WO2003011519A1 - Handwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2003011519A1
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shaft bearing
bearing
eccentric sleeve
shaft
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Inventor
Steffen Wuensch
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Robert Bosch Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention is based on a hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Eccentric grinding machines which have an electric motor arranged in a housing with an armature shaft pointing in the direction of a grinding plate.
  • the armature shaft is supported on the side facing the grinding plate via an armature ball bearing in the housing of the eccentric grinding machine.
  • the armature shaft is pressed into a bearing seat of an eccentric sleeve and is connected to it in a rotationally fixed manner.
  • a sanding plate ball bearing is fastened on the eccentric sleeve, by means of which the sanding plate is mounted on the eccentric sleeve.
  • a fan wheel of a fan is attached to the eccentric sleeve in the area of the bearing seat of the armature shaft.
  • the invention relates to a hand-held power tool which has a motor arranged in a housing with a motor shaft, which is mounted on a shaft bearing arranged on a side facing a grinding plate and which is connected in a bearing seat to an eccentric sleeve in a rotationally fixed manner.
  • the eccentric sleeve at least partially protrude into the shaft bearing in the axial direction and that the axial installation space of the shaft bearing is at least partially, advantageously completely, used to drive the eccentric sleeve.
  • Axial installation space can be saved and thus an advantageously low center of gravity and a particularly handy hand-held power tool can be achieved. This has a particularly advantageous effect on hand-held power tools that are guided with one hand via a handle molded onto the housing.
  • the solution according to the invention can be used in various drive systems which appear sensible to a person skilled in the art, such as, for example, in pneumatically driven hand-held power tools, etc.
  • the solution according to the invention is used particularly advantageously in electrically driven hand-held power tools with an electric motor.
  • Electric motors are generally larger and heavier than pneumatic motors, as a result of which the saving of axial installation space and the low center of gravity which can be achieved are particularly advantageous in the case of electrically powered hand-held machine tools.
  • a small distance between the shaft bearing and a grinding plate bearing connected to the eccentric sleeve can be achieved by the solution according to the invention, advantageously a distance between 5 mm and 15 mm. Due to the small distance, a more favorable course of forces can be achieved and vibrations can be avoided.
  • the grinding plate bearing can be arranged in the eccentric sleeve or advantageously on the eccentric sleeve.
  • the shaft bearing is mounted in a housing part via a flange which radially surrounds it and is formed by a separate component, simple assembly of the hand-held power tool can be achieved.
  • the shaft bearing and the flange can be preassembled and connected to the housing part in the preassembled state. In principle, however, it is also conceivable that the shaft bearing is mounted directly in the housing of the handheld power tool or in a housing part that supports the motor.
  • the flange can be fastened in the housing part by means of various positive, non-positive and / or material connections that appear to be useful to the person skilled in the art, for example by means of an adhesive connection, screw connection, "snap-in connection, etc.” However, if the flange is fastened in the housing part via a press connection, one can simple and quick assembly achieved and additional fasteners can be saved.
  • the flange be fastened in the housing part on the side of the shaft bearing facing away from the grinding plate, where can be achieved by an advantageous use of space.
  • the eccentric sleeve is designed in one piece with a fan wheel. Additional components, assembly effort, installation space and costs can be saved. However, it is also possible to attach a separate fan wheel to the eccentric sleeve, for example to press it on.
  • the solution according to the invention can be used with all handheld power tools that appear to be useful to a person skilled in the art, such as, in particular, with eccentric grinding machines, orbital grinding machines, multi-grinding machines, etc.
  • Fig. 1 a longitudinal section through an eccentric loop fmas machine
  • Fig. 2 a pre-assembled in a flange shaft bearing
  • Fig. 3 the flange of Fig. 2 assembled in a housing part.
  • FIG. 1 shows a partial section through an eccentric grinding machine which has an electric motor 12 with an armature shaft 14 arranged in a housing 10.
  • the armature shaft 14 is mounted on a shaft bearing 18 arranged on a side facing a grinding plate 16 and is connected in a bearing seat 20 to an eccentric sleeve 22 in a rotationally fixed manner.
  • the shaft bearing 18 is formed by a ball bearing, but could also be designed as a plain bearing.
  • the eccentric sleeve 22 projects into the shaft bearing 18 in the axial direction 56 or the armature shaft 14 is supported in the shaft bearing 18 via the eccentric sleeve 22, and the axial installation space of the shaft bearing 18 is fully used for the drive connection of the eccentric sleeve 22.
  • the eccentric sleeve 22 forms a bearing 46 for the shaft bearing 18 and a bearing 48 for the grinding plate bearing 24 and is made in one piece with a fan wheel 36 of a fan 32.
  • the shaft bearing 18 is supported in a housing part 30 via a flange 28 which surrounds it radially and is formed by a separate component (FIG. 3).
  • the flange 28 is fastened via a press connection 34 in the housing part 30 of the fan 32, specifically on the side of the shaft bearing 18 facing away from the grinding plate 16.
  • the shaft bearing 18 is pressed into the flange 28 (Fig. 2).
  • the shaft bearing 18 comes to rest on a side 38 of the flange 28 on the side facing away from the grinding plate 16 and is flush with the flange 28 on the side facing the grinding plate 16.
  • the eccentric sleeve 22 is inserted into the shaft bearing 18 and the armature shaft 14 is pressed into the eccentric sleeve 22.
  • the eccentric sleeve 22 comes with its end face 58 facing away from the grinding plate 16 against a collar 44 molded onto the armature shaft 14.
  • the preassembled assembly consisting of the eccentric sleeve 22, the shaft bearing 18, the flange 28 and the electric motor 12 with its armature shaft 14, is then pressed into a recess 42 of the housing part 30 with a ring plate 40 molded onto the flange 28 or in the housing 10 of the random orbital grinding machine and thereby secured axially, radially and against rotation.
  • the grinding plate 16 which forms a preassembled assembly with the grinding plate bearing 24, is pushed onto the bearing point 48 of the eccentric sleeve 22, the grinding plate bearing 24 on the plate 16 facing away from a stop 50 molded onto the eccentric sleeve 22.
  • a hexagon head screw 52 is then screwed into the eccentric sleeve 22, with which the grinding plate bearing 24 and the grinding plate 16 are fastened to the eccentric sleeve 22 via a support ring 54.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, die einen in einem Gehäuse (0) angeordneten Motor (12) mit einer Motorwelle (14) aufweist, die über ein auf einer einem Schleifteller (16) zugewandten Seite angeordnetes Wellenlager (18) gelagert ist und die in einem Lagersitz (20) mit einer Exzenterhülse (22) drehfest verbunden ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Exzenterhülse (22) in axialer Richtung (56) zumindest teilweise in das Wellenlager (18) ragt und der axiale Bauraum des Wellenlagers (18) zumindest teilweise zur Antriebsverbindung der Exzenterhülse (22) genutzt ist.

Description

Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es sind Exzenterschleifmaschinen bekannt, die einen in einem Gehäuse angeordneten Elektromotor mit einer in Richtung eines Schleiftellers weisenden Ankerwelle aufweisen. Die Ankerwelle ist auf der dem Schleifteller zugewandten Seite über ein Ankerkugellager im Gehäuse der Exzenterschleifmaschine abgestützt .
An ihrem dem Schleifteller zugewandten Ende ist die Ankerwelle in einen Lagersitz einer Exzenterhülse eingepreßt und ist mit dieser drehfest verbunden. Auf der dem Schleifteller zugewandten Seite der Exzenterhülse ist auf der Exzenterhülse ein Schleiftellerkugellager befestigt, über das der Schleifteller auf der Exzenterhülse gelagert ist. Ferner ist auf der Exzenterhülse im Bereich des Lagersitzes der Ankerwelle ein Lüfterrad eines Lüfters befestigt. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, die einen in einem Gehäuse angeordneten Motor mit einer Motorwelle aufweist, die über ein auf einer einem Schleifteller zugewandten Seite angeordnetes Wellenlager gelagert ist und die in einem Lagersitz mit einer Exzenterhülse drehfest verbunden ist.
Es wird vorgeschlagen, daß die Exzenterhülse in axialer Richtung zumindest teilweise in das Wellenlager ragt und der axiale Bauraum des Wellenlagers zumindest teilweise, vorteilhaft vollständig, zur Antriebsverbindung der Exzenterhülse genutzt ist. Es kann axialer Bauraum eingespart und damit ein vorteilhaft tiefer Schwerpunkt und eine besonders handliche Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Besonders vorteilhaft wirkt sich dies bei Handwerkzeugmaschinen aus, die einhändig über einen am Gehäuse angeformten Griff geführt werde .
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Antriebssystemen angewendet werden, wie beispielsweise bei pneumatisch angetriebenen Handwerkzeugmaschinen usw. Besonders vorteilhaft wird die erfindungsgemäße Lösung jedoch bei elektrisch angetriebenen Handwerkzeugmaschinen mit einem Elektromotor eingesetzt. Elektromotore sind in der Regel größer und schwerer als pneumatische Motore, wodurch sich bei elektrisch angetriebenen Handwerkzeugmaschinen die Einsparung von 'axialem Bauraum und der erreichbare tiefe Schwerpunkt besonders vorteilhaft auswirkt . Ferner kann durch die erfindungsgemäße Lösung ein kleiner Abstand zwischen dem Wellenlager und einem mit der Exzenterhülse verbundenen Schleiftellerlager erreicht werden, und zwar vorteilhaft ein Abstand zwischen 5 mm und 15 mm. Durch den kleinen Abstand ist ein günstiger Kräfteverlauf erzielbar, und Vibrationen können vermieden werden. Das Schleiftellerla- ger kann in der Exzenterhülse oder vorteilhaft auf der Exzenterhülse angeordnet sein.
Ist das Wellenlager über einen dieses radial umschließenden, von einem separaten Bauteil gebildeten Flansch in einem Gehäuseteil gelagert, kann eine einfache Montage der Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Das Wellenlager und der Flansch können vormontiert und im vormontierten Zustand mit dem Gehäuseteil verbunden werden. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, daß das Wellenlager direkt im Gehäuse der Handwerkzeugmaschine bzw. in einem den Motor tragenden Gehäuseteil gelagert ist.
Der Flansch kann im Gehäuseteil über verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende formschlüssige, kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindungen befestigt sein, beispielsweise über eine Klebeverbindung, Schraubverbindung, "Rastverbindung usw. Ist der Flansch jedoch über eine Pxeßver- bindung im Gehäuseteil befestigt, kann eine einfache und schnelle Montage erreicht und zusätzliche Befestigungsteile können eingespart werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Flansch auf der dem Schleifteller abgewandten Seite des Wellenlagers im Gehäuseteil befestigt ist, wo- durch eine vorteilhafte Bauraumausnutzung erzielt werden kann .
Ferner wird vorgeschlagen, daß die Exzenterhülse einst ückig mit einem Lüfterrad ausgeführt ist . Zusätzliche Bautei le, Montageaufwand, Bauraum und Kosten können eingespart werden . Möglich ist j edoch auch, ein separates Lüfterrad auf der Exzenterhül se zu befestigen, beispielsweise aufzupressen .
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei sämtlichen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden- Handwerkzeugmaschinen einge setzt werden , wie insbesondere bei Exzenterschleifmaschinen , Schwingschleifmaschinen, Multischleifmaschinen usw .
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig . 1 einen Längsteilschnitt durch eine Exzenterschlei fmas chine, Fig. 2 ein in einem Flansch vormontiertes Wellenlager und
Fig. 3' den Flansch aus Fig. 2 montiert in einem Gehäuseteil .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch eine Exzenterschleifmaschine, die ein in einem Gehäuse 10 angeordneten Elektromotor 12 mit einer Ankerwelle 14 aufweist. Die Ankerwelle 14 ist über ein auf einer einem Schleifteller 16 zugewandten Seite angeordnetes Wellenlager 18 gelagert und ist in einem Lagersitz 20 mit einer Exzenterhülse 22 drehfest verbunden. Das Wellenlager 18 ist von einem Kugellager gebildet, könnte jedoch auch als Gleitlager ausgeführt sein.
Erfindungsgemäß ragt die Exzenterhülse 22 in axialer Richtung 56 in das Wellenlager 18 bzw. ist die Ankerwelle 14 über die Exzenterhülse 22 im Wellenlager 18 abgestützt und der axiale Bauraum des Wellenlagers 18 wird vollständig zur Antriebsver- bindung der Exzenterhülse 22 genutzt.
Das Wellenlager 18 und ein auf der Exzenterhülse 22 angeordnetes Schleiftellerlager 24, das ebenfalls als Kugellager ausgebildet ist, besitzen einen axialen Abstand 26 von ca. 10 mm. Die Exzenterhülse 22 bildet eine Lagerstelle 46 für das Wellenlager 18 sowie eine Lagerstelle 48 für das Schleiftellerlager 24 und ist einstückig mit einem Lüfterrad 36 eines Lüfters 32 ausgeführt. Das Wellenlager 18 ist über einen dieses radial umschließenden, von einem separaten Bauteil gebildeten Flansch 28 in einem Gehäuseteil 30 abgestützt (Fig. 3). Der Flansch 28 ist über eine Preßverbindung 34 im Gehäuseteil 30 des Lüfters 32 befestigt, und zwar auf der dem Schleifteller 16 abgewandten Seite des Wellenlagers 18.
Bei der Montage wird das Wellenlager 18 in den Flansch 28 eingepreßt (Fig. 2). Das Wellenlager 18 kommt dabei auf der dem Schleifteller 16 abgewandten Seite an einem Bund 38 des Flansches 28 zur Anlage und schließt auf der dem Schleifteller 16 zugewandten Seite bündig mit dem Flansch 28 ab.
Darauffolgend wird die Exzenterhülse 22 in das Wellenlager 18 eingesteckt und die Ankerwelle 14 in die Exzenterhülse 22 eingepreßt. Dabei kommt die Exzenterhülse 22 mit ihrer dem Schleifteller 16 abgewandten Stirnseite 58 an einem an die Ankerwelle 14 angeformten Bund 44 zur Anlage.
Die vormontierte Baugruppe, bestehend aus der Exzenterhülse 22, dem Wellenlager 18, dem Flansch 28 und dem Elektromotor 12 mit seiner Ankerwelle 14, werden anschließend mit einem an den Flansch 28 angeformten Ringteller 40 in eine Ausnehmung 42 des Gehäuseteils 30 eingepreßt bzw. im Gehäuse 10 der Exzenterschleifmaschine montiert und dabei axial, radial und gegen Verdrehen gesichert.
In einem nächsten Montageschritt werden der Schleifteller 16, der mit dem Schleiftellerlager 24 eine vormontierte Baugruppe bildet, auf die Lagerstelle 48 der Exzenterhülse 22 aufgeschoben, wobei das Schleiftellerlager 24 auf der dem Schleif- teller 16 abgewandten Seite an einem an die Exzenterhülse 22 angeformten Anschlag 50 zur Anlage kommt. Anschließend wird eine Sechskantschraube 52 in die Exzenterhülse 22 eingeschraubt, mit der über einen Auflagering 54 das Schleiftellerlager 24 und der Schleifteller 16 an der Exzenterhü-lse 22 befestigt werden.
Bezugszeichen
10 Gehäuse 56 Richtung
12 Motor 58 Stirnseite
14 Motorwelle
16 Schleifteller
18 Wellenlager
20 Lagersitz
22 Exzenterhülse
24 Schleiftellerlager
26 Abstand
28 Flansch
30 Gehäuseteil
32 Lüfter
34 Preßverbindung
36 Lüfterrad
38 Bund
40 Ringteller
42 Ausnehmung
44 Bund
46 Lagerstelle
48 Lagerstelle
50 Anschlag
52 Sechskantschraube
54 Auflagering

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine, die einen in einem Gehäuse (10) angeordneten Motor (12) mit einer Motorwelle (14) aufweist, die über ein auf einer einem Schleifteller (16) zugewandten Seite angeordnetes Wellenlager (18) gelagert ist und die in einem Lagersitz (20) mit einer Exzenterhülse (22) drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterhülse (22) in axialer Richtung (56) zumindest teilweise in das Wellenlager (18) ragt und der axiale Bauraum des Wellenlagers (18) zumindest teilweise zur Antriebsverbindung der Exzenterhulse (22) genutzt ist.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenlager (18) und ein mit der Exzenterhülse (22) verbundenes Schleiftellerlager (24) einen axialen Abstand (26) zwischen 3 mm und 15 mm aufweisen.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenlager (18) über einen dieses radial umschließenden, von einem separaten Bauteil gebildeten Flansch (28) in einem Gehäuseteil (30) abgestützt ist .
4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (28) über eine Preßverbindung (34) im Gehäuseteil (30) befestigt ist.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurσh gekennzeichnet, daß der Flansch (28) auf der dem Schleif- teller (16) abgewandten Seite des Wellenlagers (18) im Gehäuseteil (30) befestigt ist.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterhülse (22) einstückig mit einem Lüfterrad (36) ausgeführt ist.
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