WO2005033507A1 - Sliding device for a viscous material pump, and wear strip therefor - Google Patents

Sliding device for a viscous material pump, and wear strip therefor Download PDF

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WO2005033507A1
WO2005033507A1 PCT/EP2004/007404 EP2004007404W WO2005033507A1 WO 2005033507 A1 WO2005033507 A1 WO 2005033507A1 EP 2004007404 W EP2004007404 W EP 2004007404W WO 2005033507 A1 WO2005033507 A1 WO 2005033507A1
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wear strip
pressing surface
pressure plate
wear
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Ernst Bachner
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    • F04B7/0034—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving a common distribution member forming a single discharge distributor for a plurality of pumping chambers and having an orbital movement, e.g. elbow-pipe type members

Definitions

  • the invention relates to a slide device for a pump with two push-pull delivery cylinders for conveying thick materials, which are fed to the pump via a material feed container, with a substantially C-shaped swivel tube which engages in the material feed container and which is at its upper end Connected via a pipe rotating connection to a delivery line and pivotable relative to it about the axis of the pipe rotating connection and can be connected at its other end alternately to the openings of the delivery cylinders, and that on the opposite side of the delivery cylinders of the material feed container with a pressure plate against one Wear bar arranged in the interior of the material feed container can be supported and slidably abuts during the pivoting process.
  • the invention further relates to a wear strip for such a slide device.
  • Slider devices of this type are particularly suitable because of their compact design for truck-mounted concrete pumps, in which the end of the swivel tube which protrudes beyond the rear wall of the material feed container forms a connection to a delivery line via an extension tube, which is connected to the on the the front part of the chassis is at rest.
  • the parts of the slide device which are exposed to high wear and tear are easily accessible from the top of the material feed container and can therefore be easily replaced.
  • the wear strips of the known slide devices of this type have an elongated, essentially rectangular outline.
  • the wear strip is provided with an abrasion-resistant material layer on its broad side facing the interior of the material feed container.
  • the object of the invention is to develop a slide device of the type specified at the outset and a wear strip therefor, which allow a uniform removal of the material layer exposed to wear and thus smooth operation.
  • the wear strip has a sliding and pressing surface with an effective sliding length for the pressure plate corresponding to the swivel deflection of the swivel tube, a sliding width at its ends corresponding to the diameter of the pressure plate and one in its central region in each case has a sliding width that decreases towards the center.
  • the wear strip has an effective sliding and pressing surface for the pressure plate with an elongated outline which is wider at its ends than in its central region.
  • the sliding and pressing surface expediently has a concave constriction on both sides, initially having a constant sliding width from its effective ends over a sliding length of at least 1.5 times the diameter of the pressure plate.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sliding width of the sliding and pressing surface is smaller in the central region than the pressure plate diameter, the sliding width in the middle of the wear strip preferably being smaller than 0.7 times the pressure plate diameter.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that fastening tabs or fastening lugs are formed on the ends of the wear strip, which are offset from the sliding and pressing surface by at least the thickness of the abrasion-resistant material layer arranged there.
  • Figure 1 shows a section of a two-cylinder thick matter pump in a partially broken-open diagram.
  • Fig. 2 is an exploded view of the swivel tube of the two-cylinder thick matter pump according to Fig. 1;
  • 3a and b are a top view and a partially sectioned side view of the wear strip.
  • the two-cylinder slurry pump shown in the drawing is primarily intended for use in truck-mounted concrete pumps. It essentially consists of two delivery cylinders 10 with delivery drives hydraulically driven in push-pull. piston 12, a material feed container 14 and a slide device 20 which can be actuated by a reversing mechanism 18 and which can be actuated by a reversing mechanism 18 with a C-shaped swivel tube 16 and which can be actuated by a reversing mechanism 18 connected, the openings 22 on the inside of the material feed container 14 being delimited by an eyeglass-shaped wear plate 26.
  • the reversing mechanism 18 depending on the direction of movement of the delivery pistons 12 in the delivery cylinders 10.
  • material is sucked out of the material feed container 14 in the direction of the arrow 32 through the free opening 22 into the relevant delivery cylinder 10, while material in the direction of the arrows 34, 36, via the other delivery piston 12.
  • 38 is transported through the swivel tube 16 into a delivery line located behind the rear wall 24 of the material feed container 14.
  • the swivel pipe 16 is connected via a flange 40 to an extension pipe 42, which in turn is connected via a pipe swivel 43 to the delivery line leading, for example, to a concrete placing boom.
  • the flange 40 is detachably connected by means of two clamping screws 44 to the reversing lever 46 of the reversing mechanism 18, which has at its lower end two bearing points 48, which are designed as ball sockets and face opposite, for the connection of a spherical ball head 50 of each of the two drive cylinders 52 having.
  • the drive cylinders 52 are mounted with a further ball head 54 in a bearing point 56 which is fixed to the delivery cylinder and is designed as a ball socket.
  • the Swivel tube 16 exerts a force acting perpendicular to the rear wall 24 of the material feed container via an externally actuated adjusting screw 62 and a corresponding wear strip 82.
  • the wear ring 28 is additionally pressed against the respective opening edge of the wear plate 26 via hydrostatic forces within the swivel tube 16.
  • the lower arm 80 of the swivel tube 16 carries on its side facing the wear strip 82 a pressure plate 84 which bears against the sliding and pressing surface 86 of the wear strip 82 which points into the interior of the material feed container 14. As can be seen in particular from FIG.
  • the effective sliding and contact surface 86 of the wear strip 82 has an elongated contour which is wider at its ends 88 than in its central region 90.
  • the sliding and pressing surface 86 is formed by an abrasion-resistant material layer 100 which protrudes beyond the plate plane 92 in question.
  • the outward-pointing edge 94 of the effective sliding and pressing surface 86 is curved in a circle, with a radius of curvature which corresponds approximately to the radius of the circular pressure plate 84. From the outer edge 94, the sliding and pressing surface 86 initially has a constant sliding width b e corresponding to the diameter of the pressure plate 84 in the area of the ends 88.
  • the invention relates to a slide device for a pump with two counter-clockwise delivery cylinders for conveying thick materials with an essentially C-shaped curved pivot tube which engages in a material feed container and which in the lower area is supported by a pressure plate 84 against one Wear bar 82 arranged in the material feed container can be supported and slidably bears against it when the pivoting tube is pivoted.
  • its effective sliding and pressing surface 86 for the pressure plate 84 has an elongated outline which is wider at the ends 88 than in FIG middle area is 90.

Abstract

The invention relates to a sliding device for a pump comprising two push-pull operated cylinders for conveying high-viscosity materials by means of a pivotable pipe that is bent in a substantially C-shaped manner, engages into a material-delivering container, can be rested against a wear strip (82) in the bottom area with the aid of a pressure plate (84), said wear strip (82) being arranged in the material-delivering container, and slidingly leans on said wear strip (82) when the pivotable pipe is swiveled. In order to ensure that the wear strip (82) abrades in a uniform manner across the entire sliding and pressing surface, said wear strip (82) is provided with an effective sliding and pressing surface (86) for the pressure plate (84), which has an elongate contour that is wider at the ends (88) than it is in the central area (90).

Description

Schiebervorrichtung für eine Dickstoffpumpe sowie Verschieißleiste hierfürSlider device for a thick matter pump and wear bar therefor
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Schiebervorrichtung für eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Förderzylindern zum Fördern von Dickstoffen, die der Pumpe über einen Materialaufgabebehälter zugeleitet werden, mit einem in den Materialaufgabebehälter eingreifenden, im wesentlichen C-förmig ge- krümmten Schwenkrohr, das an seinem oberen Ende über eine Rohrdrehverbindung an eine Förderleitung angeschlossen und gegenüber dieser um die Achse der Rohrdrehverbindung begrenzt verschwenkbar und dabei mit seinem anderen Ende im Wechsel an die Öffnungen der Förderzylinder anschließbar ist, und das auf der den Förderzylindern gegenüberliegenden Sei- te des Materialaufgabebehälters mit einer Druckplatte gegen eine im Inneren des Materialaufgabebehälters angeordnete Verschleißleiste abstützbar ist und beim Verschwenkvorgang gleitend anliegt. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Verschleißleiste für eine solche Schiebervorrichtung.The invention relates to a slide device for a pump with two push-pull delivery cylinders for conveying thick materials, which are fed to the pump via a material feed container, with a substantially C-shaped swivel tube which engages in the material feed container and which is at its upper end Connected via a pipe rotating connection to a delivery line and pivotable relative to it about the axis of the pipe rotating connection and can be connected at its other end alternately to the openings of the delivery cylinders, and that on the opposite side of the delivery cylinders of the material feed container with a pressure plate against one Wear bar arranged in the interior of the material feed container can be supported and slidably abuts during the pivoting process. The invention further relates to a wear strip for such a slide device.
Schiebervorrichtungen dieser Art (DE-C-21 62 406) sind wegen ihrer kompakten Bauweise besonders für Autobetonpumpen geeignet, bei denen das über die Rückwand des Materialaufgabebehälters überstehende Ende des Schwenkrohrs gegebenenfalls über ein Verlängerungsrohr eine Verbindung zu einer Förderleitung bildet, die über einen auf dem vorderen Teil des Fahr- gestells ruhenden Verteilermast geführt ist. Die einem hohen Verschleiß ausgesetzten Teile der Schiebervorrichtung sind von der Oberseite des Materialaufgabebehälters her leicht zugänglich und können daher einfach ausgewechselt werden. Die Verschleißleisten der bekannten Schiebervorrichtungen dieser Art weisen einen langgestreckten, im Wesentlichen recht- eckigen Umriss auf. Auf ihrer dem Inneren des Materialaufgabebehälters zugewandten Breitseite ist die Verschleißleiste mit einer abriebfesten Materialschicht versehen. Außerdem sind Vorkehrungen getroffen, die auf der Seite der Verschleißleiste eine Nachstellung nach Maßgabe des in der Schiebervorrichtung aufgetretenen Verschleißes ermöglichen. Beim Betrieb der bekannten Schiebervorrichtungen hat es sich gezeigt, dass aufgrund des ungleichen Verschleißes über die Gleitlänge und -breite der Verschleißleiste sich allmählich ein wellenförmiger oder rampenartiger Oberflächenverlauf an der Gleit- und Anpressfläche der Verschleißleiste ausbildet, der zu ruckartigen Bewegungen oder Verklemmungen beim Umsteuervorgang des Schwenkrohrs führen kann.Slider devices of this type (DE-C-21 62 406) are particularly suitable because of their compact design for truck-mounted concrete pumps, in which the end of the swivel tube which protrudes beyond the rear wall of the material feed container forms a connection to a delivery line via an extension tube, which is connected to the on the the front part of the chassis is at rest. The parts of the slide device which are exposed to high wear and tear are easily accessible from the top of the material feed container and can therefore be easily replaced. The wear strips of the known slide devices of this type have an elongated, essentially rectangular outline. The wear strip is provided with an abrasion-resistant material layer on its broad side facing the interior of the material feed container. In addition, arrangements are made on the page enable the wear strip to be readjusted in accordance with the wear that has occurred in the slide device. During operation of the known slide devices, it has been shown that due to the uneven wear over the sliding length and width of the wear strip, a wavy or ramp-like surface profile gradually forms on the sliding and pressing surface of the wear strip, which leads to jerky movements or jamming during the reversing process of the swivel tube can lead.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schiebervorrichtung der eingangs angegebenen Art sowie eine Verschleißleiste hierfür zu entwickeln, die einen gleichmäßigen Abtrag der dem Verschleiß ausgesetzten Materialschicht und damit einen ruckfreien Betrieb ermöglichen.Proceeding from this, the object of the invention is to develop a slide device of the type specified at the outset and a wear strip therefor, which allow a uniform removal of the material layer exposed to wear and thus smooth operation.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 8 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To achieve this object, the combinations of features specified in claims 1 and 8 are proposed. Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt vor allem der Gedanke zugrunde, dass die Verschleißleiste eine Gleit- und Anpressfläche mit einer dem Schwenkausschlag des Schwenkrohrs entsprechenden wirksamen Gleitlänge für die Druckplatte, einer an ihren Enden dem Durchmesser der Druckplatte ent- sprechenden Gleitbreite und einer in ihrem mittleren Bereich jeweils zur Mitte hin abnehmenden Gleitbreite aufweist. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, dass über die gesamte Gleit- und Anpressfläche ein über die Standzeit gleichmäßiger Materialabtrag erfolgt. Dabei wird der Erkenntnis Rechnung getragen, dass die Gleit- und Anpressfläche in ihrer Größe und Form dem Schwenkbereich der am Schwenkrohr angeordneten Druckplatte angepasst sein sollte und dass im mittleren Bereich, in welchem nur Gleitreibung bei geringerer Anpresskraft auftritt, insgesamt weniger Material abgetragen wird. Dementsprechend weist die Verschleißleiste eine wirksame Gleit- und Anpressfläche für die Druckplatte mit einem langgestreckten Umriss auf, der an seinen Enden breiter als in seinem mittleren Bereich ist. Die Gleit- und An- pressfläche weist im mittleren Bereich zweckmäßig eine beidseitig konkave Umrisseinschnürung auf, wobei sie von ihren wirksamen Enden aus über eine Gleitlänge von mindestens dem 1 ,5fachen Durchmesser der Druckplatte zunächst noch eine konstante Gleitbreite aufweist. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Gleitbreite der Gleit- und Anpressfläche im mittleren Bereich kleiner als der Druckplattendurchmesser ist, wobei in der Mitte der Verschleißleiste die Gleitbreite vorzugsweise kleiner als das 0,7fache des Druckplattendurchmessers sein sollte. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass an den Enden der Verschleißleiste Befestigungslaschen oder Befestigungsansätze angeformt sind, die gegenüber der Gleit- und Anpressfläche mindestens um die Dicke der dort angeordneten abriebfesten Materialschicht versetzt sind.The solution according to the invention is based above all on the idea that the wear strip has a sliding and pressing surface with an effective sliding length for the pressure plate corresponding to the swivel deflection of the swivel tube, a sliding width at its ends corresponding to the diameter of the pressure plate and one in its central region in each case has a sliding width that decreases towards the center. These measures ensure that material is removed evenly over the entire sliding and pressing surface. This takes into account the knowledge that the size and shape of the sliding and pressing surface should be adapted to the swivel range of the pressure plate arranged on the swivel tube and that less material is removed overall in the middle region, in which only sliding friction occurs with a lower contact force. Accordingly, the wear strip has an effective sliding and pressing surface for the pressure plate with an elongated outline which is wider at its ends than in its central region. The sliding and pressing surface expediently has a concave constriction on both sides, initially having a constant sliding width from its effective ends over a sliding length of at least 1.5 times the diameter of the pressure plate. A preferred embodiment of the invention provides that the sliding width of the sliding and pressing surface is smaller in the central region than the pressure plate diameter, the sliding width in the middle of the wear strip preferably being smaller than 0.7 times the pressure plate diameter. An advantageous embodiment of the invention provides that fastening tabs or fastening lugs are formed on the ends of the wear strip, which are offset from the sliding and pressing surface by at least the thickness of the abrasion-resistant material layer arranged there.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schema- tischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it
Fig. 1 einen Ausschnitt einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe in teilweise aufgebrochener schaubildlicher Darstellung;Figure 1 shows a section of a two-cylinder thick matter pump in a partially broken-open diagram.
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung des Schwenkrohrs der Zweizylinder- Dickstoffpumpe nach Fig. 1 ;Fig. 2 is an exploded view of the swivel tube of the two-cylinder thick matter pump according to Fig. 1;
Fig. 3a und b eine Draufsicht und eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Verschleißleiste.3a and b are a top view and a partially sectioned side view of the wear strip.
Die in der Zeichnung gezeigte Zweizylinder-Dickstoffpumpe ist vor allem für den Einsatz in Autobetonpumpen bestimmt. Sie besteht im wesentlichen aus zwei Förderzylindern 10 mit hydraulisch im Gegentakt angetriebenen Förder- kolben 12, einem Materialaufgabebehälter 14 und einer mit einem C-förmi- gen Schwenkrohr 16 von oben her in den Materialaufgabebehälter 14 eingreifenden, mit einem Umsteuermechanismus 18 betätigbaren Schiebervorrichtung 20. Die Förderzylinder 10 sind über Öffnungen 22 an die Rück- wand 24 des Materialaufgabebehälters 14 angeschlossen, wobei die Öffnungen 22 auf der Innenseite des Materialaufgabebehälters 14 durch eine brillenförmige Verschleißplatte 26 begrenzt sind. Das Schwenkrohr 16 liegt mit seinem unteren, einen Verschleißring 28 tragenden Ende gegen die Verschleißplatte 26 an und wird durch den Umsteuermechanismus 18 in Ab- hängigkeit von der Bewegungsrichtung der Förderkolben 12 in den Förderzylindern 10 abwechselnd vor die eine oder andere Öffnung 22 geschwenkt. Auf diese Weise wird bei in Richtung des Pfeils 30 zurückbewegtem Förderkolben 12 Material aus dem Materialaufgabebehälter 14 in Richtung des Pfeils 32 durch die freie Öffnung 22 in den betreffenden Förderzylinder 10 angesaugt, während über den anderen Förderkolben 12 Material in Richtung der Pfeile 34, 36, 38 durch das Schwenkrohr 16 hindurch in eine hinter der Rückwand 24 des Materialaufgabebehälters 14 befindliche Förderleitung transportiert wird. Zu diesem Zweck ist das Schwenkrohr 16 über einen Flansch 40 mit einem Verlängerungsrohr 42 verbunden, das seinerseits über eine Rohrdrehverbindung 43 an die beispielsweise zu einem Betonverteilermast führende Förderleitung angeschlossen ist.The two-cylinder slurry pump shown in the drawing is primarily intended for use in truck-mounted concrete pumps. It essentially consists of two delivery cylinders 10 with delivery drives hydraulically driven in push-pull. piston 12, a material feed container 14 and a slide device 20 which can be actuated by a reversing mechanism 18 and which can be actuated by a reversing mechanism 18 with a C-shaped swivel tube 16 and which can be actuated by a reversing mechanism 18 connected, the openings 22 on the inside of the material feed container 14 being delimited by an eyeglass-shaped wear plate 26. The lower end of the swivel tube 16, which carries a wear ring 28, bears against the wear plate 26 and is pivoted alternately in front of one or the other opening 22 by the reversing mechanism 18 depending on the direction of movement of the delivery pistons 12 in the delivery cylinders 10. In this way, when the delivery piston 12 moves back in the direction of the arrow 30, material is sucked out of the material feed container 14 in the direction of the arrow 32 through the free opening 22 into the relevant delivery cylinder 10, while material in the direction of the arrows 34, 36, via the other delivery piston 12. 38 is transported through the swivel tube 16 into a delivery line located behind the rear wall 24 of the material feed container 14. For this purpose, the swivel pipe 16 is connected via a flange 40 to an extension pipe 42, which in turn is connected via a pipe swivel 43 to the delivery line leading, for example, to a concrete placing boom.
Der Flansch 40 ist mittels zweier Spannschrauben 44 mit dem Umsteuer- hebel 46 des Umsteuermechanismus 18 lösbar verbunden, der an seinem unteren Ende zwei nach entgegengesetzen Seiten weisende, als Kugelpfannen ausgebildete Lagerstellen 48 für den Anschluss je eines kolbenseiti- gen Kugelkopfs 50 der beiden Antriebszylinder 52 aufweist. Auf der Zylinderseite sind die Antriebszylinder 52 mit einem weiteren Kugelkopf 54 in je einer förderzylinderfesten, als Kugelpfanne ausgebildeten Lagerstelle 56 gelagert.The flange 40 is detachably connected by means of two clamping screws 44 to the reversing lever 46 of the reversing mechanism 18, which has at its lower end two bearing points 48, which are designed as ball sockets and face opposite, for the connection of a spherical ball head 50 of each of the two drive cylinders 52 having. On the cylinder side, the drive cylinders 52 are mounted with a further ball head 54 in a bearing point 56 which is fixed to the delivery cylinder and is designed as a ball socket.
Um ein dichtes Anliegen des unteren Endes des Schwenkrohrs 16 an der Verschleißplatte 26 zu gewährleisten, wird auf dem unteren Arm 80 des Schwenkrohrs 16 über eine von außen betätigbare Stellschraube 62 und eine entsprechende Verschleißleiste 82 eine senkrecht zur Rückwand 24 des Materialaufgabebehälters wirkende Kraft ausgeübt. Während des Pumpvorgangs wird der Verschleißring 28 zusätzlich über hydrostatische Kräfte innerhalb des Schwenkrohrs 16 gegen den jeweiligen Öffnungsrand der Verschleißplatte 26 gepresst. Der untere Arm 80 des Schwenkrohrs 16 trägt an seinem der Verschleißleiste 82 zugewandten Seite eine Druckplatte 84, die gegen die in das Innere des Materialaufgabebehälters 14 weisende Gleit- und Anpressfläche 86 der Verschleißleiste 82 anliegt. Wie insbesonde- re aus Fig. 3a zu ersehen ist, weist die wirksame Gleit- und Anpressfläche 86 der Verschleißleiste 82 einen langgestreckten Umriss auf, der an seinen Enden 88 breiter als in seinem mittleren Bereich 90 ist. Die Gleit- und Anpressfläche 86 ist durch eine abriebfeste Materialschicht 100 gebildet, die über die betreffende Plattenebene 92 übersteht. Im Bereich der beiden En- den 88 ist der nach außen weisende Rand 94 der wirksamen Gleit- und Anpressfläche 86 kreisförmig gekrümmt, und zwar mit einem Krümmungsradius, der etwa dem Radius der kreisförmigen Druckplatte 84 entspricht. Vom äußeren Rand 94 aus weist die Gleit- und Anpressfläche 86 im Bereich der Enden 88 zunächst ein Stück weit eine konstante, dem Durchmesser der Druckplatte 84 entsprechende Gleitbreite be auf. Daran anschließend nimmt die Gleitbreite bm im mittleren Bereich 90 bis zur Mitte hin entlang zweier konkaver Randlinien 96 nahezu um die Hälfte ab. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, dass der Verschleiß über die gesamte Gleit- und Anpressfläche 86 beim Verschwenken des Schwenkrohrs 16 gleichmäßig erfolgt, so dass sich keine Wellen oder Rampen entlang der Gleit- und Anpressfläche 86 bilden.In order to ensure a tight fit of the lower end of the swivel tube 16 on the wear plate 26, the Swivel tube 16 exerts a force acting perpendicular to the rear wall 24 of the material feed container via an externally actuated adjusting screw 62 and a corresponding wear strip 82. During the pumping process, the wear ring 28 is additionally pressed against the respective opening edge of the wear plate 26 via hydrostatic forces within the swivel tube 16. The lower arm 80 of the swivel tube 16 carries on its side facing the wear strip 82 a pressure plate 84 which bears against the sliding and pressing surface 86 of the wear strip 82 which points into the interior of the material feed container 14. As can be seen in particular from FIG. 3 a, the effective sliding and contact surface 86 of the wear strip 82 has an elongated contour which is wider at its ends 88 than in its central region 90. The sliding and pressing surface 86 is formed by an abrasion-resistant material layer 100 which protrudes beyond the plate plane 92 in question. In the region of the two ends 88, the outward-pointing edge 94 of the effective sliding and pressing surface 86 is curved in a circle, with a radius of curvature which corresponds approximately to the radius of the circular pressure plate 84. From the outer edge 94, the sliding and pressing surface 86 initially has a constant sliding width b e corresponding to the diameter of the pressure plate 84 in the area of the ends 88. Subsequently, the sliding width b m in the central region 90 decreases by almost half along the two concave edge lines 96. With these measures it is achieved that the wear takes place uniformly over the entire sliding and pressing surface 86 when pivoting the swivel tube 16, so that no waves or ramps form along the sliding and pressing surface 86.
An den Enden 88 sind gegenüber der Gleit- und Anpressfläche 86 zurückversetzte Befestigungsansätze 98 angeformt, die die Verschleißleiste 82 rechtwinklig begrenzen. Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Schiebervorrichtung für eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Förderzylindern zum Fördern von Dickstoffen mit einem in einen Materialaufgabebehälter eingreifenden, im Wesentlichen C-förmig gekrümmten Schwenkrohr, das im unteren Bereich mit einer Druckplatte 84 gegen eine im Materialaufgabebehälter angeordnete Verschleißleiste 82 abstützbar ist und beim Verschwenken des Schwenkrohrs gleitend gegen diese anliegt. Um einen über die gesamte Gleit- und Anpressfläche gleichmäßigen Abrieb der Verschleißleiste 82 zu gewährleisten, wird gemäß der Erfindung vorgeschla- gen, dass ihre wirksame Gleit- und Anpressfläche 86 für die Druckplatte 84 einen langgestreckten Umriss aufweist, der an den Enden 88 breiter als im mittleren Bereich 90 ist. At the ends 88 there are integrally formed fastening lugs 98 which are set back from the sliding and pressing surface 86 and which limit the wear strip 82 at right angles. In summary, the following can be stated: The invention relates to a slide device for a pump with two counter-clockwise delivery cylinders for conveying thick materials with an essentially C-shaped curved pivot tube which engages in a material feed container and which in the lower area is supported by a pressure plate 84 against one Wear bar 82 arranged in the material feed container can be supported and slidably bears against it when the pivoting tube is pivoted. In order to ensure a uniform abrasion of the wear strip 82 over the entire sliding and pressing surface, it is proposed according to the invention that its effective sliding and pressing surface 86 for the pressure plate 84 has an elongated outline which is wider at the ends 88 than in FIG middle area is 90.

Claims

Patentansprüche claims
1. Schiebervorrichtung für eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Förderzylindern (10) zum Fördern von Dickstoffen, die der Pumpe über einen Materialaufgabebehälter (14) zugeleitet werden, mit einem in den Materialaufgabebehälter (14) eingreifenden, im wesentlichen C-förmig gekrümmten Schwenkrohr (16), das an seinem oberen Ende über eine Rohrdrehverbindung an eine Förderleitung angeschlossen und gegenüber dieser um die Achse der Rohrdrehverbindung begrenzt verschwenkbar und dabei mit seinem anderen Ende im Wechsel an die Öffnungen (22) der Förderzylinder (10) anschließbar ist, und das auf der den Förderzylindern (10) gegenüberliegenden Seite des Materialaufgabebehälters (14) mit einer Druckplatte (84) gegen eine im Inneren des Materialaufgabebehälters angeordnete Verschleißleiste (82) abstützbar ist und beim Verschwenkvorgang gleitend gegen diese anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißleiste (82) eine Gleit- und Anpressfläche (86) mit einer dem Schwenkausschlag des Schwenkrohrs (16) entsprechenden wirksamen Gleitlänge für die Druckplatte (84), einer an ihren Enden dem Durchmesser der Druck- platte (84) entsprechenden Gleitbreite (be) und einer in ihrem mittleren Bereich (90) jeweils zur Mitte hin abnehmenden Gleitbreite (bm) aufweist.1. Slider device for a pump with two push-pull delivery cylinders (10) for conveying thick matter, which are fed to the pump via a material feed container (14), with an essentially C-shaped curved swivel tube engaging in the material feed container (14) ( 16), which is connected at its upper end via a pipe rotating connection to a delivery line and can be pivoted relative to it about the axis of the pipe rotating connection and can be connected with its other end alternately to the openings (22) of the delivery cylinder (10), and that the side of the material feed container (14) opposite the feed cylinders (10) can be supported with a pressure plate (84) against a wear strip (82) arranged inside the material feed container and slidably abuts against it during the pivoting process, characterized in that the wear strip (82) is one Sliding and pressing surface (86) with a Swivel deflection of the swivel tube (16) corresponding to the effective sliding length for the pressure plate (84), a sliding width (b e ) at its ends corresponding to the diameter of the pressure plate (84) and a sliding width decreasing towards the center in its central region (90) (b m ).
2. Schiebervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißleiste (82) an den Enden ihrer Gleit- und Anpressfläche eine dem Umriss der Druckplatte (84) entsprechende konvexe Randkrümmung aufweist.2. Slider device according to claim 1, characterized in that the wear strip (82) has a convex edge curvature corresponding to the outline of the pressure plate (84) at the ends of its sliding and pressing surface.
3. Schiebervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass die Gleit- und Anpressfläche (86) von ihren wirksamen Enden aus über eine Gleitlänge von mindestens dem 1 ,5fachen Durchmesser der Druckplatte (84) eine konstante Gleitbreite (be) aufweist. 3. Slider device according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding and pressing surface (86) from its effective ends over a sliding length of at least 1.5 times the diameter of the pressure plate (84) a constant sliding width (b e ) having.
4. Schiebervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleit- und Anpressfläche (86) der Verschleißleiste (82) in ihrem mittleren Bereich (90) eine beidseitig konkav be- grenzte Randeinschnürung aufweist.4. Slider device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sliding and pressing surface (86) of the wear strip (82) has in its central region (90) a concave border on both sides.
5. Schiebervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Gleitbreite (bm) der Verschleißleiste (82) in ihrem mittleren Bereich (90) kleiner als der Druckplatten- durchmesser ist.5. Slider device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the effective sliding width (bm) of the wear strip (82) in its central region (90) is smaller than the pressure plate diameter.
6. Schiebervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißleiste (82) im Bereich der wirksamen Gleit- und Anpressfläche (86) eine abriebfeste Materialschicht (100) trägt.6. Slider device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wear strip (82) carries an abrasion-resistant material layer (100) in the region of the effective sliding and pressing surface (86).
7. Schiebervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden (88) der Verschleißleiste (82) gegenüber der abriebfesten Materialschicht (100) zurückversetzte Be- festigungslaschen (98) angeformt sind.7. Slide device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the ends (88) of the wear strip (82) with respect to the abrasion-resistant material layer (100) set back fastening tabs (98) are formed.
8. Verschleißleiste zur Abstützung einer Druckplatte (84) eines C-förmigen Schwenkrohrs (16) innerhalb eines Materialaufgabebehälters einer Dickstoffpumpe, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine wirksame Gleit- und Anpressfläche (86) für die Druckplatte (84) mit einem langgestreckten Umriss aufweist, der an seinen Enden (88) breiter als in seinem mittleren Bereich (90) ist.8. Wear bar for supporting a pressure plate (84) of a C-shaped swivel tube (16) within a material feed container of a thick matter pump, characterized in that it has an effective sliding and pressing surface (86) for the pressure plate (84) with an elongated outline, which is wider at its ends (88) than in its central region (90).
9. Verschleißleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Gleit- und Anpressfläche (86) im mittleren Bereich (90) eine beidseitig konkave Umrisseinschnürung (96) aufweist. 9. Wear strip according to claim 8, characterized in that the effective sliding and pressing surface (86) in the central region (90) has a concave constriction on both sides (96).
10. Verschleißleiste nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Gleit- und Anpressfläche (86) durch eine abriebfeste Materialschicht (100) gebildet ist.10. Wear strip according to claim 8 or 9, characterized in that the effective sliding and pressing surface (86) is formed by an abrasion-resistant material layer (100).
11. Verschleißleiste nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch an die wirksame Gleit- und Anpressfläche (86) nach außen einstückig anschließende, gegenüber der Gleit- und Anpressfläche mindestens um die Dicke der Materialschicht (100) zurückversetzte Befestigungsansätze (98). 11. Wear strip according to claim 10, characterized in that the effective sliding and pressing surface (86) adjoining the outside in one piece, compared to the sliding and pressing surface at least by the thickness of the material layer (100) set back attachment lugs (98).
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