WO2005089993A1 - Rotatable toolholder provided with an asymmetric insert - Google Patents

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WO2005089993A1
WO2005089993A1 PCT/FR2005/000666 FR2005000666W WO2005089993A1 WO 2005089993 A1 WO2005089993 A1 WO 2005089993A1 FR 2005000666 W FR2005000666 W FR 2005000666W WO 2005089993 A1 WO2005089993 A1 WO 2005089993A1
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WO
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lateral
axis
tool holder
plate
edges
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/000666
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French (fr)
Inventor
Richard Fouquer
Original Assignee
Safety Production
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/28—Arrangement of teeth
    • B23C2210/287—Cutting edges arranged at different axial positions or having different lengths in the axial direction

Definitions

  • the present invention relates to the framing of the removable cutting inserts in a housing at the end of a tool holder, such as a drill, a milling cutter or a boring head.
  • a tool holder such as a drill, a milling cutter or a boring head.
  • the head of a drill with a removable insert it is conventionally slotted axially at the end to accommodate the insert.
  • Two cutting edges extend axially and diametrically from the housing to drill the desired hole and ensure the finish of its wall, by removing and crushing the roughness.
  • a removable clamping screw presses the plate against one of the two side walls of the housing, serving as a fixing wall.
  • the two edges thus have two respective front sections of drilling, continuing towards the rear by respectively two lateral surfacing sections, axial.
  • the distance separating the two lateral sections therefore determines the drilling diameter.
  • the bottom of the slot may have a V-shaped centering profile, with a point located on the axis of the drill bit, a profile on which a complementary profile of a small rear face is fitted, of support in axial recoil. of the plate, which is therefore symmetrical with respect to the axis.
  • the symmetry of the plate results in the fact that it thus offers two possible mounting positions, since any of its two large faces can be applied to the fixing wall, that is to say that the plate will occupy overall the desired position in the housing, whatever the orientation, to 180 degrees around the axis, of its large faces.
  • the centering of the wafer is not perfect, due to the manufacturing tolerances of the drill bit and of the wafer, and a restriction of the tolerances could only be obtained with an excessive increase in the manufacturing cost. Therefore, it is the lateral section which, by these tolerances, is found to be radially the most eccentric, which determines the actual drilling diameter, greater than that desired.
  • the wall of this shoulder is found to be excessively hollowed out, due to the off-centering described above.
  • the present invention aims to provide a solution to at least one of the above problems, cost or precision or quality of the machining.
  • the invention relates first of all to a rotary tool holder with a removable cutting insert, comprising means for clamping a removable cutting insert in an open housing, axially ve-trs 1 'front and laterally, relative to an axis of rotation of the tool holder, to leave accessible two lateral cutting edges on either side of the axis, and being provided a pair of paired reliefs, respectively for framing and centering, belonging respectively to the housing and to the plate, to determine two respective positions of the two lateral edges relative to the axis, characterized in that the pair of paired reliefs is arranged for that the two respective positions of the two lateral edges have a determined mutual difference in symmetry with respect to the axis.
  • the two lateral edges do not have a specular symmetry with respect to a plane containing the axis, because the image of one of the lateral edges, in a fictitious plane mirror, which would contain the axis and would be turned towards this lateral edge, would not be totally, if at all, confused with the other lateral edge, due to a said gap, which may be radial and / or axial.
  • the two edges do not have the same function, since the advanced position edge is now predetermined, and it is this identified edge which determines the cutting edge in the material, the recessed edge ensuring, for example, an additional size.
  • the size precision is therefore independent of the positioning precision of the recessed edge, the manufacturing tolerances of which can thus be increased to reduce the cost at this level.
  • it can be the workpiece that is movable relative to the tool holder, for example for a turning operation, the latter then occupying a fixed position but which can however be adjusted according to two possible orientations by turning 180 degrees to present one or the other of the lateral edges of the plate, or else the latter is provided for a reversible mounting on the tool holder, which can then be completely fixed.
  • the paired reliefs can be arranged to ensure a said radial and / or axial gap.
  • the framing relief belonging to the housing may for example have a V-shaped cavity, with a point situated outside said axis. Such off-centering allows the user to discern very clearly what is the position provided for mounting.
  • V can be constituted by two substantially rectilinear branches or by simply three non-aligned contact zones thus forming a framing triangle, the wafer comprising opposite three respective homologous zones, any three of the six zones ci above which may for example be bosses coming to bear on a said zone, for example flat.
  • At least one of the reliefs of the pair, of cooperating reliefs, serving to frame, or center, the plate relative to the axis of rotation can be p-trevis to offer more than one framed position.
  • a relief, of said framing or else of said centering having undulations, in the manner of a rack, to cooperate with a relief, respectively of centering or framing, of complementary shape, which may not have only one complementary ripple.
  • the user can thus, by shifting the wafer from a possible position to another, choose from several values of said difference, without the need for the wafer to be turned around the axis, which however remains a possible option.
  • the paired reliefs can be arranged to ensure an axially angular keying of a predetermined positioning of the plate in the housing, corresponding to said respective positions.
  • the plate can thus be mounted in a predetermined manner, without the risk of mounting in an inversion position, 180 degrees relative to the axis, which would not be admissible.
  • the polarization can in particular be arranged to prohibit any positioning other than the predetermined positioning.
  • the branches of the framing V can respectively have different axial inclinations, as said coding or else, on the contrary, in order to allow the plate to be turned axially to obtain another position difference.
  • the framing relief belonging to the housing can advantageously have a V-shaped cavity for framing with branches respectively having different axial inclinations, as a polarization opposite two homologous V centering lateral faces constituting the centering relief , or to allow the wafer to be turned axially, reversible, to obtain another position difference and with angular indexing corresponding to a change in direction of overall extension of the lateral edges.
  • the tool holder can then be provided for a reversible insert in which a first of the lateral cutting edges has a substantially rectilinear profile, of rough size, and a second of said lateral cutting edges has a serrated finishing profile, of thread size, the framing and centering reliefs being axially inclined so that, in a first mounting position, the first lateral cutting edge has a radial projection value greater than a corresponding value of the second lateral cutting edge and so that, in a second mounting position, after axial rotation of 180 degrees, the second lateral cutting edge has a radial projection value greater than a radial projection value of the first lateral cutting edge.
  • the tool holder can also be provided for a reversible insert in which a first of the lateral cutting edges has a profile with overall direction of determined extension, the framing and centering reliefs being axially inclined so that, in a first position mounting, said first lateral cutting edge has a substantially axial extension and has a radial projection value greater than a corresponding value of a second said opposite lateral cutting edge, and so that, in a second mounting position, after 180 degree axial reversal, the second lateral cutting edge has a radial projection value greater than a radial projection value of the first lateral cutting edge and also has a direction of global extension deviating from the axis, going axially forward.
  • the branches of the framing V may have the same inclination on the axis, in order to allow the plate to be turned axially po ⁇ _ ⁇ r to obtain another position deviation, of opposite sign to that of the original deviation.
  • the invention also relates to a removable cutting insert arranged to be received in a housing of a tool holder according to the invention, the housing being open axially forward and laterally, relative to an axis of rotation of the holder.
  • the insert comprising a centering relief arranged for cooperate with a framing relief belonging to the housing in order to determine two respective positions of the two lateral edges relative to the axis, characterized in that the centering relief of the wafer is arranged so that cooperation with the framing relief belonging to the tool holder causes the two respective positions of the lateral edges to have a determined mutual deviation of symmetry with respect to the axis.
  • the centering relief is for example arranged to ensure a said radial or axial deviation and it advantageously has a V shape, with a point intended to be located outside said axis of rotation.
  • the centering relief can also have a V shape, with a bisector inclined with respect to a direction of extension of at least one, first, of the two lateral cutting edges.
  • Said bisector can also be inclined, by the same angle as the second lateral cutting edge or by a different angle, relative to a direction of extension of the second lateral cutting edge.
  • the two lateral cutting edges can converge towards each other forwards, so that it can be provided that, when a first of them occupies a functional cutting position with extension by substantially axial example, the second lateral cutting edge "points" towards the axis of rotation and is thus e ' n radial withdrawal, therefore in the inhibition position, this supposing however a certain equality of radial component of the length of the two branches of the V, as well as an absence of excessive decentering of the V.
  • the two positions of the two side cutting edges are mutually exchanged, so that it is then the second lateral cutting edge which is functional, and which may have a cutting profile other than that of the first lateral cutting edge.
  • the centering relief can be arranged to ensure an axially angular polarization of a predetermined positioning of the wafer in the housing, corresponding to said respective positions, the polarization prohibiting any positioning other than the predetermined positioning.
  • the two lateral edges advantageously have two mutually different respective cutting profiles. A first of the side edges can thus have a straight profile and a second of the side cutting edges has a serrated profile of thread size.
  • the centering relief is advantageously an area around the wafer having a thickness value less than a thickness value of the rest of the wafer. This reduces the centering contact surfaces of the wafer on the framing reliefs of the housing, which further limits the cost of developing these contact surfaces, which require good precision. Note that this feature can also be used outside the scope of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view of the drill equipped with the plate
  • Figure 2 is an end view of the drill equipped according to Figure 1
  • Figure 3 is a side view of the insert of Figures 1 and 2
  • Figure 4 is a top view relative to Figure 3, illustrating the profile of the wafer
  • FIG. 5 is a perspective view of the wafer of FIGS. 3 and 4.
  • FIGS. 1 is a side view of the drill equipped with the plate
  • Figure 2 is an end view of the drill equipped according to Figure 1
  • Figure 3 is a side view of the insert of Figures 1 and 2
  • Figure 4 is a top view relative to Figure 3, illustrating the profile of the wafer
  • FIG. 5 is a perspective view of the wafer of FIGS. 3 and 4.
  • FIGS. 1 is a side view of the drill equipped with the plate
  • Figure 2 is an end view of the drill equipped according to Figure 1
  • Figure 3 is a side view of the insert of Figures 1 and 2
  • Figure 4 is a top view relative to Figure 3, illustrating the profile
  • FIG. 1 and 2 show a drill 20, with a geometric axis of rotation 21, comprising a base 22, with a fixing end on a rotary drive mechanism, opposite one end of the drilling head 23 comprising a front housing 30 in the form of an axial and diametrical slot limited by two facing cheeks 30A and 30B, in which a cutting insert 10 is fixed so removable by a radial clamping screw 41 freely passing through a smooth hole in one of the cheeks 30A, 30B, "entry”, then a smooth hole 90 in the plate 10, to be screwed into a tapped hole in the cheek opposite 30B, 30A.
  • the plate 10 comprises two opposite main faces 1 and 2 substantially planar and parallel, here respectively said upper and lower for the convenience of one exposed.
  • the main faces 1 and 2 each have a profile or outline having, very generally, the shape of a rectangle whose large front side is limited by two axial horns and whose large rear side does not is not straight but has an overflow relief pointing axially in the shape of a V having a determined apex angle.
  • the plan profile of the plate 10 is limited by a front flank 3, at the bottom of FIG. 4, with a substantially radial extension, non-functional, bordered by two small mutually identical flanks 3A and 3B each constituting one side of a of the two respective horns above.
  • the assembly 3, 3A, 3B forms a notch, limited by points 34 and 35 of the notch edge, forming the respective tops of the horns, the notch having here a shape of a flared U.
  • Two active lateral flanks 6 and 7, rectilinear with axial extension, called right and left respectively, continue, towards the front of the plate 10, by two respective active flanks 4 and 5 said before, in fact both lateral and front, here substantially rounded in a quarter circle, ending at the respective points 34 and 35.
  • the two branches of the V of the rear profile are respectively formed by a side 8, here said on the right, and a side 9, on the left, connecting mutually at a top point 87 and connected to the lateral flanks 6 and 7 at respective points 68 and 79.
  • the fixing hole 90 is assumed to be midway between the two lateral flanks 6 and 7 , with, by way of reference, a geometric axis 11 extending parallel and halfway between them, and therefore also parallel to the axis 21 of the drill 20.
  • the front flanks 4 and 5 limit, with respectively the upper 1 and lower 2, d he cutting edges before 14, 25.
  • the lateral flanks 6 and 7 limit, with the upper faces 1 and lower 2 respectively, lateral cutting edges 16 and 27. More precisely, as shown in FIGS. 3 and 5, the upper 1 and lower 2 faces each have, in a zone adjacent to the flank, functionally associated, before 4, or 5, and lateral 6, or 7, a groove 12, respectively 22, for clearing the chips.
  • the grooves 12, 22 have an extension direction slightly inclined on the axis 11, so that their fictitious extensions intersect forwards, on the axis 11.
  • the cutting edges 14, 16 and 25, 27 are thus limited by an external flank 13, respectively 23, of the respective groove 12, 22, flank 13 which, in this example is inclined by about 16 degrees on the extension planes of the upper 1 and lower 2 faces.
  • the area of the cutting edges 14, 16 and 25, 27 thus presents a hook profile (fig. 3) forming a acute angle of approximately 74 degrees, reduced, as drawn, by a few degrees so that the sides 4 to 7 are not exactly perpendicular to the planes of the faces 1 and 2, but have a draft angle. As shown in FIGS.
  • the slot housing 30 is limited by the two large surfaces of the opposite cheeks 30A and 30B, extending parallel to the plane of FIG. 1 to receive opposite the respective faces 1 and 2, and is axially limited behind by a bottom wall hollowed out in the V shape of the rear support flanks 8 and 9, in order to serve as a support, in axial recoil of the plate 10, by two branches 38, 39 of the V of reception in framing, with point 37, with therefore a vertex angle, in hollow, identical to that of the rear support flanks 8 and 9.
  • the housing 30 is of limited dimensions so that the cutting edges 4 to 7 overflowing. Cheeks 30A and 30B are limited by a lateral recess opposite the cutting edges (fig. 2).
  • the rear flanks 8 and 9 are thus bearing and framing surfaces, or centering, of the plate 10 in a precise predetermined position in the housing 30.
  • the pressing of the rear flanks 8, 9 on the respective branches 38, 39 is carried out during the tightening of the clamping screw 41, which comprises a head with conical underside coming to bear on an angular sector of a mouthpiece of the same shape of the smooth hole of the cheek "entry” considered, with clearance radial, sector located in front, that is to say on the side opposite to the support branches 38, 39.
  • the active sector above constitutes a ramp for axial deviation of the tightening force of the radial screw 41 in an axial force for shifting the screw 41 towards the rear of the drill bit 20, so that the screw 41 likewise pushes the plate 10 backwards, by pushing against the wall of the tapped hole, with a diameter substantially adjusted to that of the screw 41.
  • the tapped hole 90, housing the end of the screw 41 presents the desired clearance to allow a slight tilting towards the rear of the axis of the screw 41 when its head is pushed back in this direction by the ramp, or even has an oval section to allow an overall lateral translation of the entire screw 41.
  • the active sector in a ramp, is determined by an excess thickness of the above mouth, excess thickness obtained for example by a slight offset of the cone of the mouth relative to the axis of the tapped hole, causing the fact that the cone sector considered is close to the axis of the screw 41, this approximation equivalent to an elevation which causes the head of the screw 41 to abut on it.
  • the hole tapped is adjusted to the diameter of the screw 41 and it is then the hole in the plate 10 which will include the above opening receiving the head of the screw 41, the ramp then being on the rear sector.
  • the homologous front flanks 4, 5 and / or the homologous lateral flanks 6, 7 have, with respect to the axis 21 of the drill 20, an overflow axial, respectively radial, very generally identical, except for a predetermined deviation of 0.05 mm.
  • the right front point 34 occupies for example an axially more advanced position, of 0.05 mm, than that of the left front point 35.
  • the lateral flank 6, limiting the cutting edge 16 can thus for example occupying a position further away or closer to the axis 21 than is the position of the lateral flank 7 limiting the cutting edge 27.
  • the two branches 8, 9 of the V (and 38, 39) have two particularities. On the one hand, they have the same inclination, except for the sign, on the axis 11 (or 21), and, on the other hand, they are asymmetrical, the right rear flank 8 being shorter than the left rear flank 9 , that is to say that the vertex 87 is away from the axis 11, here therefore on the right.
  • the right side flank 6 therefore has a greater rear extension than for the left side flank 7.
  • the identity of the inclinations offers a second relative position for mounting the plate 10 in the housing 30, that is to say after rotating the latter 180 degrees around axis 11, to swap the positions of faces 1 and 2.
  • the above asymmetry exceeds a minimum threshold to be clearly visible to a user, in order to avoid any error.
  • the offset offset from the top 87 is substantially compensated by the excess length of the left flank 9. There is subtraction of these two lengths.
  • the support branches 38, 39 were of mutually different inclinations on the axis 21, this would constitute, in the present embodiment, a form of polarization prohibiting any second mounting position, since , due to the fact that the branches 8, 9 would also have different inclinations in accordance with the branches 38, 39, the lateral flanks 6 and 7 would then be inclined on the axis 21 if the wafer 10 was turned 180 degrees around the 'axis 21.
  • the various cutting edges could obviously no longer properly perform their function.
  • the fixing hole 90 occupies the desired square position, opposite the threaded hole of the cheek, only when the plate 10 occupies the desired angular position relative to the axis 21, this is that is to say that the upper face 1, for example, is turned in the desired direction, therefore facing the associated cheek, and not opposite.
  • the front cutting edges 4, 5 could be omitted, for example for machining in ramp progression.
  • the two generally lateral edges 4, 6 and respectively 5, 7 have two mutually different cutting profiles, in order to be able to use the insert 10 according to two different machining functions.
  • the generally lateral edge 4, 6 can be modified into a conical or rounded shape in the manner of the edge 4, intended for example to cut a mouth of a hole.
  • the lateral edge 6 remains rectilinear and of axial orientation, even slightly oblique, in a first functional position of the insert 10, for cutting a cylindrical hole blank, while the lateral edge 7 has a profile axial comb, that is to say with an axial row of teeth, thread size, with vertices aligned along a line segment located closer to axis 21 than is the straight side edge 6 , then functional.
  • the rectilinear lateral edge 6 thus has a radial grip greater than the radial grip of the tops of the teeth of the lateral edge 7 in comb.
  • the 180 degree reversal of the plate 10 in a second position, around the axis 21, reverses the inequality, mentioned above, of the distances or radial grips of the edges 6 and 7 relative to the axis 21, by so that the teeth of the comb side edge 7 can extend over their entire height, radially to the right of the axis 21 in FIG. 1, in an area of radius greater than the radial distance from the side edge 6 straight, become inactive.
  • the comb side edge 7 is then functional for finishing by size of grooves delimiting the desired threads.
  • the two branches 38, 39 of the bottom of the housing 30 may have respective mutually different inclinations on the axis 21.
  • the two branches 8, 9 of the V of the plate 10 may have, relative to an arbitrary local reference of the plate 10 such as for example the lateral edge 6 or 7, two respective directions of extension such that, in the first mounting position, the edge lateral 6 has the desired perfectly axial extension direction.
  • the lateral edges 6, 7 would keep their position, and therefore their axial orientation, but the two V nested above would occupy a position angularly offset in the plane of the figure, that is that is to say that the superimposed bisectors of the two V's would have rotated together parallel to the main faces 1 and 2.
  • the V's would thus each have a bisector inclined at a certain angle on the axes 11 and 21.
  • the lateral edges 6 and 7 are obviously no longer perfectly axial but one has a radial narrowing angle, going axially forward, and the other lateral edge 6 or 7 has the same angle, but towards the rear of the plate 10.
  • the first and second positions above therefore have three degrees of freedom for the plate 10, namely a choice of axial grip and of radial grip ial as well as a choice of two possibilities of azimuthal orientation of the plate 10, or angular indexing in its plane, that is to say, in this example, with the lateral edges 6, 7 in the axial direction or else axially oblique.
  • the lateral edge 6 can be used to perform a so-called ramp progression, that is to say with a radial component of displacement, in order for example to cut a side wall of a workpiece according to a somewhat downwardly turned surface in FIG. 1, that is to say opposite of the base 22, thereby delimiting an area of overhanging material.
  • ramp progression that is to say with a radial component of displacement
  • two such surfaces which would constitute two opposite flanks of a groove, would therefore form a dovetail.
  • the asymmetry of orientation above of the branches of V can be provided so that the lateral edge 6 is axially and / or radial set back from the lateral edge 7, the latter becoming functional for the axial and / or radial size due to the fact that it has an axial and / or radial grip greater than that of the lateral edge 6.
  • the asymmetry of orientation above of the branches of V can also be used in the case, mentioned above, of the lateral edges 6 and 7 respectively rectilinear and comb. Indeed, the comb side edge 7 can occupy a first position, in radial withdrawal, in which it has an orientation possibly inclined at any angle on the axis 21, since it is not functional.
  • the bisector of the branches of the V thus serving as a geometric axis of reversal symmetry, must then have an angle of inclination equal to half the above angle of orientation of the lateral edge 7 in comb so that thus, after axial reversal of 180 degrees to pass into the second position, the row of teeth of the comb of the lateral edge 7, then functional, has the desired perfectly axial orientation, or else a certain angle of inclination on the axis 21, if it is desired that the size of the threads be carried out progressively during the axial advance of the drill 20.
  • the lateral edge 7 in comb will therefore then, overall, in this functional position, have a radial profile going tapering axially towards the front of the drill 20, for a conical cutting face, as evoked by the drawing (fig. 4) of the front edge 4, with progressive digging of each thread limiting groove.
  • lateral cutting edges 6, 7 which are generally rectilinear was only intended to simplify the presentation, by having a global direction of extension as reference. It is obvious that the lateral cutting edges 6, 7 can have any desired shape depending on a specific application.

Abstract

The inventive rotatable toolholder (20) provided with a removable cutting insert (10) comprises a housing part (30) which is axially forwardly and laterally open, thereby making accessible two lateral cutting edges (6, 7) of the insert (10) on both sides of an axis (21). Said toolholder is also provided with a pair of mated bulges (38, 39) affiliated to the housing part (30) and to the insert (10), respectively in such a way that they determine two respective positions of the two lateral cutting edges (6, 7) with respect to the axis (21), which have a determined mutual gap of symmetry with respect to said axis (21).

Description

Porte-outil rotatif à plaquette dissymétrique Rotary tool holder with asymmetrical insert
La présente invention concerne le cadrage des plaquettes de coupe amovibles dans un logement en bout d'un porte-outil, tel qu'un foret, une fraise ou une tête à aléser. Si l'on considère par exemple la tête d'un foret à plaquette amovible, elle est, de façon classique, fendue axialement en bout pour loger la plaquette. Deux arêtes de coupe, axialement symétriques, débordent axialement et diamétralement du logement pour percer le trou voulu et assurer la finition de sa paroi, par enlèvement et écrasement des aspérités. Une vis de bridage amovible plaque la plaquette contre l'une des deux parois latérales du logement, servant de paroi de fixation. Les deux arêtes présentent ainsi deux tronçons avant respectifs, de perçage, se poursuivant vers l'arrière par respectivement deux tronçons latéraux de surfaçage, axiaux. La distance séparant les deux tronçons latéraux détermine donc le diamètre de perçage. Toutefois, ceci n'est vrai que lorsque les deux tronçons latéraux sont disposés de façon parfaitement symétrique par rapport à l'axe. Pour cela, le fond de la fente peut présenter un profil de centrage en V, à pointe située sur l'axe du foret, profil sur lequel vient s'adapter un profil complémentaire d'une petite face arrière, d'appui en recul axial de la plaquette, qui est donc symétrique par rapport à l'axe. La symétrie de la plaquette entraîne le fait qu'elle offre ainsi deux positions possibles de montage, puisque l'une quelconque de ses deux grandes faces peut être appliquée sur la paroi de fixation, c'est-à-dire que la plaquette occupera globalement la position voulue dans le logement, quelle que soit l'orientation, à 180 degrés près autour de l'axe, de ses grandes faces. Or, en pratique, le centrage de la plaquette n'est pas parfait, du fait des tolérances de fabrication du foret et de la plaquette, et une restriction des tolérances ne pourrait être obtenue qu'avec une augmentation excessive du coût de fabrication. De ce fait, c'est le tronçon latéral qui, de par ces tolérances, se trouve être radialement le plus excentré, qui détermine le diamètre réel de perçage, supérieur à celui voulu. Le même genre de problème se pose lors d'un usinage en surface, dit à progression en rampe, l'axe étant alors incliné pour une avance latérale destinée à creuser un epaulement en surface d'une pièce. En effet, la paroi de cet epaulement se trouve être creusée de façon excessive, du fait du décentrage exposé ci-dessus. C'est aussi vrai pour le fond de cet epaulement, si le perçage est assuré par une mèche à deux pointes diamétralement opposées mais présentant un écart ou erreur de position axiale. II se pose aussi le problème de sortir le porte-outil sans rayer la paroi du trou, c'est-à-dire sans en dégrader la qualité de fini. La présente invention vise à proposer une solution à au moins l'un des problèmes ci-dessus, de coût ou de précision ou qualité de l'usinage. À cet effet, l'invention concerne tout d'abord un porte-outil rotatif à plaquette de coupe amovible, comportant des moyens de bridage d'une plaquette de coupe amovible dans un logement ouvert , axialement ve-trs 1 ' avant et latéralement, par rapport à un axe de rotation du porte- outil, pour laisser accessibles deux arêtes latérales de coupe de part et d'autre de l'axe, et étant prévue une paire de reliefs appariés, respectivement de cadrage et de centrage, appartenant respectivement au logement et à la plaquette, pour déterminer deux positions respectives des deux arêtes latérales par rapport à l'axe, caractérisé par le fait que la paire de reliefs appariés est agencée pour que les deux positions respectives des deux arêtes latérales présentent un écart mutuel déterminé de symétrie par rapport à 1 ' axe . En d'autres termes, les deux arêtes latérales ne présentent pas une symétrie spéculaire par rapport à un plan contenant l'axe, car l'image de l'une des arêtes latérales, dans un miroir plan fictif, qui contiendrait l'axe et serait tourné vers cette arête latérale, ne se confondrait pas totalement, voire aucunement, avec l'autre arête latérale, du fait d'un dit écart, qui peut être radial et/ou axial . Ainsi, du fait de l'écart de symétrie, les deux arêtes n'ont pas la même fonction, puisque l'arête de position avancée est maintenant prédéterminée, et c'est cette arête identifiée qui détermine le front de taille dans la matière, l'arête en retrait assurant par exemple un complément de taille. La précision de la taille est donc indépendante de la précision de positionnement de l'arête en retrait, dont les tolérances de fabrication peuvent ainsi être accrues pour réduire le coût à ce niveau. On notera que ce peut être la pièce à usiner qui est mobile par rapport au porte-outil, par exemple pour une opération de tournage, ce dernier occupant alors une position fixe mais pouvant toutefois être réglé selon deux orientations possibles par retournement de 180 degrés pour présenter l'une ou l'autre des arêtes latérales de la plaquette, ou bien encore cette dernière est prévue pour un montage réversible sur le porte-outil, qui peut alors être totalement fixe. Comme évoqué ci-dessus, les reliefs appariés peu-vent être agencés pour assurer un dit écart radial et/ou axial. Dans le cas d'un écart d'avance radiale, le décent-rage mutuel des deux arêtes latérales entraîne le fait que le trou est percé à un diamètre supérieur à la distance radiale séparant les deux arêtes latérales, c'est-à-dire le diamètre nominal du porte-outil. Pour extraire le poirte- outil hors du trou percé, il suffit donc de recentrer les deux arêtes par rapport au trou, en ramenant latéralement l'axe du porte-outil dans une direction de recul radial de l'arête la plus avancée radialement . Dans le cas d'un écart d'avance axiale, 1 ' a-rrête avancée trace un sillon de pourtour du front de taille, qui détermine donc celui-ci et, en outre, guide la plaquette et limite ainsi les vibrations. Le relief de cadrage appartenant au logement peut par exemple présenter une forme de cavité en V, à pointe située hors du dit axe. Un tel décentrage permet à l'utilisateur de discerner très nettement quelle est la position prévue pour le montage. On notera que le V ci-dessus peut être constitué par deux branches sensiblement rectilignes ou par simplement trois zones de contact non alignées formant ainsi un triangle de cadrage, la plaquette comportant en regard trois zones respectives homologues, t-trois quelconques des six zones ci-dessus pouvant par exemple être des bossages venant en appui sur une dite zone par exemple plane . On notera que l'un au moins des reliefs de la paire, de reliefs coopérants, servant à cadrer, ou centrer, la plaquette par rapport à l'axe de rotation, peut être p-trévu pour offrir plus d'une position cadrée. On peut ainsi songer à un relief, de dit cadrage ou bien de dit centrage, présentant des ondulations, à la façon d'une crémaillère, pour coopérer avec un relief, respectivement de centrage ou de cadrage, de forme complémentaire, qui peut ne présenter qu'une seule ondulation complémentaire. L'utilisateur peut ainsi, par décalage de la plaquette d'une position possible à une autre, choisir parmi plusieurs valeurs du dit écart, sans nécessité d'un retournement de la plaquette autour de l'axe, qui reste toutefois une option possible. Les reliefs appariés peuvent être agencés pour assurer un détrompage axialement angulaire d'un positionnement prédéterminé de la plaquette dans le logement, correspondant aux dites positions respectives. La plaquette peut ainsi être montée de façon prédéterminée, sans risque de montage dans une position de retournement, à 180 degrés par rapport à l'axe, qui ne serait pas admissible. Le détrompage peut en particulier être agencé pour interdire tout positionnement autre que le positionnement prédéterminé. A cet effet, les branches du V de cadrage peuvent respectivement présenter des inclinaisons axiales différentes, à titre de dit détrompage ou bien, au contraire, afin de permettre de retourner axialement la plaquette pour obtenir un autre écart de position. Le relief de cadrage appartenant au logement peut avantageusement présenter une forme de cavité en V de cadrage à branches présentant respectivement des inclinaisons axiales différentes, à titre de détrompage vis-à-vis de deux faces latérales de centrage en V homologue constituant le relief de centrage, ou bien afin de permettre de retourner axialement la plaquette, réversible, pour obtenir un autre écart de position et avec une indexation angulaire correspondant à un changement de direction d'extension globale des arêtes latérales. Le porte-outil peut alors être prévu pour une plaquette réversible dans laquelle une première des arêtes latérales de coupe présente un profil sensiblement rectiligne, de taille d'ébauche, et une seconde des dites arêtes latérales de coupe présente un profil dentelé de finition, de taille de filets, les reliefs de cadrage et de centrage étant axialement inclinés de façon que, dans une première position de montage, la première arête latérale de coupe présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur correspondante de la seconde arête latérale de coupe et pour que, dans une deuxième position de montage, après retournement axial de 180 degrés, la seconde arête latérale de coupe présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur de saillie radiale de la première arête latérale de coupe. Le porte-outil peut aussi être prévu pour une plaquette réversible dans laquelle une première des arêtes latérales de coupe présente un profil à direction globale d'extension déterminée, les reliefs de cadrage et de centrage étant axialement inclinés de façon que, dans une première position de montage, la dite première arête latérale de coupe soit à extension sensiblement axiale et présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur correspondante d'une seconde dite arête latérale de coupe opposée, et pour que, dans une deuxième position de montage, après retournement axial de 180 degrés, la seconde arête latérale de coupe présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur de saillie radiale de la première arête latérale de coupe et présente en outre une direction d'extension globale s 'écar ant de l'axe, en allant axialement vers l'avant. On peut ainsi tailler, par progression radiale du porte-outil, une face axiale d'une pièce à usiner, ou quelque peu tournée Vers l'arrière du porte-outil si l'arête latérale dite axiale est en. fait oblique en s 'effilant vers l'avant du porte-outil, alors que, dans la deuxième position de montage, la seconde arête latérale de coupe permet une taille en sape sous un volume de matière, avec donc une zone d'extrémité de coupe , axialement avant, présentant, par rapport à l'axe de rotation, une emprise radiale supérieure à l'emprise d'une zone axialement arrière de la seconde arête latérale de coupe. Toutefois, les branches du V de cadrage peuvent présenter une même inclinaison sur l'axe , afin de permettre de retourner axialement la plaquette poτ_ιr obtenir un autre écart de position, de signe opposé à celui de l'écart d'origine. Il y a ainsi deux positions prédéterminées de montage de la plaquette, chacune avec une emprise particulière de taille. Afin de pouvoir effectuer deux types de tailles de forme ou de nature différentes, il peut être prévu, comme évoqué plus haut dans le cas particuliea-r de dentelure, que les deux arêtes latérales présentent de αx profils de coupe mutuellement différents. L'invention concerne aussi une plaquette de coupe amovible agencée pour être reçue dans un logement d'un porte-outil selon l'invention, le logement étant ouvert axialement vers l'avant et latéralement , par rapport à un axe de rotation du porte-outil, pour Laisser accessibles deux arêtes latérales de coupe de part et: d'autre de l'axe, la plaquette comportant un relief de centrage agencé pour coopérer avec un relief de cadrage appartenant au logement afin de déterminer deux positions respectives des deux arêtes latérales par rapport à l'axe, caractérisée par le fait que le relief de centrage de la plaquette est agencé pour que la coopération avec le relief de cadrage appartenant au porte-outil fasse que les deux positions respectives des arêtes latérales présentent un écart mutuel déterminé de symétrie par rapport à l'axe. Le relief de centrage est par exemple agencé pour assurer un dit écart radial ou bien axial et il présente avantageusement une forme en V, à pointe prévue pour être située hors du dit axe de rotation. Le relief de centrage peut aussi présenter une forme en V, à bissectrice inclinée par rapport à une direction d'extension de l'une au moins, première, des deux arêtes latérales de coupe. La dite bissectrice peut en outre être inclinée, d'un même angle que la seconde arête latérale de coupe ou bien d'un angle différent, par rapport à une direction d'extension de la seconde arête latérale de coupe. Par exemple, les deux arêtes latérales de coupe peuvent converger l'une vers l'autre vers l'avant, de sorte qu'il peut être prévu que, lorsqu'une première d'entre elles occupe une position fonctionnelle de coupe à extension par exemple sensiblement axiale, la seconde arête latérale de coupe "pointe" vers l'axe de rotation et est ainsi e'n retrait radial, donc en position d'inhibition, ceci en supposant toutefois une certaine égalité de composante radiale de la longueur des deux branches du V, de même qu'une absence de décentrage excessif du V. Par retournement axial de la plaquette de 180 degrés, les deux positions des deux arêtes latérales de coupe sont mutuellement échangées, de sorte que c'est alors la seconde arête latérale de coupe qui est fonctionnelle, et qui peut présenter un profil de coupe autre que celui de la première arête latérale de coupe. Le relief de centrage peut être agencé pour assurer un détrompage axialement angulaire d'un positionnement prédéterminé de la plaquette dans le logement, correspondant aux dites positions respectives, le détrompage interdisant tout positionnement autre que le positionnement prédéterminé. Les deux arêtes latérales présentent avantageusement deux profils de coupe respectifs mutuellement différents. Une première des arêtes latérales peut ainsi présenter un profil rectiligne et une seconde des arêtes latérales de coupe présente un profil dentelé de taille de filets. Le relief de centrage est avantageusement une zone de pourtour de la plaquette présentant une valeur d'épaisseur inférieure à une valeur d'épaisseur du reste de la plaquette. On réduit ainsi les surfaces de contact de centrage de la plaquette sur les reliefs de cadrage du logement, ce qui limite d'autant le coût d'élaboration de ces surfaces de contact, qui requièrent une bonne précision. On notera que cette caractéristique peut aussi être exploitée hors du cadre de la présente invention. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation, selon l'invention, d'un ensemble constitué par un foret équipé d'une plaquette de coupe, en référence au dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue latérale du foret équipé de la plaquette, la figure 2 est une vue en bout du foret équipé selon la figure 1, la figure 3 est une vue latérale de la plaquette des figures 1 et 2 , la figure 4 est une vue de dessus par rapport à la figure 3, illustrant le profil de la plaquette, et la figure 5 est une vue en perspective de la plaquette des figures 3 et 4. Les figures 1 et 2 montrent un foret 20, à axe géométrique de rotation 21, comportant une embase 22, d'extrémité de fixation sur un mécanisme d'entraînement en rotation, opposée à une extrémité de tête de forage 23 comportant un logement frontal 30 en forme de fente axiale et diamétrale limitée par deux joues 30A et 30B en regard, dans lequel une plaquette de coupe 10 est fixée de façon amovible par une vis radiale de bridage 41 traversant librement un trou lisse de l'une des joues 30A, 30B, "d'entrée", puis un trou lisse 90 de la plaquette 10, pour se visser dans un trou taraudé ménagé dans la joue opposée 30B, 30A. En référence aux figures 3 à 5, la plaquette 10 comporte deux faces principales opposées 1 et 2 sensiblement planes et parallèles, ici respectivement dites supérieure et inférieure pour la commodité de 1 ' exposé . Comme le montre bien la figure 4, les faces principales 1 et 2 présentent chacune un profil ou contour ayant, très globalement, la forme d'un rectangle dont le grand côté avant est limité par deux cornes axiales et dont le grand côté arrière n'est pas rectiligne mais présente un relief de débordement pointant axialement en forme de V présentant un angle de sommet déterminé. Précisément, le profil en plan de la plaquette 10 est limité par un flanc avant 3, en bas de la figure 4, à extension sensiblement radiale, non fonctionnel, bordé par deux petits flancs mutuellement identiques 3A et 3B constituant chacun un côté d'une des deux cornes respectives ci-dessus. L'ensemble 3, 3A, 3B forme une encoche, limitée par des points 34 et 35 de bord d'encoche, formant les sommets respectifs des cornes, l'encoche ayant ici une forme de U évasé. Deux flancs latéraux actifs 6 et 7, rectilignes à extension axiale, dits respectivement de droite et de gauche, se poursuivent, vers l'avant de la plaquette 10, par deux flancs actifs respectifs 4 et 5 dits avant, en fait à la fois latéraux et avant, ici sensiblement arrondis en quart de cercle, aboutissant aux points respectifs 34 et 35. Les deux branches du V du profil arrière sont respectivement formées par un flanc 8, ici dit de droite, et un flanc 9, de gauche, se raccordant mutuellement en un point sommital 87 et raccordés aux flancs latéraux 6 et 7 en des points respectifs 68 et 79. Pour la facilité de l'exposé, le trou de fixation 90 est supposé se trouver à mi-distance des deux flancs latéraux 6 et 7, avec, à titre de référence, un axe géométrique 11 s 'étendant parallèlement et à mi-distance entre ceux-ci, et donc aussi parallèlement à l'axe 21 du foret 20. Les flancs avant 4 et 5 limitent, avec respectivement les faces supérieure 1 et inférieure 2, des arêtes de coupe avant 14, 25. De même, les flancs latéraux 6 et 7 limitent, avec respectivement les faces supérieure 1 et inférieure 2, des arêtes de coupe latérales 16 et 27. Plus précisément, comme le montrent mieux les figures 3 et 5, les faces supérieure 1 et inférieure 2 présentent chacune, dans une zone voisine du flanc, fonctionnellement associé, avant 4, ou 5, et latéral 6, ou 7, un sillon 12, respectivement 22, pour le dégagement des copeaux. Pour se conformer sensiblement à la direction globale d'extension des flancs actifs de droite 4, 6, respectivement de gauche 5, 7, les sillons 12, 22 présentent une direction d'extension légèrement inclinée sur l'axe 11, de sorte que leurs prolongements fictifs se coupent vers l'avant, sur l'axe 11. Les arêtes de coupe 14, 16 et 25, 27 sont ainsi limitées par un flanc externe 13, respectivement 23, du sillon respectif 12, 22, flanc 13 qui, dans cet exemple, est incliné d'environ 16 degrés sur les plans d'extension des faces supérieure 1 et inférieure 2. La zone des arêtes de coupe 14, 16 et 25, 27 présente ainsi un profil en croc (fig. 3) formant un angle aigu d'environ 74 degrés, diminué, comme dessiné, de quelques degrés pour que les flancs 4 à 7 ne soient pas exactement perpendiculaires aux plans des faces 1 et 2, mais présentent un angle de dépouille. Comme le montrent les figures 1 et 2 , le logement en fente 30 est limité par les deux grandes surfaces des joues opposées 30A et 30B, s ' étendant parallèlement au plan de la figure 1 pour recevoir en regard les faces respectives 1 et 2, et est limité axialement en arrière par une paroi de fond creusée selon la forme de V des flancs d'appui arrière 8 et 9, afin de servir d'appui, en recul axial de la plaquette 10, par deux branches 38, 39 du V de réception en cadrage, à pointe 37, avec donc un angle de sommet, en creux, identique à celui des flancs d'appui arrière 8 et 9. Bien évidemment, le logement 30 est de dimensions limitées pour que les arêtes de coupe 4 à 7 en débordent. Les joues 30A et 30B sont limitées par un evidement latéral en regard des arêtes de coupe (fig. 2) . Les flancs arrière 8 et 9 sont ainsi des surfaces d'appui et de cadrage, ou centrage, de la plaquette 10 dans une position précise prédéterminée dans le logement 30. La mise en appui des flancs arrière 8, 9 sur les branches respectives 38, 39 s'effectue lors du serrage de la vis de bridage 41, qui comporte une tête à dessous conique venant en appui sur un secteur angulaire d'une embouchure de même forme du trou lisse de la joue "d'entrée" considérée, avec jeu radial, secteur situé en avant, c'est-à-dire du côté opposé aux branches d'appui 38, 39. Le secteur actif ci- dessus, constitue une rampe de dévoiement axial de la force de serrage de la vis radiale 41 en une force axiale de décalage de la vis 41 vers l'arrière du foret 20, pour que la vis 41 repousse de même la plaquette 10 vers l'arrière, par poussée sur la paroi du trou taraudé, de diamètre sensiblement ajusté à celui de la vis 41. Le trou taraudé 90, logeant l'extrémité de la vis 41, présente le jeu voulu pour permettre un léger basculement vers 1 ' arrière de 1 ' axe de la vis 41 lorsque sa tête est repoussée dans cette direction par la rampe, ou même présente une section de forme ovale pour permettre, une translation latérale globale de toute la vis 41. Le secteur actif, en rampe, est déterminé par une surépaisseur de l'embouchure ci-dessus, surépaisseur obtenue par exemple par un léger décentrage du cône de l'embouchure par rapport à l'axe du trou taraudé, entraînant le fait que le secteur de cône considéré se trouve rapproché de l'axe de la vis 41, ce rapprochement équivalant à un surélèvement qui fait que la tête de la vis 41 va ainsi buter sur celui-ci. En variante, le trou taraudé est ajusté au diamètre de la vis 41 et c'est alors le trou de la plaquette 10 qui va comporter l'embouchure ci-dessus recevant la tête de la vis 41, la rampe étant alors sur le secteur arrière. Les deux branches '38, 39 du fond du logement 30, dont la position est parfaitement déterminée par rapport à l'axe 21, constituent en fait un élément matériel de référence intermédiaire qui permet le cadrage voulu de la plaquette 10 par rapport à l'axe géométrique 21, immatériel. Dans la position relative de montage de la plaquette 10 représentée sur les figures 1 et 2 , les flancs avant homologues 4, 5 et/ou les flancs latéraux homologues 6, 7 présentent, par rapport à l'axe 21 du foret 20, un débordement axial, respectivement radial, très globalement identique, hormis un écart prédéterminé d'ici 0,05 mm. Ainsi, le point avant de droite 34 occupe par exemple une position axialement plus avancée, de 0,05 mm, que celle du point avant de gauche 35. De même, le flanc latéral 6, limitant l'arête de coupe 16, peut ainsi par exemple occuper une position plus éloignée ou plus proche de l'axe 21 que ne l'est la position du flanc latéral 7 limitant l'arête de coupe 27. Dans cet exemple, les deux branches 8, 9 du V (et 38, 39) ont deux particularités. D'une part, elles présentent une même inclinaison, au signe près, sur l'axe 11 (ou 21), et, d'autre part, elles sont dissymétriques, le flanc arrière droit 8 étant plus court que le flanc arrière gauche 9, c'est-à-dire que le sommet 87 est à l'écart de l'axe 11, ici donc à droite. Le flanc latéral de droite 6 présente donc une extension arrière plus grande que pour le flanc latéral de gauche 7. Dans un autre exemple, seule l'égalité des inclinaisons pourrait être prévue, avec donc les points sommitaux 87 et 37 sensiblement sur l'axe 11, respectivement 21, avec toutefois encore, entre les positions des flancs homologues avant 4, 5 et/ou latéraux 6, 7, le léger écart de position de par exemple 0,05 mm. Par rapport à la position relative de montage représentée sur les figures 1 et 2, pour laquelle les flancs homologues 4, 5 et 6, 7 débordent axialement, respectivement radialement, hors du logement 30 (supposé centré) de façon très globalement identique, hormis l'écart prédéterminé d'ici 0,05 mm, l'identité des inclinaisons offre une seconde position relative de montage de la plaquette 10 dans le logement 30, c'est-à-dire après rotation de celle-ci à 180 degrés autour de l'axe 11, pour permuter les positions des faces 1 et 2. La dissymétrie ci- dessus dépasse un seuil minimal pour être nettement visible à un utilisateur, afin d'éviter toute erreur. Dans la première position, "de base", telle que représentée, l'écart de décentrage du sommet 87 est sensiblement compensé par l'excès de longueur du flanc de gauche 9. Il y a soustraction de ces deux longueurs. Par contre, dans la seconde position, il y a sommation de cet écart de décentrage avec 1 ' excès de longueur du flanc de gauche 9. De ce fait, lorsque le grand flanc arrière dit de gauche 9, alors monté à droite, est mis en appui partiel, avec débordement latéral, contre le flanc arrière de droite 38, le flanc latéral dit de gauche 7 vient occuper, à droite, une position de débordement radialement décalée vers la droite, de la somme évoquée ci- dessus, par rapport à celle représentée sur la figure pour le flanc de droite 6. On peut par exemple obtenir, dans la seconde position, un second dit écart, entre les positions des arêtes de coupe homologues 4, 5 ou encore 6, 7, de toute valeur voulue, réglée par la sommation ci-dessus, et de signe opposé à celui de l'écart d'origine. Si, par contre, en variante, les branches d'appui 38, 39 étaient d'inclinaisons mutuellement différentes sur l'axe 21, cela constituerait, dans la présente forme de réalisation, une forme de détrompage interdisant toute seconde position de montage, puisque, du fait que les branches 8, 9 seraient aussi d'inclinaisons différentes conformément aux branches 38, 39, les flancs latéraux 6 et 7 seraient alors inclinés sur l'axe 21 si l'on retournait de 180 degrés le plaquette 10 autour de l'axe 21. Les diverses arêtes de coupe ne pourraient donc visiblement plus assurer correctement leur fonction. Il peut en outre être prévu que le trou de fixation 90 n'occupe la position cadrée voulue, en regard du trou taraudé de la joue, que lorsque la plaquette 10 occupe la position angulaire voulue par rapport à l'axe 21, c'est-à-dire que la face supérieure 1, par exemple, est tournée dans la direction voulue, donc en regard de la joue associée, et non à l'opposé. En variante, les arêtes de coupe avant 4, 5 pourraient être omises, par exemple pour un usinage en progression en rampe . En outre, il peut être prévu que les deux arêtes globalement latérales 4, 6 et respectivement 5, 7 présentent deux profils de coupe mutuellement différents, afin de pouvoir utiliser la plaquette 10 selon deux fonctions différentes d'usinage. Ainsi, l'arête globalement latérale 4, 6 peut être modifiée en une forme conique ou arrondie à la façon de l'arête 4, destinée par exemple à tailler une embouchure de trou. En pareil cas de disparité entre les deux formes des arêtes de coupe, chacune occupe une position radiale et d'avance axiale telle qu'elle soit en retrait par rapport à la trajectoire circulaire de l'autre, ce retrait pouvant toutefois, le cas échéant, autoriser une coopération des deux arêtes pour au moins l'une des deux fonctions prévues. Pour la taille d'une cavité peu profonde telle que l'embouchure évoquée, l'axe 21 du foret 20 peut en particulier être incliné de façon spécifique afin que l'arête alors non active soit en retrait . Dans un autre cas, l'arête latérale 6 reste rectiligne et d'orientation axiale, voire légèrement oblique, dans une première position fonctionnelle de la plaquette 10, pour tailler une ébauche cylindrique de trou, alors que l'arête latérale 7 présente un profil axial en peigne, c'est-à-dire avec une rangée axiale de dents, de taille de filets, à sommets alignés selon un segment de droite situé plus près de l'axe 21 que ne l'est l'arête latérale 6 rectiligne, alors fonctionnelle. Dans la position correspondant au dessin de la figure 1, l'arête latérale 6 rectiligne présente ainsi une emprise radiale supérieure à l'emprise radiale des sommets des dents de l'arête latérale 7 en peigne. Le retournement à 180 degrés de la plaquette 10 dans une seconde position, autour de l'axe 21, inverse l'inégalité, évoquée ci-dessus, de distances ou emprises radiales des arêtes 6 et 7 par rapport à l'axe 21, de sorte que les dents de l'arête latérale 7 en peigne peuvent s'étendre sur toute leur hauteur, radialement à droite de l'axe 21 sur la figure 1, dans une zone de rayon supérieur à la distance radiale de l'arête latérale 6 rectiligne, devenue inactive. L'arête latérale 7 en peigne est alors fonctionnelle pour effectuer la finition par taille de rainures délimitant les filets voulus. On notera que, dans les diverses variantes possibles à deux profils de coupe mutuellement différents, les deux branches 38, 39 du fond du logement 30 peuvent présenter des inclinaisons respectives mutuellement différentes sur l'axe 21. En effet, les deux branches 8, 9 du V de la plaquette 10 peuvent présenter, par rapport à une référence locale arbitraire de la plaquette 10 comme par exemple l'arête latérale 6 ou 7, deux directions d'extension respectives telles que, dans la première position de montage, l'arête latérale 6 présente la direction d'extension parfaitement axiale qui est voulue. En d'autres termes, sur la figure 1, les arêtes latérales 6, 7 conserveraient leur position, et donc leur orientation axiale, mais les deux V emboîtés ci-dessus occuperaient une position décalée angulairement dans le plan de la figure, c'est-à-dire que les bissectrices superposées des deux V auraient tourné ensemble parallèlement aux faces principales 1 et 2. Les V présenteraient ainsi chacun une bissectrice inclinée d'un certain angle sur les axes 11 et 21. Par contre, après retournement de 180 degrés autour de l'axe 21 dans la seconde position, les arêtes latérales 6 et 7 ne sont évidemment plus parfaitement axiales mais l'une présente un angle de rétrécissement radial, en allant axialement vers l'avant, et l'autre arête latérale 6 ou 7 présente un même angle, mais vers l'arrière de la plaquette 10. Les première et seconde positions ci-dessus présentent donc trois degrés de liberté pour la plaquette 10, à savoir un choix d'emprise axiale et d'emprise radiale ainsi qu'un choix de deux possibilités d'orientation azimutale de la plaquette 10, ou indexation angulaire dans son plan, c'est- à-dire, dans cet exemple, avec les arêtes latérales 6, 7 en direction axiale ou bien axialement oblique. On notera que ces trois degrés de liberté dans le choix des positions des arêtes latérales 6, 7, et donc aussi des arêtes frontales 4, 5, peuvent s'influencer mutuellement. En effet, le passage des arêtes latérales 6, 7 en une orientation oblique va augmenter l'emprise radiale de l'une de celles- ci mais le décentrage axial du sommet du V détermine aussi, lors du retournement axial à 180 degrés de la plaquette 10, un décalage radial qui s'ajoute ou se retranche à l'emprise radiale ci-dessus. Dans un premier cas, la dissymétrie d'orientation des branches de V ci-dessus peut être prévue pour que l'arête latérale 6 reste encore fonctionnelle, pour la taille. Dans le cas d'un rétrécissement radial vers l'avant de celle-ci, l'arête latérale 6 peut donc servir pour tailler une embouchure conique. Dans le cas de conicité inverse, avec donc une emprise radiale maximale en avant de la plaquette 10, l'arête latérale 6 peut être utilisée pour effectuer une progression dite en rampe, c'est-à-dire avec une composante radiale de déplacement, afin par exemple de tailler une paroi latérale d'une pièce à usiner selon une surface quelque peu tournée vers le bas sur la figure 1, c'est-à-dire à l'opposé de l'embase 22, pour ainsi délimiter une zone de matière en surplomb. Deux telles surfaces, qui constitueraient deux flancs opposés d'une rainure, formeraient donc une queue d'aronde. Dans un second cas, la dissymétrie d'orientation ci- dessus des branches de V peut être prévue pour que l'arête latérale 6 soit en retrait axial et/ou radial par rapport à l'arête latérale 7, cette dernière devenant fonctionnelle pour la taille axiale et/ou radiale du fait qu'elle présente une emprise axiale et/ou radiale plus grande que celle de l'arête latérale 6. La dissymétrie d'orientation ci -dessus des branches de V peut aussi être utilisée dans le cas, évoqué plus haut, des arêtes latérales 6 et 7 respectivement rectiligne et en peigne. En effet, l'arête latérale en peigne 7 peut occuper une première position, en retrait radial, dans laquelle elle présente une orientation éventuellement inclinée d'un angle quelconque sur l'axe 21, puisqu'elle n'est pas fonctionnelle. La bissectrice des branches du V, servant donc d'axe géométrique de symétrie de retournement, doit alors présenter un angle d'inclinaison de valeur moitié de l'angle d'orientation ci-dessus de l'arête latérale 7 en peigne pour qu'ainsi, après retournement axial de 180 degrés pour passer dans la seconde position, la rangée de dents du peigne de l'arête latérale 7, alors fonctionnelle, présente l'orientation parfaitement axiale voulue, ou bien un certain angle d'inclinaison sur l'axe 21, si l'on veut que la taille des filets s'effectue progressivement lors de l'avance axiale du foret 20. L'arête latérale 7 en peigne aura donc alors, globalement, dans cette position fonctionnelle, un profil radial allant en s 'effilant axialement vers l'avant du foret 20, pour un front de taille conique, comme l'évoque le dessin (fig. 4) de l'arête frontale 4, avec creusement progressif de chaque rainure de limitation de filet. II convient de noter que le fait d'avoir décrit ci- dessus des arêtes latérales de coupe 6, 7 qui sont globalement rectilignes n'avait pour but que de simplifier l'exposé, en disposant d'une direction globale d'extension à titre de référence. Il est bien évident que les arêtes latérales de coupe 6, 7 peuvent avoir toute forme voulue en fonction d'une application spécifique. The present invention relates to the framing of the removable cutting inserts in a housing at the end of a tool holder, such as a drill, a milling cutter or a boring head. If we consider for example the head of a drill with a removable insert, it is conventionally slotted axially at the end to accommodate the insert. Two cutting edges, axially symmetrical, extend axially and diametrically from the housing to drill the desired hole and ensure the finish of its wall, by removing and crushing the roughness. A removable clamping screw presses the plate against one of the two side walls of the housing, serving as a fixing wall. The two edges thus have two respective front sections of drilling, continuing towards the rear by respectively two lateral surfacing sections, axial. The distance separating the two lateral sections therefore determines the drilling diameter. However, this is only true when the two lateral sections are arranged in a perfectly symmetrical manner with respect to the axis. For this, the bottom of the slot may have a V-shaped centering profile, with a point located on the axis of the drill bit, a profile on which a complementary profile of a small rear face is fitted, of support in axial recoil. of the plate, which is therefore symmetrical with respect to the axis. The symmetry of the plate results in the fact that it thus offers two possible mounting positions, since any of its two large faces can be applied to the fixing wall, that is to say that the plate will occupy overall the desired position in the housing, whatever the orientation, to 180 degrees around the axis, of its large faces. However, in practice, the centering of the wafer is not perfect, due to the manufacturing tolerances of the drill bit and of the wafer, and a restriction of the tolerances could only be obtained with an excessive increase in the manufacturing cost. Therefore, it is the lateral section which, by these tolerances, is found to be radially the most eccentric, which determines the actual drilling diameter, greater than that desired. The same kind of problem arises during surface machining, known as ramp progression, the axis then being inclined for a lateral advance intended to dig a shoulder on the surface of a part. Indeed, the wall of this shoulder is found to be excessively hollowed out, due to the off-centering described above. This is also true for the bottom of this shoulder, if the drilling is ensured by a drill bit with two diametrically opposite points but having a deviation or error in axial position. There is also the problem of removing the tool holder without scratching the wall of the hole, that is to say without degrading the quality of the finish. The present invention aims to provide a solution to at least one of the above problems, cost or precision or quality of the machining. To this end, the invention relates first of all to a rotary tool holder with a removable cutting insert, comprising means for clamping a removable cutting insert in an open housing, axially ve-trs 1 'front and laterally, relative to an axis of rotation of the tool holder, to leave accessible two lateral cutting edges on either side of the axis, and being provided a pair of paired reliefs, respectively for framing and centering, belonging respectively to the housing and to the plate, to determine two respective positions of the two lateral edges relative to the axis, characterized in that the pair of paired reliefs is arranged for that the two respective positions of the two lateral edges have a determined mutual difference in symmetry with respect to the axis. In other words, the two lateral edges do not have a specular symmetry with respect to a plane containing the axis, because the image of one of the lateral edges, in a fictitious plane mirror, which would contain the axis and would be turned towards this lateral edge, would not be totally, if at all, confused with the other lateral edge, due to a said gap, which may be radial and / or axial. Thus, due to the difference in symmetry, the two edges do not have the same function, since the advanced position edge is now predetermined, and it is this identified edge which determines the cutting edge in the material, the recessed edge ensuring, for example, an additional size. The size precision is therefore independent of the positioning precision of the recessed edge, the manufacturing tolerances of which can thus be increased to reduce the cost at this level. Note that it can be the workpiece that is movable relative to the tool holder, for example for a turning operation, the latter then occupying a fixed position but which can however be adjusted according to two possible orientations by turning 180 degrees to present one or the other of the lateral edges of the plate, or else the latter is provided for a reversible mounting on the tool holder, which can then be completely fixed. As mentioned above, the paired reliefs can be arranged to ensure a said radial and / or axial gap. In the case of a radial advance deviation, the mutual decent-rage of the two lateral edges results in the fact that the hole is drilled to a diameter greater than the radial distance separating the two lateral edges, that is to say the nominal diameter of the tool holder. To extract the tool holder from the drilled hole, it therefore suffices to center the two edges relative to the hole, bringing the axis of the tool holder laterally in a direction of radial recoil from the most radially advanced edge. In the case of an axial advance deviation, the advanced a-ridge traces a groove around the cutting face, which therefore determines the latter and, moreover, guides the insert and thus limits the vibrations. The framing relief belonging to the housing may for example have a V-shaped cavity, with a point situated outside said axis. Such off-centering allows the user to discern very clearly what is the position provided for mounting. It will be noted that the above V can be constituted by two substantially rectilinear branches or by simply three non-aligned contact zones thus forming a framing triangle, the wafer comprising opposite three respective homologous zones, any three of the six zones ci above which may for example be bosses coming to bear on a said zone, for example flat. It will be noted that at least one of the reliefs of the pair, of cooperating reliefs, serving to frame, or center, the plate relative to the axis of rotation, can be p-trevis to offer more than one framed position. One can thus think of a relief, of said framing or else of said centering, having undulations, in the manner of a rack, to cooperate with a relief, respectively of centering or framing, of complementary shape, which may not have only one complementary ripple. The user can thus, by shifting the wafer from a possible position to another, choose from several values of said difference, without the need for the wafer to be turned around the axis, which however remains a possible option. The paired reliefs can be arranged to ensure an axially angular keying of a predetermined positioning of the plate in the housing, corresponding to said respective positions. The plate can thus be mounted in a predetermined manner, without the risk of mounting in an inversion position, 180 degrees relative to the axis, which would not be admissible. The polarization can in particular be arranged to prohibit any positioning other than the predetermined positioning. To this end, the branches of the framing V can respectively have different axial inclinations, as said coding or else, on the contrary, in order to allow the plate to be turned axially to obtain another position difference. The framing relief belonging to the housing can advantageously have a V-shaped cavity for framing with branches respectively having different axial inclinations, as a polarization opposite two homologous V centering lateral faces constituting the centering relief , or to allow the wafer to be turned axially, reversible, to obtain another position difference and with angular indexing corresponding to a change in direction of overall extension of the lateral edges. The tool holder can then be provided for a reversible insert in which a first of the lateral cutting edges has a substantially rectilinear profile, of rough size, and a second of said lateral cutting edges has a serrated finishing profile, of thread size, the framing and centering reliefs being axially inclined so that, in a first mounting position, the first lateral cutting edge has a radial projection value greater than a corresponding value of the second lateral cutting edge and so that, in a second mounting position, after axial rotation of 180 degrees, the second lateral cutting edge has a radial projection value greater than a radial projection value of the first lateral cutting edge. The tool holder can also be provided for a reversible insert in which a first of the lateral cutting edges has a profile with overall direction of determined extension, the framing and centering reliefs being axially inclined so that, in a first position mounting, said first lateral cutting edge has a substantially axial extension and has a radial projection value greater than a corresponding value of a second said opposite lateral cutting edge, and so that, in a second mounting position, after 180 degree axial reversal, the second lateral cutting edge has a radial projection value greater than a radial projection value of the first lateral cutting edge and also has a direction of global extension deviating from the axis, going axially forward. It is thus possible to cut, by radial progression of the tool holder, an axial face of a workpiece, or somewhat turned towards the rear of the tool holder if the so-called axial lateral edge is in. made oblique by tapering towards the front of the tool holder, while, in the second mounting position, the second lateral cutting edge allows for undermining under a volume of material, with therefore an end zone of section, axially front, having, relative to the axis of rotation, a radial grip greater than the grip of an axially rear region of the second lateral cutting edge. However, the branches of the framing V may have the same inclination on the axis, in order to allow the plate to be turned axially poτ_ιr to obtain another position deviation, of opposite sign to that of the original deviation. There are thus two predetermined mounting positions for the wafer, each with a specific size. In order to be able to carry out two types of sizes of different shape or nature, it can be provided, as mentioned above in the particular case of serration, that the two lateral edges have αx mutually different cutting profiles. The invention also relates to a removable cutting insert arranged to be received in a housing of a tool holder according to the invention, the housing being open axially forward and laterally, relative to an axis of rotation of the holder. tool, to leave accessible two lateral cutting edges on both sides: on the other side of the axis, the insert comprising a centering relief arranged for cooperate with a framing relief belonging to the housing in order to determine two respective positions of the two lateral edges relative to the axis, characterized in that the centering relief of the wafer is arranged so that cooperation with the framing relief belonging to the tool holder causes the two respective positions of the lateral edges to have a determined mutual deviation of symmetry with respect to the axis. The centering relief is for example arranged to ensure a said radial or axial deviation and it advantageously has a V shape, with a point intended to be located outside said axis of rotation. The centering relief can also have a V shape, with a bisector inclined with respect to a direction of extension of at least one, first, of the two lateral cutting edges. Said bisector can also be inclined, by the same angle as the second lateral cutting edge or by a different angle, relative to a direction of extension of the second lateral cutting edge. For example, the two lateral cutting edges can converge towards each other forwards, so that it can be provided that, when a first of them occupies a functional cutting position with extension by substantially axial example, the second lateral cutting edge "points" towards the axis of rotation and is thus e'n radial withdrawal, therefore in the inhibition position, this supposing however a certain equality of radial component of the length of the two branches of the V, as well as an absence of excessive decentering of the V. By axial reversal of the plate of 180 degrees, the two positions of the two side cutting edges are mutually exchanged, so that it is then the second lateral cutting edge which is functional, and which may have a cutting profile other than that of the first lateral cutting edge. The centering relief can be arranged to ensure an axially angular polarization of a predetermined positioning of the wafer in the housing, corresponding to said respective positions, the polarization prohibiting any positioning other than the predetermined positioning. The two lateral edges advantageously have two mutually different respective cutting profiles. A first of the side edges can thus have a straight profile and a second of the side cutting edges has a serrated profile of thread size. The centering relief is advantageously an area around the wafer having a thickness value less than a thickness value of the rest of the wafer. This reduces the centering contact surfaces of the wafer on the framing reliefs of the housing, which further limits the cost of developing these contact surfaces, which require good precision. Note that this feature can also be used outside the scope of the present invention. The invention will be better understood with the aid of the following description of an embodiment, according to the invention, of an assembly constituted by a drill equipped with a cutting insert, with reference to the appended drawing, in which : FIG. 1 is a side view of the drill equipped with the plate,  Figure 2 is an end view of the drill equipped according to Figure 1, Figure 3 is a side view of the insert of Figures 1 and 2, Figure 4 is a top view relative to Figure 3, illustrating the profile of the wafer, and FIG. 5 is a perspective view of the wafer of FIGS. 3 and 4. FIGS. 1 and 2 show a drill 20, with a geometric axis of rotation 21, comprising a base 22, with a fixing end on a rotary drive mechanism, opposite one end of the drilling head 23 comprising a front housing 30 in the form of an axial and diametrical slot limited by two facing cheeks 30A and 30B, in which a cutting insert 10 is fixed so removable by a radial clamping screw 41 freely passing through a smooth hole in one of the cheeks 30A, 30B, "entry", then a smooth hole 90 in the plate 10, to be screwed into a tapped hole in the cheek opposite 30B, 30A. Referring to Figures 3 to 5, the plate 10 comprises two opposite main faces 1 and 2 substantially planar and parallel, here respectively said upper and lower for the convenience of one exposed. As shown in Figure 4, the main faces 1 and 2 each have a profile or outline having, very generally, the shape of a rectangle whose large front side is limited by two axial horns and whose large rear side does not is not straight but has an overflow relief pointing axially in the shape of a V having a determined apex angle.  Specifically, the plan profile of the plate 10 is limited by a front flank 3, at the bottom of FIG. 4, with a substantially radial extension, non-functional, bordered by two small mutually identical flanks 3A and 3B each constituting one side of a of the two respective horns above. The assembly 3, 3A, 3B forms a notch, limited by points 34 and 35 of the notch edge, forming the respective tops of the horns, the notch having here a shape of a flared U. Two active lateral flanks 6 and 7, rectilinear with axial extension, called right and left respectively, continue, towards the front of the plate 10, by two respective active flanks 4 and 5 said before, in fact both lateral and front, here substantially rounded in a quarter circle, ending at the respective points 34 and 35. The two branches of the V of the rear profile are respectively formed by a side 8, here said on the right, and a side 9, on the left, connecting mutually at a top point 87 and connected to the lateral flanks 6 and 7 at respective points 68 and 79. For ease of presentation, the fixing hole 90 is assumed to be midway between the two lateral flanks 6 and 7 , with, by way of reference, a geometric axis 11 extending parallel and halfway between them, and therefore also parallel to the axis 21 of the drill 20. The front flanks 4 and 5 limit, with respectively the upper 1 and lower 2, d he cutting edges before 14, 25. Likewise, the lateral flanks 6 and 7 limit, with the upper faces 1 and lower 2 respectively, lateral cutting edges 16 and 27. More precisely, as shown in FIGS. 3 and 5, the upper 1 and lower 2 faces each have, in a zone adjacent to the flank, functionally associated, before 4, or 5, and lateral 6, or 7, a groove 12, respectively 22, for clearing the chips. To conform substantially to the overall direction of extension of the active flanks on the right 4, 6, respectively on the left 5, 7, the grooves 12, 22 have an extension direction slightly inclined on the axis 11, so that their fictitious extensions intersect forwards, on the axis 11. The cutting edges 14, 16 and 25, 27 are thus limited by an external flank 13, respectively 23, of the respective groove 12, 22, flank 13 which, in this example is inclined by about 16 degrees on the extension planes of the upper 1 and lower 2 faces. The area of the cutting edges 14, 16 and 25, 27 thus presents a hook profile (fig. 3) forming a acute angle of approximately 74 degrees, reduced, as drawn, by a few degrees so that the sides 4 to 7 are not exactly perpendicular to the planes of the faces 1 and 2, but have a draft angle. As shown in FIGS. 1 and 2, the slot housing 30 is limited by the two large surfaces of the opposite cheeks 30A and 30B, extending parallel to the plane of FIG. 1 to receive opposite the respective faces 1 and 2, and is axially limited behind by a bottom wall hollowed out in the V shape of the rear support flanks 8 and 9, in order to serve as a support, in axial recoil of the plate 10, by two branches 38, 39 of the V of reception in framing, with point 37, with therefore a vertex angle, in hollow, identical to that of the rear support flanks 8 and 9. Obviously, the housing 30 is of limited dimensions so that the cutting edges 4 to 7 overflowing. Cheeks 30A and 30B are limited by a lateral recess opposite the cutting edges (fig. 2). The rear flanks 8 and 9 are thus bearing and framing surfaces, or centering, of the plate 10 in a precise predetermined position in the housing 30. The pressing of the rear flanks 8, 9 on the respective branches 38, 39 is carried out during the tightening of the clamping screw 41, which comprises a head with conical underside coming to bear on an angular sector of a mouthpiece of the same shape of the smooth hole of the cheek "entry" considered, with clearance radial, sector located in front, that is to say on the side opposite to the support branches 38, 39. The active sector above, constitutes a ramp for axial deviation of the tightening force of the radial screw 41 in an axial force for shifting the screw 41 towards the rear of the drill bit 20, so that the screw 41 likewise pushes the plate 10 backwards, by pushing against the wall of the tapped hole, with a diameter substantially adjusted to that of the screw 41. The tapped hole 90, housing the end of the screw 41, presents the desired clearance to allow a slight tilting towards the rear of the axis of the screw 41 when its head is pushed back in this direction by the ramp, or even has an oval section to allow an overall lateral translation of the entire screw 41. The active sector, in a ramp, is determined by an excess thickness of the above mouth, excess thickness obtained for example by a slight offset of the cone of the mouth relative to the axis of the tapped hole, causing the fact that the cone sector considered is close to the axis of the screw 41, this approximation equivalent to an elevation which causes the head of the screw 41 to abut on it. Alternatively, the hole tapped is adjusted to the diameter of the screw 41 and it is then the hole in the plate 10 which will include the above opening receiving the head of the screw 41, the ramp then being on the rear sector. The two branches'38, 39 of the bottom of the housing 30, the position of which is perfectly determined relative to the axis 21, in fact constitute a material element of intermediate reference which allows the desired framing of the plate 10 relative to the geometric axis 21, immaterial. In the relative mounting position of the insert 10 shown in FIGS. 1 and 2, the homologous front flanks 4, 5 and / or the homologous lateral flanks 6, 7 have, with respect to the axis 21 of the drill 20, an overflow axial, respectively radial, very generally identical, except for a predetermined deviation of 0.05 mm. Thus, the right front point 34 occupies for example an axially more advanced position, of 0.05 mm, than that of the left front point 35. Similarly, the lateral flank 6, limiting the cutting edge 16, can thus for example occupying a position further away or closer to the axis 21 than is the position of the lateral flank 7 limiting the cutting edge 27. In this example, the two branches 8, 9 of the V (and 38, 39) have two particularities. On the one hand, they have the same inclination, except for the sign, on the axis 11 (or 21), and, on the other hand, they are asymmetrical, the right rear flank 8 being shorter than the left rear flank 9 , that is to say that the vertex 87 is away from the axis 11, here therefore on the right. The right side flank 6 therefore has a greater rear extension than for the left side flank 7. In another example, only the equality of inclinations could be provided, with therefore the top points 87 and 37 substantially on the axis 11, respectively 21, with however still, between the positions of the homologous front flanks 4, 5 and / or lateral 6, 7, the slight difference in position of for example 0.05 mm . Relative to the relative mounting position shown in FIGS. 1 and 2, for which the homologous sides 4, 5 and 6, 7 project axially, respectively radially, out of the housing 30 (assumed to be centered) in a very generally identical manner, except for the '' predetermined gap of 0.05 mm, the identity of the inclinations offers a second relative position for mounting the plate 10 in the housing 30, that is to say after rotating the latter 180 degrees around axis 11, to swap the positions of faces 1 and 2. The above asymmetry exceeds a minimum threshold to be clearly visible to a user, in order to avoid any error. In the first position, "basic", as shown, the offset offset from the top 87 is substantially compensated by the excess length of the left flank 9. There is subtraction of these two lengths. On the other hand, in the second position, there is summation of this offset offset with the excess length of the left flank 9. As a result, when the large rear flank called left 9, then mounted to the right, is put in partial support, with lateral overflow, against the right rear flank 38, the so-called left lateral flank 7 comes to occupy, on the right, an overflow position radially offset to the right, by the sum mentioned above, with respect to that shown in the figure for the right-hand side 6. For example, in the second position, it is possible to obtain a second so-called gap, between the positions of the homologous cutting edges 4, 5 or 6, 7, of any desired value, set by the summation above, and of sign opposite to that of the original deviation. If, on the other hand, as a variant, the support branches 38, 39 were of mutually different inclinations on the axis 21, this would constitute, in the present embodiment, a form of polarization prohibiting any second mounting position, since , due to the fact that the branches 8, 9 would also have different inclinations in accordance with the branches 38, 39, the lateral flanks 6 and 7 would then be inclined on the axis 21 if the wafer 10 was turned 180 degrees around the 'axis 21. The various cutting edges could obviously no longer properly perform their function. It can also be provided that the fixing hole 90 occupies the desired square position, opposite the threaded hole of the cheek, only when the plate 10 occupies the desired angular position relative to the axis 21, this is that is to say that the upper face 1, for example, is turned in the desired direction, therefore facing the associated cheek, and not opposite. Alternatively, the front cutting edges 4, 5 could be omitted, for example for machining in ramp progression. In addition, it can be provided that the two generally lateral edges 4, 6 and respectively 5, 7 have two mutually different cutting profiles, in order to be able to use the insert 10 according to two different machining functions. Thus, the generally lateral edge 4, 6 can be modified into a conical or rounded shape in the manner of the edge 4, intended for example to cut a mouth of a hole. In such a case of disparity between the two shapes of the cutting edges, each occupies a radial position and an axial advance as it is set back relative to the circular path of the other, this withdrawal can however, if necessary, allow cooperation of the two edges for at least one of the two functions provided. For the size of a shallow cavity such as the mouth mentioned, the axis 21 of the drill 20 can in particular be inclined in a specific manner so that the edge then inactive is recessed. In another case, the lateral edge 6 remains rectilinear and of axial orientation, even slightly oblique, in a first functional position of the insert 10, for cutting a cylindrical hole blank, while the lateral edge 7 has a profile axial comb, that is to say with an axial row of teeth, thread size, with vertices aligned along a line segment located closer to axis 21 than is the straight side edge 6 , then functional. In the position corresponding to the drawing in FIG. 1, the rectilinear lateral edge 6 thus has a radial grip greater than the radial grip of the tops of the teeth of the lateral edge 7 in comb. The 180 degree reversal of the plate 10 in a second position, around the axis 21, reverses the inequality, mentioned above, of the distances or radial grips of the edges 6 and 7 relative to the axis 21, by so that the teeth of the comb side edge 7 can extend over their entire height, radially to the right of the axis 21 in FIG. 1, in an area of radius greater than the radial distance from the side edge 6 straight, become inactive. The comb side edge 7 is then functional for finishing by size of grooves delimiting the desired threads.  It will be noted that, in the various possible variants with two mutually different cutting profiles, the two branches 38, 39 of the bottom of the housing 30 may have respective mutually different inclinations on the axis 21. In fact, the two branches 8, 9 of the V of the plate 10 may have, relative to an arbitrary local reference of the plate 10 such as for example the lateral edge 6 or 7, two respective directions of extension such that, in the first mounting position, the edge lateral 6 has the desired perfectly axial extension direction. In other words, in FIG. 1, the lateral edges 6, 7 would keep their position, and therefore their axial orientation, but the two V nested above would occupy a position angularly offset in the plane of the figure, that is that is to say that the superimposed bisectors of the two V's would have rotated together parallel to the main faces 1 and 2. The V's would thus each have a bisector inclined at a certain angle on the axes 11 and 21. On the other hand, after turning 180 degrees around the axis 21 in the second position, the lateral edges 6 and 7 are obviously no longer perfectly axial but one has a radial narrowing angle, going axially forward, and the other lateral edge 6 or 7 has the same angle, but towards the rear of the plate 10. The first and second positions above therefore have three degrees of freedom for the plate 10, namely a choice of axial grip and of radial grip ial as well as a choice of two possibilities of azimuthal orientation of the plate 10, or angular indexing in its plane, that is to say, in this example, with the lateral edges 6, 7 in the axial direction or else axially oblique. Note that  these three degrees of freedom in the choice of the positions of the lateral edges 6, 7, and therefore also of the frontal edges 4, 5, can influence each other. Indeed, the passage of the lateral edges 6, 7 in an oblique orientation will increase the radial grip of one of them but the axial decentering of the top of the V also determines, during the 180 ° axial reversal of the insert 10, a radial offset which is added to or subtracted from the radial grip above. In a first case, the asymmetry of orientation of the branches of V above can be provided so that the lateral edge 6 remains still functional, for the size. In the case of a radial narrowing towards the front thereof, the lateral edge 6 can therefore be used to cut a conical mouth. In the case of reverse taper, with therefore a maximum radial grip in front of the plate 10, the lateral edge 6 can be used to perform a so-called ramp progression, that is to say with a radial component of displacement, in order for example to cut a side wall of a workpiece according to a somewhat downwardly turned surface in FIG. 1, that is to say opposite of the base 22, thereby delimiting an area of overhanging material. Two such surfaces, which would constitute two opposite flanks of a groove, would therefore form a dovetail. In a second case, the asymmetry of orientation above of the branches of V can be provided so that the lateral edge 6 is axially and / or radial set back from the lateral edge 7, the latter becoming functional for the axial and / or radial size due to the fact that it has an axial and / or radial grip greater than that of the lateral edge 6.  The asymmetry of orientation above of the branches of V can also be used in the case, mentioned above, of the lateral edges 6 and 7 respectively rectilinear and comb. Indeed, the comb side edge 7 can occupy a first position, in radial withdrawal, in which it has an orientation possibly inclined at any angle on the axis 21, since it is not functional. The bisector of the branches of the V, thus serving as a geometric axis of reversal symmetry, must then have an angle of inclination equal to half the above angle of orientation of the lateral edge 7 in comb so that thus, after axial reversal of 180 degrees to pass into the second position, the row of teeth of the comb of the lateral edge 7, then functional, has the desired perfectly axial orientation, or else a certain angle of inclination on the axis 21, if it is desired that the size of the threads be carried out progressively during the axial advance of the drill 20. The lateral edge 7 in comb will therefore then, overall, in this functional position, have a radial profile going tapering axially towards the front of the drill 20, for a conical cutting face, as evoked by the drawing (fig. 4) of the front edge 4, with progressive digging of each thread limiting groove. It should be noted that the fact of having described above lateral cutting edges 6, 7 which are generally rectilinear was only intended to simplify the presentation, by having a global direction of extension as reference. It is obvious that the lateral cutting edges 6, 7 can have any desired shape depending on a specific application.

Claims

Revendications claims
1. Porte-outil rotatif (20) à plaquette de coupe amovible (10) , comportant des moyens (37) de bridage d'une plaquette de coupe amovible (10) dans un logement (30) ouvert, axialement vers l'avant et latéralement, par rapport à un axe (21) de rotation du porte-outil, pour laisser; accessibles deux arêtes latérales de coupe (4, 6 et 5, 7) de part et d'autre de l'axe (21), et étant prévue une paire de reliefs appariés, respectivement de cadrage et de centrage (38, 39 et 8, 9), appartenant respectivement au logement (30) et à la plaquette (10) , pour déterminer deux positions respectives des deux arêtes latérales (4, 6 et 5 , 7) par rapport à l'axe (21), caractérisé par le fait que la paire de reliefs appariés (38, 39 et 8, 9) est agencée pour que les deux positions respectives des deux arêtes latérales (4, 6 et 5, 7) présentent un écart mutuel déterminé de symétrie par rapport à l'axe (21) . 1. Rotary tool holder (20) with removable cutting insert (10), comprising means (37) for clamping a removable cutting insert (10) in an open housing (30), axially forward and laterally, with respect to an axis (21) of rotation of the tool holder, to leave; accessible two lateral cutting edges (4, 6 and 5, 7) on either side of the axis (21), and being provided a pair of paired reliefs, respectively for framing and centering (38, 39 and 8 , 9), belonging respectively to the housing (30) and to the plate (10), to determine two respective positions of the two lateral edges (4, 6 and 5, 7) relative to the axis (21), characterized by the fact that the pair of paired reliefs (38, 39 and 8, 9) is arranged so that the two respective positions of the two lateral edges (4, 6 and 5, 7) have a determined mutual deviation of symmetry from the axis (21).
2. Porte-outil selon la revendication 1, dans lequel les reliefs appariés (38, 39 et 8, 9) sont agencés pour assurer- un dit écart appartenant au groupe constitué par un écart axial et un écart radial . 2. Tool holder according to claim 1, in which the paired reliefs (38, 39 and 8, 9) are arranged to ensure a said gap belonging to the group consisting of an axial gap and a radial gap.
3. Porte-outil selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel le relief de cadrage (38, 39) appartenant au logement présente une forme de cavité en V de cadrage, à pointe (37) située hors du dit axe (21) . 3. Tool holder according to one of claims 1 and 2, in which the framing relief (38, 39) belonging to the housing has a shape of a V-shaped framing cavity, with a point (37) situated outside said axis ( 21).
4. Porte-outil selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les deux arêtes latérales (4, 6 et 5, 7) présentent deux profils de coupe mutuellement différents. 4. Tool holder according to one of claims 1 to 3, wherein the two lateral edges (4, 6 and 5, 7) have two mutually different cutting profiles.
5. Porte-outil selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les reliefs appariés (38, 39 et 8, 9) sont agencés pour assurer un détrompage axialement angulaire d'un positionnement prédéterminé de la plaquette dans le logement (30) , correspondant aux dites positions respectives . 5. Tool holder according to one of claims 1 to 4, in which the paired reliefs (38, 39 and 8, 9) are arranged to ensure an axially angular polarization a predetermined positioning of the plate in the housing (30), corresponding to said respective positions.
6. Porte-outil selon la revendication 5, dans lequel le détrompage est agencé pour interdire tout positionnement autre que le positionnement prédéterminé. 6. Tool holder according to claim 5, wherein the polarization is arranged to prohibit any positioning other than the predetermined positioning.
7. Porte-outil selon les revendications 1 à 5, dans lequel le relief de cadrage (38, 39) appartenant au logement présente une forme de cavité en V de cadrage à branches présentant respectivement des inclinaisons axiales différentes, à titre de détrompage vis-à-vis de deux faces latérales de centrage en V homologue constituant le relief de centrage (8, 9), ou bien afin de permettre de retourner axialement la plaquette, réversible, pour obtenir un autre écart de position et avec une indexation angulaire correspondant à un changement de direction d'extension globale des arêtes latérales de coupe (4, 6 et 5, 7) . 7. Tool holder according to claims 1 to 5, wherein the framing relief (38, 39) belonging to the housing has a V-shaped cavity of framing with branches respectively having different axial inclinations, as polarization screw- opposite two homologous V centering lateral faces constituting the centering relief (8, 9), or else in order to allow the reversible plate to be axially turned over to obtain another position deviation and with an angular indexing corresponding to a change in direction of overall extension of the lateral cutting edges (4, 6 and 5, 7).
8. Porte-outil selon la revendication 7, prévu pour une plaquette réversible dans laquelle une première (6) des arêtes latérales de coupe présente un profil sensiblement rectiligne, de taille d'ébauche, et une seconde (7) des dites arêtes latérales de coupe présente un profil dentelé de finition, de taille de filets, les reliefs de cadrage et de centrage (38, 39 et 8, 9) étant axialement inclinés de façon que, dans une première position de montage, la première arête latérale de coupe (6) présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur correspondante de la seconde arête latérale de coupe (7) et pour que, dans une deuxième position de montage, après retournement axial de 180 degrés, la seconde arête latérale de coupe (7) présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur de saillie radiale de la première arête latérale de coupe ( 6) . 8. Tool holder according to claim 7, provided for a reversible insert in which a first (6) of the lateral cutting edges has a substantially rectilinear profile, of rough size, and a second (7) of said lateral edges of section has a serrated finish profile, thread size, the framing and centering reliefs (38, 39 and 8, 9) being axially inclined so that, in a first mounting position, the first lateral cutting edge ( 6) has a radial projection value greater than a corresponding value of the second lateral cutting edge (7) and so that, in a second mounting position, after axial rotation of 180 degrees, the second lateral cutting edge (7) has a radial protrusion value greater than one radial projection value of the first lateral cutting edge (6).
9. Porte-outil selon la revendication 7, prévu pour une plaquette réversible dans laquelle une première (6) des arêtes latérales de coupe présente un profil à direction globale d'extension déterminée, les reliefs de cadrage et de centrage (38, 39 et 8, 9) étant axialement inclinés de façon que, dans une première position de montage, la dite première arête latérale de coupe (6) soit à extension sensiblement axiale et présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur correspondante d'une seconde dite arête latérale de coupe (7) opposée, et pour que, dans une deuxième position de montage, après retournement axial de 180 degrés, la seconde arête latérale de coupe (7) présente une valeur de saillie radiale supérieure à une valeur de saillie radiale de la première arête latérale de coupe (6) et présente en outre une direction d'extension globale s ' écartant de l'axe (21), en allant axialement vers l'avant. 9. Tool holder according to claim 7, provided for a reversible insert in which a first (6) of the lateral cutting edges has a profile with overall direction of determined extension, the framing and centering reliefs (38, 39 and 8, 9) being axially inclined so that, in a first mounting position, said first lateral cutting edge (6) is of substantially axial extension and has a value of radial projection greater than a corresponding value of a second said opposite lateral cutting edge (7), and so that, in a second mounting position, after axial rotation of 180 degrees, the second lateral cutting edge (7) has a radial projection value greater than a radial projection value of the first lateral cutting edge (6) and further has a direction of overall extension deviating from the axis (21), going axially forward.
10. Porte-outil selon la revendication 3, dans lequel les branches du V de cadrage (38, 39) présentent une même inclinaison sur l'axe (21), afin de permettre de retourner axialement la plaquette pour obtenir un autre écart de position, de signe opposé à celui de l'écart d'origine. 10. Tool holder according to claim 3, in which the branches of the framing V (38, 39) have the same inclination on the axis (21), in order to allow the insert to be turned axially to obtain another position deviation. , of sign opposite to that of the original deviation.
11. Plaquette de coupe amovible (10) agencée pour être reçue dans un logement (30) d'un porte-outil (20) selon l'une des revendications 1 à 10, le logement (30) étant ouvert axialement vers l'avant et latéralement, par rapport à un axe (21) de rotation du porte-outil (20) , pour laisser accessibles deux arêtes latérales de coupe (4, 6 et 5, 7) de part et d'autre de l'axe (21), la plaquette (10) comportant un relief de centrage (8, 9) agencé pour coopérer avec un relief de cadrage (38, 39) appartenant au logement (30) afin de déterminer deux positions respectives des deux arêtes latérales (4, 6 et 5, 7) par rapport à l'axe (21), caractérisée par le fait que le relief de centrage (8, 9) de là plaquette est agencé pour que la coopération avec le relief de cadrage (38, 39) appartenant au porte-outil fasse que les deux positions respectives des arêtes latérales (4, 6 et 5, 7) présentent un écart mutuel déterminé de symétrie par rapport à l'axe (21) . 11. removable cutting insert (10) arranged to be received in a housing (30) of a tool holder (20) according to one of claims 1 to 10, the housing (30) being open axially forward and laterally, with respect to an axis (21) of rotation of the tool holder (20), to leave accessible two lateral cutting edges (4, 6 and 5, 7) on either side of the axis (21 ), the plate (10) comprising a centering relief (8, 9) arranged for cooperate with a framing relief (38, 39) belonging to the housing (30) in order to determine two respective positions of the two lateral edges (4, 6 and 5, 7) relative to the axis (21), characterized by the fact that the centering relief (8, 9) of the plate is arranged so that cooperation with the framing relief (38, 39) belonging to the tool holder causes the two respective positions of the lateral edges (4, 6 and 5, 7) have a determined mutual difference in symmetry with respect to the axis (21).
12. Plaquette selon la revendication 11, dans laquelle le relief de centrage (8, 9) est agencé pour assurer un dit écart appartenant au groupe constitué par un écart axial et un écart radial . 12. Plate according to claim 11, wherein the centering relief (8, 9) is arranged to ensure a said gap belonging to the group consisting of an axial gap and a radial gap.
13. Plaquette selon l'une des revendications 11 et 12, dans laquelle le relief de centrage (8, 9) présente une forme en V, à pointe prévue pour être située hors du dit axe (21) . 13. Plate according to one of claims 11 and 12, wherein the centering relief (8, 9) has a V-shape, with a point intended to be located outside said axis (21).
14. Plaquette selon l'une des revendications 11 à 13, dans laquelle le relief de centrage (8, 9) présente une forme en V, à bissectrice inclinée par rapport à une direction d'extension de l'une (4, 6 ou 5, 7) au moins des deux arêtes latérales de coupe. 14. Plate according to one of claims 11 to 13, in which the centering relief (8, 9) has a V shape, with a bisector inclined with respect to an extension direction of one (4, 6 or 5, 7) at least of the two lateral cutting edges.
15. Plaquette selon la revendication 14, dans laquelle la dite bissectrice est inclinée par rapport à une direction d'extension de l'autre (5, 7 ou 4, 6) des deux arêtes latérales de coupe. 15. Plate according to claim 14, wherein said bisector is inclined with respect to an extension direction of the other (5, 7 or 4, 6) of the two lateral cutting edges.
16. Plaquette selon l'une des revendications 11 à 15, dans laquelle le relief de centrage (8, 9) est agencé pour assurer un détrompage axialement angulaire d'un positionnement prédéterminé de la plaquette dans le logement (30) , correspondant aux dites positions respectives, le détrompage interdisant tout positionnement autre que le positionnement prédéterminé. 16. Plate according to one of claims 11 to 15, in which the centering relief (8, 9) is arranged to ensure an axially angular polarization of a predetermined positioning of the plate in the housing (30), corresponding to said positions respective, the polarization prohibiting any positioning other than the predetermined positioning.
17. Plaquette selon l'une des revendications 11 à 16, dans laquelle les deux arêtes latérales de coupe (4, 6 et 5, 7) présentent deux profils de coupe respectifs mutuellement différents. 17. Plate according to one of claims 11 to 16, wherein the two lateral cutting edges (4, 6 and 5, 7) have two respective mutually different cutting profiles.
18. Plaquette selon la revendication 17, dans laquelle une première (6) des arêtes latérales de coupe présente un profil rectiligne et une seconde (7) des arêtes latérales de coupe présente un profil dentelé de taille de filets. 18. The insert according to claim 17, wherein a first (6) of the lateral cutting edges has a rectilinear profile and a second (7) of the lateral cutting edges has a serrated profile of thread size.
19. Plaquette selon l'une des revendications 11 à 18, dans laquelle le relief de centrage (8, 9) est une zone de pourtour de la plaquette présentant une valeur d'épaisseur inférieure à une valeur d'épaisseur du reste de la plaquette. 19. Plate according to one of claims 11 to 18, in which the centering relief (8, 9) is an area around the plate having a thickness value less than a thickness value of the rest of the plate .
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