WO2003103372A1 - Nouvel ensemble de coupe et nouveau filament de coupe pour un appareil de coupe de vegetaux - Google Patents

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WO2003103372A1
WO2003103372A1 PCT/FR2002/001959 FR0201959W WO03103372A1 WO 2003103372 A1 WO2003103372 A1 WO 2003103372A1 FR 0201959 W FR0201959 W FR 0201959W WO 03103372 A1 WO03103372 A1 WO 03103372A1
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cutting
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cutting head
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Emmanuel Legrand
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/412—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having rotating cutters
    • A01D34/416—Flexible line cutters
    • A01D34/4168—Constructional details of the flexible lines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]

Definitions

  • the present invention relates generally to plant cutting apparatuses, in particular brushcutters, and more particularly to a new arrangement of cutting head for such an apparatus.
  • filaments comprising edges, grooves, grooves, or even local deformations of the filament along its extent.
  • a disadvantage common to all known filaments is that the orientation of the filament at its working length is generally poorly controlled, so that when a filament is supposed to attack plants, for example at a cutting edge, there is no guarantee that such an edge will carry out the attack.
  • Document US-A-5,048,278 also discloses a cutting filament of triangular section which is maintained in a predetermined orientation at its attachment to the cutting head.
  • the cutting assembly of this document however has two major drawbacks. First, mounting the filament in the cutting head to maintain the orientation of the filament involves extremely complex mechanical and handling means. Secondly, the orientation of the triangular section filament as described in this document is not capable of ensuring optimal cutting. Finally, document US-A-4 118 865 describes another cutting head with a triangular filament, which however requires a special arrangement, namely a washer set at the root of the filament, for its attachment to the cutting head, which complicates manufacturing and makes it more expensive. In addition, the orientation of the section of the filament relative to this attachment washer is not precisely defined, apparently being a manual crimping.
  • the present invention aims to overcome these limitations of the state of the art, and to propose a cutting apparatus in which, while using a cutting filament produced uniformly over a very long length, in particular by extrusion, it is possible to make so that a cutting filament with a cutting edge works in a specific orientation for which this cutting edge has its optimum efficiency.
  • a cutting assembly for a plant cutting device such as a border cutter, a brush cutter, etc., comprising a rotary cutting head and at least one profiled cutting filament.
  • the filament has at least one localized working area comprising a cutting edge generally delimited by two faces, and in that that the cutting head comprises means for retaining the filament in an orientation such that the cutting edge constitutes the area of attack of the plants and that the two faces delimiting the cutting edge are leaking upward and downward respectively low relative to the cutting edge.
  • the cutting edge is a sharp edge.
  • the cutting edge includes teeth.
  • the working area of the filament comprises a material different from that of a main body of the filament.
  • the means for retaining the cutting head comprises an opening at least partially conformed to the section of the filament.
  • the cutting head retaining means comprise a means for clamping the filament operating in the vicinity of the opening.
  • the filament has a generally square section, and is retained on the cutting head so that its faces are oriented generally obliquely to the horizontal and the vertical in the cutting position. the filament is retained on the cutting head so that said faces of the filament have a general orientation between approximately 35 ° and 55 ° relative to the horizontal and the vertical.
  • the present invention provides a cutting assembly for a plant cutting device such as a trimmer, a brush cutter, etc., comprising a rotary cutting head and at least one generally uniform profiled cutting filament. extending from the cutting head, the latter having filament retaining means, assembly characterized in that the filament has at least one localized working zone, in that the filament has a preferred bending plane and in that the cutting head retaining means include arrangements for maintaining a region of attachment of the filament in a flexed shape essentially in the preferred bending plane and such that the localized working area occupies a region of attack of the plants .
  • the attachment region of the filament is a region flexed by about 180 ° ' and joining two working strands of the filament inside the head of the chopped off.
  • the preferred bending plane of the filament is obtained by a narrowing of the section of the filament in a predetermined direction, produced by forming teeth at the localized working area of the filament.
  • the localized work area of the filament includes a cutting edge.
  • the cutting edge is a sharp edge.
  • the localized work area of the filament comprises a material different from that of a main body of the filament.
  • the means for retaining the cutting head comprises an opening at least partially conformed to the section of the filament.
  • the cutting head retaining means comprise a means for clamping the filament operating in the vicinity of the opening.
  • the filament has a generally square section, and is retained on the cutting head so that its faces are oriented generally obliquely to the horizontal and the vertical in the cutting position.
  • the filament is retained on the cutting head so that said faces of the filament have a general orientation of between approximately 35 ° and 55 ° relative to the horizontal and the vertical.
  • the present invention provides a cutting filament for a plant cutting apparatus' such as a trimmer, a brush cutter, etc. comprising a rotary cutting head capable of retaining the filament, the filament being profiled and generally uniform over its length, characterized in that it has a main body and at least one localized working area, and in that this working area localized includes a material different from that of the main body.
  • the material of the localized work area consists of a coating applied to the main body.
  • the material of the localized working area is massive, and the main body and the massive material of the working area are produced by co-extrusion.
  • the filament comprises two working zones arranged on either side of the main body.
  • the work area or at least one work area has a cutting edge.
  • the work area or at least one work area has teeth.
  • the material of the work area (s) extends beyond that (s) here to completely surround the main body.
  • the main body has a generally circular section.
  • the main body consists of two parts located on either side of a frame made of a different material.
  • the frame generally extends vertically.
  • the frame is made of the same material as the work area (s).
  • the main body has a convex profile in the upper and / or lower parts.
  • a cutting assembly is also proposed according to the invention for a plant cutting device such as a trimmer, a brush cutter, etc., comprising a rotary cutting head and at least one cutting filament as defined above. above extending to from the cutting head, the latter having means for retaining the filament.
  • a plant cutting device such as a trimmer, a brush cutter, etc.
  • the present invention finally provides a plant cutting device such as a trimmer, a brush cutter, etc., characterized in that it comprises a cutting assembly as defined above, and a motor for driving in rotation. said cutting assembly.
  • FIG. 1 is a schematic bottom view of a brushcutter cutting head, provided with several cutting filaments,
  • FIG. 2 is a top view of the first and second main parts of a first example of a cutting head according to the invention
  • FIG. 3 is a side elevation view of one of the parts of the cutting head of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a section view of a cutting filament advantageously used with the cutting head of FIGS. 2 and 3,
  • FIG. 5 illustrates in section and in detail the cooperation of the cutting filament of FIG. 3 with the cutting head of FIGS. 2 and 4,
  • FIG. 6 is a side elevation view of a cutting head according to a second example of the invention.
  • FIG. 7 is a partial bottom view of a cutting head according to a third example of the invention
  • FIG. 8 is a partial elevation view of the cutting head of FIG. 7,
  • FIG. 9 illustrates in section an example of cutting filament usable with the cutting head of FIGS. 7 and 8,
  • FIG. 10 is a perspective view of another example of cutting filament usable with the cutting head of FIGS. 7 and 8,
  • FIG. 11 is a top view of the cutting filament of FIG. 10,
  • Figures 12 and 13 are sectional views along lines XII-XII and XIII-XIII, respectively, of Figure 11,
  • FIG. 14 is a perspective view of yet another example of a cutting filament according to the invention.
  • FIG. 15 is a perspective view of yet another example of a cutting filament according to the invention.
  • FIG. 16 is a section illustrating an alternative embodiment of the cutting filaments of FIGS. 14 and 15,
  • FIG. 17 is a section of yet another example of a cutting filament according to the invention.
  • FIG. 18 is a section of yet another example of a cutting filament according to the invention
  • FIGS. 19 to 22 illustrate, both in perspective and in section, other examples of cutting filaments according to invention.
  • FIG. 1 there is shown schematically a cutting assembly of a brush cutter comprising a cutting head 100 and one or more cutting filaments 200 (in this case six) extending at regular angular intervals (60 °) around the head.
  • a cutting assembly of a brush cutter comprising a cutting head 100 and one or more cutting filaments 200 (in this case six) extending at regular angular intervals (60 °) around the head.
  • the cutting head is rotated by a heat or electric motor (not shown), at a speed typically, but in no way limiting, between approximately
  • Figures 2 and 3 illustrate a cutting head 100 in two parts, comprising a first part 110 for receiving cutting filaments and a second part 120 for clamping and locking.
  • the part 110 comprises, from a generally circular base 111, a generally cylindrical barrel, comprising in this case six branches 112 separated by six slots 114 extending parallel to the axis of the barrel.
  • the barrel is externally threaded at 113 so as to receive by screwing the part 120 of the head, which essentially comprises a cylindrical body 121 defining a shoulder 121a and comprising a central through opening 122 internally having a thread 123 capable of cooperating with external thread 113 of part 110.
  • each slot 114 has the shape of a symmetrical V, with two faces 115a, 115b inclined at about 90 ° relative to each other.
  • FIG. 4 illustrates the section of a cutting filament 200, this section being in this case square of so that the filament has straight edges 201 and four edges.
  • the filament has, with respect to a horizontal cutting direction F illustrated in FIG. 4, the orientation shown in this same figure, it has on the left a cutting edge 202 making it possible to attack the plants to be cut with good efficiency cutting.
  • the cutting head turns in the opposite direction, it is by the opposite edge that the plants to be cut will be attacked.
  • Such a filament is intended to be cut to length and folded substantially in a "U" shape so that the two free branches of the U pass through two slots 114 of the part 110 of the head, and that the bottom of the U s' extends inside the threaded branches 112 of the head.
  • three U-shaped filaments are therefore formed which will form a total of six cutting strands.
  • each slot 114 is intended to intimately receive the part of the cutting filament 200 located at the right of this slot.
  • FIG. 6 represents another embodiment of a cutting head, or this has the form of a hollow cylindrical body in which a series of orifices 130 of square shape are made, of a size slightly greater than the section of the cutting filament, the orientation of these orifices being as illustrated, with sides at 45 ° relative to the horizontal and the vertical.
  • the or each cutting filament in the form of a single strand or of a double U-shaped strand, is blocked inside the head 100 by clamping means not shown, typically with screws, in a manner known per se.
  • the shape and dimensions of the orifices 130 are determined according to the shape and dimensions of the cross section of the cutting filament, which can be very diverse as will be seen below.
  • Figures 7 and 8 show another embodiment of a cutting head, in which "U" filaments are also mounted.
  • a generally circular cutting head 100 comprising a series of cavities 140 each housing a hook 141 directed towards the axis of rotation AA of the head and occupying only part of the respective cavity 140, of so that the part bent at about 180 ° from the U-shaped filament can be introduced into the cavity, after the two cutting strands 200a, 200b have been inserted, from the inside, into a through opening 142 extending between the cavity 140 and the outside of the head, opening into a peripheral groove 143.
  • the bent part of the filament is wedged behind the hook 141, to retain the filament in this position.
  • the passage 142 of generally rectangular shape and common to the two strands, as illustrated in FIG. 8, is not in itself capable of requiring the strands of the cutting filament to take a determined orientation .
  • the 180 ° bend described by the filament where it joins the two working strands allows, by this preferred bending , to give the strands a privileged orientation.
  • a cutting filament 200 whose diamond-shaped section is illustrated in FIG. 9, we understand that, given that its width is significantly less than its height, its preferred bending will take place in a PX plane passing through its two lateral edges.
  • FIGS. 10 to 13 illustrate another example of cutting filament 200 with preferred bending, capable of behaving during a “U” mounting as described above.
  • This filament has a square starting section, and generally curved notches 203 have been formed regularly at its two lateral edges, while its upper and lower edges are left intact.
  • notches or more generally any other arrangement aimed at achieving a preferred bending of the filament in the PX plane, can be advantageously carried out on a polyamide filament produced by extrusion, using an operating conformation tool. on the filament which is still hot and deformable, or else using a blade tool creating said notches or the like by removing. material.
  • FIG. 14 shows a filament 200 of general square section, as before, capable of being oriented with its faces inclined at approximately 45 ° relative to the horizontal and the vertical to operate at the level of one of two lateral edges 202 (depending on the direction of rotation).
  • the zones 230 of the filament located in the vicinity of these edges are formed by a material different from the material constituting a main body 240 of the filament.
  • these zones have a triangular section, with a transition between the two materials at the level of vertical planes.
  • the material constituting the main body 240 is a polyamide
  • the material constituting the working areas 230 is a plastic material, for example also a polyamide, having different properties in terms in particular of flexibility and / or hardness and / or resistance to wear.
  • It may especially be a polyamide comprising, in a manner known per se, one or more adjuvants intended to reduce its flexibility, or alternatively a polyamide loaded in a manner known per se with particles (metallic particles, glass fiber, carbon, etc.) intended to improve hardness, and therefore cutting efficiency and resistance to wear.
  • particles metallic particles, glass fiber, carbon, etc.
  • FIG. 15 illustrates another embodiment of a cutting filament, in which notches 203 have also been formed in at least one working zone 230 so as to provide these zones with teeth to improve the cutting efficiency . If these notches are deep enough, the preferred bending is carried out as described above to ensure that the filament performs the cut well at one of the working zones.
  • This toothing can be obtained by any suitable technique such as in particular deformation while the parts to be worked are still plastically deformable, or removal of mechanized material with blades or the like.
  • FIG. 16 illustrates a cutting filament similar to that of Figure 14 (or Figure 15 in the toothed version), which however is truncated at the top and bottom at two horizontal planes, to be so endowed of two generally horizontal flat faces 204.
  • FIG. 17 illustrates another filament having, at the periphery of a main body 240, a localized working area 250 at the level of at least one of its sides by which the plants are attacked.
  • the filament has a circular section like a conventional filament. However, it has at least one lateral region a working coating, comprising for example a metal or a metal alloy reported by deposition. It may also be a thin area of charged polyamide material produced by co-extrusion.
  • the cutting head is adapted to be able to retain the filament in an orientation such that the working zone 250 is well located in the region of attack of the filament.
  • FIG. 18 illustrates another example of a cutting filament, with an airplane wing profile. It has a main body 240 and, at its region of attack, a working area 260 made of another material, in particular more resistant to wear, the assembly being preferably manufactured by co-extrusion.
  • FIG. 19 shows a cutting filament with a main body, or core, cylindrical of revolution 240 in a first polyamide material and an envelope 232 completely surrounding the core 240 and carrying laterally, in one piece with it, two projecting parts 230, 230.
  • the casing 232 and the projecting parts 230 are made of a more rigid and / or more resistant material than the material of the core 240, as described above.
  • the toothing has symmetrical triangular teeth, others teeth shapes are of course possible.
  • FIG. 20 illustrates a structure similar to that of FIG. 19, with a core 240 of smaller diameter and a thicker envelope. We can thus play on the overall flexibility of the filament and therefore its behavior when cutting.
  • FIG. 21 illustrates another structure of cutting filament, with a core 240 made up of two parts 240 ′, 240 ′′ separated by a thin vertical part 245 made of a preferably harder material, for example the same material as that which constitutes the working parts 230 (which are here similar to those of FIGS. 19 and 20).
  • a core 240 made up of two parts 240 ′, 240 ′′ separated by a thin vertical part 245 made of a preferably harder material, for example the same material as that which constitutes the working parts 230 (which are here similar to those of FIGS. 19 and 20).
  • FIG. 22 finally illustrates a variant of FIG. 21, in which the lateral working parts 230 are produced by co-extrusion in a recessed manner in channels 241 formed laterally in the core parts 240 ', 240' '. In this way, the mechanical strength between the working parts 230 and the core 240 ', 240' 'is increased.
  • the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but those skilled in the art will know how to make numerous variants and modifications to it. In particular, the different embodiments can be combined with one another.
  • the invention applies preferably to filaments having a cross section. relatively large transverse (typically greater than 3 mm 2 ), that is to say a rigidity with respect to torsion such that, over substantially the entire length of a working strand, this is indeed the area of desired work which attacks plants.

Abstract

Un ensemble de coupe comprend une tête de coupe rotative et au moins un filament de coupe profilé généralement uniforme (200) s'étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens de retenue du filament. Selon l'invention, le filament possède au moins une zone de travail localisée comprenant une arête de coupe (202) généralement délimitée par deux faces, et en ce que la tête de coupe comprend des moyens de retenue du filament dans une orientation telle que l'arête de coupe constitue la zone d'attaque des végétaux et que les deux faces délimitant l'arêt de coupe soient fuyantes respectivement vers le haut et vers le bas par rapport à l'arêt de coupe. Application aux appareils de coupe de végétaux tels que coupe-bordures, débrousailleuses, etc.

Description

Titre : « NOUVEL ENSEMBLE DE COUPE ET NOUVEAU FILAMENT DE COUPE POUR UN APPAREIL DE COUPE DE VEGETAUX »
La présente invention concerne d'une façon générale les appareils de coupe de végétaux, notamment debrousailleuses, et plus particulièrement un nouvel agencement de tête de coupe pour un tel appareil.
Depuis de nombreuses années, on a développé différentes formes de fils ou filaments de coupe destinés à être montés dans une tête de coupe, entraînée par un moteur électrique ou thermique, de manière à ce que la rotation rapide de la tête entraîne le ou les filaments, qui tendent à adopter une étendue rectiligne sous l'effet de la force centrifuge. Ces filaments sont en général réalisés par extrusion de polyamide. Alors que les filaments les plus anciens présentaient une section circulaire et étaient lisses sur toute leur étendue, on a maintenant développé des filaments présentant des sections variées, censées améliorer la qualité de coupe (présence d'arêtes, etc.) et/ou la longévité du filament, et/ou censés diminuer le bruit de l'appareil en fonctionnement en jouant sur les turbulences.
On trouve ainsi des filaments comportant des arêtes, des rainures, des gorges, ou encore des déformations locales du filament le long de son étendue. Toutefois, un inconvénient commun à tous les filaments connus est que l'orientation du filament au niveau de sa longueur de travail est en général mal contrôlée, si bien que, lorsqu'un filament est censé attaquer les végétaux par exemple au niveau d'une arête de coupe, il n'est nullement garanti que c'est bien une telle arête qui effectuera l'attaque.
Un exemple représentatif de ce problème se trouve dans les filaments à section approximativement carrée, où les végétaux risquent d'être attaqués, au moins localement, non pas par une arête du filament, mais par l'une ses faces planes joignant deux arêtes consécutives. Et même si des tentatives ont été effectuées pour développer des filaments dont l'efficacité de coupe soit améliorée par rapport à celle obtenue avec une section circulaire, mais indépendante de l'orientation réelle du filament, on observe que ce gain d'efficacité reste extrêmement limité. On connaît certes par le document WO-A-99/40773 des ensembles de coupe comprenant un filament de coupe, notamment à profil en aile d'avion, qui opère dans une orientation prédéterminée. Toutefois, un tel filament de coupe nécessite un processus de fabrication spécial, selon lequel le filament doit faire l'objet, en des emplacements bien déterminés, d'une torsion à environ 90° pour assurer que le profil en aile d' avion travaille bien selon l'orientation voulue.
Une telle approche est toutefois incompatible avec les techniques actuelles de fabrication en grande série par extrusion, où l'on- fabrique des longueurs très importantes de filament, coupées ensuite en rouleaux ou brins de la longueur voulue, mais ou toute intervention de fabrication sur les brins les uns après les autres compromet gravement le coûte de revient.
Un autre profil en aile d'avion est enseigné par le document US-A-5 761 816, dans lequel l'orientation du filament est assurée en conformant selon le même profil l'ouverture prévue dans la tête de coupe pour le passage du filament.
On connaît également par le document US-A-5 048 278 un filament de coupe de section triangulaire qui est maintenu dans une orientation prédéterminée au niveau de son attache à la tête de coupe. L'ensemble de coupe de ce document présente toutefois deux inconvénients majeurs. En premier lieu, le montage du filament dans la tête de coupe pour maintenir l'orientation du filament implique des moyens mécaniques et une manipulation extrêmement complexes. En deuxième lieu, l'orientation du filament à section triangulaire telle qu'elle est décrite dans ce document n'est pas à même d'assurer une coupe optimale. Enfin le document US-A-4 118 865 décrit une autre tête de coupe à filament triangulaire, qui nécessite toutefois une disposition spéciale, à savoir une rondelle sertie à la racine du filament, pour son attache sur la tête de coupe, ce qui complique la fabrication et la rend plus coûteuse. En outre, l'orientation de la section du filament par rapport à cette rondelle d' attache n' est pas précisément définie, s' agissant apparemment d'un sertissage manuel.
La présente invention vise à pallier ces limitations de l'état de la technique, et à proposer un appareil de coupe dans 'lequel, tout en utilisant un filament de coupe réalisé uniformément sur une très grande longueur, notamment par extrusion, on puisse faire en sorte qu'un filament de coupe doté d'une arête de coupe travaille dans une orientation spécifique pour laquelle cette arête de coupe présente son efficacité optimale.
Elle propose à cet effet, selon un premier aspect, un ensemble de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc., comprenant une tête de coupe rotative et au moins un filament de coupe profilé généralement uniforme s' étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens de retenue du filament, ensemble caractérisé en ce que le filament possède au moins une zone de travail localisée comprenant une arête de coupe généralement délimitée par deux faces, et en ce que la tête de coupe comprend des moyens de retenue du filament dans une orientation telle que l'arête de coupe constitue la zone d' attaque des végétaux et que les deux faces délimitant l'arête de coupe soient fuyantes respectivement vers le haut et vers le bas par rapport à l'arête de coupe.
Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de cet ensemble de coupe sont les suivants :
- l'arête de coupe est une arête vive. - l'arête de coupe comprend des dents. la zone de travail du filament comprend un matériau différent de celui d'un corps principal du filament . les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent une ouverture au moins partiellement conformée à la section du filament. les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent un moyen de serrage du filament opérant au voisinage de l'ouverture. - le filament présente une section généralement carrée, et est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que ses faces soient orientées généralement en oblique par rapport à l'horizontale et la verticale dans la position de coupe. - le filament est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que lesdites faces du filament présentent une orientation générale comprise entre environ 35° et 55° par rapport à l'horizontale et la verticale.
Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un ensemble de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc., comprenant une tête de coupe rotative et au moins un filament de coupe profilé généralement uniforme s' étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens de retenue du filament, ensemble caractérisé en ce que le filament possède au moins une zone de travail localisée, en ce que le filament possède un plan de flexion privilégiée et en ce que les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent des aménagements pour maintenir une région d'attache du filament dans une forme fléchie essentiellement dans le plan de flexion privilégiée et telle que la zone de travail localisée occupe une région d'attaque des végétaux.
Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de cet ensemble de coupe sont les suivants : - la région d'attache du filament est une région fléchie à environ 180° ' et réunissant deux brins de travail du filament à l'intérieur de la tête de coupe.
- le plan de flexion privilégiée du filament est obtenu par un rétrécissement de la section du filament suivant une direction prédéterminée, réalisé en formant des dents au niveau de la zone de travail localisée du filament.
- la zone de travail localisée du filament comprend une arête de coupe. - l'arête de coupe est une arête vive. - la zone de travail localisée du filament comprend un matériau différent de celui d'un corps principal du filament. les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent une ouverture au moins partiellement conformée à la section du filament. les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent un moyen de serrage du filament opérant au voisinage de l'ouverture. - le filament présente une section généralement carrée, et est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que ses faces soient orientées généralement en oblique par rapport à l'horizontale et la verticale dans la position de coupe. - le filament est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que lesdites faces du filament présentent une orientation générale comprise entre environ 35° et 55° par rapport à l'horizontale et la verticale.
Enfin selon un troisième aspect la présente invention propose un filament de coupe pour un appareil de coupe de végétaux 'tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc. comprenant une tête de coupe rotative apte à retenir le filament, le filament étant profilé et généralement uniforme sur sa longueur, caractérisé en ce qu'il possède un corps principal et au moins une zone de travail localisée, et en ce que cette zone de travail localisée comprend un matériau différent de celui du corps principal.
Certains aspects préférés, mais non limitatifs, de cet ensemble de coupe sont les suivants : - le matériau de la zone de travail localisée est constitué par un revêtement appliqué sur le corps principal.
- le matériau de la zone de travail localisée est massif, et le corps principal et le matériau massif de la zone de travail sont réalisés par co-extrusion. le filament comprend deux zones de travail disposées de part et d'autre du corps principal.
- la zone de travail ou au moins une zone de travail possède une arête de coupe. la zone de travail ou au moins une zone de travail possède une denture.
- le matériau de la ou des zones de travail se prolonge au-delà de celle (s) -ci pour entourer entièrement le corps principal. le corps principal présente une section généralement circulaire.
- la ou chaque zone de travail est encastrée dans le corps principal. - le corps principal est constitué par deux parties situées de part et d'autre d'une membrure en un matériau différent .
- la membrure s'étend généralement verticalement.
- la membrure est réalisée dans le même matériau que la ou les zones de travail.
- le corps principal présente un profil convexe en parties supérieure et/ou inférieure.
Il est également proposé selon l'invention un ensemble de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc., comprenant une tête de coupe rotative et au moins un filament de coupe tel que défini ci-dessus s' étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens de retenue du filament.
La présente invention propose enfin un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débroussailleuse, etc., caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de coupe tel que défini ci-dessus, et un moteur pour entraîner en rotation ledit ensemble de coupe .
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue de dessous schématique d'une tête de coupe de débrousailleuse, pourvue de plusieurs filaments de coupe,
La figure 2 est une vue de dessus des première et deuxième parties principales d'un premier exemple de tête de coupe selon l'invention,
La figure 3 est un' vue en élévation de côté de l'une des parties de la tête de coupe de la figure 2,
La figure 4 est une vue en section d'un filament de coupe avantageusement utilisé avec la tête de coupe des figures 2 et 3,
La figure 5 illustre en coupe et en détail la coopération du filament de coupe de la figure 3 avec la tête de coupe des figures 2 et 4,
La figure 6 est une vue en élévation de côté d'une tête de coupe selon un deuxième exemple de l'invention,
La figure 7 est une vue de dessous partielle d'une tête de coupe selon un troisième exemple de l'invention, La figure 8 est une vue en élévation partielle de la tête de coupe de la figure 7,
La figure 9 illustre en section un exemple de filament de coupe utilisable avec la tête de coupe des figures 7 et 8,
La figure 10 est une vue en perspective d'un autre exemple de filament de coupe utilisable avec la tête de coupe des figures 7 et 8,
La figure 11 est une vue de dessus du filament de coupe de la figure 10,
Les figures 12 et 13 sont des vues en section selon les lignes XII-XII et XIII-XIII, respectivement, de la figure 11,
La figure 14 est une vue en perspective d'un autre exemple encore de filament de coupe selon l'invention,
La figure 15 est une vue en perspective d'un autre exemple encore de filament de coupe selon l'invention,
La figure 16 est une section illustrant une variante de réalisation des filaments de coupe des figures 14 et 15,
La figure 17 est une section d'un autre exemple encore de filament de coupe selon l'invention,
La figure 18 est une section d'un autre exemple encore de filament de coupe selon l'invention, et Les figures 19 à 22 illustrent, à la fois en perspective et en coupe, d'autres exemples .de filaments de coupe selon l'invention.
En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté schématiquement un ensemble de coupe d' une débrousailleuse comprenant une tête de coupe 100 et un ou plusieurs filaments de coupe 200 (en l'espèce six) s' étendant à intervalles angulaires réguliers (60°) autour de la tête.
De façon classique en soi, la tête de coupe est entraînée en rotation par un moteur thermique ou électrique (non représenté) , à une vitesse comprise, de façon typique mais nullement limitative, entre environ
1000 et 4000 tours/minute.
De même les autres équipements de la débrousailleuse, qui peuvent être classiques, ne seront pas décrits.
Les figures 2 et 3 illustrent une tête de coupe 100 en deux parties, comprenant une première partie 110 de réception de filaments de coupe et une seconde partie 120 de serrage et de blocage. La partie 110 comprend, à partir d'une base généralement circulaire 111, un fût généralement cylindrique, comprenant en l'espèce six branches 112 séparées par six fentes 114 s' étendant parallèlement à l'axe du fut. Le fût est extérieurement fileté en 113 de manière à recevoir par vissage la partie 120 de la tête, qui comprend pour l'essentiel un corps cylindrique 121 définissant un épaulement 121a et comportant une ouverture centrale traversante 122 présentant intérieurement un filetage 123 capable de coopérer avec filetage extérieur 113 de la partie 110.
Comme on l'observe en particulier sur la figure 3, le fond de chaque fente 114 présente la forme d'un V symétrique, avec deux faces 115a, 115b inclinées à environ 90° l'une par rapport à l'autre.
La figure 4 illustre la section d'un filament de coupe 200, cette section étant en l'espèce carrée de sorte que le filament possède des bords droits 201 et quatre arêtes. Lorsque le filament possède, par rapport à une direction de coupe horizontale F illustrée sur la figure 4, l'orientation représentée sur cette même figure, il présente à gauche une arête de coupe 202 permettant d' attaquer les végétaux à couper avec une bonne efficacité de coupe. Bien entendu, si la tête de coupe tourne dans le sens inverse, c'est par l'arête opposée que les végétaux à couper seront attaqués. Un tel filament est destiné à être coupé à longueur et replié sensiblement selon une forme en « U » pour que les deux branches libres du U passent à travers deux fentes 114 de la partie 110 de la tête, et que le fond du U s'étende à l'intérieur des branches filetées 112 de la tête. Dans le présent exemple, on forme donc trois filaments en U qui formeront en tout six brins de coupe.
Lors de ce montage, le fond en « V » 115a, 115b de chaque fente 114 est destiné à recevoir intimement la partie du filament de coupe 200 située au droit de cette fente. Lorsque la partie 120 de la tête est vissée sur la partie 110, jusqu'à ce que son épaulement 121a s'appuie sur l'arête de sommet de chaque filament, pour ainsi maintenir fermement celui-ci dans la position recherchée, comme illustré sur la figure 5 qui représente le détail du blocage d'un filament.
On assure ainsi que le filament de coupe 200 va bien occuper la position de coupe illustrée sur la figure 4, avec des côté inclinés sensiblement à 45° par rapport à l'horizontale et à la verticale. Dans la mesure où le filament de coupe est suffisamment rigide sur toute sa longueur de travail, on aboutit donc à ce que ce soit bien une arête de coupe latérale 202 du filament qui se situe au niveau du bord d'attaque dudit filament.
La figure 6 représente une autre forme de réalisation d'une tête de coupe, ou celle-ci présente la forme d'un corps cylindrique creux dans lequel sont pratiquées une série d'orifices 130 de forme carrée, d'une taille légèrement supérieure à la section du filament de coupe, l'orientation de ces orifices étant telle qu'illustrée, avec des côtés à 45° par rapport à l'horizontale et la verticale. Le ou chaque filament de coupe, sous forme de brin simple ou de brin double en U, est bloqué à l'intérieur de la tête 100 par des moyens de serrage non représentés, typiquement à vis, de façon connue en soi. Naturellement, la forme et les dimensions des orifices 130 sont déterminées en fonction de la forme et des dimensions de la section transversale du filament de coupe, qui peut être très diverse comme on le verra plus loin.
Les figures 7 et 8 représentent une autre forme de réalisation d'une tête de coupe, dans laquelle des filaments en « U » sont également montés.
Ainsi l'on observe une tête de coupe généralement circulaire 100, représentée partiellement, comportant une série de cavités 140 abritant chacune un crochet 141 dirigé vers l'axe de rotation AA de la tête et occupant seulement une partie de la cavité respective 140, de telle sorte que la partie coudée à environ 180° du filament en U puisse être introduite dans la cavité, après que les deux brins de coupe 200a, 200b aient été insérées, par l'intérieur, dans une ouverture traversante 142 s' étendant entre la cavité 140 et l'extérieur de la tête, en débouchant dans une gorge périphérique 143. En tirant sur les deux brins de coupe 200a, 200b, la partie coudée du filament vient se caler derrière le crochet 141, pour retenir le filament dans cette position.
Avec un tel montage en U, le passage 142, de forme générale rectangulaire et commun au deux brins, comme illustré sur la figure 8, n'est pas apte en lui-même à imposer aux brins du filament de coupe de prendre une orientation déterminée.
Toutefois, si l'on utilise avec une telle tête de coupe une filament tel qu' il présente une direction de flexion privilégiée, le coude à 180° décrit par le filament là où il réunit les deux brins de travail permet, par cette flexion privilégiée, de donner aux brins une orientation privilégiée. Par exemple, si l'on considère un filament de coupe 200 dont la section en losange est illustrée sur la figure 9, on comprend que, compte tenu du fait que sa largeur est sensiblement inférieure à sa hauteur, sa flexion privilégiée va s'effectuer dans un plan PX passant par ses deux arêtes latérales.
De la sorte, le montage d'un tel filament dans une tête de coupe recevant des filaments en « U » va occasionner une orientation des brins de travail telle qu'illustrée sur la figure 8, dans laquelle les végétaux sont attaqués au niveau d'une arête 202 (même si en l'espèce ce n'est pas l'arête la plus vive) et non pas au niveau d'une face plane du filament de coupe.
Les figures 10 à 13 illustre un autre exemple de filament de coupe 200 à flexion privilégiée, capable de se comporter lors d'un montage en « U » comme décrit ci- dessus . Ce filament présente une section de départ carrée, et des encoches généralement courbes 203 ont été ménagées de façon régulière au niveau de ses deux arêtes latérales, tandis que ses arêtes supérieure et inférieure sont laissées intactes.
Les sections transversales du filament, respectivement au niveau d'un intervalle entre deux encoches et au niveau le plus profond des encoches, sont illustrées sur les figures 12 et 13 respectivement. On comprend que, du fait qu'un tel filament présente en moyenne une largeur sensiblement inférieure à sa hauteur, sa flexion privilégiée va se produire dans le plan PX comme dans le cas précédent. Ainsi, le filament va s'orienter de telle sorte que les arêtes 202 munies des encoches vont constituer les arêtes de travail du filament. Ces arêtes se trouvant dentées grâce à la présence desdites encoches, l'efficacité du travail de coupe est encore améliorée.
On notera que de telles encoches, ou plus généralement tout autre aménagement visant à réaliser une flexion privilégiée du filament dans le plan PX, peuvent être avantageusement réalisées sur un filament de polyamide réalisé par extrusion, à l'aide d'un outil de conformation opérant sur le filament encore chaud et déformable, ou encore à l'aide d'un outil à lames créant lesdites encoches ou autres par enlèvement de. matière.
Les figures 14 à 18 montrent un certain nombre d'autres formes de réalisation possibles d'un filament de coupe possédant au moins une zone de travail bien déterminée, imposant de monter le filament dans la tête de coupe dans une orientation contrôlée. Ainsi la figure 14 montre un filament 200 de section générale carrée, comme précédemment, apte à être orienté avec ses faces inclinées à environ 45° par rapport à l'horizontale et la verticale pour opérer au niveau de l'une parmi deux arêtes latérales 202 (selon le sens de rotation) .
Dans cette réalisation, les zones 230 du filament situées au voisinage de ces arêtes sont constituées par un matériau différent du matériau constituant un corps principal 240 du filament. Dans le présent exemple, ces zones présentent une section triangulaire, avec une transition entre les deux matériaux au niveau de plans verticaux.
Par exemple, le matériau constituant le corps principal 240 est un polyamide, tandis que le matériau constituant les zones de travail 230 est une matière plastique, par exemple également un polyamide, ayant des propriétés différentes en termes notamment de souplesse et/ou de dureté et/ou de résistance à l'usure. II peut s'agir notamment d'un polyamide comportant, de façon connue en soi, un ou plusieurs adjuvants destinés à diminuer sa souplesse, ou encore un polyamide chargé de façon connue en soi en particules (particules métalliques, fibre de verre, fibre de carbone, etc.) destinées à améliorer la dureté, et donc l'efficacité de coupe et la résistance à l'usure. On peut bien entendu combiner la présence d'adjuvants et de produits de charge.
On notera qu'un tel filament peut être fabriqué notamment par une technique de co-extrusion connue en elle-même. La figure 15 illustre une autre forme de réalisation d'un filament de coupe, dans lequel on a formé en outre dans au moins une zone de travail 230 des encoches 203 de manière à doter ces zones d'une denture améliorant l'efficacité de coupe. Si ces encoches sont suffisamment profondes, on réalise la flexion privilégiée telle que décrite plus haut pour assurer que le filament opère bien la coupe au niveau de l'une des zones de travail. Cette denture peut être obtenue par toute technique appropriée telle que notamment déformation pendant que les parties à travailler sont encore plastiquement déformables, ou enlèvement de matière mécanisé avec des lames ou analogues.
La figure 16 illustre quant à elle un filament de coupe analogue à celui de la figure 14 (ou de la figure 15 dans la version dentée) , qui toutefois est tronqué en haut et en bas au niveau de deux plans horizontaux, pour être ainsi doté de deux faces planes généralement horizontales 204. Une telle forme de réalisation permet en particulier d'améliorer la pénétration dans l'air du filament, et donc d'accroître la vitesse de coupe à puissance moteur égale, ou encore de diminuer la fatigue du moteur. La figure 17 illustre un autre filament possédant à la périphérie d'un un corps principal 240 une zone de travail localisée 250 au niveau d'au moins l'un de ses côtés par lequel les végétaux sont attaqués . Dans cette forme de réalisation, le filament présente une section circulaire comme un filament conventionnel. Il possède toutefois au niveau d' au moins une région latérale un revêtement de travail, comprenant par exemple un métal ou un alliage métallique rapporté par dépôt. Il peut s'agir également d'une zone mince de matière polyamide chargée réalisée par co-extrusion.
Ici encore, la tête de coupe est adaptée pour pouvoir retenir le filament dans une orientation telle que la zone de travail 250 soit bien située dans la région d'attaque du filament.
La figure 18 illustre un autre exemple de filament de coupe, avec un profil en aile d'avion. Il possède un corps principal 240 et, au niveau de sa région d'attaque, une zone de travail 260 réalisée en un autre matériau, notamment plus résistant à l'usure, l'ensemble étant de préférence fabriqué par co-extrusion.
La figure 19 montre quant à elle un filament de coupe avec un corps principal, ou âme, cylindrique de révolution 240 en une première matière polyamide et une enveloppe 232 entourant complètement l'âme 240 et portant latéralement, d'un seul tenant avec elle, deux parties en saillie 230, 230. L'enveloppe 232 et les parties en saillie 230 sont réalisées en un matériau plus rigide et/ou plus résistant que le matériau de l'âme 240, comme décrit précédemment.
Ici encore on peut former une denture, d'un côté et/ou de l'autre, en formant des cavités au niveau de l'arête de coupe 202. Dans le présent exemple, la denture possède des dents triangulaires symétriques, d'autres formes de dents étant bien entendu possibles.
Cette forme de réalisation permet d' obtenir une solidarisation améliorée entre le corps principal du filament, formé pour l'essentiel par l'âme 240, et les parties latérales de travail 230. La figure 20 illustre une structure analogue à celle de la figure 19, avec une âme 240 de diamètre plus petit et une enveloppe plus épaisse. On peut ainsi jouer sur la souplesse globale du filament et donc son comportement à la coupe.
La figure 21 illustre une autre structure de filament de coupe, avec une âme 240 constituée de deux parties 240', 240'' séparées par une mince partie verticale 245 en un matériau de préférence plus dur, par exemple le même matériau que celui qui constitue les parties de travail 230 (qui sont ici semblables à celles des figures 19 et 20) . On améliore ainsi la résistance à la flexion verticalement, et donc la stabilité horizontale du filament pendant la coupe. Dans cet exemple, pour une bonne pénétration dans l'air, l'âme 240', 240'' présente des faces supérieure et inférieure arrondies .
La figure 22 illustre enfin une variante de la figure 21, dans laquelle les parties de travail latérales 230 sont réalisées par co-extrusion de façon encastrée dans des canaux 241 formés latéralement dans les parties d'âme 240', 240''. De cette manière, on augmente la tenue mécanique entre les parties de travail 230 et l'âme 240', 240' ' . Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme du métier saura y apporter de nombreuses variantes et modifications. En particulier, les différentes formes de réalisation peuvent être combinées entre elles.
On notera pour terminer que l'invention s'applique préférentiellement à des filaments présentant une section transversale relativement importante (typiquement supérieure à 3 mm2) , c' est-à-dire une rigidité vis-à-vis de la torsion telle que, sur sensiblement toute la longueur d' un brin qui travaille, ce soit bien la zone de travail désirée qui attaque les végétaux .

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc., comprenant une tête de coupe rotative (100) et au moins un filament de coupe profilé généralement uniforme (200) s' étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens de retenue du filament, ensemble caractérisé en ce que le filament possède au moins une zone de travail localisée comprenant une arête de coupe (202) généralement délimitée par deux faces
(201, 201) , et en ce que la tête de coupe comprend des moyens (115a, 115b, 120 ; 130 ; 140, 141, 142) de retenue du filament dans une orientation telle que l'arête de coupe constitue la zone d'attaque des végétaux et que les deux faces délimitant l'arête de coupe soient fuyantes respectivement vers le haut et vers le bas par rapport à l'arête de coupe.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arête de coupe (202) est une arête vive.
3. Ensemble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'arête de coupe (202) comprend des dents.
4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone de travail (230) du filament comprend un matériau différent de celui d'un corps principal (240) du filament.
5. Ensemble selon l'une des revendications l à 4, caractérisé en ce que les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent une ouverture (114 ; 130) au moins partiellement conformée à la section du filament.
6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent un moyen (120) de serrage du filament opérant au voisinage de l'ouverture (114).
7. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le filament (100) présente une section généralement carrée, et est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que ses faces soient orientées généralement en oblique par rapport à l'horizontale et la verticale dans la position de coupe.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le filament (100) est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que lesdites faces du filament présentent une orientation générale " comprise entre environ 35° et 55° par rapport à l'horizontale et la verticale.
9. Ensemble de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc., comprenant une tête de coupe rotative. (100) et au moins un filament de coupe profilé généralement uniforme (200) s' étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens (140) de retenue du filament, ensemble caractérisé en ce que le filament possède au moins une zone de travail localisée, en ce que le filament possède un plan (Px) de flexion privilégiée et en ce que les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent des aménagements (141, 142) pour maintenir une région d'attache du filament dans une forme fléchie essentiellement dans le plan de flexion privilégiée et telle que la zone de travail localisée occupe une région d'attaque des végétaux.
10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la région d' attache du filament est une région fléchie à environ 180° et réunissant deux brins de travail du filament à l'intérieur de la tête de coupe.
11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que le plan de flexion privilégiée (Px) du filament est obtenu par un rétrécissement de la section du filament suivant une direction prédéterminée, réalisé en formant des dents au niveau de la zone de travail localisée du filament.
12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la zone de travail localisée du filament comprend une arête de coupe (202) .
13. Ensemble selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'arête de coupe (202) est une arête vive.
14. Ensemble selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la zone de travail localisée (230) du filament comprend un matériau différent de celui d'un corps principal (240) du filament.
15. Ensemble selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent une ouverture (114 ; 130) au moins partiellement conformée à la section du filament.
16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens de retenue de la tête de coupe comprennent un moyen (120) de serrage du filament opérant au voisinage de l'ouverture (114).
17. Ensemble selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que le filament (200) présente une section généralement carrée, et est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que ses faces soient orientées généralement en oblique par rapport à l'horizontale et la verticale dans la position de coupe.
18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que le filament (200) est retenu sur la tête de coupe de telle sorte que lesdites faces du filament présentent une orientation générale ' comprise entre environ 35° et 55° par rapport à l'horizontale et la verticale.
19. Filament de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc. comprenant une tête de coupe rotative apte à retenir le filament, le filament étant profilé et généralement uniforme sur sa longueur, caractérisé en ce qu'il possède un corps principal (240) et au moins une zone de travail localisée (230) , et en ce que cette zone de travail localisée comprend un matériau différent de celui du corps principal.
20. Filament selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau de la zone de travail localisée (230) est constitué par un revêtement appliqué sur le corps principal.
21. Filament selon la revendication 19, caractérisé en ce que le matériau de la zone de travail localisée (230) est massif, et en ce que le corps principal (240) et le matériau massif de la zone de travail sont réalisés par co-extrusion.
22. Filament selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend deux zones de travail (230) disposées de part et d'autre du corps principal (240).
23. Filament selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que la zone de travail (230) ou au moins une zone de travail possède une arête de coupe (202).
24. Filament selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que la zone de travail (230) ou au moins une zone de travail possède une denture.
25. Filament selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que le matériau de la ou des zones de travail (230) se prolonge au-delà de celle (s) -ci pour entourer entièrement le corps principal (240) .
26. Filament selon la revendication 25, caractérisé en ce que le corps principal présente une section généralement circulaire.
27. Filament selon l'une des revendications 21 à 26, caractérisé en ce que la ou chaque zone de travail (230) est encastrée dans le corps principal (240) .
28. Filament selon l'une des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que le corps principal est constitué par deux parties (240', 240'') situées de part et d'autre d'une membrure (245) en un matériau différent.
29. Filament selon la revendication 28, caractérisé en ce que la membrure (245) s'étend généralement verticalement .
30. Filament selon la revendication 29, caractérisé en ce que la membrure (245) est réalisée dans le même matériau que la ou les zones de travail (230) .
31. Filament selon l'une des revendications 21 à 30, caractérisé en ce que le corps principal présente un profil convexe en parties supérieure et/ou inférieure.
32. Ensemble de coupe pour un appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe-bordure, une débrousailleuse, etc., comprenant une tête de coupe rotative et au moins un filament de coupe selon l'une des revendications 19 à 31 s' étendant à partir de la tête de coupe, cette dernière possédant des moyens de retenue du filament.
33. Appareil de coupe de végétaux tel qu'un coupe- bordure, une débroussailleuse, etc., caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de coupe selon l'une des revendications 1 à 18 et 32, et un moteur pour entraîner en rotation ledit ensemble de coupe.
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