WO2003091582A1 - Systeme de fixation - Google Patents

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WO2003091582A1
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coil spring
torsion coil
fastener
tightened
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Inventor
Kazuaki Tanimura
Original Assignee
Kashiraishi Inc.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/10—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by a plate, spring, wire or ring immovable with regard to the bolt or object and mainly perpendicular to the axis of the bolt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
    • F16B39/20—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down by means of steel wire or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B31/00—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts
    • F16B31/04—Screwed connections specially modified in view of tensile load; Break-bolts for maintaining a tensile load

Definitions

  • the present invention relates to a fastener attached to a member to be fastened such as a port, a nut, or a screw used for fixing or connecting an object to be mounted such as wood or metal material. Attached to a member to be tightened attached to the object to be mounted, and by continuously applying a tightening torque to the member to be tightened, adjusting and maintaining a tight tightening state of the member to be tightened. Improving tools. Background art
  • the flange of the part to be fastened to the object to be mounted may become loose due to late changes in the situation (deterioration, fatigue, drying, etc.) of the object to be mounted and the member to be tightened.
  • This conventional fastener is tightened by rotating operation and attached to the mounting object. It is attached to the attached member to be tightened and continuously applies a tightening torque to the member to be tightened.
  • One end has an engaging end to be engaged with the member to be tightened, and the other end.
  • a spiral spring panel with a fixing end fixed to the object to be mounted on its part, and a detachable stopper that fits on the outer circumference of a spring that has been reduced in diameter and has accumulated tightening torque to restrain the spring panel Become.
  • the engaging end of the spiral spring panel is engaged with the member to be tightened attached to the mounting object, and the fixing end of the spiral spring panel is fixed to the mounting object. And apply the tightening torque generated by the elasticity of the spring to the member to be tightened. As a result, the adjustment and tightening operation of the member to be tightened is automatically performed, and the member to be tightened is prevented from loosening.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described problems, and has as its technical object to provide a fastener having a small overall structure and a high fastening torque.
  • the solution to this technical problem is, as described in claim 1, a tightening method in which a tightening torque is attached to a member to be tightened by rotating operation and a tightening torque is continuously applied to the member to be tightened.
  • a torsion formed in a winding shape capable of being fitted to a member to be tightened from an axial direction, and having a fixing end fixed to an object to which the member to be tightened is attached at one end. It is configured as a fastener comprising a coil spring and a detachable stopper that restrains the torsion coil spring storing the tightening torque.
  • the coil coil spring is selected, and the torsion coil spring is formed in a winding shape that can be fitted to the member to be tightened in the axial direction, so that the overall structure is downsized and the tightening torque is enhanced.
  • the stopper is formed of a ring-shaped object fitted on the outer peripheral side of the torsion coil spring. It is configured as a fastener characterized by the following.
  • a ring-shaped member which is fitted to and detached from the torsion coil spring is selected as the stopper.
  • the conical shape of the torsion coil spring assists in removing the stove.
  • the stopper is a wire that binds the axial stack of the wire members of the dilution coil spring. It is configured as a fastener characterized by being made of a shape.
  • a linear object that is attached and detached by cutting and cutting to a transition coil spring is selected as a stopper.
  • the stopper is a frame-like member that binds the axial lamination of the wire rods of the torsion coil spring. It is configured as a fastener characterized by being made of an object.
  • a frame-like material that is attached to and detached from the torsion coil spring by peeling is selected as a stopper.
  • a finger hook that can be hooked on a stopper made of a frame-like material is provided. It is configured as a fastener characterized by the following.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first example of a best mode for carrying out a fastener according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a state of attachment to a member to be tightened in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the steps of mounting work on the member to be tightened shown in FIG. 1 in the order of (A) to (C).
  • FIG. 4 shows a plan view of FIG. 3, where (A) corresponds to FIGS. 3 (A) and (B), and (B) corresponds to FIG. 3 (C).
  • FIG. 5 is a perspective view showing a second example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing steps (A) and (B) of the mounting operation to the member to be tightened in FIG. 5 in order.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the steps (A) to (B) in the order of (A) to (B) of the mounting work (continued to FIG. 5) on the member to be tightened in FIG.
  • FIG. 8 shows a third example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention, wherein (A) is a plan view and (B) is an enlarged view of a main part of (A). It is a longitudinal cross-sectional view.
  • FIG. 9 shows a fourth example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention, where (A) is a side view and (B) is an enlarged view of a main part of (A).
  • 1 to 4 show a first example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention.
  • a member used for a member B to be attached which is composed of a port B a, a nut B b, and a washer B c, which is used for connecting a mounting object A made of wood to a frame, is shown.
  • This first example is composed of a torsion coil spring 1 and a stopper 2 as shown in FIGS.
  • the torsion coil spring 1 and the stopper 2 are preferably formed of a metal material, but other single materials or composite materials such as a synthetic resin material can be selected as necessary.
  • the torsion coil spring 1 is formed by winding a wire 11 made of a round steel wire into a hexagonal spiral corresponding to the nut Bb of the member B to be mounted.
  • the winding shape of this torsion coil spring 1 is a conical cylindrical shape whose diameter gradually increases toward one end in the axial direction (the side to be mounted to the member B to be mounted) in the non-compressed state (FIG. 3). (C), Fig. 4 (B)), becomes a cylindrical shape with no change in diameter in the axial direction when compressed in the radial direction (Fig. 3 (A), (B), Fig. 4 (A) See).
  • a fixing end 13 bent in an L-shape is provided at a leading end of an extension 12 of the wire 11 extending linearly.
  • the stopper 2 is formed of a ring-shaped member fitted on the outer peripheral side of the torsion coil spring 1 in a radially compressed state. At one end of the stopper 2 (on the side to which the stopper B is mounted), an insertion groove 21 through which the extension 12 of the torsion coil spring 1 is inserted is provided on the end face. . The other end of the stopper 2 (on the side after being attached to the member B to be attached) is provided with a flange 22 projecting outward from the end face.
  • the assembly of the torsion coil spring 1 and the stopper 2 can be performed using a machine tool at the time of shipment from the factory, but it should be performed at the installation site in consideration of the elastic fatigue of the torsion coil spring 1. Can also.
  • the torsion coil spring 1 in the shape of a conical cylinder is pushed into the stopper 2 by twisting it, and then the extension 1 2 of the torsion coil spring 1 is pushed into the stopper 2. Push it into the through groove 21 from the end face side to insert it. Therefore, assembling at the installation site is not troublesome.
  • the assembled torsion coil spring 1 and stopper 2 are integrated by the elasticity of the torsion coil spring 1 which has stored the tightening torque, and the extension 1 and 2 of the torsion coil spring 1 and the insertion groove 2 of the stopper 2 are provided.
  • the insertion release of the torsion coil spring 1 prevents unexpected release of the toughness of the torsion coil spring 1. Therefore, a stable assembly state is maintained.
  • the assembled torsion coil spring 1 The stopper 2 is pressed down integrally and fitted to the nut B b of the member B to be mounted from the axial direction. At this time, dimensions are set so that the torsion coil spring 1 is press-fitted with a certain amount of friction between the nut Bb of the member B to be mounted. However, this friction is set to such an extent that the torsion coil spring 1 does not separate from the stopper 2.
  • the fixing end 13 of the torsion coil spring 1 is passed through the fixing hole C provided in the mounting object A.
  • the extension portion 12 of the torsion coil spring 1 is slightly rotated to amplify the resilient pressure of the torsion coil spring 1, and then the fixing end portion 13 is inserted into the fixing hole C.
  • Figure 2 (indicated by a two-dot chain line), Figure 3 (C), and Figure 4 (B)
  • the integration of the torsion coil spring 1 and the stopper 2 is weakened by the above-described amplification of the pressure of the torsion coil spring 1, and the torsion coil spring 1 and the nut B b of the mounted member B are weakened. Since the fitting is strengthened, the stopper 2 is smoothly removed from the torsion coil spring 1 while the fitting of the mounting member B of the torsion coil spring 1 to the nut Bb is maintained.
  • the stopper 2 is removed from the torsion coil spring 1, the stopper 2 is pushed up while the torsion coil spring 1 returns to the conical shape, so that the removal of the stopper 2 is considerably smooth.
  • the restraint of the accumulated tightening torque is released, and the tightening torque is applied to the mounting member B.
  • the torsion coil spring 1 from which the accumulated tightening torque has been released is slightly expanded in the axial and radial directions, but the expansion width is much smaller than that of the mainspring panel.
  • the overall structure can be prevented from becoming large, and the tightening torque applied to the member to be tightened due to the escape of the tightening torque in the radial direction can be avoided.
  • FIGS. 5 to 7 show a second example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention.
  • the flange 22 is omitted, the shaft length is increased, and a margin is provided at each end of each of the wires 11 of the torsion coil spring 1 for one wire. S is secured. Also, use the driving cylinder 3 when removing the stopper 2.
  • the driving cylinder 3 has a circular outer peripheral surface 31 corresponding to the inner peripheral surface of the stopper 2 and a hexagonal inner peripheral surface 32 corresponding to the nut B b of the member B to be tightened.
  • the rear side) is provided with a flange 33 protruding outside the end face.
  • the assembled state of the torsion coil spring 1 and the stopper 2 are integrally pressed down.
  • the mounting member B To be fitted to the mounting member B from the axial direction. That is, it is the same as the first example described above.
  • the torsion coil spring 1 does not have to be securely fitted to the nut Bb of the mounted member B. Therefore, the precision of the torsion coil spring 1 is not required to be so precise, so that the manufacturing of the torsion coil spring 1 is inexpensive.
  • the driving cylinder 3 is driven between the stopper 2 and the nut Bb of the member B to be mounted.
  • the flange 33 of the driving cylinder 3 regulates the driving limit between the flange 33 and the end face of the stopper 2.
  • the second example has an advantage that the stopper 2 can be easily removed when the tightening torque of the torsion coil spring 1 is increased.
  • FIG. 8 shows a third example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention.
  • the stopper 2 is a wire such as a wire that binds the axially stacked layers of the wire 11 of the torsion coil spring 1.
  • the stopper 2 since the stopper 2 can be removed from the torsion coil spring 1 by cutting, the stopper 2 can be easily removed.
  • FIG. 9 shows a fourth example of the best mode for carrying out the fastener according to the present invention.
  • the stopper 2 is formed of a frame-like material that binds the axially stacked layers of the wire 11 of the torsion coil spring 1.
  • the stopper 2 made of a frame-like material has an elliptical clip shape having a discontinuous portion (cut) 23 in a part thereof, and is provided with a pull-top-shaped finger hook 24 on which a finger can be hooked. .
  • the stopper 2 can be easily removed because the stopper 2 can be deformed and broken and removed from the torsion coil spring 1 by putting a finger on the finger hook 24 and pulling it.
  • the fixing end 13 of the torsion coil spring 1 may be a locking piece that can be locked to the projection, or a nail that can be driven into the mounting object A. it can.
  • the present invention can also be used when the mounting object is made of a metal material or concrete.
  • the member to be mounted can be tightened by a rotating operation, a structure other than a port and a nut can be applied.

Description

締付具 技術分野
本発明は、 木材， 金属材等の取付対象物の固定， 連結等に使用され るポルト， ナット， ネジ等の被締付部材に装着される締付具に関する さらに詳しくは、 回転動作により締付けられて取付対象物に取付け られた被締付部材に装着され、 被締付部材に締付トルクを継続的に付 与することで被締付部材の緊密な締付状態を調整， 維持する締付具の 改良に関する。 背景技術
一般に、 1つの取付対象物に多数個の被締付部材を取付ける際には 、 有効な取付強度を確保するために各被締付部材の締付けを均等化す ることが必要になる。 然しながら、 同じ作業員が同一の工具を使用し たり締付トルクを数値制御可能な自動締付装置を使用しても、 各被締 付部材の締付けを均等化することが困難である。 そこで、 現状では、 各被締付部材の締付けの後に、 検査を兼ねた調整締付け作業を実施し ている。
また、 取付対象物に取付けられた被締付部枋は、 取付対象物， 被締 付部材の後発的な状況変化 （劣化， 疲労， 乾燥等） で緩みを生じるこ とがある。
このため、 多数個の被締付部材を均等に締付けることができて、 締 付けられた被締付部材の緩みを長期にわたり防止することのできる締 付具の開発が要望されるようになってきている。
従来、 この要望を充足する締付具としては、 P C T国際公開公報 W 0 9 9 / 4 0 3 3 1に記載のものが知られている
この従来の締付具は、 回転動作により締付けられて取付対象物に取 付けられた被締付部材に装着され、 被締付部材に締付トルクを継続的 に付与するもので、 一端部に被締付部材に係合される係合用端部が設 けられ他端部に取付対象物に固定される固定用端部が設けられた渦巻 形のゼンマイパネと、 縮径されて締付トルクを蓄積したゼンマイバネ の外周に嵌合されてゼンマイパネを拘束する着脱可能なストツバとか らなる。
この従来の締付具では、 取付対象物に取付けられた被締付部材にゼ ンマイパネの係合用端部を係合させ、 取付対象物にゼンマイパネの固 定用端部をを固定した後に、 ゼンマイパネからストッパを取外して、 ゼンマイパネの弾性により起生された締付トルクを被締付部材に付与 する。 この結果、 自動的に前述の被締付部材の調整締付け作業が実施 されるとともに、 被締付部材の緩みが防止されることになる。
然しながら、 この従来の締付具では、 ゼンマイパネの特性として径 方向への拡縮を伴うことから、 拡縮領域の確保のために全体構造が大 型化するとともに、 径方向への締付トルクの逃げのために被締付部材 に付与される締付トルクが弱くなるという問題点がある。 発明の開示
本発明は、 前述の問題点を考慮してなされたもので、 全体構造が小 型で締付トルクの強い締付具を提供することを技術的課題とする。 この技術的課題の解決方法は、 請求の範囲 1に記載のように、 回転 動作により締付けられた被締付部材に装着されて被締付部材に締付ト ルクを継続的に付与する締付具において、 被締付部材に対して軸方向 から嵌合可能な巻形状に形成され一端部に被締付部材が取付けられた 取付対象物に固定される固定用端部が設けられたトーシヨンコイルス プリングと、 締付トルクを蓄積したト一シヨンコイルスプリングを拘 束する着脱可能なストッパとからなることを特徴とする締付具として 構成される。
この解決方法によると、 径方向， 軸方向への拡縮の小さなトーショ 2/12588
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ンコイルスプリングが選択され、 トーションコイルスプリングが被締 付部材に対して軸方向から嵌合可能な巻形状に形成されることで、 全 体構造が小型化され締付トルクが強化される。
この技術的課題の他の解決方法は、 請求の範囲 2に記載のように、 請求の範囲 1の締付具において、 ストッパはトーシヨンコイルスプリ ングの外周側に嵌合されるリング状物からなることを特徴とする締付 具として構成される。
この解決方法によると、 ストッパとしてト一ションコイルスプリン グに嵌合で着脱されるリング状物が選択される。
この技術的課題の他の解決方法は、 請求の範囲 3に記載のように、 請求の範囲 1または 2の締付具において、 トーションコイルスプリン グはリング状物からなるストッパによる拘束で軸方向に径の変化のな い筒形になりストッパによる拘束の解除で軸方向の固定用端部側へ向 けて次第に径が大きくなる錐筒形になるものであることを特徴とする 締付具として構成される。
この解決方法によると、 トーシヨンコイルスプリングの錐筒形がス トツバの取外しを助勢する。
この技術的課題の他の解決方法は、 請求の範囲 3に記載のように、 請求の範囲 2または 3の締付具において、 リング状物からなるストツ パの端面に外周側へ突出したフランジが設けられていることを特徴と する締付具として構成される。
この解決方法によると、 ストツバの取外しの際に、 フランジに指， 工具が掛けられる。
この技術的課題の他の解決方法は、 請求の範囲 5に記載のように、 請求の範囲 1の締付具において、 ストッパは卜一シヨンコイルスプリ ングの線材の軸方向の積層を結束する線状物からなることを特徴とす る締付具として構成される。
この解決方法によると、 ストッパとしてト一シヨンコイルスプリン グに結束， 切断で着脱される線状物が選択される。 T JP02/12588
4 この技術的課題の他の解決方法は、 請求の範囲 6に記載のように、 請求の範囲 1の締付具において、 ストツパはトーションコイルスプリ ングの線材の軸方向の積層を結束するフレーム状物からなることを特 徴とする締付具として構成される。
この解決方法によると、 ストッパとしてトーシヨンコイルスプリン グに結束， 引剥がしで着脱されるフレーム状物が選択される。
この技術的課題の他の解決方法は、 請求の範囲 7に記載のように、 請求の範囲 6の締付具において、 フレーム状物からなるストツパに指 を掛けることのできる指掛片を設けたことを特徴とする締付具として 構成される。
この解決方法によると、 ストツバの取外しの際に、 指掛片に指が掛 けられる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形態の第 1 例を示す斜視図である。
第 2図は、 第 1図の被締付部材への装着状態図である。
第 3図は、 第 1図の被締付部材への装着作業を （A) 〜 （C ) の順 に工程を示す断面図である。
第 4図は、 第 3図の平面図を示すものであり、 （A) が第 3図 （A ) ， ( B ) に対応し （B ) が第 3図 （C ) に対応している。
第 5図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形態の第 2 例を示す斜視図である。
第 6図は、 第 5図の被締付部材への装着作業を （A) , ( B ) の順 に工程を示す断面図である。
第 7図は、 第 5図の被締付部材への装着作業 （第 5図に続く） を （ A) 〜 （B ) の順に工程を示す断面図である。
第 8図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形態の第 3 例を示すものであり、 （A) が平面図で （B ) が （A) の要部の拡大 縦断面図である。
第 9図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形態の第 4 例を示すものであり、 （A) が側面図で （B ) が （A) の要部の拡大 縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
第 1図〜第 4図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形 態の第 1例を示すものである。
この第 1例では、 木材からなる取付対象物 Aの軸組み連結のために 使用されるポルト B a， ナット B b , 座金 B cからなる被取付部材 B に使用されるものを示してある。
この第 1例は、 第 1図， 第 2図に示すように、 トーシヨンコイルス プリング 1， ストッパ 2で構成されている。
これ等のトーションコイルスプリング 1， ストツパ 2については、 金属材で形成するのが好ましいが、 必要に応じて合成樹脂材等の他の 単一材料， 複合材料を選択することも可能である。
ト一シヨンコイルスプリング 1は、 被取付部材 Bのナツト B bに対 応して丸鋼線からなる線材 1 1を 6角形の螺旋に捲回してなる。 この ト一シヨンコイルスプリング 1の巻形状は、 非圧縮状態で軸方向の一 端部側 （被取付部材 Bへの装着先側） へ向けて次第に径が大きくなる 錐筒形となり （第 3図 （C ) ， 第 4図 （B ) 参照） 、 径方向への圧縮 状態で軸方向に径の変化のない筒形になる （第 3図 （A) ， ( B ) , 第 4図 （A) 参照） ように設定されている。 トーシヨンコイルスプリ ング 1の一端部には、 線材 1 1が直線状に延長された延長部 1 2の先 端に L字形に屈曲された固定用端部 1 3が設けられている。
ストツパ 2は、 径方向への圧縮状態のトーシヨンコィルスプリング 1の外周側に嵌合されるリング状物からなる。 ストッパ 2の一端部 （ 被取付部材 Bへの装着先側） には、 トーシヨンコイルスプリング 1の 延長部 1 2が揷通される挿通溝 2 1が端面に開口して設けられている 。 ストッパ 2の他端部 （被取付部材 Bへの装着後側） には、 端面の外 側に突出したフランジ 2 2が設けられている。
ト一シヨンコイルスプリング 1， ストツパ 2の組立てについては、 工場出荷の際に工作機を使用して実施することもできるが、 トーショ ンコイルスプリング 1の弾性疲労を考慮して取付現場で実施すること もできる。 取付現場での実施では、 錐筒形となっているトーシヨンコ ィルスプリング 1をストッパ 2の内部へ捻るようにして押込んだ後に 、 ト一シヨンコイルスプリング 1の延長部 1 2をストッパ 2の揷通溝 2 1に端面側から押込んで挿通させるようにする。 従って、 取付現場 での組立てが面倒になることはない。
組立てられたトーシヨンコイルスプリング 1， ストッパ 2は、 締付 トルクを蓄積したト一シヨンコイルスプリング 1の弾性で一体化され 、 ト一シヨンコイルスプリング 1の延長部 1 2とストツパ 2の挿通溝 2 1との挿通係合でトーションコイルスプリング 1の弹性の不測の解 放が阻止される。 従って、 安定した組立て状態が維持される。
この第 1例を使用するには、 第 2図 （実線表示） ， 第 3図 （A) , ( B ) , 第 4図 （A) に示すように、 組立てられた状態のトーシヨン コイルスプリング 1 , ストツパ 2を一体的に押下げて軸方向から被取 付部材 Bのナット B bに嵌合する。 このとき、 ト一シヨンコイルスプ リング 1が被取付部材 Bのナツト B bとの間である程度の摩擦をもつ て圧入されるように寸法設定をしておく。 ただし、 この摩擦は、 トー シヨンコイルスプリング 1がストッパ 2から離脱しない程度に設定さ れる。
そして、 取付対象物 Aに設けられた固定用穴 Cにトーシヨンコイル スプリング 1の固定用端部 1 3を揷通する。 このとき、 トーシヨンコ ィルスプリング 1の延長部 1 2を僅かに回動させてトーシヨンコイル スプリング 1の弾圧を増幅させてから、 固定用穴 Cに固定用端部 1 3 を挿通する。
この後、 第 2図 （2点鎖線表示） ， 第 3図 （C ) ， 第 4図 （B ) に 示すように、 ストッパ 2のフランジ 2 2に指， 工具を掛けて軸方向へ 引上げる。 このとき、 前述のト一シヨンコイルスプリング 1の弹圧の 増幅によって、 トーシヨンコイルスプリング 1， ストッパ 2の一体化 が弱められ、 ト一ションコイルスプリング 1と被取付部材 Bのナツト B bとの嵌合が強められているため、 トーシヨンコイルスプリング 1 の被取付部材 Bのナツト B bへの嵌合を維持したままストッパ 2がス ムースにト一ションコイルスプリング 1から取外される。 なお、 スト ッパ 2のト一シヨンコイルスプリング 1からの取外しに際しては、 ト ーションコイルスプリング 1が錐筒形に復帰しながらストッパ 2を押 上げるため、 ストッパ 2の取外しがかなりスムースになる。
ストッパ 2が取外されたトーシヨンコイルスプリング 1は、 蓄積し た締付トルクの拘束が解除され、 被取付部材 Bに締付トルクを付与す ることになる。 この結果、 自動的に被締付部材 Bの調整締付け作業が 実施されるとともに、 被締付部材 Bの緩みが防止されることになる。 蓄積した締付トルクの拘束が解除されたトーシヨンコイルスプリン グ 1は、 軸方向， 径方向にわずかに拡張するものの、 ゼンマイパネに 比してはるかに拡張幅が小さいため、 拡縮領域の確保のために全体構 造が大型化するのを避けることができるとともに、 径方向への締付ト ルクの逃げのために被締付部材に付与される締付トルクが弱くなるの を避けることができる。
第 5図〜第 7図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形 態の第 2例を示すものである。
この第 2例では、 前述の第 1例のストッパ 2について、 フランジ 2 2を省略し、 軸長を長くして両端部にト一シヨンコイルスプリング 1 の線材 1 1の 1本分ずつの余裕間隔 Sを確保するようにしてある。 また、 ストッパ 2の取外しの際に打込筒 3を使用する。 打込筒 3は 、 外周面 3 1がストッパ 2の内周面に対応した円形で内周面 3 2が被 締付部材 Bのナット B bに対応した 6角形に形成され、 端部 （打込み 後側） には、 端面の外側に突出したフランジ 3 3が設けられている。 この第 2例によると、 ストッパ 2に余裕間隔 Sを確保してあるため 、 滑りや衝撃等によるトーシヨンコイルスプリング 1， ストツバ 2の 不測の離脱を防止することができる。
この第 3例を使用するには、 第 5図， 第 6図 （A) ， ( B ) に示す ように、 組立てられた状態のト一シヨンコイルスプリング 1 , ストツ パ 2を一体的に押下げて軸方向から被取付部材 Bに嵌合する。 即ち、 前述の第 1例と同様である。 ただし、 トーシヨンコイルスプリング 1 が確実に被取付部材 Bのナツト B bに嵌合していなくとも差支えない 。 従って、 卜一シヨンコイルスプリング 1にあまり精密な寸法精度が 要求されなくなるため、 トーシヨンコイルスプリング 1の製造を安価
, 容易に行うことができる。
そして、 前述の第 1例と同様に、 トーシヨンコイルスプリング 1の 固定用端部 1 3を固定用穴 Cに挿通する。
この後、 第 7図 （A) ， ( B ) に示すように、 ストツバ 2と被取付 部材 Bのナット B bとの間に打込筒 3を打込む。 なお、 打込筒 3のフ ランジ 3 3は、 ストッパ 2の端面との間で打込み限界を規制する。 打込筒 3が打込まれると、 ストッパ 2と被取付部材 Bのナツト B b との間にあるト一シヨンコイルスプリング 1が押下げられ、 ト一ショ ンコイルスプリング 1が被取付部材 Bのナット B bに嵌合するととも に反発力で被取付部材 Bへの装着先側に強く弹圧力が集中して、 スト ッパ 2を押上げる。 従って、 打込筒 3を打込むと、 反力でストッパ 2 ， 打込筒 3が自動的にシヨンコイルスプリング 1から取外される （第 7図 （C ) 参照） 。
この第 2例の他の作用， 効果は、 前述の第 1例と同様である。 従つ て、 この第 2例は、 ト一シヨンコイルスプリング 1の締付トルクを強 くした場合に、 ストッパ 2の取外しを容易にすることができるという 利点がある。
第 8図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形態の第 3 例を示すものである。 この第 3例では、 ストツパ 2をトーシヨンコイルスプリング 1の線 材 1 1の軸方向の積層を結束する針金等の線状物としている。
この第 3例によると、 ストッパ 2を切断することでトーシヨンコィ ルスプリング 1から取外すことができるため、 ストッパ 2の取外しが 容易になる。
第 9図は、 本発明に係る締付具を実施するための最良の形態の第 4 例を示すものである。
この第 4例では、 ストツパ 2をト一ションコイルスプリング 1の線 材 1 1の軸方向の積層を結束するフレーム状物からなる。 フレーム状 物からなるストッパ 2は、 一部に非連続部 （切込み） 2 3を有する長 円クリップ形からなるもので、 指を掛けることのできるプルトップ形 の指掛片 2 4が設けられている。
この第 4例によると、 指掛片 2 4に指を掛けて引張ることでストツ パ 2を変形破壊してトーシヨンコイルスプリング 1から取外すことが できるため、 ストッパ 2の取外しが容易になる。
以上の第 1例〜第 4例の外に、 トーシヨンコイルスプリング 1の固 定用端部 1 3を突起に係止可能な係止片ゃ取付対象物 Aに打込み可能 な釘とすることもできる。 産業上の利用可能性
本発明は、 取付対象物が金属材， コンクリートからなる場合にも使用 することができる。 また、 被取付部材が回転動作により締付けられる ものであれば、 ポルト， ナット以外の構造のものでも適用することが 可能である。

Claims

請求の範囲
1 . 回転動作により締付けられて取付対象物に取付けられた被締付部 材に装着され、 被締付部材に締付トルクを継続的に付与する締付具に おいて、 被締付部材に対して軸方向から嵌合可能な巻形状に形成され 一端部に取付対象物に固定される固定用端部が設けられたトーション コイルスプリングと、 締付トルクを蓄積したト一シヨンコイルスプリ ングを拘束する着脱可能なストッパとからなることを特徴とする締付
2 . 請求の範囲 1の締付具において、 ストッパはトーシヨンコイルス プリングの外周側に嵌合されるリング状物からなることを特徴とする 締付具。
3 . 請求の範囲 1または 2の締付具において、 ト一シヨンコイルスプ リングはリング状物からなるストツバによる拘束で軸方向に径の変化 のない筒形になりストッパによる拘束の解除で軸方向の固定用端部側 へ向けて次第に径が大きくなる錐筒形になるものであることを特徴と する締付具。
4 . 請求の範囲 2または 3の締付具において、 リング状物からなるス トツパの端面に外周側へ突出したフランジが設けられていることを特 徴とする締付具。
5 . 請求の範囲 1の締付具において、 ストッパはトーシヨンコイルス プリングの線材の軸方向の積層を結束する線状物からなることを特徴 とする締付具。
6 . 請求の範 Η 1の締付具において、 ストッパは] ^一シヨンコイルス プリングの線材の軸方向の積層を結束するフレーム状物からなること を特徴とする締付具。
7 . 請求の範囲 6の締付具において、 フレーム状物からなるストッパ に指を掛けることのできる指掛片を設けたことを特徴とする締付具。
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