WO2003042014A1 - Vorrichtung zum sperren der lenkspindel eines kraftfahrzeugs - Google Patents

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WO2003042014A1
WO2003042014A1 PCT/EP2002/012291 EP0212291W WO03042014A1 WO 2003042014 A1 WO2003042014 A1 WO 2003042014A1 EP 0212291 W EP0212291 W EP 0212291W WO 03042014 A1 WO03042014 A1 WO 03042014A1
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longitudinal axis
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Horst Zillmann
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Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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    • Y10T70/5664—Latching bolt

Definitions

  • the invention relates to a device for locking the steering spindle of a motor vehicle against rotation by means of a locking member which can be moved back and forth in a housing between a locking position and a release position, the housing being detachably fastened to a jacket tube surrounding the steering spindle and the jacket tube having a sensor, in which the housing can be inserted.
  • Such devices for locking the steering spindle of motor vehicles so that they can no longer be rotated are known in various designs. These include those in which the housing is inserted into the transducer perpendicularly or approximately perpendicularly to the longitudinal axis of the casing tube (FR-A 1 605 119, DE-A 23 23 387, DE-C 36 06 564, DE-C 36 26 014 , EP-A 0 365 423, DE-C 42 19 853, EP-C 0 764 566, FR-A 2 783 218, FR-A 2 783 219, FR-A 2 783 220, FR-A 2 783 221, DE-C 198 15 311), as well as those in which the housing is pushed parallel to the longitudinal axis of the casing tube into the transducer (DE-U 1 603 844, DE-B 1 119 696, DE-B 1 204 091, DE- C 199 06 302).
  • the invention has for its object to provide a device of the type specified, in which a simple assembly of the housing on the casing pipe and an equally easy disassembly of the casing from the casing pipe ensures in a simple and inexpensive manner and a high security against unauthorized dismantling and against violent Remove of the casing from the casing tube and easy manufacture of the casing tube by casting are made possible.
  • Figure 2 shows the view in the direction of arrow II in Figure 1, wherein the locking member is in its locking position.
  • FIG. 3 shows the cross section along the line III -! Ll in Figure 1, wherein the locking member is in its locking position.
  • FIG. 5 shows the cross section according to FIG. 3, the locking member being in its release position
  • FIG. 6 shows the cross section according to FIG. 3, the locking member being in a pre-locking position
  • FIG. 7 shows the section along the line VII - VII in Fig. 1.
  • 8 shows the cross section along the line VIII-VIII in FIG. 1;
  • FIG. 9 is a perspective view of the casing tube provided with the transducer in the direction of arrow IX in FIG. 2;
  • FIG. 10 shows the view of the housing in the direction of arrow I in FIG. 2;
  • FIG. 11 shows the cross section of a second embodiment, which corresponds to the cross section according to FIG. 3;
  • FIG. 13 shows the cross section of the second embodiment, which corresponds to the cross section according to FIG. 8;
  • Fig. 14 is the view of the jacket tube provided with the transducer of the second embodiment, which corresponds to the view of FIG. 9.
  • the devices shown for locking the steering spindle 1 of a motor vehicle against rotation each have a locking member 2 which interacts with a locking sleeve 3 fastened on the steering spindle 1 with locking grooves 4.
  • the steering spindle 1 and the locking sleeve 3 are surrounded by a casing tube 5 with a through opening 6 for the locking member 2.
  • the locking member 2 is designed as a bolt with a rectangular cross-section and axially displaceably mounted in a channel 7 corresponding cross-section, which is provided in a housing 8 and is aligned with the locking member through-opening 6 of the jacket tube 5 provided with the same cross-section and the longitudinal axis 9 of which is the common longitudinal axis 10 of the Steering spindle 1 and the coaxial casing tube 5 cuts at right angles.
  • the housing 8 is closed by a cover 11 and releasably attached to the casing tube 5.
  • the locking member 2 is between the locking position shown in FIGS. 2 to 4, in which it engages with its end 12 adjacent to the steering spindle 1 in a locking groove 4 of the locking sleeve 3, so that the steering spindle 1 can no longer be rotated, and that of FIG 5 visible release division in which the locking member 2 engages with its end 12 in no locking groove 4 of the locking sleeve 3 and releases the steering spindle 1 so that it can be rotated.
  • a control member 13 which can be rotated back and forth by means of an electric motor (not shown) with a reversible direction of rotation, is used to axially shift the locking member 2 into the release division and in the opposite direction into the locking position is rotatably mounted in the housing 8 about an axis parallel to the longitudinal axis 9 of the locking member channel 7 between an annular surface of the housing 8 coaxial with this axis and a ring of inner projections of the housing cover 11 coaxial with this axis.
  • the control member 13 is designed as a sleeve-shaped worm wheel with an external toothing 14, in which a drive worm (not shown) engages, which is fastened on the output shaft of the electric motor.
  • the locking member 2 is provided with two outer projections 15, 16 with which two inner inclined surfaces of the control member 13 cooperate.
  • the two inclined surfaces have the same slope and each transition at their two ends into an end surface which lies in a plane perpendicular to the axis of rotation of the control member 13.
  • a helical compression spring 17 is arranged, which the projections 15, 16 of the locking member 2 presses against the inclined surfaces and the end surfaces of the control member 13.
  • the aforementioned electric motor is switched on so that it controls the control member 13 in Turns clockwise or counterclockwise and the two projections 15, 16 of the locking member 2 over the two inclined surfaces of the control member 13 from the two end faces near the steering spindle to the two end faces remote from the steering spindle or vice versa from the two end faces remote from the steering spindle to the two end faces of the control member 13 near the steering spindle to run.
  • the control member 13 can also freely rotate counterclockwise into the rotary position according to FIGS. 3 and 4, when no locking groove 4 of the locking sleeve 3 seated on the steering spindle 1 is aligned with the locking member 2, around its free end 12 record. From the pre-locking position shown in Fig. 6, the locking member 2 is further moved by the helical compression spring 17 in the direction of the steering spindle 1 to engage with its end 12 in one of the two adjacent locking grooves 4 of the locking sleeve 3 and the one shown in Figs. 2 to 4 To assume the locked position as soon as the steering spindle 1 has been rotated so that the locking groove 4 is aligned with the locking member 2.
  • the casing tube 5 is provided with an outer receiver 18 for the housing 8, in which the housing 8 is inserted transversely to the longitudinal axis 10 of the casing tube 5 in the direction of arrow 19 in FIGS. 9, 14.
  • the transducer 18 is U-shaped and has two side walls 20, 21 running transversely to the longitudinal axis 10 of the jacket tube 5 and an end wall 22 running parallel to the longitudinal axis 10 of the jacket tube 5, which extends in a tangential plane of the jacket tube 5 perpendicular to the direction of insertion 19 of the jacket ,
  • the two side walls 20, 21 of the transducer 18, which are arranged on both sides of the locking member passage opening 6 of the casing tube 5, are provided with two mutually opposite inner projections 23, 24 running parallel to the insertion direction 19 of the housing and each have an end edge 25 or 26 facing away from the end wall 22 of the transducer 18 a recess 27 and 28 respectively.
  • the end wall 22 of the sensor 18 is provided with an opening 29 which is designed as an elongated hole which extends parallel to the longitudinal axis 10 of the casing tube 5.
  • the housing 8 has two mutually parallel grooves 30, 31 and a projection 32 or 33 at one end and at the other end of the pair of grooves 30, 31, and two mutually parallel pockets 34, 35 on both sides of the locking member channel 7.
  • the grooves 30, 31 are formed in the mutually adjacent side walls 36, 37 of the pockets 34, 35, each of which at the end 38 or 39 adjacent to the one projection 33 and on the side of the housing 8 on which the locking member 2 emerges from the channel 7, are open.
  • the housing 8 is inserted into the receiver 18 when the locking member 2 is retracted into the channel 7 of the housing 8, as in the case of 5.
  • the open ends 38, 39 of the pockets 34, 35 of the housing 8, which are also open on the casing tube side, run in the direction of insertion 19.
  • the two side walls 20, 21 of the receiver 18 are each received in one pocket 34 and in the other pocket 35 of the housing 8 and protected therein.
  • the two inner projections 23, 24 of the transducer 18 each engage in the cross-section corresponding to a groove 30 or in the other groove 31 corresponding cross-section of the housing 8 and the two projections 32, 33 of the housing 8 each in the two recesses 27, 28 or into the elongated hole 29 of the transducer 18.
  • the projection 32 cooperating with the two depressions 27, 28 is provided with a cross section corresponding to the shape of the depressions 27, 28 and the projection 33 cooperating with the elongated hole 29 is designed as a strip with a corresponding outline ,
  • the pickup 18 and the housing 8 inserted into the same are clamped together by a screw 40, the shaft 41 of which extends through a hole 42 in FIG. 5, to prevent rattling and for mutual fixing, also in the release position of the locking member 2 shown in FIG. 5 7.
  • Sink extends sidewall 21 of the transducer 18 and is screwed into a threaded bore 43 of the housing 8.
  • the head 44 of the screw 40 rests on the side wall 21 of the sensor 18 on the side of the side wall 21 facing away from the locking member 2 and the threaded bore 43 of the housing 8 and is in a hole 45 leading into the pocket 35 of the housing 8 containing the side wall 21 of the housing 8 added.
  • the housing 8 can therefore be very easily mounted on the casing tube 5 and disassembled from the casing tube 5, an unauthorized disassembly being impossible, however, when the locking member 2 is in its locking or pre-locking position.
  • the housing 8 has a laterally projecting part 46, in which the electric motor for driving the control member 13 and the drive worm engaging in the external toothing 14 of the control member 13 are arranged. After inserting the housing 8 into the transducer 18, the laterally protruding part 46 of the housing 8 extends parallel to the longitudinal axis 10 of the jacket tube 5, which makes it very difficult, if not impossible, to remove the housing 8 from the jacket tube 5 due to the relatively small possibilities of attack ,
  • the casing tube 5 and the transducer 18 are formed as a one-piece casting.
  • the configuration of the transducer 18, which allows the insertion of the housing 8 into the transducer 18 transversely to the longitudinal axis 10 of the casing tube 5, enables the joint Casting the jacket tube 5 and the transducer 18 without being subject to any restrictions with regard to the shape of the jacket tube 5 and with respect to the casting tool.
  • the device according to FIGS. 11 to 14 differs from that according to FIGS. 1 to 10 essentially only in that the casing tube 5 and the sensor 18 each consist of sheet metal and are welded together.
  • the cast jacket tube 5 has a reduced wall thickness 48 in the area 47 within the cast transducer 18, as can be seen particularly clearly from FIG. 4.
  • the reduced wall thickness 48 corresponds to the wall thickness 49 of the comparable sheet metal tube 5 of the device according to FIGS. 11 to 14, so that the same housing 8 according to FIG. 10 both on the cast jacket tube 5 according to FIG. 9 and on the jacket tube 5 made of sheet metal according to FIG. 14 can be assembled.

Abstract

Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel (1) eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen mittels eines in einem Gehäuse (8) zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin- und herbewegbaren Sperrgliedes (2). Das Gehäuse (8) wird an einem die Lenkspindel (1) umgebenden Mantelrohr (5) lösbar befestigt, welches einen Aufnehmer (18) aufweist, in den das Gehäuse (8) eingeschoben werden kann. Im Hinblick auf leichte Montage un Demontage, hohe Diebstahlsicherheit und einfache Herstellung ist das Gehäuse (8) erfindungsgemäss quer zur Längsachse (10) des Mantelrohres (5) in den Aufnehmer (18) einschiebbar.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel eines Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen mittels eines in einem Gehäuse zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin- und herbewegbaren Sperrgliedes, wobei das Gehäuse an einem die Lenkspindel umgebenden Mantelrohr lösbar befestigt wird und das Mantelrohr einen Aufnehmer aufweist, in welchen das Gehäuse einschiebbar ist.
Derartige Vorrichtungen zur Verriegelung der Lenkspindel von Kraftfahrzeugen, so daß sie nicht mehr gedreht werden kann, sind in verschiedenen Ausbildungen bekannt. Dazu gehören sowohl solche, bei denen das Gehäuse senkrecht oder annähernd senkrecht zur Längsachse des Mantelrohrs in den Aufnehmer eingeschoben wird ( FR-A 1 605 119, DE-A 23 23 387, DE-C 36 06 564, DE-C 36 26 014, EP-A 0 365 423, DE-C 42 19 853, EP-C 0 764 566, FR-A 2 783 218, FR-A 2 783 219, FR-A 2 783 220, FR-A 2 783 221, DE-C 198 15 311 ), als auch solche, bei denen das Gehäuse parallel zur Längsachse des Mantelrohres in den Aufnehmer eingeschoben wird ( DE-U 1 603 844, DE-B 1 119 696, DE-B 1 204 091 , DE-C 199 06 302 ).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei welcher auf einfache und kostengünstige Weise eine leichte Montage des Gehäuses am Mantelrohr und eine ebenso leichte Demontage des Gehäuses vom Mantelrohr gewährleistet und eine hohe Sicherheit gegen unbefugte Demontage sowie gegen gewaltsames Entfernen des Gehäuses vom Mantelrohr und eine problemlose Herstellung des Mantelrohres durch Gießen ermöglicht sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind in den restlichen Patentansprüchen angegeben.
Nachstehend sind zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel eines Kraftfahrzeugs anhand von Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Darin zeigt :
Fig. 1 die Ansicht in Richtung des Pfeils I in Fig. 2 einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 die Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1, wobei das Sperrglied sich in seiner Sperrstellung befindet;
Fig. 3 den Querschnitt entlang der Linie III - !ll in Fig. 1, wobei das Sperrglied sich in seiner Sperrstellung befindet;
Fig. 4 den Längsschnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3;
Fig. 5 den Querschnitt gemäß Fig. 3, wobei das Sperrglied sich in seiner Freigabestellung befindet;
Fig. 6 den Querschnitt gemäß Fig. 3, wobei das Sperrglied sich in einer Vorsperrstellung befindet;
Fig. 7 den Schnitt entlang der Linie VII - VII in Fig. 1 ; Fig. 8 den Querschnitt entlang der Linie VIII - VIII in Fig. 1;
Fig. 9 die Ansicht des mit dem Aufnehmer versehenen Mantelrohres perspektivisch in Richtung des Pfeils IX in Fig. 2;
Fig. 10 die Ansicht des Gehäuses in Richtung des Pfeils I in Fig. 2;
Fig. 11 den Querschnitt einer zweiten Ausführungsform, welcher dem Querschnitt nach Fig. 3 entspricht;
Fig. 12 den Längsschnitt entlang der Linie XII - XII in Fig. 11 ;
Fig. 13 den Querschnitt der zweiten Ausführungsform, welcher dem Querschnitt nach Fig. 8 entspricht;
Fig. 14 die Ansicht des mit dem Aufnehmer versehenen Mantelrohres der zweiten Ausführungsform, welche der Ansicht nach Fig. 9 entspricht.
Die dargestellten Vorrichtungen zum Sperren der Lenkspindel 1 eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen weisen jeweils ein Sperrglied 2 auf, welches mit einer auf der Lenkspindel 1 befestigten Sperrhülse 3 mit Sperrnuten 4 zusammenwirkt. Die Lenkspindel 1 und die Sperrhülse 3 sind von einem Mantelrohr 5 mit einer Durchgangsöffnung 6 für das Sperrglied 2 umschlossen.
Das Sperrglied 2 ist als Bolzen mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet und in einem Kanal 7 entsprechenden Querschnitts axial verschieblich gelagert, welcher in einem Gehäuse 8 vorgesehen und auf die mit demselben Querschnitt versehene Sperrglieddurchgangsöffnung 6 des Mantelrohres 5 ausgerichtet ist und dessen Längsachse 9 die gemeinsame Längsachse 10 der Lenkspindel 1 und des dazu koaxialen Mantelrohres 5 rechtwinklig schneidet. Das Gehäuse 8 ist durch einen Deckel 11 verschlossen und am Mantelrohr 5 lösbar befestigt.
Das Sperrglied 2 ist zwischen der aus Fig. 2 bis 4 ersichtlichen Sperrstellung, in welcher es mit seinem der Lenkspindel 1 benachbarten Ende 12 in eine Sperrnut 4 der Sperrhülse 3 eingreift, so daß die Lenkspindel 1 nicht mehr gedreht werden kann, und der aus Fig. 5 ersichtlichen Freigabesteilung hin- und herbewegbar, in welcher das Sperrglied 2 mit seinem Ende 12 in keine Sperrnut 4 der Sperrhülse 3 eingreift und die Lenkspindel 1 freigibt, so daß sie gedreht werden kann.
Zur Axialverschiebung des Sperrgliedes 2 in die Freigabesteilung und in der entgegengesetzten Richtung in die Sperrstellung dient ein mittels eines nicht dargestellten Elektromotors mit umkehrbarer Drehrichtung hin- und herdrehbares Steuerglied 13. Das Steuerglied 13 ist im wesentlichen koaxial zum Sperrglied 2 angeordnet, umgibt das Sperrglied 2 und ist im Gehäuse 8 um eine zur Längsachse 9 des Sperrgliedkanals 7 parallele Achse zwischen einer zu dieser Achse koaxialen Ringfläche des Gehäuses 8 und einem zu dieser Achse koaxialen Kranz von Innenvorsprüngen des Gehäusedeckels 11 drehbar gelagert. Das Steuerglied 13 ist als hülsenförmiges Schneckenrad mit einer Außenverzahnung 14 ausgebildet, in welche eine nicht gezeigte Antriebsschnecke eingreift, die auf der Ausgangswelle des Elektromotors befestigt ist.
Das Sperrglied 2 ist mit zwei äußeren Vorsprüngen 15, 16 versehen, mit welchen zwei innere Schrägflächen des Steuergliedes 13 zusammenwirken. Die beiden Schrägflächen weisen dieselbe Steigung auf und gehen jeweils an ihren beiden Enden in je eine Endfläche über, welche in einer zur Drehachse des Steuergliedes 13 senkrechten Ebene liegt. Zwischen dem Sperrglied 2 und dem Gehäusedeckel 11 ist eine Schraubendruckfeder 17 angeordnet, welche die Vorsprünge 15, 16 des Sperrgliedes 2 gegen die Schrägflächen und die Endflächen des Steuergliedes 13 drückt.
Wenn das Sperrglied 2 sich in der Sperrstellung befindet, dann liegen seine beiden Vorsprünge 15, 16 jeweils auf der zugehörigen Endfläche des Steuergliedes 13 auf, welche der Lenkspindel 1 näher ist. Wenn das Sperrglied 2 die Freigabestellung einnimmt, dann liegen seine beiden Vorsprünge 15, 16 jeweils auf der zugehörigen Endfläche des Steuergliedes 13 auf, welche der Lenkspindel 1 ferner ist. Um das Sperrglied 13 entgegen der Wirkung der Schraubendruckfeder 17 aus der Sperrstellung axial in die Freigabestellung zu verschieben und unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 17 aus der Freϊgabestellung axial in die Sperrstellung laufen zu lassen, wird der erwähnte Elektromotor eingeschaltet, so daß er das Steuerglied 13 im Uhrzeigersinn bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn dreht und die beiden Vorsprünge 15, 16 des Sperrgliedes 2 über die beiden Schrägflächen des Steuergliedes 13 von den beiden lenkspindelnahen Endflächen zu den beiden lenkspindelfernen Endflächen bzw. umgekehrt von den beiden lenkspindelfernen Endflächen zu den beiden lenkspindelnahen Endflächen des Steuergliedes 13 laufen.
Gemäß Fig. 6 kann sich das Steuerglied 13 auch dann ungehindert entgegen dem Uhrzeigersinn in die Drehstellung nach Fig. 3 und 4 drehen, wenn dabei keine Sperrnut 4 der auf der Lenkspindel 1 sitzenden Sperrhülse 3 auf das Sperrglied 2 ausgerichtet ist, um dessen freies Ende 12 aufzunehmen. Aus der in Fig. 6 dargestellten Vorsperrstellung wird das Sperrglied 2 durch die Schraubendruckfeder 17 weiter in Richtung auf die Lenkspindel 1 bewegt, um mit seinem Ende 12 in eine der beiden benachbarten Sperrnuten 4 der Sperrhülse 3 einzugreifen und die aus Fig. 2 bis 4 ersichtliche Sperrstellung einzunehmen, sobald die Lenkspindel 1 so gedreht worden ist, daß die Sperrnut 4 auf das Sperrglied 2 ausgerichtet ist. Zur lösbaren Befestigung des Gehäuses 8 am Mantelrohr 5 ist das Mantelrohr 5 mit einem äußeren Aufnehmer 18 für das Gehäuse 8 versehen, in welchen das Gehäuse 8 quer zur Längsachse 10 des Mantelrohres 5 in Richtung des Pfeils 19 in Fig. 9, 14 eingeschoben wird. Der Aufnehmer 18 ist U-förmig ausgebildet und weist zwei quer zur Längsachse 10 des Mantelrohres 5 verlaufende Seitenwände 20, 21 sowie eine parallel zur Längsachse 10 des Mantelrohres 5 verlaufende Stirnwand 22 auf, welche sich in einer zur Gehäuseeinschubrichtung 19 senkrechten Tangentialebene des Mantelrohres 5 erstreckt.
Die beiden beiderseits der Sperrglieddurchgangsöffnung 6 des Mantelrohres 5 angeordneten Seitenwände 20, 21 des Aufnehmers 18 sind mit zwei einander gegenüberliegenden, parallel zur Gehäuseeinschubrichtung 19 verlaufenden Innenvorsprüngen 23, 24 versehen und weisen jeweils an der der Stirnwand 22 des Aufnehmers 18 abgewandten Endkante 25 bzw. 26 eine Vertiefung 27 bzw. 28 auf. Die Stirnwand 22 des Aufnehmers 18 ist mit einer Öffnung 29 versehen, welche als Langloch ausgebildet ist, das sich parallel zur Längsachse 10 des Mantelrohres 5 erstreckt.
Das Gehäuse 8 weist zwei zueinander parallele Nuten 30, 31 und je einen Vorsprung 32 bzw. 33 am einen Ende und am anderen Ende des Nutenpaares 30, 31 auf, ferner zwei zueinander parallele Taschen 34, 35 beiderseits des Sperrgliedkanals 7. Die Nuten 30, 31 sind in den einander benachbarten Seitenwandungen 36, 37 der Taschen 34, 35 ausgebildet, welche jeweils an dem dem einen Vorsprung 33 benachbarten Ende 38 bzw. 39 und auf der Seite des Gehäuses 8, auf welcher das Sperrglied 2 aus dem Kanal 7 austritt, offen sind.
Das Gehäuse 8 wird in den Aufnehmer 18 eingeschoben, wenn das Sperrglied 2 in den Kanal 7 des Gehäuses 8 zurückgezogen ist, wie im Fall der Freigabestellung gemäß Fig. 5. Beim Einschieben laufen die offenen Enden 38, 39 der außerdem mantelrohrseitig offenen Taschen 34, 35 des Gehäuses 8 in der Einschubrichtung 19 vor.
Wenn das Gehäuse 8 in den Aufnehmer 18 eingeschoben worden ist, dann sind die beiden Seitenwände 20, 21 des Aufnehmers 18 jeweils in der einen Tasche 34 bzw. in der anderen Tasche 35 des Gehäuses 8 aufgenommen und darin geschützt. Außerdem greifen die beiden Innenvorsprünge 23, 24 des Aufnehmers 18 jeweils in die eine Nut 30 entsprechenden Querschnitts bzw. in die andere Nut 31 entsprechenden Querschnitts des Gehäuses 8 ein und die beiden Vorsprünge 32, 33 des Gehäuses 8 jeweils in die beiden Vertiefungen 27, 28 bzw. in das Langloch 29 des Aufnehmers 18. Dazu ist der mit den beiden Vertiefungen 27, 28 zusammenwirkende Vorsprung 32 mit einem der Form der Vertiefungen 27, 28 entsprechenden Querschnitt versehen und der mit dem Langloch 29 zusammenwirkende Vorsprung 33 als Leiste mit entsprechendem Umriß ausgebildet.
Dieses formschlüssige Ineinandergreifen des Gehäuses 8 und des Aufnehmers 18 gewährleistet in Kombination mit der U-förmigen Ausbildung des Aufnehmers 18, daß das Gehäuse 8 nur entgegen der Richtung des Pfeils 19 aus dem Aufnehmer 18 herausbewegt werden kann. Das ist allerdings nur dann möglich, wenn das Sperrglied 2 die Freigabestellung nach Fig. 5 einnimmt, nicht aber dann, wenn das Sperrglied 2 sich in der Sperrstellung nach Fig. 2 bis 4 oder in der Vorsperrstellung nach Fig. 6 befindet, weil dann das Ende 12 des Sperrgliedes 2 die innerhalb des Aufnehmers 18 vorgesehene Durchgangsöffnung 6 des Mantelrohres 5 durchsetzt und in eine Sperrnut 4 der auf der Lenkspindel 1 befestigten Sperrhülse 3 eingreift bzw. in die Durchgangsöffnung 6 des Mantelrohres 5 eingreift. Der Aufnehmer 18 und das in denselben eingeschobene Gehäuse 8 sind zur Verhinderung von Klappern und zur gegenseitigen Fixierung auch in der aus Fig. 5 ersichtlichen Freigabestellung des Sperrgliedes 2 mittels einer Schraube 40 miteinander verspannt, deren Schaft 41 sich durch ein Loch 42 in der in Fig. 7 Sinken Seitenwand 21 des Aufnehmers 18 erstreckt und in eine Gewindebohrung 43 des Gehäuses 8 eingeschraubt ist. Der Kopf 44 der Schraube 40 liegt an der Seitenwand 21 des Aufnehmers 18 auf der dem Sperrglied 2 und der Gewindebohrung 43 des Gehäuses 8 abgewandten Seite der Seitenwand 21 an und ist in einem in die die Seitenwand 21 enthaltende Tasche 35 des Gehäuses 8 führenden Loch 45 des Gehäuses 8 aufgenommen.
Das Gehäuse 8 läßt sich also sehr leicht am Mantelrohr 5 montieren und vom Mantelrohr 5 wieder demontieren, wobei eine unbefugte Demontage allerdings unmöglich ist, wenn nämlich das Sperrglied 2 sich in seiner Sperr- oder Vorsperrstellung befindet.
Das Gehäuse 8 weist einen seitlich abstehenden Teil 46 auf, in welchem der Elektromotor zum Antrieb des Steuergliedes 13 und die in die Außenverzahnung 14 des Steuergliedes 13 eingreifende Antriebsschnecke angeordnet sind. Nach dem Einschieben des Gehäuses 8 in den Aufnehmer 18 erstreckt sich der seitlich abstehende Teil 46 des Gehäuses 8 parallel zur Längsachse 10 des Mantelrohres 5, was aufgrund der relativ geringen Angriffsmöglichkeiten ein gewaltsames Entfernen des Gehäuses 8 vom Mantelrohr 5 sehr erschwert, wenn nicht unmöglich macht.
Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 10 sind das Mantelrohr 5 und der Aufnehmer 18 als einstückiges Gußteil ausgebildet. Die das Einschieben des Gehäuses 8 in den Aufnehmer 18 quer zur Längsachse 10 des Mantelrohres 5 erlaubende Ausgestaltung des Aufnehmers 18 ermöglicht das gemeinsame Gießen des Mantelrohres 5 und des Aufnehmers 18, ohne irgendwelchen Einschränkungen hinsichtlich der Form des Mantelrohres 5 und in Bezug auf das Gießwerkzeug unterworfen zu sein.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 11 bis 14 unterschiedet sich von derjenigen nach Fig. 1 bis 10 im wesentlichen nur dadurch, daß das Mantelrohr 5 und der Aufnehmer 18 jeweils aus Blech bestehen und miteinander verschweißt sind.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 10 weist das gegossene Mantelrohr 5 im Bereich 47 innerhalb des gegossenen Aufnehmers 18 eine verminderte Wandstärke 48 auf, wie aus Fig. 4 besonders deutlich hervorgeht. Die verminderte Wandstärke 48 entspricht der Wandstärke 49 des vergleichbaren Blechrohres 5 der Vorrichtung gemäß Fig. 11 bis 14, so daß dasselbe Gehäuse 8 gemäß Fig. 10 sowohl am gegossenen Mantelrohr 5 nach Fig. 9 als auch am Mantelrohr 5 aus Blech nach Fig. 14 montiert werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Sperren der Lenkspindel (1) eines Kraftfahrzeugs gegen Drehen mittels eines in einem Gehäuse (8) zwischen einer Sperrstellung und einer Freigabestellung hin- und herbewegbaren Sperrgliedes (2), wobei das Gehäuse (8) an einem die Lenkspindel (1) umgebenden Mantelrohr (5) lösbar befestigt wird und das Mantelrohr (5) einen Aufnehmer (18) aufweist, in welchen das Gehäuse (8) einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (8) quer zur Längsachse (10) des Mantelrohres (5) in den Aufnehmer (18) einschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch geke nnzei c hnet, daß der Aufnehmer (18) U-förmig ausgebildet ist und zwei quer zur Längsachse (10) des Mantelrohres (5) verlaufende Seitenwände (20,21) sowie eine parallel zur Längsachse (10) des Mantelrohres (5) verlaufende Stirnwand (22) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzei c h n e t, daß die Stirnwand (22) des Aufnehmers (18) sich senkrecht zur Gehäuseeinschub- richtung (19) erstreckt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeic hn et, daß die Stirnwand (22) des Aufnehmers (18) tangential zum Mantelrohr (5) orientiert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenwände (20,21) des Aufnehmers (18) mit zwei einander gegenüberliegenden, parallel zur Gehäuseeinschubrichtung (19) verlaufenden Innenvorsprüngen (23,24) zum Eingriff in zwei Nuten (30,31) des Gehäuses (8) versehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (22) des Aufnehmers (18) mit einer Öffnung (29) zur Aufnahme eines Vorsprungs (33) des Gehäuses (8) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch geken nzei c h ne t, daß die Öffnung (29) der Stirnwand (22) des Aufnehmers (18) als zur Längsachse (10) des Mantelrohres (5) paralleles Langloch und der Vorsprung (33) des Gehäuses (8) als Leiste mit entsprechendem Umriß ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeic net, daß die beiden Seitenwände (20,21) des Aufnehmers (18) jeweils an der der Stirnwand (22) des Aufnehmers (18) abgewandten Endkante (25 bzw.26) mit einer Vertiefung (27 bzw.28) zur Aufnahme eines Vorsprungs (32) des
Gehäuses (8) versehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichn e , daß das Gehäuse (8) zwei zueinander parallele, an den in Gehäuseeinschubrichtung (19) vorlaufenden Enden (38,39) offene und mantelrohrseitig offene Taschen (34,35) zur Aufnahme der beiden Seitenwände (20,21) des Aufnehmers (18) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennz e i c h n e t, daß der Aufnehmer (18) und das in den Aufnehmer (18) eingeschobene Gehäuse (8) mittels einer Schraube (40) miteinander verspannbar sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10 in Verbindung mit einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (41) der Schraube (40) durch ein Loch (42) in einer Seitenwand (21) des Aufnehmers (18) hindurch in eine Gewindebohrung (43) des Gehäuses (8) einschraubbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennz e i h n e t, daß das Mantelrohr (5) innerhalb des Aufnehmers (18) eine Durchgangsöffnung (6) für das Sperrglied (2) aufweist, so daß das in den Aufnehmer (18) eingeschobene Gehäuse (8) durch das Sperrglied (2) im Aufnehmer (18) verriegelt wird, wenn das Sperrglied (2) sich nicht in seiner Freigabestellung befindet.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß das Sperrglied (2) bolzenförmig ausgebildet und in dem in den Aufnehmer (18) eingeschobenen Gehäuse (8) entlang einer zur Längsachse (10) der Lenkspindel (1) im wesentlichen senkrechten Bahn axial verschiebbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennz e i c n e t, daß das Gehäuse (8) einen seitlich abstehenden Teil (46) aufweist, welcher sich nach dem Einschieben des Gehäuses (8) in den Aufnehmer (18) parallel zur Längsachse (10) des Mantelrohres (5) erstreckt.
15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennze i c net, daß das Mantelrohr (5) ein Blechrohr ist, an welches der aus Blech bestehende Aufnehmer (18) angeschweißt ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (5) und der Aufnehmer (18) ein einstückiges Gußteil sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das gegossene Mantelrohr (5) im Bereich (47) innerhalb des gegossenen Aufnehmers (18) eine verminderte Wandstärke (48) aufweist, welche der Wandstärke (49) eines vergleichbaren Blechrohres entspricht.
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