WO2003106746A1 - Method for producing a woven belt strap - Google Patents

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WO2003106746A1
WO2003106746A1 PCT/EP2003/006388 EP0306388W WO03106746A1 WO 2003106746 A1 WO2003106746 A1 WO 2003106746A1 EP 0306388 W EP0306388 W EP 0306388W WO 03106746 A1 WO03106746 A1 WO 03106746A1
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    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/42—Forming selvedges by knitting or interlacing loops of weft
    • D03D47/44—Forming selvedges by knitting or interlacing loops of weft with additional selvedge thread

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a woven webbing, in particular an automobile safety belt.
  • a stiff weft yarn in particular monofilament yarn, is used to produce cross-stiff tapes on needle-punch looms, in particular automobile seat belt tapes.
  • This hard weft yarn has the disadvantage that it looks out of the tape at the edges where the weft reverses and thus produces a hard sawtooth selvedge.
  • DE 33 45 508 C2 discloses a two-needle technique with a knitting course on the weft exit side, in which a 2: 2 edge is installed.
  • PCT / ET / 48285 As shows a single-needle technique with two knitting needles, in which crochet edges are formed on the weft exit side and on the weft entry side.
  • a tape should ideally have the following properties: Soft edges should be created when using hard weft material. Both band edges should be 100% eye-catching not only visually, but also in terms of weaving technology. Even at high weft densities, tight thread interlacing should not be created. The weaving process should be simple and therefore user-friendly.
  • the object is achieved by a method according to claim 1.
  • a ribbon loom with oppositely alternating weft needles is used, with the effect that a ribbon is produced with soft, exactly the same edges.
  • Figure 1 shows, highly schematized, the essential components of a ribbon loom necessary for the representation of the invention seen from above.
  • FIG. 2 shows, likewise in a highly schematic manner and without taking a scale into account, an example of a tape according to the invention and also highly schematically the integration of the weft reversal points using knitting needles.
  • the method according to the invention proceeds, for example, as follows:
  • a weft thread 9 is inserted with a weft needle 5 from left to right into a shed formed by warp threads 2 and (in the case described here) knitted on the right band edge by a right knitting needle 6 with a catch thread (not shown). After the weft needle has been returned to the left, the weft thread thus inserted is struck by a reed 3 on the finished fabric 1. The shed changes and the left weft needle with the right knitting needle now remain one machine turn in the rest position.
  • the third shot is fired like the first shot.
  • the fourth shot is performed like the second shot and so on.
  • an additional bracket which is provided with a thread guide eye, is attached to the respective catch thread insert in such a way that a blocking thread drawn through the thread guide eye lies above the weft during the upward movement of the catch thread insert, the catch thread presented from below being first grasped by a knitting needle and crocheted the catch thread.
  • the knitting needle which moves further forward, grips the catch thread coming from above when the catch thread insert is lowered, and loops around the catch thread, so that the catch thread is only entwined with the catch thread and is not drawn into the fabric edge, but prevents a possible pulling up of the catch thread.
  • the procedure according to the invention is as follows.
  • Figure 2 the first two warp threads 11, 15, 11 ', 15' can be seen, which remain binding on the respective weft insertion side 10 and 10 ', i.e. they are always over or always pierced with every shot.
  • the weft reversal point moves further away from the band edge.
  • the warp threads 11, 11 ', 13 and 13' which are not bound by the weft are bound at the respective weft exit side in such a way that the (soft) catch threads 14 and 14 'interlaced with the weft thread are drawn into the fabric to such an extent that the catch threads replace the missing shot.
  • This mode of operation is achieved by increasing the positive catch thread transport and reducing the positive weft thread transport accordingly.
  • This method of working means that the weft density in the edge area is only half as high as in the base fabric. This fact is compensated for as follows: A shorter weave is chosen for the edge area than the weave in the base fabric, for example base fabric K 2: 2, edge Ll: 1.
  • a thicker thread can advantageously be used for the catch thread, for which half the theodore of the weft thread is usually used.
  • a belt fabric in particular an automobile safety belt
  • a belt fabric is to be produced on needle looms which, even when using hard weft material, has soft and, above all, 100% eye-like binding edges on the right and on the left edge of the belt.
  • This leveling of edges is very advantageous for technical straps, especially for car seat belts, which are exposed to constant movement (friction) in the vehicle, because due to the absolute leveling of edges, no one-sided (saber-like) deformation of the strap can occur, and thus the automatic winding of the strap in the vehicle can take place without interference and there is no so-called strapless.
  • seat belts are not referred to as the seat belt that does not fit snugly against the body of the passenger, which allows the passenger to be advanced too far in the event of a crash and thereby enormously increases the risk of injury to the passenger.

Abstract

The invention relates to a method for producing a woven belt strap (1), particularly an automobile safety belt strap, which is characterized in that the weft threads (8, 9) are alternately inserted from one belt strap side and then from the other belt strap side, during which at least the first of both warp threads (11, 11', 15, 15') remain on the respective weft entry side without being woven, and a catch thread (14, 14'), which loops the weft on the weft exit side, is drawn into the weave until the warp threads, which remained unwoven with the preceding weft, are woven by the catch thread loop.

Description

Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes Method of making a woven webbing
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere eines Autosicherheitsgurtbandes.The present invention relates to a method for producing a woven webbing, in particular an automobile safety belt.
Zur Herstellung quersteifer Bänder auf Nadelbandwebmaschinen, insbesondere Autosicherheitsgurtbänder wird bekannterweise ein steifes Schußgarn, insbesondere Monofilament- garn, eingesetzt. Dieses harte Schußgarn hat den Nachteil, daß es an den Kanten, dort wo der Schuß umkehrt, aus dem Band herausschaut und somit eine harte sägezahnänliche Webkante erzeugt.As is known, a stiff weft yarn, in particular monofilament yarn, is used to produce cross-stiff tapes on needle-punch looms, in particular automobile seat belt tapes. This hard weft yarn has the disadvantage that it looks out of the tape at the edges where the weft reverses and thus produces a hard sawtooth selvedge.
Es gibt unterschiedliche Nersuche, die negativen Eigenschaften des harten Schußmaterials zu entschärfen.There are various attempts to defuse the negative properties of the hard shot material.
Aus der ET 0 021 104 As ist eine Zweinadeltechnik mit einer Wirkmaschenreihe an der Schußaustrittseite bekannt, die das Problem durch Anweben einer Rundkante löst.From ET 0 021 104 As a two-needle technique with a knitting stitch row on the weft exit side is known which solves the problem by weaving in a round edge.
Die DE 33 45 508 C2 offenbart eine Zweinadeltechnik mit einer Wirkmaschenreihe an der Schußaustrittsseite, bei der eine 2:2-Kante eingebaut wird.DE 33 45 508 C2 discloses a two-needle technique with a knitting course on the weft exit side, in which a 2: 2 edge is installed.
Aus der PCT/ET/48285 As schließlich ist eine Einnadeltechnik mit zwei Wirknadeln zu entnehmen, bei der an der Schußaustrittsseite und an der Schußeintrittsseite Häkelkanten gebildet werden.Finally, PCT / ET / 48285 As shows a single-needle technique with two knitting needles, in which crochet edges are formed on the weft exit side and on the weft entry side.
Die DE 40 09 455 As, deren Anmelder auch der Anmelder der vorliegenden Anmeldung ist, offenbart ein Verfahren zum Weben eines Bandes aus monofilen Schußfäden auf einer Nadelbandwebmaschine mit zwei gegenläufig arbeitenden Schußnadeln, bei der die Schußfä den abwechselnd von den beiden Gurtbandseiten eingetragen werden.DE 40 09 455 As, the applicant of which is also the applicant of the present application, discloses a method for weaving a band of monofilament weft threads on a Needle ribbon loom with two weft needles working in opposite directions, in which the weft threads are inserted alternately from the two webbing sides.
Alle bekannten Techniken haben den Nachteil, daß die dabei herstellbaren Bandkanten zwar optisch im wesentlichen gleich aussehen, jedoch bedingt durch das Websystem unterschiedlich hergestellt sind. Im praktischen Gebrauch dieser Bänder, insbesondere bei Einsatz im technischen Bereich, wie zum Beispiel bei Autosicherheitsgurten, welche über Umlenkstellen (Steckzunge, Umlenkbeschlag, u.dgl.) ständig gescheuert werden, werden die Kanten stark gewalkt und neigen zur Verformung. Durch die unterschiedliche Webtechnik der rechten und linken Bandkante ist dann diese Verformung ungleich, d.h. daß sich die Bänder im Extremfall "säbelförmig" verziehen. Die so verzogenen Bänder lassen sich dann nicht mehr sauber aufwickeln, was bei Autosicherheitsgurten zur Komfortminderung und zum Sicherheitsrisiko (Gurtlose) wird.All known techniques have the disadvantage that the strip edges that can be produced look optically essentially the same, but are produced differently due to the weaving system. In the practical use of these tapes, especially when used in the technical field, such as for example with car seat belts, which are constantly scrubbed over deflection points (tongue, deflection fitting, etc.), the edges are heavily tumbled and tend to deform. Due to the different weaving technique of the right and left band edge, this deformation is unequal, i.e. that, in extreme cases, the bands warp "saber-like". The belts warped in this way can then no longer be neatly wound up, which in the case of car seat belts leads to a reduction in comfort and a safety risk (beltless).
Ein Band sollte idealerweise folgende Eigenschaften haben: Bei Einsatz von hartem Schußmaterial sollen weiche Kanten erzeugt werden. Beide Bandkanten sollen nicht nur optisch, sondern auch webtechnisch 100%auge gleich sein. Auch bei hohen Schußdichten sollen keine engen Fadenverschlingungen erzeugt werden. Das Webverfahren soll einfach und somit bedienerfreundlich sein.A tape should ideally have the following properties: Soft edges should be created when using hard weft material. Both band edges should be 100% eye-catching not only visually, but also in terms of weaving technology. Even at high weft densities, tight thread interlacing should not be created. The weaving process should be simple and therefore user-friendly.
Hieraus ergibt sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere Autosicherheitsgurtbandes, vorzuschlagen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark vermindert werden.This results in the task of proposing a method for producing a woven belt webbing, in particular an automobile safety belt webbing, in which the disadvantages known from the prior art are avoided or at least greatly reduced.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1. Hierbei kommt eine Bandwebmaschine mit gegenläufig alternierend arbeitenden Schußnadeln zum Einsatz, mit dem Effekt, daß ein Band mit weichen, exakt gleichen Kanten erzeugt wird.The object is achieved by a method according to claim 1. Here, a ribbon loom with oppositely alternating weft needles is used, with the effect that a ribbon is produced with soft, exactly the same edges.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung kurz beschrieben.The invention is briefly described below with reference to a drawing.
Figur 1 zeigt, stark schematisiert, die wesentlichen für die Darstellung der Erfindung notwendigen Bauteile einer Bandwebmaschine gesehen von oben.Figure 1 shows, highly schematized, the essential components of a ribbon loom necessary for the representation of the invention seen from above.
Figur 2 zeigt, ebenfalls stark schematisiert und ohne Berücksichtigung eines Maßstabes, ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Bandes sowie stark schematisiert die Einbindung der Schußumkehrstellen unter Einsatz von Wirknadeln. Das erfindungsgemäße Verfahren läuft beispielsweise wie folgt ab:FIG. 2 shows, likewise in a highly schematic manner and without taking a scale into account, an example of a tape according to the invention and also highly schematically the integration of the weft reversal points using knitting needles. The method according to the invention proceeds, for example, as follows:
Erster Schuß:First shot:
Ein Schußfaden 9 wird mit einer Schußnadel 5 von links nach rechts in ein von Kettfäden 2 gebildetes Webfach eingetragen und (im vorliegend beschriebenen Fall) an der rechten Bandkante durch eine rechte Wirknadel 6 mit einem (nicht dargestellten) Fangfaden ver- mascht. Nachdem die Schußnadel wieder nach links zurückgeführt wurde, wird der so eingetragene Schußfaden von einem Riet 3 an das fertige Gewebe 1 angeschlagen. Das Webfach wechselt und die linke Schußnadel mit der rechten Wirknadel bleiben nun eine Maschinenumdrehung in Ruhestellung.A weft thread 9 is inserted with a weft needle 5 from left to right into a shed formed by warp threads 2 and (in the case described here) knitted on the right band edge by a right knitting needle 6 with a catch thread (not shown). After the weft needle has been returned to the left, the weft thread thus inserted is struck by a reed 3 on the finished fabric 1. The shed changes and the left weft needle with the right knitting needle now remain one machine turn in the rest position.
Zweiter Schuß:Second shot:
Ein Schußfaden 8 wird, von rechts kommend, mit einer rechten Schußnadel 4 in das Webfach eingetragen und mit einem Fangfaden von einer linken Wirknadel 7 vermascht. Nach Rückkehr der Schußnadel in die rechte Endposition wird der so eingetragene Schußfaden vom Riet angeschlagen. Danach bleiben rechte Schußnadel und linke Wirknadel eine Maschinenumdrehung in dieser Position in Ruhestellung.A weft thread 8, coming from the right, is inserted into the shed with a right weft needle 4 and stitched with a catch thread from a left knitting needle 7. After the weft needle returns to the right end position, the weft thread thus inserted is struck by the reed. After that, the right weft needle and left knitting needle remain one machine turn in this position in the rest position.
Dritter Schuß:Third shot:
Der dritte Schuß wird wie der erste Schuß durchgeführt.The third shot is fired like the first shot.
Vierter Schuß:Fourth shot:
Der vierte Schuß wird wie der zweite Schuß durchgeführt und so weiter.The fourth shot is performed like the second shot and so on.
Bei Verwendung von hartem, insbesondere monofilem, Schußmaterial werden beidseitig relativ dicke Fangfäden eingesetzt, die die harten Umkehrstellen des Schußfadens abdecken.When using hard, in particular monofilament, weft material, relatively thick catch threads are used on both sides, which cover the hard reversal points of the weft thread.
Außerdem können mit dieser Technik, da nur jeder zweite Schuß an der Bandkante verhäkelt ist, sehr hohe Schußdichten hergestellt werden. Bänder mit hohen Schußdichten haben bessere Scheuereigenschaften.In addition, with this technique, since only every second weft is crocheted on the band edge, very high weft densities can be produced. Tapes with high weft densities have better abrasion properties.
Auf eine Maschensicherung mit zusätzlichen weiteren Fangfäden, sogenannten Sperrfäden, kann bei diesem Webverfahren zwar verzichtet werden, da an jeder Bandkante Schußeintritt und Schuß verhäkelung vorhanden sind und somit das Gewebe, selbst bei Fangfadenverschleiß, stabil bleibt. Wird jedoch eine zusätzliche Maschensicherung gewünscht, ist folgende Vorgehensweise von Vorteil: Zur Maschensicherung wird ein zusätzlicher Bügel, der mit einem Fadenführerauge versehen ist, am jeweiligen Fangfadeneinleger derart befestigt, daß ein durch das Fadenführerauge gezogener Sperrfaden bei der Aufwärtsbewegung des Fangfadeneinlegers oberhalb des Schusses liegt, wobei der von unten vorgelegte Fangfaden zuerst von einer Wirknadel erfaßt wird und den Fangfaden verhäkelt. Dabei ergreift die sich weiter nach vorne bewegende Wirknadel beim Absenken des Fangfadeneinlegers den von oben kommenden Sperrfaden, und umschlingt den Fangfaden, wodurch der Sperrfaden so nur mit dem Fangfaden verschlungen ist und nicht in die Gewebekante hineingezogen wird, jedoch ein eventuelles Aufziehen des Fangfadens verhindert.In this weaving method, a stitch securing with additional additional catch threads, so-called blocking threads, can be dispensed with, since weft entry and weft crochet are present at each band edge and the fabric thus remains stable, even when the catch thread wears out. However, if an additional stitch safety device is required, the following procedure is advantageous: To secure the stitch, an additional bracket, which is provided with a thread guide eye, is attached to the respective catch thread insert in such a way that a blocking thread drawn through the thread guide eye lies above the weft during the upward movement of the catch thread insert, the catch thread presented from below being first grasped by a knitting needle and crocheted the catch thread. The knitting needle, which moves further forward, grips the catch thread coming from above when the catch thread insert is lowered, and loops around the catch thread, so that the catch thread is only entwined with the catch thread and is not drawn into the fabric edge, but prevents a possible pulling up of the catch thread.
Um den Abdeckeffekt der Schußumkehrstellen noch weiter zu verbessern, wird erfindungsgemäß wie folgt verfahren. In Figur 2 sind erste zwei Kettfäden 11, 15, 11', 15' zu erkennen, die an der jeweiligen Schußeintragsseite 10 und 10' bindungslos bleiben, d.h. sie werden bei jedem Schußeintritt immer über oder immer unterstochen. Hierdurch verlagert sich die Schußumkehrstelle weiter von der Bandkante weg. Je höher die Anzahl der bindungslosen Fäden gewählt wird, umso mehr wird die Schußumkehrstelle in Richtung Gewebemitte 12, welche hier nur mit sechs Fäden dargestellt ist, verlagert.In order to further improve the covering effect of the weft reversal points, the procedure according to the invention is as follows. In Figure 2 the first two warp threads 11, 15, 11 ', 15' can be seen, which remain binding on the respective weft insertion side 10 and 10 ', i.e. they are always over or always pierced with every shot. As a result, the weft reversal point moves further away from the band edge. The higher the number of tie-free threads chosen, the more the weft reversal point is shifted towards the fabric center 12, which is shown here with only six threads.
Bindung erhalten die nicht vom Schuß eingebundenen Kettfäden 11, 11', 13 und 13' an der jeweiligen Schußaustrittsseite in der Art, daß die mit dem Schußfaden verschlungenen (weichen) Fangfäden 14 und 14' so weit in das Gewebe hineingezogen werden, daß die Fangfäden den fehlenden Schuß ersetzen. Diese Arbeitsweise erreicht man, indem man den positiven Fangfadentransport vergrößert und den positiven Schußfadentransport entsprechend verringert. Durch diese Arbeitsweise ist die Schußdichte im Kantenbereich nur halb so hoch wie im Grundgewebe. Dieser Umstand wird wie folgt kompensiert: Für den Kantenbereich wird eine kürzere Bindung gewählt als die Bindung im Grundgewebe, zum Beispiel Grundgewebe K 2:2, Kante Ll :l. Außerdem kann vorteilhaft für den Fangfaden, für den üblicherweise der halbe Theodor des Schußfadens genommen wird, ein dickerer Faden eingesetzt werden.The warp threads 11, 11 ', 13 and 13' which are not bound by the weft are bound at the respective weft exit side in such a way that the (soft) catch threads 14 and 14 'interlaced with the weft thread are drawn into the fabric to such an extent that the catch threads replace the missing shot. This mode of operation is achieved by increasing the positive catch thread transport and reducing the positive weft thread transport accordingly. This method of working means that the weft density in the edge area is only half as high as in the base fabric. This fact is compensated for as follows: A shorter weave is chosen for the edge area than the weave in the base fabric, for example base fabric K 2: 2, edge Ll: 1. In addition, a thicker thread can advantageously be used for the catch thread, for which half the theodore of the weft thread is usually used.
Mit der vorliegenden Erfindung soll ein Bandgewebe, insbesondere ein Autosicherheitsgurtband auf Nadelbandwebmaschinen hergestellt werden, das auch bei Einsatz von hartem Schußmaterial weiche und vor allem bindungstechnisch 100%auge gleich Kanten an der rechten und an der linken Bandkante aufweist. Dies ist nach dem Stand der Technik bisher nur bei mit Schützen hergestellten Bändern möglich gewesen. Diese Kantengleichheit ist bei technischen Bändern, insbesondere bei Autosicherheitsgurten, welche im Fahrzeug ständiger Bewegung (Reibung) ausgesetzt sind, sehr vorteilhaft, da sich aufgrund der absoluten Kantengleichheit keine einseitige (säbelartige) Verformung des Bandes bilden kann und somit das automatische Aufrollen des Bandes im Fahrzeug störungsfrei erfolgen kann und dabei keine sogenannte Gurtlose entsteht. Gurtlose nennt man in Fachkreisen das nicht eng am Körper des Passagiers anliegende Gurtband, welches im Crashfall eine zu weite Vorverlagerung des Passagiers zuläßt und dadurch die Verletzungsgefahr für den Passagier enorm erhöht.With the present invention, a belt fabric, in particular an automobile safety belt, is to be produced on needle looms which, even when using hard weft material, has soft and, above all, 100% eye-like binding edges on the right and on the left edge of the belt. According to the state of the art, this has so far only been possible with tapes produced with contactors. This leveling of edges is very advantageous for technical straps, especially for car seat belts, which are exposed to constant movement (friction) in the vehicle, because due to the absolute leveling of edges, no one-sided (saber-like) deformation of the strap can occur, and thus the automatic winding of the strap in the vehicle can take place without interference and there is no so-called strapless. In professional circles, seat belts are not referred to as the seat belt that does not fit snugly against the body of the passenger, which allows the passenger to be advanced too far in the event of a crash and thereby enormously increases the risk of injury to the passenger.
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BEZUGSZEICHENREFERENCE NUMBERS
fertiges Gewebefinished tissue
Kettfädenwarp
Riet (Webblatt) rechte Schußnadel linke Schußnadel rechte Wirknadel linke Wirknadel rechter Schußfaden linker Schußfaden und 10' S chußeintragsseite und 11' zweiter KettfadenRiet (weaving reed) right weft needle left weft needle right knitting needle left knitting needle right weft thread left weft thread and 10 'weft insertion side and 11' second warp thread
Gewebemitte (Grundgewebe) und 13' dritter und vierter Kettfaden und 14' Fangfaden und 15' erster KettfadenFabric center (base fabric) and 13 'third and fourth warp threads and 14' catch thread and 15 'first warp threads
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Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes, insbesondere Autosicherheitsgurtbandes, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden abwechselnd von der einen Gurtbandseite und dann von der anderen Gurtbandseite eingetragen werden, wobei an der jeweiligen Schußeintrittsseite wenigstens die ersten beiden Kettfäden ohne Bindung bleiben und ein an der Schußaustrittsseite den Schuß vermaschender Fangfaden soweit in das Gewebe hineingezogen wird, daß die vom vorhergehenen Schuß bindungslos gebliebenen Kettfäden durch die Fangfadenschlaufe Bindung erhalten.A process for producing a woven webbing, in particular a car seat belt, characterized in that the weft threads are inserted alternately from one side of the webbing and then from the other side of the webbing, with at least the first two warp threads remaining untied on the respective weft entry side and one at the weft exit side and the weft meshing catch thread is pulled so far into the fabric that the warp threads which have remained unbonded from the previous weft are bound by the catch thread loop.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß, um eine Hohlkante zu erzeugen, a) je Seite wenigstens vier Kantfäden eingesetzt werden, die an der Schußeintragsseite ohne Bindung bleiben und ihre Bindung immer vom nachfolgenden Schuß an der Schußaustrittsseite erhalten, indem dieser den Fangfaden beim Rücklauf der Schußnadel bis an die Grundkettfäden heranzieht und b) auf jeder Seite ein Bindefaden eingesetzt wird, der in Kettrichtung verläuft und vor dem ersten Kettfaden bzw. außerhalb des ersten Schußfadens liegt, wobei der Bindefaden wie ein Kantfaden arbeitet, jedoch bei mindestens jedem zweiten Schußeintritt Hochgang hat, wodurch das vom Fangfaden gebildete Kantengewebe vom eintretenden Schuß bis an das Grundgewebe herumgezogen wird. A method according to claim 1, characterized in that, in order to produce a hollow edge, a) at least four square threads are used on each side, which remain without binding on the weft insertion side and always get their binding from the following weft on the weft exit side, by this the catch thread at Return of the weft needle up to the base warp threads and b) a binding thread is used on each side, which runs in the warp direction and is in front of the first warp thread or outside the first weft thread, the binding thread working like an edging thread, but at least every second weft entry Hochgang has, whereby the edge fabric formed by the catch thread is pulled around from the incoming weft to the base fabric.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, a) daß zur Maschensicherung ein zusätzlicher Bügel, der mit einem Fadenführerauge versehen ist, am jeweiligen Fangfadeneinleger derart befestigt wird, daß ein durch das Fadenführerauge gezogener Sperrfaden bei der Aufwärtsbewegung des Fangfadeneinlegers oberhalb des Schusses liegt, wobei der von unten vorgelegte Fangfaden zuerst von einer Wirknadel erfaßt wird und den Fangfaden verhäkelt, und b) daß die sich weiter nach vorne bewegende Wirknadel beim Absenken des Fangfadeneinlegers den von oben kommenden Sperrfaden ergreift und den Fangfaden umschlingt, wodurch der Sperrfaden so nur mit dem Fangfaden verschlungen ist und nicht in die Gewebekante hineingezogen wird, jedoch ein eventuelles Aufziehen des Fangfadens verhindert.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a) that an additional bracket, which is provided with a thread guide eye, is attached to the respective catch thread insert in such a way that a locking thread pulled by the thread guide eye during the upward movement of the catch thread insert above the weft lies, the catch thread presented from below is first grasped by a knitting needle and crochets the catch thread, and b) that the further advancing knitting needle grips the catch thread coming from above and loops around the catch thread when the catch thread insert is lowered, so that the catch thread only so is entangled with the catch thread and is not drawn into the fabric edge, but prevents the thread from being pulled open.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Schuß ein steifer Faden, insbesondere ein Monofilamentgarn, und als Fangfaden ein weicher Faden, insbesondere ein Multifilamentgarn, eingesetzt wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a stiff thread, in particular a monofilament yarn, and a soft thread, in particular a multifilament yarn, is used as the weft.
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