorisch antreibbar, wobei der Antriebsmotor gestellfest angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Ubertragungszylinder
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Ubertragungszylinder gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 4, 7, 10 oder 41.
Durch die DE 198 03 809 A1 ist ein Druckwerk bekannt, dessen Formzylinder an seinem Umfang in Umfangsrichtung eine, und in Längsrichtung mehrere Druckplatten aufweist. Ein mit dem Formzylinder zusammen wirkender Ubertragungszylinder weist einen doppelten Umfang auf und ist in Umfangsrichtung mit einem Drucktuch und in Längsrichtung mit zwei, jedoch in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Drucktüchern ausgeführt.
Die JP 100 71 694 offenbart Druckwerkszylinder mit vier nebeneinander angeordneten, und in Umfangsrichtung zueinander versetzen Kanälen. Die Druckwerkszylinder weisen einen sog. doppelten Umfang auf.
Durch die CH 3 45 906 ist eine Einrichtung zum stoßfreien Druckablauf bekannt, wobei Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf Übertragungszylindern doppelten Umfangs und Stöße von vier nebeneinander angeordneten Aufzügen auf einem Formzylinder doppelten Umfangs zueinander versetzt angeordnet sind.
Aus der DE 198 15 294 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in einer Ebene angeordnet sind. Die Zylinder weisen eine vierfache Breite einer Zeitungsseite (doppeltbreit) und einen Umfang von einer Höhe einer Zeitungsseite auf. Die Ubertragungszylinder weisen endlose Hülsen auf, welche seitlich durch Öffnungen in der Seitenwand auswechselbar sind. Durch die US 41 25 073 A sind Druckwerkszylinder einfachen Umfangs bekannt, welche einen Schwingungsdämpfer aufweisen. Im Fall von breiteren Druckmaschinen, weist der Formzylinder einen doppelten Umfang und zwei hintereinander angeordnete Druckplatten auf. Die in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, die Druckplatten aufnehmenden Kanäle sind in Umfangsrichtung zueinander zusätzlich versetzt.
Durch die DE 44 15 711 A1 ist ein Doppeldruckwerk bekannt, wobei zur Verbesserung der Druckqualität eine zur Papierbahn senkrechte Ebene zur die beiden Rotationsachsen der Ubertragungszylinder verbindenden Ebene um etwa 0° bis 10° geneigt ist.
Die JP 571 31 561 offenbart ein Doppeldruckwerk mit in einer Ebene angeordneten Achsen der Druckwerkszylinder. Die Druckwerkszylinder sind so in ihrer Phase zueinander angeordnet, dass Kanäle zur Befestigung der Aufzüge aufeinander, und in den beiden zusammen wirkenden Druckwerken gleichzeitig abrollen.
Auch in der DE 34 12 812 C1 ist ein Doppeldruckwerk offenbart, wobei die Zylinderachsen in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, welche gegen die Ebene der zu bedruckende Bahn geneigt verläuft. Das An- und Abstellen der Ubertragungszylinder erfolgt entlang einer nahezu geradlinigen Bewegungsrichtung mittels Doppelexzentern.
Die EP 08 62 999 A2 offenbart ein Doppeldruckwerk mit zwei zusammen wirkenden Übertragungszylindern, welche zum An- und Abstellen in Exzenter- bzw. Doppelexzenterbüchsen gelagert sind. In anderer Ausführung sind sie in Hebeln gelagert, welche exzentrisch zur Formzylinderachse schwenkbar gelagert sind.
Durch die EP 10 75 945 A1 ist ein Doppeldruckwerk mit in einer Ebene angeordneten Achsen der Druckwerkszylinder bekannt, wobei mehrere Druckwerkszylinder in Schlitten gelagert, und zwecks An- und Abstellens mittels an einer Tragwand angeordneten Führungselementen im Abstand zueinander veränderbar ausgeführt sind.
Aus der DE 199 37 796 A1 sind Druckwerkszylinder bekannt, welche entlang eines linearen Stellweges bewegbar sind, um sie aneinander an- bzw. voneinander abzustellen. Jedem Zylinder ist ein Antriebsmotor zugeordnet, welcher gemeinsam mit dem Zylinder bewegt wird. Die Bewegung erfolgt in eine Richtung, welche parallel zu einer gemeinsamen Ebene der Druckwerkszylinder liegt.
In der US 58 68 071 A sind, zum An- und Abstellen der Ubertragungszylinder, diese in Schlitten gelagert, welche linear im Seitengestell entlang paralleler Bewegungsrichtungen in Linearlager aufweisenden Linearführungen verschiebbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Druckmaschine mit einem linear bewegbaren Ubertragungszylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 4, 7, 10 oder 41 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Maßnahmen eine Druckmaschine geschaffen wird, welche kompakt, schwingungsarm und robust gebaut ist, eine hohe Produktionsvielfalt aufweist, und einen verhältnismäßig geringen Herstellungs- und Wartungsaufwand erfordert.
Die Minimierung der Anzahl der im normalen Betrieb und beim Rüsten bewegbar auszuführender Teile, z. B. der Verzicht auf die Bewegung aller Zylinder, von Gestellwänden, Lagerungen etc., gewährleistet die robuste und kostengünstige Bauweise.
Mit der linearen Anordnung der Druckwerkszylinder, d. h. der Anordnung der Rotationsachsen der Druckwerkszylinder in Druck-An-Stellung im wesentlichen in einer Ebene, stützen sich die Zylinder gegenseitig ab. Dies vermindert eine relative Durchbiegung der Zylinder. Es ist sogar eine Kompensation der Biegelinie (statisch) des Form- und des Übertragungszylinders zueinander erreichbar.
Da die Aufzüge auf den Zylindern nicht in über die Länge der Zylinder durchgehenden, sondern in in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanälen gehalten werden, wird ein Kanalschlag beim Durchgang des Kanals während des Abrollens zweier zusammen wirkender Zylinder erheblich vermindert. In vorteilhafter Ausführung sind die Kanäle im Fall zweier in Längsrichtung nebeneinander angeordneter Kanäle um 180° zueinander versetzt angeordnet.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Druckwerkszylinder und der Kanäle derart, dass die zueinander versetzten Kanäle jedes Zylinders im Bereich des gegenüber liegenden, versetzten Kanals des zusammen wirkenden Zylinders abrollt. So kann ein Ausgleich der dynamischen Kräfte erfolgen. Bei festem Versatzwinkel von 180° und linearer Anordnung der Zylinder liegt für alle Produktionsraten, d. h. Winkelgeschwindigkeiten, destruktive Interferenz vor, ohne dass ein Versatzwinkel der Kanäle drehzahl- bzw. frequenzabhängig variiert werden muss.
Insbesondere vorteilhaft ist die Anordnung von Druckwerkszylindern einfachen Umfangs für Druckprodukte geringeren und/oder variablen Seitenumfangs und/oder für Druckereien mit begrenztem Raumangebot. Im Vergleich zur Produktion des selben Produktes auf einer Druckmaschine mit doppeltem Umfang (ohne Sammeln), ist kein „doppelter" Plattenwechsel erforderlich. Im Gegensatz zu einer Druckmaschine doppelten Umfangs im Sammelbetrieb wird es möglich, einen Seitensprung von zwei Seiten zu erzeugen, und dadurch eine erhöhte Flexibilität im Druckprodukt herzustellen.
Die Bauweise aller Druckwerkszylinder mit einfachem Umfang lässt im Vergleich zu Druckwerken, welche einen oder mehrere Zylinder doppelten Umfangs aufweisen eine weitaus kompaktere und leichtere Bauweise zu. Auch sind bei Beschädigung auszuwechselnde Gummitücher kleiner und somit kostengünstiger.
Die Verwendung von Drucktüchern und Druckplatten ermöglicht es, die Zylinder beidseitig stabil zu lagern, wobei eine einfache, robuste und kostengünstige Bauweise des die Druckwerkszylinder aufnehmenden Seitengestells ermöglicht wird.
Auch ist es im Hinblick auf eine robuste und einfache Bauweise vorteilhaft, wenn zum An- und Abstellen des Druckwerkes lediglich die Ubertragungszylinder bewegt werden müssen. Die Formzylinder können zwar zwecks Justage im Abstand zum zugeordneten Ubertragungszylinder sowie ggf. Färb- und, falls vorhanden, Feuchtwerk veränderbar gelagert sein, ein An- und Abstellen der Ubertragungszylinder voneinander und von den zugeordneten Formzylindern erfolgt jedoch vorteilhafter Weise allein mittels einer Bewegung der Ubertragungszylinder.
Durch eine im Bereich der Druckstelle speziell gewählte Bewegung wird die lineare Anordnung der Zylinder ermöglicht und gleichzeitig An- und Absteilvorrichtungen bzw. -bewegungen der Formzylinder vermieden. Auch dies trägt zur robusten und einfachen Ausführung bei.
In vorteilhafter Ausführung sind die Ubertragungszylinder beispielsweise in Schlitten in Linearführungen im oder am Seitengestell gelagert, welche eine Bewegung im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Zylinderachsen ermöglicht. Sind die Führungen an speziell ausgeführten Einsätzen des Seitengestells angeordnet, so verkürzen sich die Zapfen und ermöglichen die einfache Ausbildung eines gekapselten Schmiermittelraums. Eine spezielle Anordnung der Bewegungsrichtung ermöglicht das schnelle und sichere Abstellen von Form- und Gegendruckzylinder sowie von der Bahn.
Durch die als sog. Metalldrucktücher ausgeführten Aufzüge auf den Übertragungszylindern wird die effektive Kanalbreite vermindert, wodurch die Anregung von Schwingungen in vorteilhafter Weise weiter reduziert und der nicht druckende Bereich auf den Zylindern, d. h. der „weiße Rand" auf dem Produkt bzw. der Papierabfall vermindert wird.
Vorteilhaft ist die Ausführung des Druckwerkes mit Zylindern einfachen Umfangs und der Anordnung in einer Ebene, mit versetzten, jedoch wechselseitig aufeinander abrollenden Kanälen, und mit als Metalldrucktücher ausgeführten Aufzügen auf den Übertragungszylindern.
Insbesondere zum Waschen, Wechsel von Aufzügen, etc. müssen Zylinder bzw. Walzen in Druckwerken vom Betriebszustand „Druck An", d. h. einer Druck-An-Stellung gegeneinander ab- und wieder angestellt werden. Die hierzu notwendige Radialbewegung der Walzen enthält auch eine Bewegungskomponente in tangentiale Richtung, deren Größe von der konstruktiven Ausführung (Linearführung, sowie Winkel zur Nippstelle) der Stellvorrichtung abhängt. Entsteht durch die Verstellung in Bezug auf den Betriebszustand eine Geschwindigkeitsdifferenz auf den wirksamen Mantelflächen in der Nippstelle, so impliziert dies aufgrund der Oberflächenreibung der verwendeten Walzenmaterialien eine tangentiale Reibkraftkomponente welche der Verstellbewegung entgegengerichtet ist. Die Verstellbewegung wird hierdurch also gehemmt, bzw. deren Geschwindigkeit begrenzt. Dies ist besonders bei Druckwerkszylindern im Falle von sog. „Wicklern" wichtig, da hier aus den hohen auftretenden Pressungen auch groß Reibkräfte resultieren.
Daher ist es vorteilhaft bei einem Verfahren zum An- bzw. Abstellen von Zylindern, eine relative Tangentialgeschwindigkeit im kontaktnahen Bereich, d. h. im Bereich der Nippstelle zweier zusammen wirkender Zylinder oder Walzen, durch bewusste, mit der Bewegung korrelierte Rotation bzw. Drehung mindestens eines der beteiligten Zylinder oder Walzen verkleinert wird. Neben einer Verkleinerung der Hemmung in der Verstellung wird auch eine unnötig hohe Belastung (Reibung, Deformation) der Aufzüge und/oder der Mantelflächen der beteiligten Zylinder oder Walzen vermieden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Doppeldruckwerkes;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Dreizylinder-Offsetdruckwerkes;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines doppelt breiten Doppeldruckwerkes;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines doppelt breiten Doppeldruckwerkes, hochsymmetrisch ;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Doppeldruckwerkes im Schnitt B - B gemäß Fig. 1 mit linearem Stellweg;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines nicht linearen Doppeldruckwerks mit linearen Stellwegen;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer H-Druckeinheit mit linearem Stellweg;
Fig. 8 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Linearführung für Ubertragungszylinder;
Fig. 9 einen Schnitt durch die Linearführung gemäß Fig. 8 Fig. 10 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Linearführung für Ubertragungszylinder;
Fig. 11 einen Schnitt durch die Linearführung gemäß Fig. 10;
Fig. 12 eine schematische Vorderansicht eines Doppeldruckwerkes mit Zylindern verschiedenen Umfangs;
Fig. 13 eine Belegung des Formzylinders mit vier Zeitungsseiten;
Fig. 14 eine Belegung des Formzylinders mit acht Tabloidseiten;
Fig. 15 eine Belegung des Formzylinders mit sechzehn stehenden Seiten im Buchformat;
Fig. 16 eine Belegung des Formzylinders mit sechzehn liegenden Seiten im Buchformat.
Ein erstes Druckwerk 01 einer Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine, weist einen ersten Zylinder 02, z. B. einen Formzylinder 02, und einen zugeordneten zweiten Zylinder 03, z. B. einen Ubertragungszylinder 03, auf (Fig. 1). In einer Druck-An-Stellung AN definieren deren Rotationsachsen R02; R03 eine Ebene E.
Der Formzylinder 02 und der Ubertragungszylinder 03 weisen auf ihrem Umfang in Umfangsrichtung auf der Mantelfläche mindestens eine Störung, z. B. eine Unterbrechung 04; 06 in der bei Abrollung wirksamen Mantelfläche auf. Diese Unterbrechung 04; 06 kann ein Stoß eines vorlaufenden und eines nachlaufenden Endes eines oder mehrerer Aufzüge sein, welche beispielsweise mittels Magnetkraft oder stoffschlüssig auf dem Umfang angeordnet sind. Es kann sich jedoch auch, wie im folgenden in den Ausführungsbeispielen dargestellt, um Kanäle 04; 06 bzw. Schlitze 04; 06 handeln, welche die Enden von Aufzügen aufnehmen. Die im folgenden als Kanäle 04; 06 bezeichneten Störungen sind gleichbedeutend mit anderen Unterbrechungen 04; 06 auf der wirksamen Mantelfläche, d. h. der nach außen gerichteten Fläche der mit Aufzügen versehenen Zylinder 02; 03.
Der Formzylinder 02 und Ubertragungszylinder 03 weisen jeweils mindestens zwei Kanäle 04; 06 (bzw. Unterbrechungen 03; 04 etc.) auf. Diese beiden Kanäle 04; 06 sind jeweils in Längsrichtung des Zylinders 02; 03 hintereinander, und in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet.
Weisen die Zylinder 02; 03 lediglich eine Länge L02; L03 auf, welche im wesentlichen zwei Breiten einer Zeitungsseite entspricht, so sind lediglich zwei zueinander in Umfangsrichtung versetzte und in Längsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle 04; 06 angeordnet.
Die Kanäle 04; 06 sind so auf den beiden Zylindern 02; 03 angeordnet, dass sie bei Rotation der beiden Zylinder 02; 03 jeweils auf einem der Kanäle 06; 04 des jeweils anderen Zylinders 03; 04 abrollen. Vorzugsweise beträgt der Versatz der Kanäle 04; 06 jeden Zylinders 02; 03 in Umfangsrichtung ca. 180°. Somit rollen jeweils nach 180° Rotation der Zylinder 02; 03 mindestens ein Paar von Kanälen 04; 06 aufeinander ab, während auf einem Längsabschnitt a der Zylinder 02; 03 die Zylinder 02; 03 ungestört aufeinander abrollen.
Der Ubertragungszylinder 01 des ersten Druckwerks 01 bildet mit einem dritten Zylinder 07; über eine Bahn 08; z. B. eine Bedruckstoffbahn 08, eine Druckstelle 09. Dieser dritte Zylinder 07 kann als zweiter Ubertragungszylinder 07 (Fig. 1) oder aber als ein Gegendruckruckzylinder 07 (Fig. 2), z. B. Stahlzylinder, oder Satellitenzylinder 07 ausgeführt sein. Die Rotationsachsen R03 und R07 der die Druckstelle 09 bildenden Zylinder 03; 07 spannen in Druck-An-Stellung AN eine Ebene D auf (siehe Fig. 6).
In der Ausführung nach Fig. 5 liegen die Rotationsachsen R02; R03; R07 der drei zusammen wirkenden Zylinder 02; 03; 07 während einer Druck-An-Stellung AN im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene E, welche in diesem Fall mit der Ebene D zusammenfällt, und verlaufen parallel zueinander (siehe Fig. 5). Weist der Satellitenzylinder 07 auf seinem Umfang zwei Druckstellen auf, so wird vorzugsweise ein zweites, nicht dargestelltes Druckwerk ebenfalls in der gemeinsamen Ebene E angeordnet. Es kann jedoch auch eine eigene Ebene E definieren, welche auch von der ihr zugeordneten Ebene D verschieden ist.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 dargestellt, wirkt der als zweiter Ubertragungszylinder 07 ausgeführte dritte Zylinder 07 mit einem vierten Zylinder 11 , insbesondere einem zweiten Formzylinder 11 mit einer Rotationsachse R11 , zusammen, und bildet ein zweites Druckwerk 12. Die beiden Druckwerke 01 ; 12 bilden ein auf beide Seiten gleichzeitig auf die Bahn 08 druckendes Druckwerk 13, ein sog. Doppeldruckwerk 13.
In Fig. 5 liegen alle Rotationsachse R02; R03; R07; R11 der vier Zylinder 02; 03; 07; 11 während des Drückens, d. h. in der Druck-An-Stellung AN in der gemeinsamen Ebene E bzw. D und verlaufen parallel zueinander. Fig. 6 zeigt ein entsprechendes Druckwerk 13, wobei jeweils ein Paar von Form- und Ubertragungszylinder 02, 03; 11 , 07 eine Ebene E, und die Ubertragungszylinder 03; 07 die von den Ebenen E verschiedene Ebene D bilden.
Im Fall des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 1) weisen auch die Zylinder 07; 11 des zweiten Druckwerks 12 Kanäle 04; 06 mit den oben für das erste Druckwerk 01 beschriebenen Eigenschaften bzgl. der Anzahl und der des Versatzes zueinander auf. Die Kanäle 04; 06 der vier Zylinder 02; 03; 07; 11 sind nun vorzugsweise so angeordnet, dass jeweils zwei Kanäle 04; 06 zweier zusammen wirkender Zylinder 02; 03; 07; 11 aufeinander abrollen. Der Formzylinder 02 und der Ubertragungszylinder 03 weisen in vorteilhafter Ausführung jeweils eine Länge L02; L03 auf, welche vier oder mehr Breiten einer Druckseite, z. B. einer Zeitungsseite, z. B. 1.100 bis 1.800 mm, insbesondere 1.500 bis 1.700 mm und einen Durchmesser D02; D03, z. B. 130 bis 200 mm, insbesondere. 145 bis 185 mm auf, dessen Umfang im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht, im folgenden „Einfachumfang" (Fig. 3 und 4). Auch für andere Umfange ist die Vorrichtung vorteilhaft, in denen das Verhältnis zwischen Durchmesser D02; D03 und Länge L02; L03 des Zylinders 02; 03 kleiner als 0,16, insbesondere kleiner als 0,12, oder sogar kleiner oder gleich 0,08 ist.
In einer vorteilhafter Ausführung weist jeder der beiden Zylinder 02; 03 zwei Kanäle 04; 06 auf, welche sich jeweils durchgehend zumindest über eine Länge erstrecken, welche zwei Breiten einer Zeitungsseite entspricht (Fig. 3).
Es können je Zylinder 02; 03 jedoch auch mehr als zwei Kanäle 04; 06 angeordnet sein. Hierbei können dann jeweils zwei in Längsrichtung benachbart angeordnete Kanäle 04; 06 in einer Flucht, oder aber jeweils alternierend angeordnet sein. Es können jedoch beispielsweise bei vier Kanälen 04; 06 die beiden den Stirnseiten der Zylinder 02; 03 benachbarten Kanäle 04; 06 in einer gemeinsamen Flucht, und die beiden „innen" liegenden Kanäle 04; 06 in einer gemeinsamen Flucht, jedoch in Umfangsrichtung versetzt zu den erst genannten angeordnet sein (Fig. 4).
Sind die Unterbrechungen 04; 06 tatsächlich als Kanäle 04; 06 oder Schlitze 04; 06 ausgeführt, so können die in Fig. 1 bis 4 schematisch dargestellten Kanäle 04; 06 etwas länger als die Breite bzw. doppelte Breite der Druckseite sein. Ggf. können zwei in Längsrichtung benachbarte Kanäle 04; 06 sich in Umfangsrichtung auch geringfügig überschneiden. Dies ist in den lediglich schematisch dargestellten Figuren 1 bis 4 nicht derart detailliert entnehmbar. Besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Anregung bzw. Dämpfung von durch Kanalschlag verursachten Schwingungen ist es, wenn die Kanäle 04; 06 auf dem jeweiligen Zylinder 02; 03; 07; 11 um jeweils 180° zueinander versetzt sind. So rollen die Kanäle 04; 06 zwischen den Formzylindern 02; 11 und den Übertragungszylindern 03; 07 der beiden Druckwerke 01 ; 12 gleichzeitig und im Bereich des selben Abschnittes in Längsrichtung der Zylinder 02; 03; 07; 11 ab; z. B. auf der selben Seite, z. B. einer Seite I (Fig. 1 , 3 und 4) des Doppeldruckwerks 13 im einen Stadium des Zyklusses, und in der anderen Phase auf einer Seite II, oder bei mehr als zwei Kanälen 04; 06 je Zylinder 02; 03; 07; 11, beispielsweise im Bereich der Mitte der Zylinder 02; 03; 07; 11.
Durch die versetzte Anordnung der Kanäle 04; 06 und die Abrollung aller Kanäle 04; 06 in der beschriebenen Weise, und zusätzlich ggf. die lineare Anordnung aller Zylinder 02; 03; 07; 11 in einer Ebene E, wird die Anregung von Schwingungen erheblich vermindert. Durch die synchrone und ggf. symmetrische Abrollung an den beiden Druckwerken 01 ; 12 findet eine destruktive Interferenz der Anregungen statt, welche bei der Wahl des Versatzes der Kanäle 04; 06 auf den Zylindern 02; 03; 07; 11 um 180° von der Drehzahl der Zylinder 02; 03; 07; 11 bzw. der Frequenz unabhängig stattfindet.
Sind die Unterbrechungen 04; 06 tatsächlich als Kanäle 04; 06 ausgeführt, so sind sie in einer vorteilhaften Ausführung mit einem Spalt kleiner Breite, z. B. kleiner oder gleich 3 mm, im Bereich einer Mantelfläche der Formzylinder 02; 11 bzw. Ubertragungszylinder 03; 07 ausgeführt, welcher Enden eines oder mehrerer Aufzüge, z. B. eines oder mehrerer Gummitücher, auf dem Ubertragungszylinder 03; 07 bzw. Enden eines oder mehrerer Aufzüge, z. B. einer oder mehrerer Druckplatten auf dem Formzylinder 02; 11 aufnimmt. Der Aufzug auf dem Ubertragungszylinder 03; 07 ist vorzugsweise als sog. Metalldrucktuch ausgeführt, welches auf einer metallischen Grundplatte eine druckfarbeführende Beschichtung aufweist. Die abgekanteten Enden werden im Fall von Übertragungszylindern 03; 07 beispielsweise durch Klemm- und/oder Spanneinrichtungen und im Fall von Formzylindern 02; 11 durch Klemmeinrichtungen in den Kanälen 04; 06 gehalten.
In jedem der Kanäle 06 des Übertragungszylinders 03 kann eine einzige, durchgehende Klemm- und/oder Spanneinrichtung oder es können - für den Fall von über mehrere Zeitungsseitenbreiten durchgehenden Kanälen - in Längsrichtung hintereinander mehrere Klemm- und/oder Spanneinrichtungen angeordnet sein. Die Kanäle 04 des Formzylinders 02 weisen beispielsweise jeweils ebenfalls eine einzige, oder mehrere Klemmeinrichtungen auf.
Vorzugsweise wird sowohl in den Kanälen 04 der Formzylinder 02; 11 als auch in den Kanälen 06 der Ubertragungszylinder 03; 07 eine „Minigap-Technologie" eingesetzt, wobei in einen schmalen Kanal 04; 06 mit geneigter vorlaufender Einhängekante ein vorlaufendes Ende eingesetzt, der Aufzug auf den Zylinder 02; 03; 07; 11 aufgewickelt wird, das nachlaufende Ende ebenfalls in den Kanal 04; 06 eingeschoben wird, und die Enden gegen Herausrutschen, z. B. mittels einer drehbaren Spindel oder einer pneumatischen Vorrichtung, geklemmt werden.
Es kann jedoch auch sowohl für den Aufzug auf dem Formzylinder 02; 11 , als auch für den als Metalldrucktuch ausgeführten Aufzug des Übertragungszylinders 03; 07 ein als schmaler Schlitz 04; 06 ausgeführter Kanal 04; 06 ohne Klemmeinrichtung angeordnet sein, welcher die Enden der Aufzüge aufnimmt. Die Enden werden hierbei beispielsweise durch ihre Formgebung und/oder die Geometrie des Schlitzes im Schlitz 04; 06 gehalten.
Die Ubertragungszylinder 03; 07 weisen z. B. in einer vorteilhaften Ausführung (Fig. 3) lediglich zwei, in Umfangsrichtung zueinander um 180° versetzte Aufzüge auf, welche jeweils zumindest eine Breite aufweisen, welche zwei Breiten einer Zeitungsseiten entspricht. In diesem Fall verlaufen die Aufzüge bzw. Kanäle 04 der Formzylinder 02; 11 komplementär hierzu und müssen entweder, wie dargestellt, zwei durchgehende, jeweils eine Länge zweier Zeitungsseitenbreiten aufweisende, Kanäle 04, oder aber paarweise benachbarte und in Flucht angeordnete Kanäle 04 mit jeweils einer Länge einer Zeitungsseitenbreite aufweisen. Im ersteren Fall weist jede tatsächlich als Kanal 04 ausgeführte Unterbrechung 04 des Formzylinders 02; 11 in vorteilhafter Ausführung zwei Klemmeinrichtungen je einer Länge, welche im wesentlichen einer Breite einer Zeitungsseite entspricht, auf.
Die Formzylinder 02; 11 sind in vorteilhafter Ausführung mit vier in Längsrichtung der Formzylinder 02; 11 nebeneinander angeordneten biegbaren Aufzügen belegt, welche in Umfangsrichtung eine Länge von etwas über der Länge des Druckbildes einer Zeitungsseite, und in Längsrichtung eine Breite von etwa einer Zeitungsseite aufweisen. Bei Anordnung von durchgehenden Kanälen 04 und nur einer Klemmeinrichtung je Kanal 04; 06, welche eine Länge von zwei Breiten einer Zeitungsseite aufweist, ist es auch möglich Aufzüge mit einer Breite von zwei Zeitungsseiten, sog. Panoramadruckplatten, aufzuziehen.
Für Druckwerke 01 ; 12, für welche ein Bedarf des Rüstens mit Panoramadruckplatten ausgeschlossen werden kann, kann auch eine Anordnung von Vorteil sein, wobei die jeweils zur Seite I und die zur Seite II benachbarten „äußeren" Aufzüge miteinander fluchten und die „inneren" Aufzüge miteinander Fluchten und zu den erstgenannten um 180° versetzt angeordnet sind (Fig. 4). Diese hochsymmetrische Anordnung lässt zusätzlich die Gefahr einer Schwingungsanregung in der Ebene E vermindern bzw. vermeiden, welche sich durch den nicht gleichzeitigen Durchgang der Kanäle 04; 06 auf Seite I und Seite II ergeben kann. Auch dadurch wechselseitig auf Seite I und Seite II alternierendes Spannen und Entspannen der Bahn 08, und hierdurch verursachtes Schwingen der Bahn 08 kann dadurch vermieden werden.
Die genannte Anordnung der Unterbrechungen 04; 06 auf dem jeweiligen Zylinder 02; 03; 07; 11 sowie zwischen den Zylindern 02; 03; 07; 11 und ggf. die lineare Anordnung der Zylinder 02; 03; 07; 11 sind in Weiterbildung auch besonders auf Zylinder 02; 03; 07; 11 anzuwenden, welche eine Länge L02; L03 aufweisen, welche im wesentlichen der sechsfachen Breite einer Zeitungsseite entspricht. Hierbei kann es jedoch von Vorteil sein, die Ubertragungszylinder 03; 07 und/oder die Formzylinder 02; 11 mit einem Durchmesser D02; D03 auszuführen, welcher einen Umfang zur Folge hat, der im wesentlichen der doppelten Länge einer Zeitungsseite entspricht.
Für eine technisch einfache und robuste Ausführung des Doppeldruckwerks 13, sind die Formzylinder 02; 11 in vorteilhafter Ausgestaltung bezüglich ihrer Rotationsachsen R02; R11 fest angeordnet. Zum An- und Abstellen der Druckwerke 01 ; 12 sind die Ubertragungszylinder 03; 07 bezüglich ihrer Rotationsachsen R03; R07 bewegbar ausgeführt und sind gleichzeitig vom zugeordneten Formzylinder 02; 11 und vom zusammen wirkenden Ubertragungszylinder 03; 07 abstellbar, bzw. an diese anstellbar. In dieser Ausführung werden im normalen Betrieb der Druckmaschine lediglich die Ubertragungszylinder 03; 07 bewegt, während die Formzylinder 02; 11 in ihrer festen, ggf. zuvor justierten Lage verbleiben. Zur Justage können die Formzylinder 02; 11 jedoch in entsprechenden Vorrichtungen, z. B. in Exzenter- bzw. Doppelexzenterbuchsen, in Linearführungen oder in Hebeln, gelagert sein.
Die Ubertragungszylinder 03; 07 sind, wie in Fig. 5, 6 schematisch dargestellt, entlang eines linearen Stellweges 16 bewegbar. Der Stellweg 16 sowie die Ubertragungszylinder 03; 07 in einer Druck-Ab-Stellung AB sind in Fig. 5, 6 strichliert dargestellt.
Der lineare Stellweg 16 erfolgt mittels nicht in Fig. 5 dargestellten Linearführungen, welche im oder am in Fig. 5 ebenfalls nicht dargestellten Seitengestell angeordnet sind. Die Lagerung in einer Linearführung erfolgt für die robuste und schwingungsarme Bauweise vorzugsweise auf Seite I und auf Seite II des Doppeldruckwerks 13.
In einer Variante kann der zumindest im Bereich der Nippstelle lineare Stellweg 16 durch die Lagerung des Übertragungszylinders 03; 07 in nicht dargestellten Exzenterbuchsen, insbesondere in Doppelexzenterbuchsen, erzeugt werden. Mit Doppelexzenterbuchsen lässt sich im Bereich der Druck-An-Stellung AN ein im wesentlichen linearer Stellweg 16, im von der Druckstelle 09 ferneren Bereich jedoch bei Bedarf ein kurvenförmiger Stellweg 17 erzeugen, welche ein schnelleres bzw. größeres Abstellen des Übertragungszylinders 03; 07 vom zusammen wirkenden Ubertragungszylinder 07; 03 als vom zugeordneten Formzylinder 02; 11 oder umgekehrt erlaubt. Auch für die Verwendung von Exzentern ist die Lagerung auf Seite I und auf Seite II des Doppeldruckwerks 13 von Vorteil.
Ebenfalls in Fig. 5 und 6 ist der Verlauf der Bahn 08 durch die in Druck-An-Stellung AN befindliche Druckstelle 09 dargestellt. Die Ebene E des Doppeldruckwerks 13 (Fig. 5) bzw. des jeweiligen Druckwerkes 01 ; 12 (Fig. 6) und die Ebene der Bahn 08 schneiden sich in vorteilhafter Ausführung unter einem Winkel α von 70° bis 85°. Weisen die Ubertragungszylinder 03; 07 einen Umfang auf, welcher der Länge etwa einer Zeitungsseite entspricht, so ist der Winkel α z. B. ca. 75°bis 80°, bevorzugt ca. 77°; weisen die Ubertragungszylinder 03; 07 jedoch einen Umfang auf, welcher in etwa der Länge von zwei Zeitungsseiten entspricht, so ist der Winkel α z. B. 80 bis 85°, bevorzugt ca. 83°. Diese Wahl des Winkels trägt zum einen zum sicheren und schnellen Freistellen der Bahn 08 und/oder dem Abstellen der Ubertragungszylinder 03; 07 voneinander bei minimiertem Stellweg 16 bei, und minimiert zum anderen negative Einflüsse auf das Druckergebnis, welche durch das Maß einer teilweisen Umschlingung der bzw. des Übertragungszylinders 03; 07 maßgeblich beeinflusst wird (Dublieren, Schmieren etc.). Bei optimierter Anordnung ist der erforderliche lineare Stellweg 16 jeden Übertragungszylinders 03; 07 kleiner oder gleich 20 mm für die An-/Abstellung der Ubertragungszylinder 03; 07 aneinander / voneinander, für eine Freistellung der Bahn 08 in einem Imprintbetrieb jedoch bis zu 35 mm.
Bei Anordnung der Rotationsachsen R02; R03; R07 von Form-, Übertragungs- und Gegendruckzylinder 02; 03; 07 in der Ebene E (Fig. 5) bildet die Richtung des linearen Stellweges 16 mit der Ebene E, welche hier mit der Ebene D zusammenfällt, einen Winkel δ, welcher im wesentlichen 90° beträgt. Die Richtung des linearen Stellweges 16 bildet mit einer Ebene der ein- oder auslaufenden Bahn 08 im Bereich eines stumpfen Winkels ß zwischen Bahn 08 und Ebene E einen Winkel γ. Im Fall eines geraden Laufes der Bahn 08 gilt ß=180° - α , wobei γ z. B. bei 5 bis 20°, insbesondere 7 bis 13° liegt. Der stumpfe Winkel ß liegt bei linearem Druckwerk 01 und geradeaus laufender Bahn 08 dann bevorzugt bei 95° bis 110°.
Für den Fall, dass lediglich einer der Form- und der zugeordnete Ubertragungszylinder 02, 03; 11 , 07 in Anstellage die Ebene E bestimmen (Fig. 6), ist der Winkel γ zwischen Stellweg 16 und der Ebene der Bahn 08 bevorzugt größer oder gleich 5°, z. B. zwischen 5° und 30°, insbesondere zwischen 5° und 20° zu wählen. Der Winkel γ ist insbesondere für Formzylinder 02; 03; 07; 11 einfachen Umfangs größer oder gleich 10°. Der Winkel γ ist jedoch derart nach oben begrenzt, dass der Winkel δ zwischen dem in Richtung Formzylinder 02; 11 weisenden Teil der Ebene E und der Richtung des Abstellweges 16 mindestens 90° beträgt. So ist ein schnelles und sicheres Abstellen des Übertragungszylinders 03; 07 gleichzeitig von der Bahn 08 und dem zugeordneten Formzylinder 02; 11 gewährleistet.
Die genannten Beziehungen sind für „nichtgeraden" Lauf der Bahn 08 unter Berücksichtigung des jeweils stumpfen Winkels zwischen Bahn 08 und Ebene E entsprechend anzuwenden.
Unabhängig vom relativen Verlauf der Bahn 08 ist die Richtung des Stellweges 16 (in Richtung Abstellung) so zu wählen, dass ein Winkel φ zwischen der Ebene D und dem Stellweg 16 in Richtung Abstellung mindestens 90° und höchstens 120°, insbesondere von 90° bis 115° liegt. Der Winkel φ ist jedoch wieder derart nach oben begrenzt, dass der Winkel δ mindestens 90° beträgt. Mindestens einer der Ubertragungszylinder 03; 07 ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung soweit abstellbar, dass die eingezogene Bahn 08 während des Druckbetriebes mittels anderer Druckwerke berührungslos durch die Druckstelle 09 führbar ist.
Das Doppeldruckwerk 13 ist mehrfach, wie in Fig. 7 dargestellt beispielsweise zweifach, in einer Druckeinheit 19, z. B. einer sog. H-Druckeinheit 19, in einem gemeinsamen Seitengestell 20 einsetzbar. In Fig. 7 wurde auf die gesonderte Bezeichnung der dem oberen Doppeldruckwerk 13 gleichenden Teile für das jeweils unten liegende Doppeldruckwerk 13 verzichtet. Bei Anordnung aller Zylinder 02; 03; 07; 11 mit einem Umfang, welcher im wesentlichen einer Länge einer Zeitungsseite entspricht, lässt sich an Bauraum, d. h. an einer Höhe h der Druckeinheit 19 einsparen. Dies gilt selbstverständlich auch für einzelne Druckwerke 01 ; 12, für Doppeldruckwerke 13 sowie für andersartig konfigurierte Druckeinheiten, welche mehrere Druckwerke 01 ; 12 aufweisen. Die Priorität kann jedoch anstelle einer Einsparung an Höhe h auch bei einer verbesserten Zugänglichkeit der Zylinder 02; 03; 07; 11 , z. B. zwecks Wechsel von Aufzügen, Reinigungsarbeiten und Waschen, Wartung etc., liegen.
Die Druck-An- bzw. -Ab-Stellung AN; AB ist in sämtlichen Figuren zur Verdeutlichung überzeichnet dargestellt. Fig. 7 deutet strichliert die Ubertragungszylinder 03; 07 in einer zweiten möglichen Lage entlang des linearen Stellweges 16 an, wobei sich hier beispielsweise das obere Doppeldruckwerk 13, z. B. für einen Druckformwechsel, in der Druck-Ab-Stellung AB (durchgezogen), und das untere Doppeldruckwerk 13, z. B. für den fortgesetzten Druck, in der Druck-An-Stellung AN (durchgezogen) betrieben ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist jedes der Druckwerke 01 ; 12 zumindest einen eigenen, jedoch in den Fig. 7 lediglich strichliert angedeuteten Antriebsmotor 14 für den rotatorischen Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 auf. Der Antriebsmotor 14 ist als Elektromotor, insbesondere als Asynchronmotor, Synchronmotor oder als Gleichstrommotor ausgeführt.
Dies kann in einer in Fig. 7 (oben) schematisch dargestellten Ausführung ein einziger Antriebsmotor 14 für das jeweilige Druckwerk 01; 12 sein, welcher in diesem Fall in einer vorteilhaften Ausgestaltung zunächst auf den Formzylinder 02; 11 treibt, und von dort über eine mechanische Antriebsverbindung, z. B. Stirnräder, Zahnriemen etc., auf den Ubertragungszylinder 03; 07 getrieben wird. Es kann jedoch aus Platzgründen und aus Gründen des Momentenflusses auch von Vorteil sein, vom Antriebsmotor 14 auf den Ubertragungszylinder 03; 07 und von dort auf den Formzylinder 02; 11 zu treiben.
Über ein hohes Maß an Flexibilität in den verschiedenen Betriebssituationen wie Fortdruck, Registerung, Aufzugwechsel, Waschen, Bahneinzug etc. verfügt das Druckwerk 01; 12 in einer Ausführung über einen eigenen, und von den übrigen Antrieben mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 14 je Zylinder 02; 03; 07; 11 (Fig. 7, unten).
Für spezielle Bedürfnisse, beispielsweise für lediglich einen einseitigen Imprinterbetrieb oder lediglich eines Erfordernis zur Änderung der relativen Drehwinkellage der Formzylinder 02; 11 zueinander, ist auch ein Antrieb möglich, wobei einer der Formzylinder 02; 11 eines Druckwerks 01; 12 einen eigenen Antriebsmotor 14, und die übrigen Zylinder 02; 03; 07; 11 des Druckwerks 01 ; 12 einen gemeinsamen Antriebsmotor 14 aufweisen.
Die Art des Antriebes aus Fig. 7 (oben und unten) sind jeweils exemplarisch dargestellt und somit auf das jeweils andere Beispiel zu übertragen.
Der Antrieb durch den Antriebsmotor 14 erfolgt in vorteilhafter Ausführung jeweils koaxial zwischen Rotationsachse R02; R03; R07; R11 und Motorwelle, ggf. mit einer Winkel und/oder Versatz ausgleichenden Kupplung. Er kann, falls ein „Mit-Bewegen" des Antriebsmotors 14 oder eine flexible Kupplung zwischen dem Antriebsmotor und dem ggf. zu bewegenden Zylinder 02; 03; 07; 11 vermieden werden soll, jedoch auch über ein Ritzel erfolgen.
Soll ein den Ubertragungszylinder 03; 07 antreibender Antriebsmotor 14 während der Stellbewegung mitgeführt werden, so kann dieser in einer Weiterbildung ebenfalls auf einer entsprechenden Führung, z. B. auf einer Außenseite des Seitengestells 20, mitgeführt werden.
In Weiterbildung der. Erfindung ist es von Vorteil, wenn auch das dem jeweiligen Formzylinder 02; 11 zugeordnete Farbwerk 21 und, falls vorhanden, das zugeordnete Feuchtwerk 22 von einem, vom Antrieb der Druckwerkszylinder unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben ist. Insbesondere kann das Farbwerk 21 und das ggf. vorhandene Feuchtwerk 22 jeweils einen eigenen Antriebsmotor aufweisen. Es kann im Fall eines Aniloxfarbwerks 21 die Rasterwalze, und es können bzw. kann bei einem Walzenfarbwerk 21 der oder die Reibzylinder einzeln oder gruppenweise rotatorisch angetrieben sein. Auch der oder die Reibzylinder eines Feuchtwerks 22 kann bzw. können einzeln oder gruppenweise rotatorisch angetrieben sein.
Ein erstes Ausführungsbeispiel für die Realisierung des linearen Stellweges 16 mittels Linearführung zeigen die Fig. 8 und 9.
Die Zapfen 23 mindestens eines der Ubertragungszylinder 03; 07 sind beispielsweise in als Schlitten 24 ausgeführten Lagergehäusen 24 drehbar in Radiallagern 27 gelagert (in Fig. 8 und 9 lediglich die Anordnung im Bereich einer Stirnseite der Zylinder 02; 03; 07; 11 dargestellt). Die Lagergehäuse 24 bzw. Schlitten 24 sind in Linearführungen 26 bewegbar, welche mit einem Seitengestell 27 verbunden sind.
Die Linearführungen 26 sind für die lineare Anordnung des Doppeldruckwerkes 13 in vorteilhafter Ausführung nahezu senkrecht zur Ebene E bzw. D, d. h. δ = 90° (siehe Fig. 5), orientiert. In bevorzugter Ausführung sind zur Führung jeden Lagergehäuses 24 bzw. Schlittens 24 zwei Linearführungen 26 vorgesehen, welche parallel zueinander verlaufen. Auch die Linearführungen 26 zweier benachbarter Ubertragungszylinder 03; 07 verlaufen bevorzugt parallel zueinander.
Die Linearführungen 26 können in einer nicht dargestellten Ausführungsform direkt an Wandungen des Seitengestells 27, insbesondere an Wandungen von Öffnungen im Seitengestell 27 angeordnet sein, welche nahezu senkrecht zur Stirnfläche der Zylinder 02; 03; 07; 11 verlaufen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 und 9 weist das Seitengestell 27 in einer Öffnung einen Einsatz 28, z. B. eine sog. Glocke 28, auf. Die Linearführungen 26 sind an bzw. in dieser Glocke 28 angeordnet.
In vorteilhafter Ausführung weist die Glocke 28 einen Bereich auf, welcher in Richtung Zylinder 02; 03; 07; 11 aus der Flucht des Seitengestells 27 heraustritt. Die Linearführungen 26 sind in bzw. an diesem Bereich der Glocke 28 angeordnet.
Der Abstand der beiden gegenüberliegenden Seitengestelle 27 (lediglich eines dargestellt) orientiert sich i. d. R. am breitesten Aggregat, z. B. am breiteren Farbwerk 21 , und verursacht im Regelfall einen entsprechend längeren Zapfen an den Zylindern 02; 03; 07; 11.Vorteilhaft bei der o. g. Anordnung ist es, dass die Zapfen der Zylinder 02; 03; 07; 11 möglichst kurz gehalten werden können.
Die Glocke 28 weist in einer Weiterbildung einen Hohlraum 29 auf, der zumindest teilweise in Höhe der Flucht des Seitengestells 27 angeordnet ist. In diesem Hohlraum 29 sind, wie in Fig. 9 schematisch dargestellt, die rotatorischen Antriebe der Zylinder 02; 03; 07; 11 mit den Zapfen der Zylinder 02; 03; 07; 11 verbunden. Besonders vorteilhaft bei paarweisem Antrieb der Zylinder 02; 03; 07; 11 (siehe unten zu Fig. 10 und 11 dargestellt) können auch Antriebsverbindungen, wie z. B. zusammen wirkende Antriebsräder 30, in diesem Hohlraum 29 untergebracht werden. Am Ubertragungszylinder 03; 07 kann in vorteilhafter Ausführung (Fig. 9) bei gestellfestem Antriebsmotor 14 zwischen Ubertragungszylinder 03; 07 und Antriebsmotor 14 eine Winkel- und Versatz ausgleichende Kupplung 61 angeordnet sein, um die An- und Abstellbewegung des Übertragungszylinders 03; 07 auszugleichen. Diese kann als Doppelgelenk 61 oder aber in vorteilhafter Ausführung als Ganzmetallkupplung 61 mit zwei drehstarren jedoch axial verformbaren Lamellenpaketen ausgeführt sein. Die Ganzmetallkupplung 61 kann gleichzeitig den Versatz und die daraus verursachte Längenänderung ausgleichen. Wesentlich ist es, dass die rotatorische Bewegung spielfrei übertragen wird.
Für den Fall des koaxialen Antriebes weist der Antrieb des Formzylinders 02; 11 zwischen Zapfen 51 und Antriebsmotor 14 eine Kupplung 62 auf, welche zur Einstellung des Seitenregisters zumindest eine axiale Relativbewegung zwischen Zylinder 02; 11 und Antriebsmotor 14 aufnimmt. Um auch Fertigungstoleranzen und ggf. erforderliche Bewegungen des Formzylinders 02; 11 zu Justagezwecken aufzunehmen, ist die Kupplung 62 als zumindest geringfügige Winkel und Versatz ausgleichende Kupplung 62 ausgeführt. Diese ist ebenfalls in vorteilhafter Ausführung als Ganzmetallkupplung 62 mit zwei drehstarren jedoch axial verformbaren Lamellenpaketen ausgeführt. Die Linearbewegung wird durch die in axialer Richtung formschlüssig mit dem Zapfen 51 bzw. einer Welle des Antriebsmotors 14 verbundenen Lamellenpakete aufgenommen.
Ist eine Schmierung, beispielsweise ein Schmiermittel- bzw. Ölraum erforderlich, so ist der Hohlraum 29 in einfach Weise mittels einer Abdeckung 31 (strichliert) begrenzbar, ohne dass dieser die Breite der Maschine vergrößert bzw. aus dem Seitengestell 20 herausragt. Der Hohlraum 29 kann dann gekapselt ausgeführt werden. Die Anordnung der Glocke 28 verkürzt somit die Länge der Zapfen, was eine Reduktion der Schwingung zur Folge hat, und ermöglicht eine einfache und variable Bauweise, welche für verschiedenste Antriebskonzepte geeignet, und bei weitgehender Baugleichheit den Wechsel zwischen den Konzepten (mit oder ohne Antriebsverbindungen, mit oder ohne Schmiermittel, mit oder ohne zusätzliche Kupplungen) erlaubt.
Der Antrieb des jeweiligen Lagergehäuses 24 bzw. Schlitten 24 in den Linearführungen 26 erfolgt in der in Fig. 8 dargestellten Ausführung z. B. mittels linearer Antriebe 32, z. B. jeweils einem Gewindetrieb 32, z. B. einer Gewindespindel, welche von einem nicht dargestellten Elektromotor angetrieben wird. Der Elektromotor kann hierbei bezüglich einer Drehlage regelbar sein. Zur Wegbegrenzung in Druck-An-Stellung AN kann ein gestellfester, jedoch justierbarer Anschlag für das Lagergehäuses 24 vorgesehen sein.
Der Antrieb des Lagergehäuses 24 kann aber auch mittels eines Hebelmechanismus erfolgen. Dieser kann ebenfalls mittels eines Elektromotors oder aber mittels mindestens eines mit Druckmittel beaufschlagbaren Zylinders angetrieben sein. Wird der Hebelmechanismus mittels eines oder mehrerer mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder angetrieben, so ist die Anordnung einer die Stellbewegung auf den beiden Seiten I und II synchronisierenden Synchronspindel von Vorteil.
Die Anbindung der zu bewegenden Ubertragungszylinder an das Seitengestell 20 bzw. die Glocke 28 ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 folgendermaßen ausgeführt: Beidseitig des zu führenden Schlittens 24 weist die Glocke 28 Tragwände 33 auf, welche einen der beiden korrespondierenden Teile der Linearführung 26 aufnimmt. Dieser Teil kann ggf. auch bereits Bestandteil der Tragwand 33, bzw. in diese eingearbeitet sein. Der andere korrespondierende Teil der Linearführung 26 ist am Schlitten 24 angeordnet bzw. in diesen eingearbeitet oder diesen aufweisend. In vorteilhafter Ausführung ist der Schlitten 24 durch zwei derartige, auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Schlittens 24 angeordnete Linearführungen 26 geführt.
Die an den Tragwänden 33 (oder ohne Glocke 28 direkt am Seitengestell 20) angeordneten Teile der Führungen 26 umfassen so den zwischen ihnen angeordneten Schlitten 24. Die Wirkflächen der mit dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 verbundenen Teile der Linearführung 26 weisen in den dem Zapfen 23 zugewandten Halbraum. Zur Verminderung der Reibung zwischen den zusammen wirkenden Teilen der Führungen 26 sind in vorteilhafter Ausführung Lager 34, z. B. Linearlager 34, insbesondere eine Linearbewegung ermöglichende Wälzlagerkäfige 34 angeordnet.
Die jeweils beiden Teile der beiden Führungen 26 lassen im Idealzustand eine Bewegung des Schlittens 24 lediglich mit einem Freiheitsgrad als lineare Bewegung zu. Hierzu ist die gesamte Anordnung in einer senkrecht zur Rotationsachse R03; R07 und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens 24 liegenden Richtung gegeneinander im wesentlichen spielfrei verspannt. So weist beispielsweise der jeweils formzylindernahe Teil der Führung (in Fig. 9 mit größerer Abmessung) eine nicht dargestellte Spannvorrichtung auf.
Der in der beschriebenen Weise gelagerten Schlitten 24 weist, z. B. auf einer radial nach Innen gerichteten Seite einer dem Ubertragungszylinder 03; 07 zugewandten Ausnehmung, das den Zapfen 23 aufnehmende Radiallager 27 auf.
In einem zweiten, und insbesondere hinsichtlich des Bauraumes und einer robusten Bauweise vorteilhaften Ausführungsbeispiel (Fig. 10 und 11), weisen die Wirkflächen der mit dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 verbundenen Teile der Linearführung 26 in den dem Zapfen 23 abgewandten Halbraum. Zu diesem Zweck sind diese Teile der Linearführung auf einem mit der Glocke 28 (bzw. dem Seitengestell 20) verbundenen Träger 36 angeordnet. Der Schlitten 24 weist die ihm zugeordneten Teile der Linearführung 26 in einer dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 zugewandten Ausnehmung auf. Diese Teile können in der Ausnehmung als Bauteile angeordnet, oder aber in den Schlitten 24 in einer nach innen gerichteten Fläche der Ausnehmung bereits eingearbeitet sein. Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weist der Schlitten 24 eine zum Ubertragungszylinder 03; 07 weisende Ausnehmung auf, in welcher das Radiallager 27 zur Aufnahme des Zapfens 23 angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Lauffläche für Wälzelemente des als Wälzlager 27 ausgeführten Radiallagers 27 bereits in einer nach Innen gerichteten Fläche der Ausnehmung eingearbeitet.
Die am Schlitten 24 angeordneten Teile der Führungen 26 umfassen so die am Seitengestell 20 bzw. an der Glocke 28 angeordneten Teile der Führungen 26.
Zumindest einer der beiden dem Ubertragungszylinder 03; 07 zugeordneten Träger 36 weist in vorteilhafter Ausführung ein in Bewegungsrichtung des Schlittens 24 orientiertes, nicht in den Figuren sichtbares Langloch zur Durchführung des linear zu bewegenden Zapfens 23 auf. Dieses Langloch fluchtet zumindest zum Teil mit einem ebenfalls nicht sichtbaren, in der Glocke 28 (bzw. im zugeordneten Seitengestell 20) angeordneten Langloch. Diese Langlöcher werden vom Zapfen 23 oder von einer mit dem Zapfen 23 verbundenen Welle durchgriffen, welche für den rotatorischen Antrieb des Übertragungszylinders 03; 07 mit einem Antriebsrad 30 (siehe Fig. 9) oder dem Antriebsmotor 14 in Antriebsverbindung steht.
Die Ausführung nach Fig. 10 und 11 ist insbesondere im Hinblick auf eine kompakte und robuste Bauweise vorteilhaft.
Der Antrieb des Schlittens 24 kann in einer der bereits im ersten Ausführungsbeispiel genannten Weise erfolgen. Fig. 11 zeigt die Ausführung über ein als Hebelmechanismus ausgeführtes Stellmittel. Der Schlitten 24 ist gelenkig über ein Koppel 37 mit einem Hebel 38 verbunden, welcher um eine im wesentlichen parallel zur Rotationsachse R03; R07 des Übertragungszylinders 03; 07 verlaufende Achse verschwenkbar ist. Im Ausführungsbeispiel sind zur Synchronisierung der Stellbewegung beider Ubertragungszylinder 03; 07 die Koppel 37 der beiden benachbarten Schlitten 24 für die zusammen wirkenden Ubertragungszylinder 03; 07 mit dem hier als dreiarmiger Hebel 39 ausgeführten Hebel 38 gelenkig verbunden. Der Antrieb des Hebels 38 erfolgt mittels mindestens eines Stellantriebs 39, z. B. mittels eines oder mittels zweier (wie in Fig. 10) mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder 39. Bei Betätigung des Stellantriebs 39 und Verschwenken des Hebels 38 in die eine Richtung (hier in Uhrzeigerrichtung), werden die beiden Ubertragungszylinder 03; 07 mit ihren Rotationsachsen R03; R07 in die Ebene E gebracht, wobei sie gleichzeitig aneinander und an den jeweiligen Formzylinder 02; 11 angestellt werden. Durch Verschwenken in die andere Richtung erfolgt das Abstellen der Ubertragungszylinder 03; 07 voneinander und von den zugeordneten Formzylindern 02; 11.
Insbesondere für den Fall, dass der Stellantrieb 39 als mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder 39 ausgeführt ist, ist die Anordnung von Anschlägen 41 vorteilhaft, gegen welche der jeweilige Schlitten 24 in der Druck-An-Stellung AN gestellt wird. Diese Anschläge 41 sind justierbar ausgeführt, um ein Einstellen der Endlage für die Ubertragungszylinder 03; 07 zu ermöglichen, in welcher deren Rotationsachsen R03; R07 in der Ebene E zu liegen kommen. Das System wird sehr steif, wenn der Schlitten 24 gegen den Anschlag 41 , bzw. die Anschläge 41 (in Fig. 10 jeweils zwei), mit großer Kraft gedrückt wird.
Werden, wie im vorliegenden Fall, die Schlitten 24 der beiden benachbarten Ubertragungszylinder 03; 07 über ein gemeinsames Stellmittel gestellt, so ist es in Weiterbildung der Ausführungsbeispiele von Vorteil, wenn das Stellmittel zwischen dem jeweiligen Schlitten 24 und dem ersten gemeinsamen Teil des Stellmittels zumindest in engen Grenzen nachgiebig ausgeführt ist. Hierzu weist jedes Koppel 37 in der Art eines Federbeins ein Federpaket 42, z. B. ein Tellerfederpaket 42 auf. Währen bei Druck-An- Stellung AN das Federpaket 42 des einen Übertragungszylinders 03; 07 gestaucht wird, steht das dem anderen Ubertragungszylinder 07; 03 zugeordnete Federpaket 42 unter Zugbeanspruchung. Zur Synchronisierung der Linearbewegung beider Seiten des Übertragungszylinders 03; 07 steht eine Welle 43, z. B. eine Synchronwelle 43, mit den zu beiden Seiten des Übertragungszylinders 03; 07 angeordneten Stellmitteln in Verbindung. Zu diesem Zweck ist im Beispiel die Welle 43 mit den beiden, jeweils einem Seitengestell 20 auf Seite I und II zugeordneten Hebeln 38 drehfest verbunden. Diese stellt hier gleichzeitig die Schwenkachse für die Hebel 38 dar.
Für die Ausführungsbeispiele der Figuren 8 bis 11 kann eine Justiereinrichtung vorgesehen sein, welche, insbesondere während der Montage und/oder wenn sich Konfigurierungen und/oder Bedingungen geändert haben, eine Grundeinstellung für die Abstände der Rotationsachse R02; R03; R07; R11 ermöglicht. Hierzu können einzelne der Zylinder 02; 03; 07; 11 , z. B. die Formzylinder 02; 11, ggf. in einer Exzenterbuchsen gelagert sein. Auch mindestens einer der Ubertragungszylinder 03; 07 kann zur Justierung in einer radialen Richtung einstellbar sein. Beispielsweise können die dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 zugeordneten Teile der Linearführungen 26 oder der Träger 36 in für Justagezwecke ausreichenden Langlöchern mit dem Seitengestell 20 bzw. der Glocke 28 verbunden sein. Auch eine exzentrische und feststellbare Lagerung des Radiallagers 27 im Schlitten 24 ist möglich.
Mit den in den Ausführungsbeispielen dargelegten Maßnahmen ist es möglich, ein Druckwerk 01; 12 mit langen, schlanken Zylindern 02; 03; 07; 11, welche ein Verhältnis von Durchmesser zu Länge von ca. 0,08 bis 0,16 aufweisen, robust und schwingungsarm zu bauen bzw. zu betreiben, wobei gleichzeitig ein geringer Aufwand an Raum, Bedienung und Gestellkonstruktion erforderlich ist. Dies gilt insbesondere für Druckwerke 01 ; 12 „einfachen Umfangs", d. h. mit einer Zeitungsseite am Umfang, jedoch mit doppelter Breite, d. h. mit vier Zeitungsseiten auf der Länge der Zylinder 02; 03; 07; 11 robust und schwingungsarm zu betreiben, wobei gleichzeitig ein geringer Aufwand an Raum, Bedienung und Gestellkonstruktion erforderlich ist. Die Zylinder 02; 03; 07; 11 können in den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8, 9 und nach Fig. 9, 11 wie oben ausgeführt paarweise oder auch einzeln durch jeweils einen eigenen Antriebsmotor 14 angetrieben sein. Für beide Fälle sind die Antriebsmotoren 14 vorzugsweise gestellfest angeordnet.
In Fig. 11 sind die vier Zylinder 02; 03; 07; 11 jeweils paarweise durch einen Antriebsmotor 14 rotatorisch angetrieben. Die jeweils ein Getriebe bildenden Antriebsräder 30 zwischen dem Formzylinder 02; 11 und dem jeweils zugeordneten Ubertragungszylinder 03; 07 bilden jeweils mit dem zugeordneten Antriebsmotor 14 eine Antriebsverbindung. Im Fall des Einsatzes der Glocke 28 können die Getriebe zwischen Form- und Ubertragungszylinder 02, 03; 07, 11 im Hohlraum 29 angeordnet, und als Schmiermittelraum nach außen gekapselt sein.
Der paarweise Antrieb erfolgt über die Formzylinder 02; 11 auf die Ubertragungszylinder 03; 07. Je nach Erfordernis kann der Antrieb jedoch auch über die beiden Ubertragungszylinder 03; 07 auf die Formzylinder 02; 11 erfolgen. Die beiden Paare von Antriebsrädern 30 sind zueinander so angeordnet, dass sie außer Eingriff stehen, was beispielsweise durch axial versetzte Anordnung, d. h. in zwei Antriebsebenen, erfolgt.
Im Fall von am Ubertragungszylinder 03; 07 paarweise angetriebene Zylindern 02; 03; 07; 11 kann wie in Fig. 9 eine Winkel- und Versatz ausgleichende Kupplung 61 angeordnet sein.
Für den in Fig. 11 dargestellten Fall des paarweisen Antriebes der Zylinder 02; 03; 07; 11 jeweils koaxial am Formzylinder 02; 11 weist der Antrieb des Formzylinders 02; 11 in vorteilhafter Ausführung die zu Fig. 9 beschriebene Kupplung 62 zwischen Zapfen 51 und Antriebsmotor 14 auf, welche zur Einstellung des Seitenregisters zumindest eine axiale Relativbewegung zwischen Zylinder 02; 11 und Antriebsmotor 14, und ggf. Winkel und Versatz, aufnimmt.
Wird der Formzylinder 02; 11 aus Fig. 9 oder Fig. 11 nicht koaxial, sondern beispielsweise über ein Ritzel von einem gestellfesten Antriebsmotor 14 angetrieben, so ist zumindest die Ausbildung eines zusammen wirkenden Paares von Gliedern in der Antriebsverbindung zwischen Antriebsmotor 14 und Formzylinder 02; 11 geradeverzahnt und gegeneinander axial bewegbar auszuführen, um die axiale Bewegung des Formzylinders 02; 11 ohne gleichzeitiges Verdrehen zu gewährleisten. Die in Fig. 9 und 11 jeweils dargestellten Antriebssituationen sind auf die beiden dargestellten Ausführungen der Linearbewegung wechselseitig zu übertragen.
In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen jedem der Antriebsmotoren 14 und dem anzutreibenden Zylinder 02; 03; 07; 11 ein Getriebe 63 angeordnet. Dieses Getriebe 63 kann ein mit dem Antriebsmotor 14 verbundenes Vorsatzgetriebe 63, z. B. ein Planetengetriebe 63 sein. Es kann jedoch auch als ein anders ausgeführtes Untersetzungsgetriebe 63, z. B. aus Ritzel oder Riemen und Antriebsrad, ausgeführt sein. Vorteilhaft ist eine einzelne Kapselung des Getriebes 63, z. B. als einzeln gekapseltes Vorsatzgetriebe 63. Die so erzeugten Schmiermittelräume sind räumlich eng begrenzt und verhindern die Verschmutzung benachbarter Maschinenteile sowie tragen zur Qualitätssteigerung am Produkt bei.
Für den Fall der in Fig. 6 schematisch im unteren Doppeldruckwerk 13 angedeuteten paarweisen Antriebe der Zylinder 02; 03; 07; 11 erfolgt der Antrieb auf den Formzylinder 02; 11 - z. B. über das Vorsatzgetriebe 63 oder ein Ritzel auf ein Antriebsrad des Formzylinders 02; 11. Vorteil kann hier die Ausbildung von zusammen wirkenden Antriebsrädern zwischen Form- und Ubertragungszylinder 02, 03; 11 , 07 jeweils mit einer Geradverzahnung sein. Letzteres gilt auch für ein ggf. angeordnetes Ritzel zwischen Antriebsmotor 14 und dem Antriebsrad des Formzylinders 02; 11. Eine o. g. einzelne Kapselung erstreckt sich in diesem Fall um den paarweisen Antrieb zweier Zylinder 02, 03; 11, 07 oder aber- insbesondere im Fall einer oben beschriebenen Glocke 28 - um beide Paare. Eine Glocke 28 kann auch jeweils für ein Paar aus zwei Zylindern 02; 03; 07; 11 ausgeführt sein. Letzteres ist beispielsweise im Sinne einer Modularisierung von Vorteil.
Die vorgenannten Ausführungen zum Antrieb sowie zum Bewegen des Übertragungszylinders 03; 07 und der Ausführung der Linearführung 26 sind auf Druckwerke anzuwenden, in denen die Zylinder 02; 03; 07; 11 nicht alle den selben Umfang bzw. Durchmesser aufweisen (Fig. 12). So kann bzw. können insbesondere der bzw. die Formzylinder 02; 11 einen Umfang U aufweisen, welcher in Umfangsrichtung eine Druckseite, z. B. die Längsseite einer Zeitungsseite, aufweist (im folgenden „Einfachumfang"). Der zusammen wirkende Ubertragungszylinder 03; 07 weist z. B. einen Umfang bzw. Durchmesser auf, welcher einem ganzzahligen Vielfachen (größer 1) demjenigen des Formzylinders 02; 11 entspricht, d. h. er weist z. B. einen Umfang von zwei oder gar drei Druckseiten im Zeitungsformat (bzw. auf andere Formate entsprechend angepaßt) auf.
Wird die Druckstelle durch einen Übertragungs- 03; 07 und einen z. B. als Satellitenzylinder 07; 03 ausgeführten Gegendruckzylinder 07; 03 gebildet, so können auch Form- und Ubertragungszylinder 02; 11 ; 03; 07 einen Einfachumfang aufweisen und der zugeordnete Gegendruckzylinder 07; 03 um ein Vielfaches größer ausgeführt sein.
Durch die genannten Ausbildungen wird in vorteilhafter Weise ebenfalls eine erhöhte Steifigkeit des Druckwerks erreicht. Dies ist besonders von Vorteil in Verbindung mit Zylindern 02; 03; 07; 11 , welche eine Länge aufweisen, die mindestens vier oder gar sechs stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, entspricht.
Die Ausführung der Zylinder 02; 03; 07; 11 doppeltbreit und - zumindest die Formzylinder 02; 11 - mit „Einfachumfang" ermöglicht im Gegensatz zu Druckmaschinen mit doppeltem Umfang und einfacher Breite eine bedeutend höhere Produktvariabilität. Die maximale Anzahl der möglichen Druckseiten ist zwar die selbe, jedoch im Fall der einfachbreiten Druckwerke 01; 12 doppelten Umfangs im Sammelbetrieb in zwei verschiedenen „Büchern" bzw. „Heften". Im vorliegenden Fall der doppelt breiten Druckwerke 01; 12 einfachen Umfangs werden die (doppelt breiten) Bahnen 08 nach dem Bedrucken längs geschnitten. Um eine maximale Heftstärke zu erreichen werden eine oder mehrere Teilbahnen im sog. Falzoberbau bzw. Wendedeck übereinander geführt und z. B. auf einem Falzapparat ohne Sammelbetrieb zu einem Heft gefalzt. Sind derartige Heftstärken nicht erforderlich, so können manche Teilbahnen übereinandergeführt, andere jedoch gemeinsam auf einen zweiten Trichter und/oder Falzapparat geführt werden. Es können jedoch auch zwei Produkte gleicher Stärke ohne Überführung auf zwei Falzapparate geführt werde. Eine variable Stärke zweier verschiedener Produkte ist somit gegeben. Sind im Falle eines Doppelfalzapparates oder zweier Falzapparate wenigstens zwei Produktauslagen vorgesehen, so können -je nach Anordnung - die beiden Hefte bzw. Produkte neben- oder übereinander zu einer Seite der Druckmaschine, oder aber zu den beiden verschiedenen Seiten geführt werden.
Eine hohe Variabilität besitzt die doppeltbreite Druckmaschine einfachen Umfangs insbesondere auch in der Stufung der möglichen Seitenzahlen im Produkt, im sog. „Seitensprung". Während die Stärke je Heft (Lage) für die Druckmaschine mit doppeltem Umfang und einfacher Breite" im Sammelbetrieb (d. h. maximaler Produktstärke) lediglich in Schritten von vier Druckseiten variierbar ist, läßt die beschriebene doppeltbreite Druckmaschine einfachen Umfangs einen „Seitensprung" von zwei Seiten (z. B. im Zeitungsdruck) zu. Die Produktstärke und insbesondere die „Verteilung" der Druckseiten auf verschiedene Hefte des Gesamtproduktes oder der Produkte ist erheblich flexibler.
Nachdem die Bahn 08 längs geschnitten ist, wird die Teilbahn somit entweder auf einen zur korrespondierenden Teilbahn verschiedenen Falztrichter und/oder Falzapparat geführt, oder aber sie wird auf die Flucht der letztgenannten gewendet. D. h. im zweiten Fall wird die Teilbahn vor, während oder nach dem Wenden, jedoch vor Zusammenführen mit den „Geradeausbahnen", in das richtige Längs- bzw. Schnittregister gebracht. Dies wird in Abhängigkeit der in Umfangsrichtung zueinander versetzten Kanäle 04; 06 eines Zylinders 02; 03; 07; 11 in vorteilhafter Ausführung durch entsprechende Ausführung des Wendedecks (z. B. voreingestellte Abstände der Stangen bzw. der Wegabschnitte) berücksichtigt. Die Feineinstellung bzw. Regelung wird mit den Stellwegen der Schnittregisterregelung für die betreffende Teilbahn und/oder Teilbahnstrang vorgenommen, um bei Bedarf Teilbahnen zweier verschiedener Laufebenen registergerecht aufeinander zu bringen.
Der Formzylinder 02; 11 ist nun in Umfangsrichtung mit einer und in Längsrichtung mit mindestens vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat bestückbar (Fig. 13). Alternativ ist dieser Formzylinder 02; 11 auch wahlweise in Umfangsrichtung mit zwei und in Längsrichtung mit mindestens vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat (Fig. 14) oder aber in Umfangsrichtung mit zwei und in Längsrichtung mit mindestens acht stehenden Druckseiten im Buchformat (Fig. 15) bzw. in Umfangsrichtung mit vier und in Längsrichtung mit mindestens vier liegenden Druckseiten im Buchformat (Fig. 16) mittels in Umfangsrichtung des Formzylinders 03 jeweils einer und dessen Längsrichtung mindestens einer auf diesem anordenbaren, flexiblen Druckplatte bestückbar.
Mittels der doppeltbreiten Druckmaschine und zumindest den Formzylindern 02; 11 einfachen Umfangs sind somit je nach Belegung der Formzylinder 02; 11 mit liegenden Tabloidseiten oder stehenden Zeitungs-, insbesondere Broadsheet-Seiten, mit liegenden oder stehenden Buchseiten verschiedene Produkte in Abhängigkeit von der verwendeten Breite der Bahn 08 herstellbar:
So ist mit dem Doppeldruckwerk 13 die Herstellung in einer Stufung von zwei stehenden auf den Formzylinder angeordneten Druckseiten („Zweiseitensprung") veränderbaren Produkten im Broadsheetformat möglich. Bei einer vier bzw. drei bzw. zwei stehenden Druckseiten bzw. einer stehenden Druckseite im Broadsheetformat entsprechenden Breite der Bahn 08 ist die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit acht bzw. sechs bzw. vier bzw. zwei Druckseiten bestehenden Produktes im Broadsheetformat möglich.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und vier Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. mit zwei Druckseiten in dem einen Produkt und sechs Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar ist. Bei einer drei stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von jeweils zwei aus einer Lage bestehenden Produkten im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und zwei Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Weiter ist das Doppeldruckwerk 13 bei einer vier stehenden Druckseiten im Broadsheetformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung eines aus zwei Lagen bestehenden Produktes im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in der einen Lage und vier Druckseiten in der anderen Lage bzw. zwei Druckseiten in der einen Lage und sechs Druckseiten in der anderen Lage verwendbar. Bei einer drei stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung eines aus zwei Lagen bestehenden Produktes im Broadsheetformat mit vier Druckseiten in der einen Lage und zwei Druckseiten in der anderen Lage verwendbar.
Im Falle von Druckseiten im Tabloidformat ist das Doppeldruckwerk für die Herstellung in einer Stufung von vier liegend auf dem Formzylinder 02; 11 angeordneten Druckseiten veränderbaren Produkten („Vierseitensprung") im Tabloidformat verwendbar. Entsprechend ist das Doppeldruckwerk 13 bei einer vier bzw. drei bzw. zwei liegenden Druckseiten bzw. einer liegenden Druckseite entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit sechzehn bzw. zwölf bzw. acht bzw. vier Druckseiten bestehenden Produktes in Tabloidformat verwendbar.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Tabloidformat mit acht Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und zwölf Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer drei liegenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Tabloidformat mit vier Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Für Produkte im Buchformat ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung in einer Stufung von acht stehend auf dem Formzylinder 02; 11 angeordneten Druckseiten veränderbaren („Achtseitensprung") Produkten verwendbar.
Mit dem Doppeldruckwerk 13 ist bei einer acht bzw. sechs bzw. vier bzw. zwei stehenden Druckseiten entsprechenden Bahnbreite die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit zweiunddreißig bzw. vierundzwanzig bzw. sechzehn bzw. acht Druckseiten bestehenden Produktes im Buchformat möglich.
Bei einer acht stehenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und sechzehn Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. vierundzwanzig Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer sechs stehenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Weiter ist das Doppeldruckwerk 13 für Produkte im Buchformat für die Herstellung in einer Stufung von acht liegend auf dem Formzylinder 03 angeordneten Druckseiten veränderbaren Produkten („Achtseitensprung") verwendbar (doppelter Querfalz).
Bei einer vier bzw. drei bzw. zwei liegenden Druckseiten bzw. einer liegenden Druckseite im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist das Doppeldruckwerk 13 für die Herstellung eines aus einer Lage in der voranstehenden Reihenfolge mit zweiunddreißig bzw. vierundzwanzig bzw. sechzehn bzw. acht Druckseiten bestehenden Produktes im Buchformat verwendbar.
Das Doppeldruckwerk ist bei einer vier liegenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und sechzehn Druckseiten in dem anderen Produkt bzw. vierundzwanzig Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar. Bei einer drei liegenden Druckseiten im Buchformat entsprechenden Bahnbreite ist es für die Herstellung von zwei jeweils aus einer Lage bestehenden Produkten im Buchformat mit sechzehn Druckseiten in dem einen Produkt und acht Druckseiten in dem anderen Produkt verwendbar.
Werden die beiden Teilbahnstränge zwar auf verschiedenen Trichtern längs gefalzt und danach in einen gemeinsamen Falzapparat geführt, so ist das oben genannte für die Verteilung des Produktes auf verschiedene, zusammengefaßter Hefte bzw. Lagen mit der geschilderten variablen Seitenzahl anzuwenden. Bezugszeichenliste
01 Druckwerk
02 Zylinder, Formzylinder
03 Zylinder, Ubertragungszylinder
04 Unterbrechung, Kanal, Schlitz
05 -
06 Unterbrechung, Kanal, Schlitz
07 Zylinder, Ubertragungszylinder, Gegendruckruckzylinder, Satellitenzylinder
08 Bahn, Bedruckstoffbahn
09 Druckstelle
10 -
11 Zylinder, Formzylinder
12 Druckwerk
13 Druckwerk, Doppeldruckwerk
14 Antriebsmotor
15 -
16 Stellweg, linear
17 -
18 Hebel
19 Druckeinheit, H-Druckeinheit
20 Seitengestell
21 Farbwerk, Aniloxfarbwerk, Walzenfarbwerk
22 Feuchtwerk
23 Zapfen
24 Lagergehäuse, Schlitten
25 -
26 Linearführung
27 Radiallager
28 Einsatz, Glocke 29 Hohlraum
30 Antriebsrad, Stirnrad
31 Abdeckung
32 Antrieb, linear, Gewindetrieb
33 Tragwand
34 Lager, Linearlager, Wälzlagerkäfig
35 -
36 Träger
37 Koppel
38 Hebel, dreiarmig
39 Stellantrieb, Zylinder
40 -
41 Anschlag
42 Federpaket, Tellerfederpaket
43 Welle, Synchronwelle 51 Zapfen (02, 11)
61 Kupplung, Doppelgelenk, Ganzmetallkupplung
62 Kupplung, Doppelgelenk, Ganzmetallkupplung
63 Getriebe, Vorsatzgetriebe, Planetengetriebe, Untersetzungsgetriebe
D Ebene
E Ebene H Horizontale M Antriebsmotor S Schwenkachse U Umfang (02, 11)
AB Druck-Ab-Stellύng AN Druck-An-Stellung a Längsabschnitt h Höhe
D02 Durchmesser
D03 Durchmesser
L02 Länge (02)
L03 Länge (03)
R02 Rotationsachse
R03 Rotationsachse
R07 Rotationsachse
R11 Rotationsachse
I Seite
II Seite
α Winkel (E, 08) ß Winkel, stumpf (E, 08) y Winkel (16, 08) δ Winkel (E, 16)
Φ Winkel (D, 16)
Φ Winkel (D, 16)

Claims

Ansprüche
1. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11 ), nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Ubertragungszylinder (03; 07) aufweist, wobei der Ubertragungszylinder (03; 07) entlang eines linearen Stellweges (16) wahlweise in Druck-An- und Druck-Ab-Stellung (AN, AB) bringbar ist, und wobei die beiden Zylinder (02; 03; 07; 11) mittels mindestens eines Antriebsmotors (14) mechanisch unabhängig von einem anderen Druckwerk (01; 12) rotatorisch antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (14) gestellfest angeordnet ist.
2. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (03; 07) durch Bewegen entlang des linearen Stellweges (16) an den Formzylinder (02; 11) und an einen Gegendruckzylinder (07; 03) anstellbar ist.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der lineare Stellweg (16) von einer Ebene (E) abweicht, welche durch Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) des betreffenden Übertragungs- und des zugeordneten Formzylinders (02; 11; 03; 07) in einer Druck-An-Stellung (AN) aufgespannten ist.
4. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) in einer Druck-An-Stellung (AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen, und wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen entlang eines linearen Stellweges (16) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) während des An- bzw. Abstellens gestellfest gelagert ist, und dass der Ubertragungszylinder (03; 07) durch Bewegen entlang des linearen Stellweges (16) in einer von der Ebene (E) abweichenden Richtung an den Formzylinder (02; 11 ) und den Gegendruckzylinder (07; 03) an-, bzw. vom Formzylinder (02; 11 ) und vom Gegendruckzylinder (07; 03) abstellbar ist.
5. Druckwerk nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ebene (E) mit einer Ebene der in das Druckwerk ein- oder auslaufenden Bahn (08) unter einem stumpfen Winkel (ß) schneidet.
6. Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (γ) zwischen dem Stellweg (16) und der Ebene der Bahn (08) mindestens 5° und gleichzeitig ein Winkel (δ) zwischen dem Stellweg (16) und dem in Richtung Formzylinder (02; 11) weisenden Teil der Ebene (E) mindestens 90° beträgt.
7. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen in einer Druck-An-Stellung (AN) über eine zu bearbeitende Bahn (08) mit dem Ubertragungszylinder (03; 07) zusammen wirkenden Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, wobei zumindest Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11 ) des Form- und zugeordneten Übertragungszylinders (02; 03; 07; 11) in einer Druck-An-Stellung (AN) eine gemeinsame Ebene (E) aufspannen, welche sich mit einer Ebene der in das Druckwerk ein- oder auslaufenden Bahn (08) unter einem stumpfen Winkel (ß) schneidet, und wobei der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) zum An- bzw. Abstellen entlang eines linearen Stellweges (16) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (γ) zwischen dem Stellweg (16) und der Ebene der Bahn (08) mindestens 5° und gleichzeitig ein Winkel (δ) zwischen dem Stellweg (16) und dem in Richtung Formzylinder (02; 11) weisenden Teil der Ebene (E) mindestens 90° beträgt.
8. Druckwerk nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass stumpfen Winkel (ß) zwischen 95° und 110° liegt.
9. Druckwerk nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellweg (16) im Bereich des stumpfen Winkel (ß) liegt.
10. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens drei Zylinder (02; 03; 07; 11 ), nämlich einen Formzylinder (02; 11), einen Ubertragungszylinder (03; 07) und einen in einer Druck-An-Stellung (AN) über eine zu bearbeitende Bahn (08) mit dem Ubertragungszylinder (03; 07) zusammen wirkenden Gegendruckzylinder (07; 03) aufweist, deren Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11 ) in einer Druck-An-Stellung (AN) eine gemeinsame Ebene (E) aufspannen, welche sich mit zumindest einem ein- oder auslaufenden Abschnitt der Bahn (08) unter einem stumpfen Winkel (ß) von 95° bis 110° schneidet, und wobei mindesten ein Zapfen (23) des Übertragungszylinders (02; 03; 07; 11) in einem Lagergehäuse (24) gelagert ist, welches mittels einer Linearführung (26) relativ zu einem Seitengestell (20) linear bewegbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearführung (26) im wesentlichen senkrecht zur Ebene (E) der drei Zylinder (02; 03; 07; 11) orientiert ist, und gleichzeitig um mindestens 5° zur Ebene des mit der Ebene (E) den stumpfen Winkel (ß) bildenden Abschnittes der Bahn (08) geneigt ist.
11. Druckwerk nach Anspruch 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander zugeordneten Form- und Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) mittels mindestens eines Antriebsmotors (14) mechanisch unabhängig von einem anderen Druckwerk (01; 12) rotatorisch antreibbar sind.
12. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander zugeordneten Form- und Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) durch einen gemeinsamen Antriebsmotor (14) am Formzylinder (02; 11) antreibbar sind.
13. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander zugeordneten Form- und Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) durch einen gemeinsamen Antriebsmotor (14) am Ubertragungszylinder (02; 11) antreibbar sind.
14. Druckwerk nach Anspruch 1 , 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Formzylinder (02; 11) und dem Ubertragungszylinder (03; 07) jeweils ein mechanisch vom anderen Zylinder (02; 03; 07; 11) unabhängiger Antriebsmotor (14) für den rotatorischen Antrieb zugeordnet ist.
15. Druckwerk nach Anspruch 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (14) des Formzylinders (02; 11 ) gestellfest angeordnet ist.
16. Druckwerk nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (14) des Übertragungszylinders (03; 07) gestellfest angeordnet ist.
17. Druckwerk nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antriebsmotor (14) und Ubertragungszylinder (03; 07) eine einen Winkel und/oder Versatz ausgleichende Kupplung (61) angeordnet ist.
18. Druckwerk nach Anspruch 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsverbindung zwischen Formzylinders (03; 07) und zugeordnetem Antriebsmotor (14) eine Relativbewegung zwischen Formzylinder (02; 11) und dem Antriebsmotor (14) aufnehmend ausgeführt ist.
19. Druckwerk nach Anspruch 1 , 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse (R02; R11) des Formzylinders (02; 11) während des An- bzw. Abschwenkens gestellfest gelagert ist.
20. Druckwerk nach Anspruch 2, 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (03; 07) allein mittels der Bewegung entlang des linearen Stellweges (16) an den Formzylinder (02; 11) und den Gegendruckzylinder (07; 03) an-, bzw. vom Formzylinder (02; 11 ) und vom Gegendruckzylinder (07; 03) abstellbar ist.
21. Druckwerk nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (R02; R03; R07; R11) von Form-, Übertragungs- und Gegendruckzylinder (02; 03; 07; 11) in einer Druck-An-Stellung (AN) der Zylinder (02; 03; 07; 11) in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen.
22. Druckwerk nach Anspruch 2, 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Zylinder (02; 03; 07; 11) auf ihrer wirksamen Mantelfläche jeweils mindestens eine axial verlaufende Unterbrechung (04; 06) aufweisen, welche wechselseitig aufeinander abrollend angeordnet sind.
23. Druckwerk nach Anspruch 2, 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der Zylinder (02; 03; 07; 11 ) jeweils mindestens zwei Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche aufweisen, welche in Längsrichtung des jeweiligen Zylinders (02; 03; 07; 11) nebeneinander, jedoch in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
24. Druckwerk nach Anspruch 2, 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Form- und der Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) jeweils einen Umfang aufweisen, welcher im wesentlichen einer Abschnittslänge einer Druckseite entspricht.
25. Druckwerk nach Anspruch 2, 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (07; 03) als Ubertragungszylinder (07; 03) ausgeführt ist, welchem ein weiterer Formzylinder (11 ; 02) zugeordnet ist.
26. Druckwerk nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass beide Ubertragungszylinder (03; 07) entlang eines linearen Stellweges (18) bewegbar gelagert sind.
27. Druckwerk nach Anspruch 2, 4, 7, 10 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der zusammen wirkenden Zylinder (02; 03; 07; 11) mit stirnseitigen Zapfen (23; 51) in oder an einem gemeinsamen Einsatz (28) gelagert sind, welcher seinerseits in oder an einem Seitengestell (20) angeordnet ist.
28. Druckwerk nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (28) einen Bereich aufweist, welcher in Richtung von Stirnseiten der Zylinder (02; 03; 07; 11) aus einer Flucht des Seitengestells (27) heraustritt.
29. Druckwerk nach Anspruch 1 , 4, 7, 10 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass zwei jeweils stirnseitig angeordnete Zapfen (23) des Übertragungszylinders (03; 07) in jeweils einem Lagergehäuse (24) drehbar gelagert sind, welches jeweils mittels mindestens einer Linearführung (26) relativ zu einem Seitengestell (20) linear bewegbar gelagert sind.
30. Druckwerk nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung jeden Lagergehäuses (24) zwei Linearführungen (26) vorgesehen sind, welche parallel zueinander verlaufen.
31. Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass dem Lagergehäuse (24) zugeordnete Teile der Linearführungen (26) die korrespondierenden, mit dem Seitengestell (20) verbundenen Teile der Linearführungen (26) umgreifen.
32. Druckwerk nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Seitengestell (20) verbundene Teile der Linearführungen (26) die korrespondierenden, dem Lagergehäuse (24) zugeordneten Teile der Linearführungen (26) umgreifen.
33. Druckwerk nach Anspruch 27 und einem der Ansprüche 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Seitengestell (20) zugeordneten Teile der Linearführungen (26) am Einsatz (28) angeordnet sind.
34. Druckwerk nach Anspruch 28 und 33, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Einsatz (28) zugeordneten Teile der Linearführungen 26 in bzw. am aus der Flucht des Seitengestells (20) heraustretenden Bereich des Einsatzes (28) angeordnet sind.
35. Druckwerk nach Anspruch 1 , 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Formund Ubertragungszylinder (02; 03; 07; 11) jeweils einen Umfang für eine einzige stehende oder liegende Druckseite im Zeitungsformat aufweist.
36. Druckwerk nach Anspruch 1 , 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (02; 11 ) einen Umfang aufweist, welcher im wesentlichen einer Abschnittslänge einer Druckseite im Zeitungsformat entspricht und der Ubertragungszylinder (03; 07) einen Umfang aufweist, welcher einem ganzzahligen Vielfachen ungleich eins des Umfangs des zugeordneten Formzylinders (02; 11) entspricht.
37. Druckwerk nach Anspruch 1 , 4, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder (02; 03; 07; 11) im Bereich ihres Ballens in Längsrichtung eine Länge (L02; L03) aufweisen, welche im wesentlichen vier Breiten einer Zeitungsseite entspricht.
38. Druckwerk nach Anspruch 1 , 4, 7, 10 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der zusammen wirkenden Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils mindestens zwei Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche aufweisen, welche in Längsrichtung des jeweiligen Zylinders (02; 03; 07; 11) nebeneinander, jedoch in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
39. Druckwerk nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche der Zylinder (02; 03; 07; 11) jeweils paarweise aufeinander abrollend angeordnet sind.
40. Druckwerk nach Anspruch 22, 23 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterbrechungen (04; 06) auf der wirksamen Mantelfläche des Zylinders (02; 03; 07; 11) als Kanäle (04; 06) zur Aufnahme mindestens eines Aufzuges ausgeführt sind.
41. Druckwerk einer Druckmaschine, welches mindestens zwei Zylinder (02; 03; 07; 11), nämlich einen Formzylinder (02; 11) und einen Ubertragungszylinder (03; 07) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein stirnseitiger Zapfen (23; 51 ) mindestens der beiden Zylinder (02; 03; 07; 11) in oder an einem gemeinsamen Einsatz (28) gelagert sind, welcher seinerseits lösbar in oder an einem Seitengestell (20) angeordnet ist.
42. Druckwerk nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ubertragungszylinder (03; 07) entlang eines linearen Stellweges (16) wahlweise in eine Druck-An- und eine Druck-Ab-Stellung (AN, AB) bringbar ist.
43. Druckwerk nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zylinder (02; 03; 07; 11 ) mittels mindestens eines Antriebsmotors (14) mechanisch unabhängig von einem anderen Druckwerk (01; 12) rotatorisch antreibbar sind.
44. Druckwerk nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebsverbindung zwischen Übertragungs- und zugeordnetem Formzylinder (02; 03; 07; 11) in einem Hohlraum (29) des Einsatzes (28) angeordnet sind.
45. Druckwerk nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein stirnseitiger Zapfen (23; 51) von vier ein Doppeldruckwerk (13) bildenden Zylindern (02; 03; 07;
11) in oder an dem gemeinsamen Einsatz (28) gelagert sind.
46. Druckwerk nach Anspruch 41 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen (23; 51) in einem Hohlraum (29) des Einsatzes (28) angeordnet sind, welcher als abgeschlossener Schmiermittelraum kapselbar ist..
47. Druckwerk nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils paarweise eine Antriebsverbindung zwischen Übertragungs- und zugeordnetem Formzylinder (02; 03; 07; 11) in einem gemeinsamen Hohlraum (29) des Einsatzes (28) angeordnet ist, wobei die beiden Paare jedoch ohne mechanische Antriebsverbindung zueinander ausgeführt und jeweils mechanisch unabhängig voneinander durch einen eigenen Antriebsmotor (14) paarweise antreibbar sind.
48. Druckwerk nach Anspruch 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebsmotor (14) gestellfest angeordnet ist.
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