WO2005003628A1 - 再熱・再生式ランキングサイクルの火力発電プラント - Google Patents

再熱・再生式ランキングサイクルの火力発電プラント Download PDF

Info

Publication number
WO2005003628A1
WO2005003628A1 PCT/JP2004/009863 JP2004009863W WO2005003628A1 WO 2005003628 A1 WO2005003628 A1 WO 2005003628A1 JP 2004009863 W JP2004009863 W JP 2004009863W WO 2005003628 A1 WO2005003628 A1 WO 2005003628A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
supplied
low
heat
heat transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/009863
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Katsushige Yamada
Original Assignee
Katsushige Yamada
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Katsushige Yamada filed Critical Katsushige Yamada
Priority to US10/558,397 priority Critical patent/US7318316B2/en
Publication of WO2005003628A1 publication Critical patent/WO2005003628A1/ja

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F01K3/24—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by separately-fired heaters
    • F01K3/247—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by separately-fired heaters one heater being an incinerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
    • F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Definitions

  • the present invention relates to a reheat / regeneration ranking cycle thermal power plant that makes effective use of high-temperature fluid (hot water or steam) generated when a large amount of combustible waste is incinerated at a large-scale incineration plant.
  • the amount of combustible waste to be incinerated is usually regulated, the calorific value is relatively small, and the properties and incineration amount of combustible waste to be charged fluctuate every day.
  • the incineration plant is treated to combust dioxin. Inappropriate garbage (chemical products such as vinyl and plastic) is thrown into the incinerator, and the incinerator will be damaged.
  • commercial and commercial thermal power plants usually use reheat / regeneration ranking cycles that use high-temperature, high-pressure steam, and combined cycles that incorporate gas turbines in these cycles. Are often adopted. For this reason, for example, the power generation thermal efficiency of a supercritical pressure power plant employing a reheating / regeneration ranking cycle is as high as about 42%, and the power generation thermal efficiency of a power plant employing a combined cycle is 48%. Even higher.
  • the average power generation efficiency of the power plant installed in the incineration plant mentioned above is as low as around 10%, which is about 1/4 of the thermal power plant. Therefore, there is a need for a technology that can effectively utilize the heat energy of a large amount of hot water and steam generated when incinerating huge amounts of combustible waste at incineration plants every day.
  • Figure 3 is an explanatory diagram of a supercritical pressure power generation brand that uses a regenerative ranking cycle, which is widely used in commercial and commercial thermal power generation brands. See page 44 of Non-Patent Document 1 below.
  • Non-Patent Document 1 ROBERTL. BARTLETT "Steam Turbine Performance and Economic Efficiency” Eiishi Ishibashi and Yusaku Shibata co-translated (Ohmsha, Showa 40)
  • 1 is supercritical boiler, 2 is brackish water mixed fluid, 3 is superheater, 4 is main steam, 5 is high pressure turbine, 6 is high pressure exhaust, 7 is reheater, 8 is reheat steam, 9 is medium pressure Turbine, 10 is low-pressure turbine, 11 is generator, 12 is low-pressure exhaust, 13 is condenser, 14 is condensate, 15 is condensate pump, 16 is low-pressure feedwater heater, 1 7 Is low pressure bleed air, 1 8 — 1 is cold water supply, 1 8 — 2 is medium temperature water supply, 1 8 — 3 is high temperature water supply, 19 is water supply pump, 20 is medium pressure feed water heater, 2 1 is medium pressure bleed air, 1 2 is high pressure feed water heater, 2 3 is high pressure bleed air, I4 is boiler feed water, 15 is drain water, and 16 is drain water pump.
  • the low-pressure exhaust gas 11 discharged from the low-pressure bin 10 is converted to condensate 14 by the condenser 13 and this condensate 14 is condensed. It is sent to the low-pressure feed water heater 16 by the pump 15 and is heated by the low-pressure bleed air 17 extracted from the low-pressure turbine 10 in the low-pressure feed water heater 16 to become low-temperature feed water 18-1 .
  • the low-temperature feed water 18-1 is sent to a medium-pressure feed water heater 20 by a feed water pump 19, and is sent to a medium-pressure bleed air 2 1 extracted from the medium-pressure turbine 9 by the medium-pressure feed water heater 20. Then, it is heated and becomes medium temperature water supply 1 8 — 2. Then, the medium-temperature feed water 1 8 — 2 is sent to the high-pressure feed water heater 1 2, and is heated by the high-pressure bleed air 2 3 extracted from the high-pressure turbine 5 in the high-pressure feed water heating ⁇ 2 2. 8 — 3 (boiler feed water 2 4) and returned to supercritical boiler 1 again.
  • the pressure of the brackish water mixed fluid 1 is 26.5 MPa, and the temperature at that time is 37.5 ° C.
  • the pressure of the high-pressure exhaust 6 is 6.0 MPa, and the temperature at that time is 350 ° C.
  • the pressure of the low-pressure exhaust 12 is 0.005 MPa, and the temperature at that time is 28 ° C.
  • the pressure of the condensate 14 is 1.0 MPa, and the temperature at that time is 30 ° C.
  • the supercritical pressure of main steam 4 is 24.6 MPa
  • the temperature at that time is 538 ° C
  • the pressure of reheat steam 8 is 4.4 MP. a
  • the temperature at that time is 593 ° C.
  • the pressure of the condensate 14 is 1.0 MPa, the temperature at that time is 30 ° C, the pressure of the boiler feedwater is 29.5 MPa, and the temperature at that time is 300 ° C.
  • the enthalpy increment obtained by subtracting the enthalpy of the condensate water 14 from the enthalpy of the condensate water 24 from the boiler feed water 24 includes the rise in pressure at the feed water pump 19 ⁇ low water heater 16, medium water heater 20, and It is considered to be equal to the total amount provided by the low pressure bleed air 17, the medium pressure bleed air 21, and the high pressure bleed air 23 in the high pressure feed water heater 22.
  • the low pressure feed water heater is used to raise the enthalpy of the condensate 14 from the condenser 13 to the enthalpy of the boiler water 24.
  • medium pressure feed water heater 20 and high pressure feed water heater 1 2 heat condensate 14, low temperature feed 18-1, medium temperature feed 18-2, and high temperature feed 18-3 Requires a heating source for heating.
  • Composition 700 M class supercritical pressure fuel or fuel: Coal
  • Composition 504 t /
  • the above-mentioned large incineration plant is composed of three large incinerators with a throughput of 21 t / h, and is a scale that incinerates 504 t / day of combustible waste and belongs to a large capacity.
  • the power plant installed in the large incinerator is a non-reheat-non-regeneration ranking cycle, and the generated steam conditions are that the main steam pressure is 2.84 MPa and the main steam temperature is 3 0: Since the thermal efficiency of power generation is 11%, it is much lower than the thermal power plant in all specifications.
  • thermal power plants have a thermal power generation efficiency of approximately 42%, and the combined thermal cycle of a gas turbine and a supercritical thermal power plant has a thermal efficiency of around 48%.
  • This high-efficiency combined cycle is based on the combination of a gas turbine and a reheat / regeneration ranking cycle, so the enthalpy of condensed water 14 is raised to that of boiler feed water 4 Still need a heating source for
  • the thermal energy of the steam generated from the large incineration plant is supplied to the power plant installed in the large incinerator, but the power generation efficiency is extremely low compared to the commercial or commercial high efficiency thermal power plant. However, it cannot be said that the thermal energy of steam is used effectively.
  • a first object of the present invention is to provide a thermal power plant for a reheating and regenerative ranking cycle in which a large amount of combustible garbage is effectively used for high-temperature fluid generated when incinerated at a large-scale incineration plant. It is in.
  • a second object of the present invention is to reheat the supply of heat energy generated in a large-scale incineration plant without reducing the heat generation efficiency of a thermal power plant. '' Re Providing a thermal power generation brand for a raw ranking cycle.
  • a third object of the present invention is to provide a thermal power plant of a reheating and regenerative ranking cycle in which high-temperature fluid generated in a large-scale incineration plant does not flow into the water supply line on the thermal power plant side.
  • Superheat transfer tube for producing high-temperature high-pressure main steam supplied to high-pressure turbine, and reheat transfer for producing reheat steam supplied to medium-pressure turbine and low-pressure turbine by reheating steam discharged from high-pressure turbine
  • Heat pipes are arranged in the boiler to heat fossil fuels and heat the evaporative heat transfer pipes.
  • the generator is driven by each rotating turbine to generate electricity.
  • Exhaust steam discharged by the low-pressure turbine is returned to water by a condenser.
  • low-, medium-, and high-pressure bleed air supplied by each turbine is supplied. Feed water heaters are connected in sequence.
  • a bypass that combines the condensed condensate flowing out of the condenser and the diverted feedwater of each feedwater flowing out of each feedwater heater, and supplies the water to the evaporative heat transfer pipe via the heat exchange heat pipe of the heat exchanger.
  • the water supply channel is provided separately from the water supply channel.
  • this large amount of high-temperature fluid is supplied to the heat exchanger to exchange heat with the relatively low-temperature combined feedwater flowing through the heat exchange tube. ing. This will enable effective use of thermal energy generated by incineration of garbage.
  • the discharged fluid that has cooled down due to heat exchange is returned to the large-scale incineration plant by the incineration plant drain pump.
  • Heat exchange in the heat exchanger increases the amount of feed water supplied from each feed water channel to the boiler's evaporative heat transfer tubes, reducing fossil fuel consumption in the boiler and reducing fuel costs. Can be reduced.
  • Superheated heat transfer tubes for producing high-temperature, high-pressure main steam to be supplied to the high-pressure turbine, and reheat for producing reheat steam to be supplied to the medium-pressure turbine and the low-pressure turbine by reheating steam discharged from the high-pressure turbine
  • the heat transfer tubes are placed in a boiler that burns fossil fuels and heats the evaporative heat transfer tubes.
  • the generator is driven by each rotating turbine to generate electricity.
  • Exhaust steam discharged by the low-pressure turbine is returned to water by a condenser.
  • low-, medium-, and high-pressure bleed air supplied by each turbine is supplied.
  • Feed water heaters are connected in sequence.
  • a bypass that combines the condensed condensate flowing out of the condenser and the diverted feedwater of each feedwater flowing out of each feedwater heater, and supplies the water to the evaporative heat transfer pipe via the heat exchange heat pipe of the heat exchanger.
  • the water supply channel is provided separately from the water supply channel.
  • Claim 2 Reheat ⁇ Regeneration ranking cycle thermal power generation brand Supplies this large amount of high-temperature fluid to the heat exchanger to exchange heat with the relatively low-temperature combined feedwater flowing through the heat exchange heat transfer tube. This will allow the effective use of thermal energy generated by the incineration of garbage.
  • Heat exchange in the heat exchanger increases the amount of feed water supplied from each feed water channel to the boiler's evaporative heat transfer tubes, reducing fossil fuel consumption in the boiler and reducing fuel costs. Can be reduced.
  • the amount of heat of the high-temperature fluid supplied from the large-scale incineration plant to the heat exchanger varies depending on the amount and type of refuse to be incinerated.
  • the reheating / regeneration ranking Enables high thermal efficiency power generation on cycle thermal power plants.
  • the heat transfer tubes are placed in a boiler that burns fossil fuels and heats the evaporative heat transfer tubes.
  • the generator is driven by each rotating turbine to generate electricity.
  • Exhaust steam emitted by the low-pressure turbine is returned to water by a condenser.
  • low-, medium-, and high-pressure bleed air supplied by each turbine is supplied.
  • Feed water heaters are connected in sequence.
  • a bypass that combines the condensed condensate flowing out of the condenser and the diverted feedwater of each feedwater flowing out of each feedwater heater, and supplies the water to the evaporative heat transfer pipe via the heat exchange heat pipe of the heat exchanger.
  • Water supply channel is provided separately from water supply channel Has been.
  • this large amount of high-temperature fluid is supplied to the heat exchanger to exchange heat with the relatively low-temperature combined feedwater flowing through the heat exchange tube. ing. This will enable the effective use of thermal energy generated by the incineration of garbage.
  • the heat exchange in the heat exchanger increases the enthalpy of the water supply from each water supply channel to the boiler's evaporative heat transfer tubes, thus reducing fossil fuel consumption in the boiler and reducing fuel costs. Can be reduced.
  • the pressure of the combined water passing through the heat exchange heat pipe always keeps the pressure of the hot fluid supplied to the heat exchanger from the large incinerator. It is set to exceed.
  • Fig. 1 is an explanatory diagram showing the principle of a thermal power plant with a reheat / regeneration ranking cycle.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a thermal power plant of a reheat / regeneration ranking cycle according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 shows the supply of hot fluid from a large incinerator to two thermal power plants. It is explanatory drawing which shows a mode that it supplies. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 A thermal power generation brand A of a reheat / regeneration ranking cycle according to a first embodiment of the present invention (corresponding to claims 1, 2 and 3) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 A thermal power generation brand A of a reheat / regeneration ranking cycle according to a first embodiment of the present invention (corresponding to claims 1, 2 and 3) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 A thermal power generation brand A of a reheat / regeneration ranking cycle according to a first embodiment of the present invention (corresponding to claims 1, 2 and 3) will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the thermal power plant A of the reheat / regeneration ranking cycle consists of a supercritical boiler 1 (boiler), a generator 11, a condenser 13, and a water supply passage W And a bypass water supply channel BW to which thermal energy is supplied from a large incinerator 27 with five large incinerators 27_1 to 27-7-5, as shown in Fig. 2. .
  • the supercritical boiler 1 includes a superheated heat transfer tube 3 a for producing a high-temperature and high-pressure main steam 4 supplied to a high-pressure turbine 5 by a superheater 3, and a high-pressure exhaust 6 (high-temperature exhaust steam) discharged from a high-pressure turbine 5.
  • a reheat heat pipe 7a for reheating steam 8 to be supplied to the low-pressure and medium-pressure turbines by the reheater 7 is provided inside, and the superheat heat pipe 3a and the reheat The steam flowing inside the heat transfer tube 7a is superheated and reheated by thermal energy generated by burning fossil fuels (coal, oil, natural gas, etc.).
  • the generator 11 is driven by the rotating high-pressure turbine 5, medium-pressure turbine 9, and low-pressure turbine 10 to generate power.
  • the condenser 13 is for returning low-pressure exhaust 12 (exhaust steam) discharged from the low-pressure turbine 10 to water.
  • the water supply passage W is provided with low-pressure bleed air 17 exhausted by each turbine, medium-pressure bleed air 21, and high-pressure bleed air 23 supplied with low-pressure water heater 16, medium-pressure water heater 2 Q, and high-pressure water heater 2 2 are connected in series, and condenser 1 Condensate 14 flowing out of 3 passes.
  • the condensate 14 flowing out of the condenser 13 is sent out to the water supply passage W and the bypass water supply passage BW (separated condensate 32) by the condensate pump 15.
  • the bypass water supply channel BW is provided separately from the water supply channel W, and separates condensate water 3 2 (divided condensate water) diverted from condensate water 14 and low-temperature condensate water diverted from low-temperature water supply 18-1.
  • 3 3 (Branch condensate), Medium-temperature feedwater 1 8 — Separating medium-temperature condensate 3 4 (Branch condensate), and High-temperature feedwater 1 8 — 3
  • the combined feed water Wg is supplied to the supercritical boiler 1 via the heat exchange heat pipe 29a of the heat exchanger 19.
  • the high-temperature fluid 28 (hot water or steam) generated in the large incinerator 2 7 — 1 to 27 — 5 of the large incinerator 27 is supplied to the heat exchanger 29, the combined feed water W g (separation Condensate 3 2, separated low-temperature condensate 3 3, medium-condensed condensate 3 4, and separated high-temperature condensate 3 5) are heated when passing through the heat exchange tube 29 a.
  • Separated return water 3 coming out of 2 9 a 3 6 joins with high-temperature feed water 1 8 — 3 in the feed water channel W, and the combined boiler feed water 2 4 is heated in the supercritical pressure boiler 1 and brackish water mixed fluid After that, it is supplied to the superheated heat transfer tube 3a.
  • the incinerator drain water 30 is returned to the large incinerators 27_1 to 27-7 by the incinerator drain water pump 31.
  • the flow rate and temperature of the high-temperature fluid supplied from the large incinerator 27 to the heat exchanger that is, the amount of heat, varies.
  • the combined feedwater W g based on the flow rate and temperature of the high-temperature fluid 28 (hot water or steam) supplied from the large incinerator 27 to the heat exchanger 29, the combined feedwater W g The flow rate and temperature are adjusted. Adjustment of the temperature and flow rate of the combined feed water W g is performed as shown below.
  • high-pressure bleeding air supplied from high-pressure turbine 5, medium-pressure turbine 9, and low-pressure turbine 10 to high-pressure feedwater heater 22, medium-pressure feedwater heater 21, low-pressure feedwater heater 16 Adjust the amount of medium pressure bleed 2 and low pressure bleed 17 to adjust the combined feed water W g temperature (separated low temperature feed water 33 temperature, separated middle temperature feed water 34 temperature, separated hot water supply 35 temperature). adjust.
  • the pressure of the combined feed water W g passing through the heat exchange tube 29 a is supplied from the large incinerator 27 to the heat exchanger I 9.
  • the pressure is set to always exceed the pressure of the high-temperature fluid 28 used.
  • the following shows the specifications of the thermal power plant A and the large incineration plant of the reheating and regeneration ranking cycle.
  • Heat utilization rate equivalent to 42% due to provision of high-temperature fluid
  • a large-scale incineration plant 27 consisting of five units is used, and a heat exchanger 29 of a thermal power plant A consisting of two units is used.
  • High-temperature fluid 28 (hot water or steam) is supplied via (shown in Fig. 1).
  • the reason for the two-unit configuration is that even if one of the thermal power plants goes out of service due to repairs, periodic inspections, etc., the large incinerator 27 This is to make it possible to accept.
  • the thermal power plant may consist of three or more units, and the large incinerator may consist of one to four or six or more large incinerators.
  • a steam source having a low steam pressure and a high steam temperature is preferable.
  • Reheating and regenerative ranking cycle thermal power plant A accepts high-temperature fluid 28 from large incinerator 27, so heat exchange heat pipes 29a due to vibration, corrosion, metal fatigue, etc. It is important that high-temperature fluid 8 is not mixed into the water supply line of thermal power plant A from the holes and cracks.
  • thermal power plant A it is necessary to improve the operational aspects in addition to the facilities in order to be able to receive hot fluid 18 from the large incineration plant 17 at all times.
  • the heat exchanger 29 In terms of facilities, even if any of the power plants shown in It is necessary for the heat exchanger 29 to have a heat capacity capable of receiving the high-temperature fluid 28 from the mold incineration plant 7.
  • the average power generation thermal efficiency of a power plant in a large incineration plant in operation has been approximately 10%.
  • the power generation thermal efficiency of the latest supercritical thermal power plant is approximately 42%, and that of the combined cycle combining a gas turbine and a supercritical thermal power plant is approximately 48%.
  • Supplying a high-temperature fluid to a thermal power plant can receive an energy fee from the power company, which is advantageous for local governments with large incineration plants, which are expensive. It opens the way.

Description

明細書 再熱 · 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト 技術分野
本発明は、 大量の可燃ゴミ を大規模焼却場で焼却処分する際に発 生する高温流体 （温水や蒸気） の有効利用を図った再熱 ·再生式ラ ンキングサイ クルの火力発電ブラン トに関する。 背景技術
焼却場で可燃ゴミを焼却処理する際に発生する蒸気は、 主に、 焼 却場内に設置されている発電プラン 卜に供給されている。 しかし、 上記発電プラン トは、 小規模であり、 熱を電気に変換する発電熱効 率が低いので、 商業用や事業用の火力発電ブラン ト並の高い効率で 発電することは困難である。 ·
従って、 焼却場内に設置されている発電ブラン 卜へ、 可燃ゴミの 焼却時に発生する高温の蒸気を供給して発電を行う構成では、 ゴミ 焼却時に発生する熱エネルギーを有効に活用できない。
また、 通常、 焼却場においては、 焼却処理する可燃ゴミの焼却量 が規制されており、 発熱量も比較的少なく、 投入される可燃ゴミの 性状や焼却量が日々変動する。
更に、 焼却場は、 ダイォキシン発生を抑えるための燃焼処理が施 されている。 なお、 不適正なゴミ （ビニールやプラスチッ ク等の化 学製品） が焼却炉内に投入されると焼却炉が損傷するので、 一時、 操業を停止して、 点検や修理を行う場合もある。 一方、 近年の商業用や事業用の火力発電プラン トでは、 通常、 高 温高圧の蒸気を利用する再熱 ·再生式ランキングサイ クルゃ、 該サ ィ クルにガスタービンを組み込んだコンバイ ン ドサイ クルを多く採 用している。 このため、 例えば、 再熱 · 再生式ランキングサイクル を採用した超臨界圧発電ブラン 卜の発電熱効率は 4 2 %前後と高く 、 コンバイ ン ドサイ クルを採用した発電ブラン トの発電熱効率は 4 8 %と更に高い。
一方、 上述した焼却場内に設置した発電ブラン トの平均的な発電 効率は 1 0 %前後と低く、 火力発電ブラン トの 1 / 4程度である。 そこで、 日々、 膨大な可燃ゴミを焼却場で焼却処理する際に発生 する大量の温水や蒸気の熱エネルギーを有効に活用する技術が求め られている。
図 3は、 商業用や事業用の火力発電ブラン トで多く採用している _再 再生式ランキングサイクルを採用した超臨界圧発電ブラン ト の説明図である。 下記の非特許文献 1 の 4 4頁を参照。
〔非特許文献 1 〕 R O B E R T L . B A R T L E T T 「蒸 気タービン性能と経済性」 石橋英ー、 柴田祐作 共訳 （昭和 4 0 年 オーム社）
なお、 図 3の超臨界圧発電ブラン トにおける各部の名称を以下に 示す。
1 は超臨界圧ボイラー、 2は汽水混合流体、 3は過熱器、 4は主 蒸気、 5は高圧タービン、 6は高圧排気、 7は再熱器、 8は再熱蒸 気、 9は中圧タービン、 1 0は低圧タービン、 1 1 は発電機、 1 2 は低圧排気、 1 3 は復水器、 1 4は復水、 1 5は復水ポンプ、 1 6 は低圧給水加熱器、 1 7は低圧抽気、 1 8 — 1 は低温給水、 1 8 — 2は中温給水、 1 8 — 3 は高温給水、 1 9 は給水ポンプ、 2 0は中 圧給水加熱器、 2 1 は中圧抽気、 1 2は高圧給水加熱器、 2 3 は高 圧抽気、 I 4はボイラ一給水、 1 5はドレン水、 1 6はドレン水ポ ンプである。
図 3の超臨界圧発電ブラン トにおいて、 低圧夕一ビン 1 0力、ら排 出された低圧排気 1 1 は復水器 1 3で復水 1 4 となり、 この復水 1 4は、 復水ポンプ 1 5 で低圧給水加熱器 1 6 に送られ、 低圧給水加 熱器 1 6内で、 低圧タービン 1 0から抽気される低圧抽気 1 7によ つて加熱され、 低温給水 1 8 — 1 となる。
そして、 低温給水 1 8 — 1 は、 給水ポンプ 1 9で中圧給水加熱器 2 0へ送られ、 中圧給水加熱器 2 0で、 中圧タービン 9から抽気さ れる中圧抽気 2 1 によつて加熱され、 中温給水 1 8 — 2 となる。 そして、 中温給水 1 8 — 2は、 高圧給水加熱器 1 2へ送られ、 高 —圧給水加熱 § 2 2 で、 高圧タービン 5から抽気される高圧抽気 2 3 によつて加熱され、 高温給水 1 8 — 3 (ボイラ一給水 2 4 ) となつ て、 再び超臨界ボイラー 1 に戻される。
図 3の超臨界圧発電ブラン トの発電効率に係わる諸元の一例 （ 7 0 0 M W級） を以下に示す。
汽水混合流体 1の圧力は 2 6 . 5 M P a、 その時の温度は 3 7 5 °Cである。 高圧排気 6 の圧力は 6 . 0 M P a、 その時の温度は 3 5 0 °Cである。 低圧排気 1 2の圧力は 0 . 0 0 5 M P a、 その時の温 度は 2 8 °Cである。 復水 1 4の圧力は 1 . 0 M P a、 その時の温度 は 3 0 °Cである。
主蒸気条件として、 主蒸気 4の超臨界での圧力は 2 4 . 6 M P a 、 その時の温度は 5 3 8 °Cであり、 再熱蒸気 8の圧力は 4 . 4 M P a、 その時の温度は 5 9 3 °Cである。
再生サイクルに関する諸元として、 復水 1 4の圧力は 1 . 0 M P a、 その時の温度は 3 0 °Cであり、 ボイラー給水の圧力は 2 9 . 5 M P a、 その時の温度は 3 0 0 °Cである。
ボイラ一給水 2 4 のェンタルピーから、 復水 1 4 のェンタルピー を差し引いたェンタルピー増分は、 給水ポンプ 1 9 における圧力上 昇を含^、 低圧給水加熱器 1 6、 中圧給水加熱器 2 0、 および高圧 給水加熱器 2 2 における、 低圧抽気 1 7、 中圧抽気 2 1 、 高圧抽気 2 3 により与えられる合計量に等しいと考えられる。
上記の様に、 再熱 . 再生式ランキングサイ クルにおいては、 復水 器 1 3 を出た復水 1 4のェンタルピ一を、 ボイラー給水 2 4のェン タルピーにまで引き上げるため、 低圧給水加熱器 1 6、 中圧給水加 熱器 2 0、 および高圧給水加熱器 1 2 において、 復水 1 4、 低温給 水 1 8 — 1 、 中温給水 1 8 — 2、 および高温給水 1 8 _ 3 を加熱す るための加熱源を必要と している。
なお、 復水 1 4や各給水の加熱源となる低圧抽気 1 7、 中圧抽気 2 1 、 高圧抽気 3は、 復水器 1 3 における無効熱量を抑制するの で、 再熱 . 再生式ランキングサイ クルの高い発電熱効率を達成する のに極めて重要な要素である。 非特許文献 1 の 2 3頁を参照。
以下に示す主な諸元は、 火力発電ブラン ト と大型焼却場とを比較 したものである。
(火力発電ブラン ト）
構成： 7 0 0 M級超臨界圧ブラン 卜 使用燃料または燃焼物 ： 石炭
発電出力 ： 7 0 0 M W 平均発熱量 ： 2 7 ， 3 0 0 J / k g 燃焼または燃焼量： 2 7 0 t / h
主蒸気圧力 ： 2 4 . 5 M P a
再熱蒸気圧力 ： 4 . 0 M P a
主蒸気温度 ： 5 6 6 °C
再熱蒸気温度 ： 5 9 6 °C
復水真空 ： 0 . 0 0 5 M P a
発電熱効率 ： 4 2 %
再熱 · 再生サイ クル 採用
(大型焼却場）
構成 ： 5 0 4 t /曰
使用燃料または燃焼物 可燃廃棄物
発電出力 ： 2 7 M W
平均発熱量 ： 4 , 8 0 0 J / k g 燃焼または燃焼量 ： 6 2 . 5 t / h
(石炭換算 1 9 . 2 t h ) 主蒸気圧力 ： 2 . 8 4 M P a
再熱蒸気圧力 ：
主蒸気温度 ： 3 0 0 °C
再熱蒸気温度 ： .
復水真空 ： 0 . 0 2 M P a
1 1 %
再熱 . 再生サイ クル 不採用 上記大型焼却場は、 処理量が 2 1 t / hの大型焼却炉 3機で構成 され、 5 0 4 t /日の可燃廃棄物を焼却処理する規模であり、 大容 量に属している。
しかし、 大型焼却場内に設置されている発電プラン トは、 非再熱 - 非再生式ランキングサイ クルであり、 発生する蒸気条件は、 主蒸 気圧力が 2 . 8 4 M P a、 主蒸気温度 3 0 0 ：、 発電熱効率 1 1 % であるので、 全ての諸元において火力発電プラン トを大幅に下回つ ている。
一方、 火力発電ブラン トは、 発電熱効率が概ね 4 2 %に達し、 ま た、 ガスタービンと超臨界圧火力発電ブラン トとを組み合わせたコ ンバイ ン ドサイ クルの発電熱効率は、 概ね 4 8 %前後に達する。 この高効率のコ ンバイ ン ドサイ クルにおいても、 ガスタービンと 再熱 ·再生式ランキングサイ クルとの組み合わせを基本としている ので、 復水 1 4 のェンタルピーをボイラ一給水 4のそれまでに引 き上げるための加熱源を必要と していることに変わりがない。
大型焼却場から発生する蒸気の熱エネルギーは、 大型焼却場に設 置されている発電ブラン トに供給されているが、 商業用または事業 用の高効率火力発電ブラントに比べて発電効率が極めて低く、 蒸気 の熱エネルギーが有効に利用されているとは言い難い。
本発明の第 1 の目的は、 大量の可燃ゴミ を大規模焼却場で焼却処 分する際に発生する高温流体の有効利用を図った再熱 ·再生式ラン キングサイ クルの火力発電プラン トの提供にある。
本発明の第 2の目的は、 火力発電ブラン トの発電熱効率を低下さ せることなく 、 大規模焼却場において発生する熱エネルギーの供給 を再熱 ' 再生式ランキングサイ クルが受けることができる再熱 ' 再 生式ラ ンキングサイ クルの火力発電ブラン トの提供にある。
本発明の第 3の目的は、 大規模焼却場で発生する高温流体が、 火 力発電プラン ト側の給水ライ ンへ流入しない再熱 · 再生式ランキン グサイ クルの火力発電プラン トの提供にある。
発明の開示
(請求項 1 に係る発明について）
高圧タービンへ供給する高温高圧の主蒸気を作るための過熱伝熱 管、 および高圧タービンが排出する蒸気を再加熱して中圧タービン 、 低圧タービンへ供給する再熱蒸気を作るための再熱伝熱管をボィ ラー内に配し、 化石燃料を燃やして蒸発伝熱管を加熱している。 発電機は、 回転する各タービンにより駆動されて発電を行う。 低圧タービンが排出する排蒸気は、 復水器によ り水に戻される。 復水器から流出する復水が通過してボイラーの蒸発伝熱管へ至る 給水流路には、 各タービンが排気する低圧、 中圧、 高圧の各抽気が 供給される低圧、 中圧、 高圧の給水加熱器が順に連設されている。 復水器から流出する復水の分流復水、 および各給水加熱器から流 出する各給水の分流給水とを合流させ、 熱交換器の熱交伝熱管を経 て蒸発伝熱管へ供給するバイパス給水流路が給水流路と別途に付設 されている。
大量のゴミを焼却処分する大規模焼却場では、 大量の高温流体 （ 温水や蒸気） が日々、 発生する。
請求項 1 の再熱 ' 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト では、 この大量の高温流体を熱交換器に供給して、 熱交伝熱管を流 れる比較的低温の合流給水と熱交換させている。 これによ り、 ゴミ の焼却処分により発生する熱エネルギーの有効活用が図れる。 なお 、 熱交換により降温した排出流体は、 焼却場ドレンポンプによって 大規模焼却場に戻される。
熱交換器内での熱交換により、 各給水流路からボイラーの蒸発伝 熱管へ供給する給水のェン夕ルピーが増加するので、 ボイラーでの 化石燃料の消費量を減らすことができ、 燃料費を削減できる。
焼却場ドレンポンプの流量を増減することによ り、 合流給水との 熱交換量を容易に調整することができ、 ゴミの焼却処分量の増減に 起因する高温流体の熱量変動にも柔軟に対応できる。
(請求項 2に係る発明について）
高圧タービンへ供給する高温高圧の主蒸気を作るための過熱伝熱 管、 およぴ高圧タービンが排出する蒸気を再加熱して中圧タービン 、 低圧タービンへ供給する再熱蒸気を作るための再熱伝熱管を、 化 石燃料を燃やして蒸発伝熱管を加熱するボイラー内に配している。
発電機は、 回転する各タービンにより駆動されて発電を行う。 低圧タービンが排出する排蒸気は、 復水器によ り水に戻される。 復水器から流出する復水が通過してボイラーの蒸発伝熱管へ至る 給水流路には、 各タービンが排気する低圧、 中圧、 高圧の各抽気が 供給される低圧、 中圧、 高圧の給水加熱器が順に連設されている。 復水器から流出する復水の分流復水、 および各給水加熱器から流 出する各給水の分流給水とを合流させ、 熱交換器の熱交伝熱管を経 て蒸発伝熱管へ供給するバイパス給水流路が給水流路と別途に付設 されている。
大量のゴミを焼却処分する大規模焼却場では、 大量の高温流体 （ 温水や蒸気） が日々、 発生する。
請求項 2 の再熱 · 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト では、 この大量の高温流体を熱交換器に供給して、 熱交伝熱管を流 れる比較的低温の合流給水と熱交換させている。 これによ り、 ゴミ の焼却処分によ り発生する熱エネルギーの有効活用が図れる。
熱交換器内での熱交換により、 各給水流路からボイラーの蒸発伝 熱管へ供給する給水のェン夕ルピーが増加するので、 ボイラーでの 化石燃料の消費量を減らすことができ、 燃料費を削減できる。
焼却するゴミの量や種類によって、 大規模焼却場から熱交換器に 供給される高温流体の熱量が変動する。
このため、 大規模焼却場から熱交換器に供給される高温流体の熱 量に対応して、 各タービンから各給水加熱器へ供給する抽気量を調 整することによって、 再熱 ·再生式ランキングサイ クルの火力発電 プラン トにおける高熱効率発電を可能にする。
(請求項 3 に係る発明について）
高圧タービンへ供給する高温高圧の主蒸気を作るための過熱伝熱 管、 および高圧タービンが排出する蒸気を再加熱して中圧タービン 、 低圧タービンへ供給す.る再熱蒸気を作るための再熱伝熱管を、 化 石燃料を燃やして蒸発伝熱管を加熱するボイラー内に配している。
発電機は、 回転する各タービンにより駆動されて発電を行う。 低圧タービンが排出する排蒸気は、 復水器により水に戻される。 復水器から流出する復水が通過してボイラーの蒸発伝熱管へ至る 給水流路には、 各タービンが排気する低圧、 中圧、 高圧の各抽気が 供給される低圧、 中圧、 高圧の給水加熱器が順に連設されている。 復水器から流出する復水の分流復水、 および各給水加熱器から流 出する各給水の分流給水とを合流させ、 熱交換器の熱交伝熱管を経 て蒸発伝熱管へ供給するバイパス給水流路が給水流路と別途に付設 されている。
大量のゴミ を焼却処分する大規模焼却場では、 大量の高温流体 （ 温水や蒸気） が日々、 発生する。
請求項 3 の再熱 · 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト では、 この大量の高温流体を熱交換器に供給して、 熱交伝熱管を流 れる比較的低温の合流給水と熱交換させている。 これにより、 ゴミ の焼却処分により発生する熱エネルギーの有効活用が図れる。
熱交換器内での熱交換によ り、 各給水流路からボイラーの蒸発伝 熱管へ供給する給水のェンタルピーが増加するので、 ボイラーでの 化石燃料の消費量を減らすことができ、 燃料費を削減できる。
請求項 3の再熱 . 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト では、 熱交伝熱管を通過する合流水の圧力が、 大規模焼却場から熱 交換器に供給される高温流体の圧力を常に上回る様に設定されてい る。
従って、 振動、 腐食、 または金属疲労等により、 万が一、 熱交伝 熱管に穴や亀裂等が生じても、 大規模焼却場から熱交換器に供給さ れる高温流体が、 ボイラーへ供給する給水中へ混入するという不具 合を防止できる。 図面の簡単な説明
図 1 は、 再熱 · 再生式ランキングサイ クルの火力発電プラン トの 原理を示す説明図である。
図 2は、 本発明の実施例 1 に係る再熱 · 再生式ランキングサイ ク ルの火力発電ブラン 卜の説明図である。
図 3は、 大型焼却場から 2機の火力発電ブラン トへ高温流体を供 給する様子を示す説明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の実施例 1 (請求項 1、 2、 3 に対応） に係る再熱 · 再生 式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト Aを図 1 および図 2に基 づいて説明する。
図 1 に示す如く、 再熱 · 再生式ランキングサイ クルの火力発電プ ラン ト Aは、 超臨界圧ボイラー 1 (ボイラー） と、 発電機 1 1 と、 復水器 1 3 と、 給水流路 Wと、 5機の大型焼却炉 2 7 _ 1 〜 2 7— 5 を有する大型焼却場 2 7から熱エネルギーが供給されるバイパス 給水流路 B Wとを備え、 2機構成 （図 2参照） である。
超臨界圧ボイラ一 1 は、 高圧タービン 5へ供給する高温高圧の主 蒸気 4 を過熱器 3で作るための過熱伝熱管 3 a、 および高圧タービ ン 5が排出する高圧排気 6 (高温の排蒸気） を再加熱して低圧、 中 圧タービンへ供給する再熱蒸気 8 を再熱器 7 で作るための再熱伝熱 管 7 aを内部に配してなり、 過熱伝熱管 3 aおよび再熱伝熱管 7 a 内を流れる蒸気を、 化石燃料 （石炭、 石油、 天然ガス等） を燃やし て発生する熱エネルギーにより過熱 · 再熱している。
発電機 1 1 は、 回転する高圧タービン 5、 中圧タービン 9、 およ び低圧タービン 1 0により駆動されて発電を行う。
復水器 1 3は、 低圧タービン 1 0が排出する低圧排気 1 2 (排蒸 気） を水に戻すためのものである。
給水流路 Wは、 各タービンが排気する低圧抽気 1 7、 中圧抽気 2 1 、 高圧抽気 2 3が供給される低圧給水加熱器 1 6、 中圧給水加熱 器 2 Q、 および高圧給水加熱器 2 2 を順に連設してなり、 復水器 1 3から流出する復水 1 4が通過する。
復水器 1 3から流出する復水 1 4は、 復水ポンプ 1 5により、 給 水流路 Wおよびバイパス給水流路 B W (分離復水 3 2 ) へ送り出さ れる。
バイパス給水流路 B Wは、 給水流路 Wと別途に付設され、 復水 1 4から分流する分離復水 3 2 (分流復水） と、 低温給水 1 8 — 1 か ら分流する分離低温復水 3 3 (分流復水） と、 中温給水 1 8 — 2か ら分流する分離中温復水 3 4 (分流復水） と、 高温給水 1 8 — 3か ら分流する分離高温復水 3 5 (分流復水） とを熱交換器 2 9の入口 で合流させ、 この合流給水 W gを熱交換器 1 9 の熱交伝熱管 2 9 a を経て超臨界圧ボイラー 1 へ供給している。
大型焼却場 2 7の大型焼却炉 2 7 — 1 〜 2 7 — 5 で発生した高温 流体 2 8 (温水や蒸気） が熱交換器 2 9に供給されているので、 合 流給水 W g (分離復水 3 2、 分離低温復水 3 3、 分離中温復水 3 4 、 分離高温復水 3 5の総和） が熱交伝熱管 2 9 aを通過する際に加 熱され、 '熱交伝熱管 2 9 aを出た分離復給水 3 6は給水流路 Wの高 温給水 1 8 — 3に合流し、 合流したボイラ一給水 2 4が、 超臨界圧 ボイラー 1 内で加熱されて汽水混合流体 2 になった後に過熱伝熱管 3 aへ供給される。 なお、 焼却場ドレン水 3 0は焼却場ドレン水ポ ンプ 3 1 により大型焼却炉 2 7 _ 1 〜 2 7 — 5に戻る。
焼却処分するゴミの量や種類によって、 大型焼却場 2 7から熱交 換器に供給される高温流体の流量および温度、 つま り熱量が変動す る。
このため、 大型焼却場 2 7から熱交換器 2 9へ供給される高温流 体 2 8 (温水や蒸気） の流量および温度に基づいて、 合流給水 W g の流量および温度を調整している。 なお、 合流給水 W gの温度およ び流量の調整は下記に示す様に行う。
◎温度に関しては、 高圧タービン 5、 中圧タービン 9、 低圧タービ ン 1 0から、 高圧給水加熱器 2 2、 中圧給水加熱器 2 1 、 低圧給水 加熱器 1 6へ供給する高圧抽気 2 3、 中圧抽気 2、 低圧抽気 1 7 の各抽気量を調整して、 合流給水 W gの温度 （分離低温給水 3 3 の 温度、 分離中温給水 3 4 の温度、 分離高温給水 3 5 の温度） を調整 する。
◎流量に関しては、 復水ポンプ 1 5出口および給水ポンプ 1 9出口 と、 低圧給水加熱器 1 6、 中圧給水加熱器 2 0、 高圧給水加熱器 2 2 の各出口において、 分離復水 3 2、 分離低温給水 3 3、 分離中温 給水 3 4、 分離高温給水 3 5 の流量を調整する。
また、 再熱 .再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト Aで は、 熱交伝熱管 2 9 aを通過する合流給水 W gの圧力が、 大型焼却 場 2 7から熱交換器 I 9に供給される高温流体 2 8 の圧力を常に上 回る様に設定されている。
以下に、 再熱 . 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト A と大型焼却場の諸元を示す。
(火力発電ブラン ト A )
構成 ： 2機構成
発電出力 （ 2機） ： 1 , 4 0 0 M W
発電出力 （ 1機） ： 7 0 0 M W
使用燃料 ： 石炭
2 7， 3 0 0 J . k g
燃料使用 2 7 0 t / h 主蒸気圧力 ： 2 4 . 5 M P a
再熱蒸気圧力 3 . 8 M P a
主蒸気温度 ： 5 6 6 °C
再熱蒸気温度 5 9 6 °C
発電熱効率 ： 4 2 %
(大型焼却場）
構成 ： 5機構成
処理能力 （ 5機） 1 0 4 t / h
処理能力 （ 1機） 2 1 t / h
燃焼物 可燃廃棄物
8， 4 0 0 J / k g
焼却: 1 0 4 t / h
(石炭換算 3 2 t / h )
主蒸気圧力 ： 1 . 0 M P a
再熱蒸気圧力
主蒸気温度 ： 3 5 0 °C
再熱蒸気温度
熱利用率 ： 高温流体の提供により 4 2 %相当 図 2に示す如く、 本実施例では、 5機構成の大型焼却場 2 7から 、 2機構成の火力発電プラン ト Aの熱交換器 2 9 (図 1 に示す） を 経由して高温流体 2 8 (温水や蒸気） を供給している。
2機構成である理由は、 何れかの火力発電プラン 卜が修理や定期 点検等で、 停止状態になっても、 大型焼却場 2 7から高温流体 2 8 の受け入れを可能にするためである。 なお、 火力発電プラン トを 3 機以上で構成しても良く、 また、 大型焼却場を 1機〜 4機または 6 機以上の大型焼却炉で構成しても良い。
火力発電ブラン ト Aの熱交換器 2 9へ高温流体 1 8 (温水や蒸気 ) を供給しても、 火力発電プラント Aの発電効率を低下させない様 にするには、 熱収支バランスを最適にするための解析と検討が必要 である。
復水器 1 3における無効熱量の増加を回避するには、 給水ェンタ ルビーが高位に上昇した中圧給水加熱器 2 0や高圧給水加熱器 2 2 の領域における給水を加熱の対象とすべきであり、 熱供給源の望ま しい条件と しては、 蒸気圧力は低く、 蒸気温度が高い蒸気源が好適 である。 例えば、 蒸気圧力 1 . 0 M P a、 蒸気温度 3 5 0 °Cの蒸気 源である。
再熱 ·再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト Aでは、 大 型焼却場 2 7から高温流体 2 8 を受け入れているので、 振動、 腐食 、 または金属疲労等により熱交伝熱管 2 9 aに生じた穴や亀裂等か ら高温流体 8が火力発電ブラン ト Aの給水ラインに混入させない ことが重要である。
このため、 常時、 （熱交伝熱管 2 9 aを通過する合流給水 W gの 圧力） > (大型焼却場 1 7から熱交換器 2 9 に供給される高温流体 2 8の圧力） が成立する様にしている。
火力発電ブラン ト Aは、 常時、 大型焼却場 1 7からの高温流体 1 8 の受け入れを可能にするため、 設備面に加え、 運用面も整備する 必要がある。
設備面では、 図 2 に示す何れかの発電プラン トが停止中でも、 大 型焼却場 7からの高温流体 2 8 を受け入れることができる熱容量 を熱交換器 2 9が備える必要がある。
また、 運用面では、 地震や落雷等による火力発電プラント Aの緊 急停止 （ 1機または全機） や、 大型焼却場 2 7の各大型焼却炉の稼 動停止 （ 1機〜複数機） の際の備えが必要である。 産業上の利用可能性
大型焼却場において、 日々、 発生する膨大な量の高温流体 （温水 や蒸気） を、 火力発電プラン トの復水ゃ給水 （低いエネルギーレべ ル） の加熱用に供給することによ り、 可燃廃棄物に顕在するェネル ギーを高度に有効利用することができる。
具体的には、 近年、 稼動中の大型焼却場における発電プラン トの 平均的な発電熱効率は、 概ね 1 0 %である。
また、 最新の超臨界圧火力ブラン トの発電熱効率は概ね 4 2 %、 ガスタービンと超臨界圧火力プラン ト とを組み合わせたコンバイ ン ドサイ クルにおいては概ね 4 8 %程度である。
そこで、 大型焼却場で発生する高温流体 （温水や蒸気） を火力発 電プラン 卜へ供給することにより、 従来に比べ、 4倍強、 有効に熱 利用することが可能になる。
火力発電ブラン 卜へ高温流体を供給すると、 電力会社側からエネ ルギ一代金を受け取れるので、 経費がかかる大型焼却場を抱える地 方自治体にとってはメ リ ッ トがあり、 この熱供給事業に新たな道を 開く ものである。
一方、 電力会社側から見ると、 可燃廃棄物から発生するエネルギ 一の購入は、 市場価格で購入する化石燃料よ り も格安であるので、 設備面と運用面での負担を上回るメ リ ッ 卜がある。
更に、 この熱供給事業を地方自治体等が進めるにあたっては、 大 型焼却場を集中配置 （集約化） して大容量にすることが建設コス ト の面で有利であるとともに、 火力発電ブラン トへ髙温流体を供給し 易く なる。 また、 可燃廃棄物の処理費用の一部を売熱で賄うことが できる。 更に、 大型焼却場内に発電プラン トを設置する必要がない ので、 設置費用 （建設、 運用、 維持、 管理） が不要である。
更に、 大型焼却場内に設置した発電プラン トは、 下記の理由によ り、 諸々の運用上の課題があった。
• 可燃廃棄物を焼却処分する際に発生する熱は、 比較的少ない。 • 可燃廃棄物の性状に起因して発熱量が変動する。
• 大型焼却場はダイォキシンの発生を抑える燃焼を行っている。 しかし、 本発明の熱供給を行うシステムでは、 大型焼却場から火 力発電ブラントへ供給する高温流体が、 ボイラー給水ゃ復水の加熱 を行うだけであるので、 大型焼却場側での運用は容易である。
大型焼却場に発電ブラン トが不要になるこ とによって、 電力を買 電することになるが、 熱供給により得られる利益で充分、 必要電力 を買うことができる。 なお、 発電ブラン トが無くなることにより、 大型焼却場内における必要電力は低減すると考えられる。

Claims

請求の範囲
1 . 高圧タービンへ供給する高温高圧の主蒸気を作るための過熱伝 熱管、 および前記高圧タービンが排出する蒸気を再加熱して中圧夕 一ビン、 低圧タービンへ供給する再熱蒸気を作るための再熱伝熱管 をボイラー内に配し、 化石燃料を燃やして蒸発伝熱管を加熱するボ イラ一と、
回転する各タービンにより駆動されて発電を行う発電機と、 前記低圧タービンが排出する排蒸気を水に戻す復水器と、 各タービンが排気する低圧、 中圧、 高圧の各抽気が供給される低 圧、 中圧、 高圧の給水加熱器を順に連設し、 前記復水器から流出す る復水が通過し前記蒸発伝熱管へ至る給水流路とを備えた再熱 · 再 生式ランキングサイ クルの火力発電プラン 卜において、
前記復水器から流出する前記復水の分流復水、 および各給水加熱 器から流出する各給水の分流給水とを合流させ、 熱交換器の熱交伝 熱管を経て前記蒸発伝熱管へ供給するバイパス給水流路を前記給水 流路と別途に付設するとともに、
大量のゴミ を焼却処分する大規模焼却場で発生する高温流体を前 記熱交換器に供給し、 排出流体を焼却場ドレンポンプによつて前記 大規模焼却場に戻すことを特徴とする再熱 ·再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト。
. 高圧タービンへ供給する高温高圧の主蒸気を作るための過熱伝 熱管、 および前記高圧タービンが排出する蒸気を再加熱して中圧タ 一ビン、 低圧タービンへ供給する再熱蒸気を作るための再熱伝熱管 をボイラー内に配し、 化石燃料を燃やして蒸発伝熱管を加熱するボ イラ一と、 回転する各タービンにより駆動されて発電を行う発電機と、 前記低圧タービンが排出する排蒸気を水に戻す復水器と、 各タービンが排気する低圧、 中圧、 高圧の各抽気が供給される低 圧、 中圧、 高圧の給水加熱器を順に連設し、 前記復水器から流出す る復水が通過し前記蒸発伝熱管へ至る給水流路と、
前記復水器から流出する前記復水の分流復水、 および各給水加熱 器から流出する各給水の分流給水とを合流させ、 熱交換器の熱交伝 熱管を経て前記蒸発伝熱管へ供給するバイパス給水流路を前記給水 流路と別途に付設するとともに、
大量のゴミを焼却処分する大規模焼却場で発生する高温流体を前 記熱交換器に供給し、 排出流体を前記大規模焼却場に戻す再熱 · 再 生式ランキングサイ クルの火力発電プラン トにおいて、
前記熱交換器に供給される前記高温流体の熱量に対応して、 各夕 —ビンから各給水加熱器へ供給する抽気の抽気量を調整することを 特徴とする再熱 · 再生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン ト。
3 . 高圧タービンへ供給する高温高圧の主蒸気を作るための過熱伝 熱管、 および前記高圧タービンが排出する蒸気を再加熱して中圧タ 一ビン、 低圧タービンへ供給する再熱蒸気を作るための再熱伝熱管 をボイラー内に配し、 化石燃料を燃やして蒸発伝熱管を加熱するボ イラ一と、
回転する各タービンにより駆動されて発電を行う発電機と、 前記低圧タービンが排出する排蒸気を水に戻す復水器と、 各タービンが排気する低圧、 中圧、 高圧の各抽気が供給される低 圧、 中圧、 高圧の給水加熱器を順に連設し、 前記復水器から流出す る復水が通過し前記蒸発伝熱管へ至る給水流路と、 前記復水器から流出する前記復水の分流復水、 および各給水加熱 器から流出する各給水の分流給水とを合流させ、 熱交換器の熱交伝 熱管を経て前記蒸発伝熱管へ供給するバイパス給水流路を前記給水 流路と別途に付設するとともに、
大量のゴミを焼却処分する大規模焼却場で発生する高温流体を前 記熱交換器に供給し、 排出流体を前記大規模焼却場に戻す再熱 · 再 生式ランキングサイ クルの火力発電ブラン 卜において、
前記熱交伝熱管を通過する合流水の圧力が、 大規模焼却場から前 記熱交換器に供給される前記高温流体の圧力を常に上回る様に設定 されていることを特徴とする再熱 · 再生式ランキングサイクルの火 力発電ブラン ト。
PCT/JP2004/009863 2003-07-04 2004-07-02 再熱・再生式ランキングサイクルの火力発電プラント WO2005003628A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/558,397 US7318316B2 (en) 2003-07-04 2004-07-02 Reheat/regenerative type thermal power plant using Rankine cycle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-290885 2003-07-04
JP2003290885A JP3611327B1 (ja) 2003-07-04 2003-07-04 再熱・再生式ランキングサイクルの火力発電プラント

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005003628A1 true WO2005003628A1 (ja) 2005-01-13

Family

ID=33562758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/009863 WO2005003628A1 (ja) 2003-07-04 2004-07-02 再熱・再生式ランキングサイクルの火力発電プラント

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7318316B2 (ja)
JP (1) JP3611327B1 (ja)
CN (1) CN100554649C (ja)
WO (1) WO2005003628A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560608C1 (ru) * 2014-04-07 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ работы тепловой электрической станции

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8479523B2 (en) * 2006-05-26 2013-07-09 General Electric Company Method for gas turbine operation during under-frequency operation through use of air extraction
WO2008124868A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 Renewable Energy Systems Limited Power generation and energy recovery systems and methods
CN102105656B (zh) * 2008-02-28 2015-11-25 R·弗格森 混合发电装置
US20100326076A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 General Electric Company Optimized system for recovering waste heat
PL2354651T3 (pl) * 2010-01-18 2014-11-28 General Electric Technology Gmbh System odzysku ciepła spalin w połączeniu z poprawą odpylania jako rozwiązanie w modernizacji istniejących elektrowni węglowych
DE102010028426A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-03 Siemens Aktiengesellschaft Dampferzeuger
IT1399878B1 (it) * 2010-05-13 2013-05-09 Turboden Srl Impianto orc ad alta temperatura ottimizzato
JP2012117680A (ja) * 2010-11-29 2012-06-21 Sumitomo Heavy Ind Ltd 発電システム
EP2503110B1 (en) * 2011-03-25 2016-03-23 Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG Combined cycle power generating system
EP2503111B1 (en) * 2011-03-25 2016-03-02 Caterpillar Motoren GmbH & Co. KG Modular heat rejection system, direct organic rankine cycle system, and biomass combined cycle power generating system
AU2012259005B2 (en) 2011-05-20 2016-07-14 Massachusetts Institute Of Technology Double pinch criterion for optimization of regenerative rankine cycles
CN102537933B (zh) * 2011-12-30 2014-11-05 冯伟忠 一种用于汽轮发电机组的可调式给水回热系统
US9249691B2 (en) * 2012-01-06 2016-02-02 General Electric Company Systems and methods for cold startup of rankine cycle devices
US8495878B1 (en) * 2012-04-09 2013-07-30 Eif Nte Hybrid Intellectual Property Holding Company, Llc Feedwater heating hybrid power generation
JP6230344B2 (ja) * 2013-09-06 2017-11-15 株式会社東芝 蒸気タービンプラント
CN103541780A (zh) * 2013-10-22 2014-01-29 中国石油化工集团公司 石油化工中跨装置热联合低温热回收系统及回收方法
EP2942496B1 (en) 2014-05-08 2018-10-10 General Electric Technology GmbH Oxy boiler power plant with a heat integrated air separation unit
EP2942497B1 (en) 2014-05-08 2018-10-31 General Electric Technology GmbH Oxy boiler power plant oxygen feed system heat integration
EP2942495B1 (en) * 2014-05-08 2018-10-10 General Electric Technology GmbH Coal fired oxy plant with heat integration
EP2942494B1 (en) 2014-05-08 2019-08-21 General Electric Technology GmbH Coal fired oxy plant with heat integration
JP2016200083A (ja) * 2015-04-13 2016-12-01 株式会社藤井基礎設計事務所 発電システム
JP6193523B1 (ja) * 2016-12-12 2017-09-06 株式会社 ユーリカ エンジニアリング 発電システム
JP6224858B1 (ja) * 2017-03-17 2017-11-01 三菱日立パワーシステムズ株式会社 発電プラント及びその運転方法
CN107327323A (zh) * 2017-08-23 2017-11-07 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 火电机组与垃圾焚烧炉工质联合发电系统
EP3489473A1 (de) 2017-11-27 2019-05-29 Siemens Aktiengesellschaft Verbessertes verfahren zur stromerzeugung bei der regasifizierung eines fluids durch überkritische entspannung
CN108266718A (zh) * 2017-12-26 2018-07-10 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 垃圾焚烧炉低能级工质与燃煤锅炉耦合的高能级利用系统
CN108643980B (zh) * 2018-04-17 2022-09-13 章礼道 超高压缸和高中压缸均带有附加回热级的二次再热机组
JP6549342B1 (ja) * 2019-04-15 2019-07-24 三菱日立パワーシステムズ株式会社 発電プラント及びその運転方法
CN113175664B (zh) * 2021-04-19 2022-08-09 西安交通大学 一种给水加热系统混合工质的回收利用装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08193505A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Hitachi Ltd ごみ焼却排熱利用発電システム

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5485728A (en) * 1985-12-26 1996-01-23 Enertech Environmental, Inc. Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels
US6282902B1 (en) * 1997-10-28 2001-09-04 Hitachi, Ltd. Waste processing system and fuel reformer used in the waste processing system
US6035642A (en) * 1999-01-13 2000-03-14 Combustion Engineering, Inc. Refurbishing conventional power plants for Kalina cycle operation

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08193505A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Hitachi Ltd ごみ焼却排熱利用発電システム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560608C1 (ru) * 2014-04-07 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Способ работы тепловой электрической станции

Also Published As

Publication number Publication date
US7318316B2 (en) 2008-01-15
JP3611327B1 (ja) 2005-01-19
JP2005030745A (ja) 2005-02-03
CN1764805A (zh) 2006-04-26
US20060254251A1 (en) 2006-11-16
CN100554649C (zh) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005003628A1 (ja) 再熱・再生式ランキングサイクルの火力発電プラント
Chen et al. An innovative waste-to-energy system integrated with a coal-fired power plant
Chen et al. Design and performance evaluation of a new waste incineration power system integrated with a supercritical CO2 power cycle and a coal-fired power plant
RU2595192C2 (ru) Электростанция с встроенным предварительным нагревом топливного газа
RU2688078C2 (ru) Работающая на угле электростанция с оксисжиганием с интеграцией тепла
Chen et al. Performance evaluation of a novel design for the waste heat recovery of a cement plant incorporating a coal-fired power plant
RU2650232C1 (ru) Теплофикационная парогазовая установка
CN108167028A (zh) 一种垃圾焚烧发电系统
Chen et al. Performance analysis and operation strategy of an improved waste-to-energy system incorporated with a coal-fired power unit based on feedwater heating
Chen et al. Thermodynamic and economic analyses of sewage sludge resource utilization systems integrating Drying, Incineration, and power generation processes
JPH09203305A (ja) 廃棄物焼却熱利用発電システム
Consonni et al. Off-design performance of integrated waste-to-energy, combined cycle plants
CN110397481A (zh) 提升主蒸汽参数的垃圾焚烧发电装置
RU2728312C1 (ru) Способ работы и устройство маневренной газопаровой теплоэлектроцентрали с паровым приводом компрессора
Wang et al. Thermo-economic analysis of a waste-to-energy assisted carbon capture system for a coal-fired power plant
JP5843391B2 (ja) 廃棄物発電システム
RU2349764C1 (ru) Теплоэлектроцентраль, надстроенная газотурбинной установкой
CN209557055U (zh) 高效垃圾焚烧发电系统
CN210948818U (zh) 一种与co2循环和燃煤电站耦合的垃圾焚烧发电系统
JPS60138213A (ja) 複合サイクル廃熱回収発電プラント
JP2987127B2 (ja) 廃棄物を燃料とする複合発電システム
CN218154255U (zh) 垃圾焚烧处置电站自平衡再热系统
RU2272914C1 (ru) Газопаровая теплоэлектроцентраль
JP2806805B2 (ja) ごみ焼却による発電設備
JPH0559905A (ja) ゴミ焼却ガスタービン複合プラント

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3619/DELNP/2005

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048079573

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006254251

Country of ref document: US

Ref document number: 10558397

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10558397

Country of ref document: US