WO2005108212A1

WO2005108212A1 - シート状成形材

Info

Publication number: WO2005108212A1
Application number: PCT/JP2005/005475
Authority: WO
Inventors: Tatsuo Sasazaki
Original assignee: Tatsuo Sasazaki
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2005-11-17
Also published as: DE112005000682T5; CA2561847A1; CN1956888A; US7883010B2; CN1956888B; GB0618721D0; GB2426740B; WO2005092712A1; US20070241900A1; GB2426740A; JP2005306470A

Abstract

　高速で連続生産されるシート状成形材の製造ラインに有用なＩＣタグ付きテープを備えたシート状成形材を提供すること。　ＩＣタグ２０を適宜間隔状に有しているＩＣタグ付きテープ３０をシート状成形素材に重合するシート状成形材４０であって、積層状に構成されるシートの層間に前記ＩＣタグ付きテープ３０を切断シート１００の端から端まで固着している。

Description

明細書

シート状成形材

技術分野

[0001] 本発明は、 ICタグ付きテープを有するシート状成形材に関する。

背景技術

[0002] 例えば、 ICタグを貼り付けた段ボールとして、ラベルに装着した ICタグをコルゲータ上で表ライナの中しん側に貼り付けてから片段と貼合する段ボールが特許文献 1に提案されている。この特許文献 1に示されている製造方法は、 ICタグを離型紙の上に半切りで打ち抜かれた個々の ICタグラベルとして扱う方法で、 ICタグラベルを付けたウェブの卷き取りリールから同ウェブを繰り出しながら、上下の回転'押圧ローラで同ウェブを挟んで送りながら、走行する表ライナ（中しん側）の所定の位置に間欠的に I Cタグラベルを貼り付け、他のロールで ICタグラベルが取り外されたウェブを卷き取る方法である。この ICタグラベルの貼り付け位置の確定は表ライナに付けられたマークをセンサー等で読み取って行なうものである。

[0003] し力し、コルグータは毎分 200mから 300mで高速運転される広幅マシン（巾約 2m )であり、このマシンにこの間欠式ラベラを最大取り数に合わせて多数設置することは、ラベラ用のスペースを別途とる必要があって、長さが 100mを超える大型マシンの大幅改造を伴う。またコルグータは、段ボールシートの接着強度とシートのフラット性を良好に保っためには、貼合速度を低下'変動させる運転は不適当であり、表ライナの走行速度を余り落とさずに特許文献 1に示されている間欠式ラベラを用いると、機械的にもトラブルが発生しやすレ、。このことにより、 ICタグ貼りの不良ロスと、 ICタグを傷めることによる品質ロスが多発するものと予測される。したがって、本来使い捨てられる段ボール箱に、現段階で数十円/個以上もする高価な ICタグの貼り付け加工費が高く付くことになり、元々安価な包装容器において ICタグの取り付けは困難になる。

[0004] 特許文献 1 :米国特許第 6, 667, 092号明細書

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0005] 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、 ICタグ付きテープを層間に端から端まで備えたシート状成形材を提供することを目的にしている。

[0006] 本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。

ただし、図面はもっぱら解説のものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

課題を解決するための手段

[0007] 上記目的を達成するために、本発明は以下の構成にしたことを特徴とする。

請求項 1. ICタグを適宜間隔状に有している ICタグ付きテープをシート状成形素材に重合するシート状成形材であって、積層状に構成されるシートの層間に前記 ICタグ付きテープを切断シートの端力も端まで固着していることを特徴とする。

[0008] 本発明における ICタグとは、外部の無線アンテナから電波を受けて読み込んだデータを ICチップ内に一体化した内部アンテナから発信するように封止した ICチップとアンテナからなる ICタグ、前記 ICタグをインレット（基盤フィルム）に取り付けたインレツト付き ICタグ、前記 ICタグに外部アンテナを取り付けた外部アンテナ付き ICタグ、ィンレットおよび外部アンテナ付き ICタグ、これらの各 ICタグをラミネートフィルム等の力バー材に固着したものを含む。さらには、 ICタグの代替として、このプロセッサ機能をもつように印刷方式で形成した有機トランジスタを用レ、るものも含まれる。基本的には、論理 ·記憶回路を持つ非接触タイプの無線プロセッサと情報を発信する無線アンテナを最低限有する ICチップを連続するテープ基材に固着 '形成してある ICタグテープであればよい。

[0009] テープ基材は、幅が 2mm乃至 100mm、好ましくは 4mm乃至 10mmであり、このテープ基材における ICタグの間隔は、 5cm以上 300cm以下の略一定間隔になる。

[0010] そして、かかる ICタグ付きテープは、カットテープ、封緘材、結束材、表示材等に、そのまま使用することが可能であり、用途に応じてテープ基材の材質等を適宜選択することになる。

[0011] シート状成形材は積層状に構成されるシートの層間に ICタグ付きテープを端から端まで備えているものであればよぐ同テープを備えた段ボール、同テープを備えた紙、同テープを備えた合成樹脂シート、同テープを備えた合成樹脂フィルム、同テープを備えたその他のシート状の成形材が対象となり、たとえば段ボールである場合、片段と表ライナまたは中ライナの間に ICタグ付きテープを位置決めなしで端力も端まで備えてあるものであってもよい。また、抄き合わせを行なう紙においては、構成する紙層間に ICタグ付きテープを位置決めなしで端から端まで備えてあるものであってもよい。また、シート状成形材には、前記に加えて、各種のパッケージ製品等の加工品も含まれる。

発明の効果

[0012] 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

請求項 1により、積層状に構成されるシートの層間に ICタグ付きテープを切断シートの端から端まで固着しているシート状成形材がたとえば段ボールである場合、 ICタグ付きテープを片段とライナの間へ挿入した場合、連続するテープとして原紙間に挟まれていることから、 ICタグ付きテープは所定の位置に強固に固定される。

従って、段ボール箱に加工する製函工程において、送りロールによる摩擦または衝撃があっても脱落することはなぐまた輸送箱に加工されて出荷される物流過程におレ、て輸送振動 ·落下衝撃による ICタグの脱落を防止でき、輸送箱同士の摩耗が生じても表ライナより内側に ICタグが存在することで ICタグの損傷を防止できる。

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下に本発明のシート状成形材における実施の 1形態として、 ICタグ付きテープの構成、該 ICタグ付きテープを備えた段ボール、当該段ボールの製造方法について検査方法まで含めながら図面に基づいて説明する。

[0014] 図 1に示す ICタグ付きテープ 30は、（a)および (b)に示す 2種類の構成が代表的である。（ここで言う ICは、シリコン半導体等を使用した ICの他に、プラスチックフィルム上に印刷方式で電子回路等をパターン形成する有機トランジスタを含む）

図 1の（a)の ICタグ付きテープ 30では、連続するテープ基材 2に ICタグ 20が略一定間隔で取り付けられており、テープ基材 2は、段ボールに ICタグ 20を取り付け易くするため、 2mm乃至 100mm幅に形成されている。この ICタグ 20は、 IC (チップに保護材が付けられているもの） 3とアンテナ（通常は ICに包含されている内部アンテナと区別して外部アンテナとも呼ばれる） 4で構成されてレ、る。

図 1の（b)の ICタグ付きテープ 30では、 IC3およびアンテナ 4の下に別の基盤フィルム (インレット) 5を配置したものである。この ICタグ 20ではこれら 3個のパーツ（IC、アンテナ、基盤フィルム）から構成されていて、テープ基材 2を任意に選定できる。

[0015] 図 2の ICタグ付きテープ 30では、前記した図 1の（a)あるいは（b)における ICタグ 2 0上にラミネートフィルム等のカバー材 6が張設されて形成されている。

[0016] 図 1の 2種類のテープは ICタグ 20がテープ基材 2の表面に見えていて、ラミネートフィルム等のカバー材 6が付与されていない態様のものである。テープ基材 2を任意に選定できる力紙系の基材（厚さは 0. 05mmから 0. 2mmの範囲で、茶模造紙、クラフト紙等が使用される。耐水性をある程度付与した一般的紙を使用するとアルカリ性の糊液の影響を排除できる）を用いると、アンテナ部の蒸着加工その他の加工がやり易くなり、価格的に有利になる。また、プラスチックフィルム上に印刷方式で有機トランジスタを形成し、この有機トランジスタを略一定間隔で形成して、所定幅に整えな力紙管に巻きつけると、 ICタグ付きテープ 30が卷かれたリール 1を容易に作製することができるようになる（図 2参照）。

[0017] 図 3には本発明のシート状成形材における実施の 1形態として、段ボールを例示している。

段ボール 40は、表ライナ 8と中しん 10と裏ライナ 9と ICタグ付きテープ 30からなり、 I Cタグ付きテープ 30は図 1の（a)あるいは図 1の（b)の態様のもので、波形の中しん 1 0と表ライナ 8の間に固着されている。そして、 ICタグ 20が装着されている側は表ライナ 8側に向けて配設されている。ここでテープ 30の固着状態とは、 ICタグ付きテープ 30の周囲に接着剤を用いてテープ基材 2を移動できない状態に周囲を固めている態様のものも含むものである。

[0018] 図 4には本発明のシート状成形材における実施の 1形態として、表紙カバー、帯を例示しており、この表紙カバー 70あるいは帯 71では、 ICタグ付きテープ 30が紙層間に坦設される等して一体的に配設されている。また、 ICタグ付きテープ 30は切り取り目線 72から切り離し可能に形成してある。他の態様の一例として、図 5に例示しているように、 ICタグ付きテープ 30をハードカバー 73の背部分に配設してあるものとしてもよレ、し、図 6に例示するように、 ICタグ付きテープ 30を包装袋 74の底部分に形成してあるものとしてもよレ、。

[0019] 図 7— 9には本発明のシート状成形材の製造例として、前記した図 3の段ボールを製造するのに採用した製造装置を例示している。

製造装置 80は、裏ライナロール 81から供給される裏ライナ 9をヒータロール 82で加熱し、この裏ライナ 9と、別に中しんロール 83から蒸気'ヒータロール 84および糊付け装置 85ならびに波付け装置 86を経て供給されてくる波状中しん 10をプレスベルト 8 7で貼り合わせる。そして、力かる片段 50の中しん 10頂部に糊付け装置 88で糊付けし、この片段 50と、表ライナロール 89からヒータロール 90を経て供給されてくる表ライナ 8を上下のロール 91で重合状に整える。この際、片段 50と表ライナ 8間には ICタグ付きテープリール 1から ICタグ付きテープ 30を供給する。かかる重合状の表ライナ 8 と中しん 10と裏ライナ 9と ICタグ付きテープ 30からなる段ボール 40は、熱盤群 92を通過させて貼合し、スリツタ 93で幅切りした後、カッター装置 94で切断して ICタグ付きテープ 30が配設された切断シート 100を形成している。カッター装置 94による切断工程は生産管理装置 95に制御されて進められる。

[0020] 生産管理装置 95は、 ICタグ付きテープ 30が走行する段ボール 40の流れ方向にぉレ、て、 ICタグ 20を作動させることで ICタグ 20の位置を検知するアンテナ付きのリーダ 'ライタ 96の信号と、走行する段ボール 40の切断長さを計測するエンコーダ 97の信号を用いて ICタグ 20の位置を演算し、切断シート 100内に 1個のケースを製作するための成形エリア内に、 ICタグ 20が存在する切断シート 100を良品として識別し、 I Cタグ 20が存在しない切断シート 100を不良品として識別し、当該不良品をラインから自動的に排除する信号を発信するようにしてある。

[0021] 次に、力かる製造装置 80による段ボールの製造方法について説明する。 ICタグ付きテープ 30は、片段 50と表ライナ 8を貼り合わせる工程で組み込まれ、波形の中しん 10と表ライナ 8の間に固定されている。そして、 ICタグ 20が装着されている側を表ライナ 8側に向けてあると、コルグータのグルーマシンによって自動的に中しん 10の段頂に付着されるデンプン糊は ICタグには触れないことになるので好ましい。この組み込まれた ICタグ付きテープ 30は、この後にコルグータの熱盤パートを通過して行くが、熱盤と接する表ライナ 8の裏側にあるため、 90°C付近以上の温度にはならない。したがって、 ICタグ 20の性能は保持される。

[0022] この方法では、段ボール 40の貼合に一般的に用いるデンプン糊または酢酸ビュルェマルジヨンで接着する材料のテープ基材 2を用いていれば、通常の段ボールの貼合工程において、 ICタグ付きテープ 30の何れかの片側が中しん 10で接着剤により固着されることになる。この場合でも、 ICタグ付きテープ 30と表ライナー 8間に接着剤がない箇所が発生し、また、テープ基材 2がデンプン糊または酢酸ビエルエマルジョンで接着しない材質である場合、 ICタグ付きテープ 30にはデンプン糊による接着が望めなくなることにより、前者ともども段ボール構造体としては欠陥ともいえる部分的な非接着部分（ドライストリーク）が生じることになる。しかし、段ボールにおいて非接着部分が 5mm幅程度であればデータ的にこの部分が重要な箱圧縮強さを低下させることはないことが明らかになっている。そのため基本的には中しん 10の段頂に塗布されるデンプン糊と接着しないプラスチック系のテープ基材 2を選定しても、箱圧縮強さを低下させる問題は生じない。

[0023] 通常、この片段 50と表ライナ 8の間に ICタグ付きテープ 30を入れる場合は、コルゲータの操作側の通路スペースにキャスタ付き架台を設け、ここにリールスタンドを最大幅切り数に合わせて複数個セットし、熱盤群 92入り口に向けて傾斜をつけて ICタグ付きテープ 30が所定の位置に入るようにしたガイド付き装置（図示せず）を設置する

[0024] ラミネートフィルム製のテープ状カバー材 6とテープ基材 2で ICタグ 20をサンドウイツチした ICタグ付きテープ 30(図 2を参照)を形成することもでき、この ICタグ付きテープ 30を段ボール 40に備えた際には ICタグ 20表面が損傷することを二重に防止できる。また、このサンドウイツチ構造の ICタグ付きテープ 30は、一般の段ボール力卩ェに使用するカットテープ (缶ビール用で使用されるラップラウンドケースのディスプレー用の粘着材付き引き裂き帯)と類似の粘着材 7を塗布した粘着材付きの ICタグ付きテープ 30に仕上げることができる。

[0025] このカバー材 6 (ラミネートフィルム）に表面処理を施しておけばブロッキングを防止でき、リールに卷き取ることができる。

[0026] この粘着材付きの ICタグ付きテープ 30は有機トランジスタを ICに使用した場合、プラスチックフィルム製のテープ基材 2の上に直接、アンテナを含む電子回路をプリントできるため、電子回路の部分に保護コートを被覆して、コルグータ'オンマシンカロェに必要な強度を持ったテープ基材 2を選定し、このテープ基材 2の一方の表面に粘着材を塗付することにより、ラミネートフィルム製のカバー材 6が不要になり、カットテープと同様の一層 ICタグ付きテープ 30に仕上げることができる。

[0027] 粘着材を塗布した ICタグ付きテープ 30のテープリール 1を設置する場所はコルゲータのカッター装置 94の上流である。この製造装置 80には、高速で走行する段ボール 40のスピードに追随できるようにする駆動装置（図示せず）がついており、 ICタグ付きテープ 30の貼り付け開始時に高速運転をする際に過度のテンションが ICタグ付きテープ 30に負荷されなレ、ようにする上で好ましレ、。

[0028] ICタグ付きテープ 30の ICタグ 20同士の間隔について説明する。この間隔は顧客スペックが関係する。基本的には、 1ケースに仕上げるシート面積中に 1個の ICタグ 2 0が貼り付けられている必要がある。従って、 ICタグ 20を取り付けるために使用する I Cタグ付きテープの間隔は、一般には、コルグータのカッター装置 94で所定の長さに切られるシート長さによって決められる。このシート長さは顧客の種々のスペックに基づいて切られ、段ボール工場では 1000点以上のスペックがあることから、切断シート長さは千差万別である。これによつて分類される切断長さも 500種類以上の極めて多種類になる。すべての顧客の全スペックに合致させた ICタグ間隔を有する ICタグ付きテープ 30を在庫することは不可能である。従って、他品目または他の顧客の生産品との共通性をある程度保ち、 ICタグ付きテープ 30のリール 1換えの頻度を低減するために、所定長さに対して、おおよそ合わせた ICタグ間隔の ICタグ付きテープ 30 を用いるのが実際的である。

[0029] ICタグ間隔が関係する段ボールブランクの流れ寸法は、段ボール工場に設置されているシングノレフヱ一サの段ロールの種類によって、または受注する品目等によって偏りが生じる。細かい段の Gフルート (厚さ lmm程度）、 Bフルート (3mm程度)等を用レ、て作る箱は菓子箱のような比較的小さな箱である。 Aフルートまたは二層の複両面段ボールを使用するものは、花卉箱'パソコン箱等のやや大きめの箱である。事務機 •家具等の大型の箱までを含めて作る工場もある。この中で平均的なサイズであるみかん箱 ·小型テレビ箱等は天面にフラップが付く A— 1形で作られるが、展開状態でのシート切断長さ（流れ方向）はおおよそ 1. 2mから 1. 8mである。

[0030] これに対し、缶ビール等のラップラウンド形式になると切断シート 100の 1ケース当りの流れ方向のシート切断長さは短くなり、 30cmから 60cm程度になる（カッター装置 94の設定切断長さは、一ケース当たりの寸法が小さい場合には 2ケース分、または 3 ケース分を合わせて大きい寸法にして切る）。一枚の両面段ボールまたは複両面段ボールシートで作る大型の箱 (A— 1形）の流れ方向の最大シート切断長さは 280cm 程度である。従って、 1ケースに仕上げるシート面積に対して 1個の ICタグ 20が貼り付けられている必要があるため、段ボール箱の最小 ICタグ間隔は、 30cm付近となる。また、段ボール箱の最大 ICタグ間隔は、 280cm付近となる。

[0031] 上記の Cタグ付きテープ 30は段ボール原紙を用いないプラスチック製段ボールについても、 ICタグ付きテープ 30の ICタグ間隔をほぼ同様の仕様で使用することができる。この ICタグ付きテープ 30の固着技術についてプラスチック製段ボールの生産機における熱溶融で貼合する工程において同様に適用させることができる。

[0032] また、上述の ICタグ付きテープ 30の固着技術は、段ボールのように紙を段繰りまたは空気層を設けて積層することがない包装材にも適用できる。加工紙とプラスチックフィルムをそれぞれ一枚、または複数枚をラミネートして形成した積層厚紙を用いて容器の形に成形するミルクカートンのような紙パックに対しても ICタグ付きテープ 30 を使用することができる。

[0033] 前者の積層体の一種ともいえるものに一般的な紙がある。この紙は、調整した天然繊維を他の添加物とともに水に加えて懸濁状態にした紙料液 (パノレプ液）を抄紙機の走行するメッシュ網上でフロー ·脱水して薄い湿紙を形成し、次に、これを複数層、順次抄き合わせてから乾燥させることで多層紙にするが、この紙の製造において、この走行する湿紙間に最終切断長さより若干短めの一定間隔を有している ICタグ付きテープ 30をリールから連続的に繰り出し、乾燥させた紙の層間に最低 1個の ICタグ 2 0が存在するように固着する。この場合のテープ基材 2は紙料との結合を良好にするために薄い同質の紙を用いるのが好ましい。この ICタグ 20の間隔は、証券等に仕上力 ¾紙の流れ方向における最終切断長さに規定される力小さいものでは最低 5cm 程度になる。

[0034] 段ボールにおける ICタグ付きテープ 30の ICタグ 20の貼り位置は段ボールの貼合方向である流れ方向において特定する必要はなレ、。 ICタグ付きテープ 30を段ボール 40に対して位置決めなしで繰り出し、製函工程のダイカツタで打ち抜かれる場合を含めて、ケースに仕上げる流れ方向と幅方向からなるカットエリア内の任意の位置に I Cタグ 20がー個存在するようにする。実際的には、打ち抜き等でトリムとしてカス落しにならなレ、部分が長くなる部分を ICタグ付きテープ 30の貼り位置に選択する。この生産に使用する ICタグ付きテープ 30の ICタグ間隔とシート切断長さが一致しない場合には、近似する間隔に ICタグ 20を設けている ICタグ付きテープ 30を使用することになり、これが一般的な生産方式になる。スペック切断長さ（トリムが生じる場合はトリム分を除外した切断長さ）より ICタグ 20の間隔が長い場合には、ある頻度で ICタグ 2 0が無い切断シートが発生する。反対に、スペック切断長さ（トリムが生じる場合はトリム分を除外した切断長さ）に対して ICタグの間隔が短い場合には、ある頻度で ICタグ 20が 2個以上の複数個が存在する切断シート 100が発生する。

[0035] 切断長さに対してどの程度までのオーバーハング (ICタグ間隔の方が大きくずれている）またはアンダーハングを認めるかは、段ボールメーカのロス率の見極めおよび生産スケジュールで決定される。つまり、スペック長さに対して、 ICタグ 20の大きなォ一バーハングがあると、 ICタグ 20が無レ、不良シートとして排除する生産ロス率が高くなり、メーカとして限度を設けることになる。この限界値を低く押さえるには、 ICタグ間隔を細力べ何十通りかになる ICタグ付きテープ 30を用意し、注文に備える必要がある。この間隔の設定と用意する種類は受注の内容に関係する。さらには、平均シート単価と ICタグ 20または ICタグ付きテープ 30の価格が関係する。

[0036] ICタグ付きテープ 30を有する段ボール箱の製造において、段ボール 40と ICタグ 2 0のロスを最低限にして ICタグ付きテープ 30の在庫種類を少なく押さえる管理を行なうことが必要になる。例をあげると、比較的切断長さの種類が集中する範囲の切断長さに対しては、 ± 5cmになる ICタグ間隔の ICタグ付きテープ 30を用いる。実際のシート切断長さを 125cmとした場合、 ICタグ間隔が 120cmであるシート切断長さより短レ、 ICタグ付きテープ 30を使うと、 25枚のうち 1枚は ICタグ 20が 2個貼られてしまい、切断シート 100と ICタグ付きテープ 30に 4%のロスが生じる計算になる。反対に ICタグ間隔が 130cmであるシート切断長さより長い ICタグ付きテープ 30を使うと、 26枚に:!枚は ICタグ 20のない切断シート 100が生じる。共にロスが発生するが後者の方が若干少なくなる。

[0037] しかし、 ICタグ運用ソフトで 2個の内どちらかの ICタグ 20を選択使用するように規定しておけば、 ICタグ 20が 2個貼られていても、その切断シート 100は不良シートにはならない。つまり、顧客との仕様決定において 2個貼りを許容するならば、基本的には切断シート 100の切断長さより ICタグ間隔が短い ICタグ付きテープ 30を選択使用する方が ICタグ 20の位置に起因するシートロスは生じないため、有利である。さらには後述するトリム寸法の中に ICタグ 20が入らなレ、ように ICタグ付きテープ 30を選択使用するならば、カットオフ後の工程で ICタグ 20の位置および存在個数によって不良シートとして除去する必要がなくなる。

[0038] また、顧客のスペックによって ICタグ 20が 2個貼られている切断シート 100を許容できない場合、スペック切断長さより ICタグ間隔を大きくすると、ある頻度で生じる ICタグ 20のない切断シート 100を除去する必要がある。反対に、スペック切断長さより IC タグ間隔を小さくすると、ある頻度で生じる ICタグ 20が 2個貼られる切断シート 100を除去する必要がある。

これらの ICタグ無しの不良の切断シート 100が、連続して生産される切断シートにないことを保証する生産体制を構築する必要がある。

[0039] ICタグ付きテープ 30を有する段ボール 40の検查方法について説明する。最も簡単な方法は、カッター装置 94によって切断された切断シート 100が搬送され始めた時に、カッター装置 94の下流にある無線アンテナ付きのリーダ'ライタ 96 (走行するシートに接近して設置されている）が、切断シート 100の通過を知らせるセンサーから切断シートが通過中であるという信号の出ている間に、切断シート 100内に ICタグ 20 力個存在することを読み取り'検知できれば、良品として次工程のオートスタツ力に移動させる。また、リーダ'ライタ 96が、切断された切断シート 100が通過中であるとレ、う信号の出ている間に、 ICタグ 20を読み取り'検知したことの信号を発しない場合、あるいは ICタグ 20が 2個存在していることの信号を発しない場合には、その切断シート 100を不良シートとしてオートスタツ力の前で除去する。

[0040] しかし、 ICタグ 20が 2個付いていることが良品として承認されている場合には、切断された切断シート 100が通過中であるという信号の出ている間に、切断シート 100内に ICタグ 20が 2個存在することを読み取り'検知できれば、良品として次工程のォートスタツ力に移動させる。当然ながら、所定のシート長さに対して ICタグ付きテープ 30 における ICタグ間隔が極端に小さければ、 2個存在が良品で 3個存在が不良ということの検査条件の設定もありうる。

[0041] この検査方法は図 8に示すように、エンコーダ 97の信号を利用する方法である。通常エンコーダ 97の信号を基に所定のシート長さを演算し、エンコーダ 97とリーダ'ライタ 96およびカッター装置 94の位置関係を数値化しておけば、カッター装置 94に段ボールを所定長さで切断する指示を生産管理装置 95が出すが、この所定長さでカツトされる予定の切断シート 100寸法内に ICタグ 20が 1個または 2個存在するかをェンコーダ 97とリーダ'ライタ 96で読み取り'検知する。 ICタグ 20の作動する信号を発する無線アンテナ付きリーダ'ライタ 96をカッター装置 94の上流に設置して、この ICタグの読み取り信号は、 ICタグの位置信号として活用できる。このリーダ'ライタ 96が出す ICタグ存在の信号を生産管理装置 95が受けて、 ICタグ 20が切断する所定長さ内であるかを判断し、切断する所定長さ内で ICタグ 20が存在していることの信号であれば、その切断シート 100は良品としての〇K信号を出し、切断する所定長さ内に ICタグ 20が存在していることの信号がなければ不良品としての NG信号を出すようにプログラムする。

[0042] この検查方法であれば、一枚の切断した切断シート 100の寸法内に打ち抜き加工またはダル一/ fングカ卩ェ等の製函工程で生じる落ち代が含まれてレ、る場合でも、正確に ICタグ 20が無いことの不良を検出できる。図 9はラップラウンドケースの切断シート 100を打ち抜くための切断シートのブランク配置図である。これは打ち抜き刃が入る位置を示し、同時にトリム 12を示している。この図では 2丁取りであるため、トリム 12は流れの方向において 3箇所ある。このトリム 12内に ICタグ 20が含まれるかを加味した計算の元、つまり製函工程の打ち抜き刃によって損傷を受けるか否力を生産管理装置 95が取り込んで図 9のトリムデータを用いて計算する。段ボール箱に加工される実質的な段ボールエリア内に ICタグ 20が損傷なぐまた、切り落とされることなく有ると生産管理装置 95が判断した切断シート 100を良品として次工程のオートスタツ力に送る。この生産管理装置 95による検查管理システムを用いることで、切断シート 100に ICタグ 20が有ることの保証をすることができる。

[0043] 実際にはアンテナ部がある ICタグ 20には小さいながらもサイズがあり、ラインで ICタグ 20の位置を線引きすることはできなレ、。従って、トリム 12に関する不良寸法範囲を I Cタグ 20のサイズに合わせて大きめに設定することになる。この不良寸法範囲は検知精度を加味して幾分さらに大きくする。 ICタグ 20は ICタグ付きテープ 30巾を小さくする付け方をすると、テープ基材 2の繰り出し方向に対して縦長に設置されるため、この不良寸法範囲は大きめになる力 ICタグ 20をテープの繰り出し方向に対して、横長に設置するとこの不良寸法範囲は小さめになる。

[0044] 上述のトリムデータを加味した不良寸法範囲の算出、および検知精度を加味して生産管理装置 95が良品シートを判断する演算は、カットオフの後においても基本的にはリーダ'ライタ 96の信号と、通過する切断長さを計測するエンコーダ 97の信号を採取すれば同様に行える。しかし、通過する切断シートを搬送ベルト上で動揺させることなまた精度良くエンコーダ 97の信号を採取するのは比較的困難である。

[0045] 生産管理装置 95は ICタグ不良の NG信号をォートスタツ力の上流側にあつて上下動するダイバータ 98に送る。このダイバータ 98は搬送ベルト 99端を下方に動かし、不良シートを搬送ベルト 99の下側に入るように誘導してライン上から除去する。このようにしてオートスタツ力の下のストッ力には不良シートが溜め置かれる。この NGの信号を受けて不良シートを排除するシステム自体は、短尺シートが発生するスリツタ寸法替え時の NG信号、および原紙に含まれる欠点場所を表示する銀紙 (ラベル）をセンサが検知したときの NG信号で作動する通常の不良シート除去システムである。これらの検查方法は、単に切断された段ボール製の切断シート 100に ICタグ 20が存在しているかを検知するだけでなその ICタグ 20に、固着加工段階等で負荷される外的衝撃によって生じる可能性がある性能不良を無線アンテナ付きのリーダ'ライタでチェックできるところにあり、品質保証に役立つことである。

[0046] 上記の段ボール製切断シート 100に対する ICタグ不良品検知 ·除去システムは、卷き取りの板紙を連続的に印刷'打ち抜きをする積層シートを用いる紙パック生産においても、有効な検査 '品質保証方法である。巻き取りを使用しない厚板紙とプラスチックシートとの組合せによりなる積層状のものや、プラスチック同士の組合せからなる積層状のものに対する ICタグ不良品の検知 ·除去は、切断シート 100の打ち抜き後にある最終工程のフォールデイング工程 (折り曲げ ·接着を行う）で行う。カートンまたは切断シート 100がー個ずつ高速度で通過する検査する列の中で、通過を CCD カメラで検知して信号を発し、これに対応する位置で無線アンテナ付きリーダ'ライタが ICタグ 20の読み取りの信号を出して、生産管理装置がデータを統合して不良品を横に除去する装置、またはそのカートンに紫外線蛍光液を瞬時に吹きつける既設装置に指示を与える。無線アンテナ付きリーダ'ライタが検査パートで ICタグ 20の作動不良（ICタグ無しも含む）および 2つの固着を判別した信号でこれらの何れかの装置で除去または吹きつけ等をするようにする。

図面の簡単な説明

[0047] [図 1] (a)および (b)は ICタグ付きテープにおける実施の 1形態をそれぞれ例示してレ、る斜視図。

[図 2]ICタグ付きテープにおける実施の他の 1形態を例示している斜視図。

[図 3]本発明のシート状成形材における実施の 1形態を例示している断面図。

[図 4]本発明のシート状成形材における実施の他の 1形態を例示している斜視図。

[図 5]本発明のシート状成形材における実施の他の 1形態を例示している斜視図。

[図 6]本発明のシート状成形材における実施の他の 1形態を例示している斜視図。

[図 7]本発明のシート状成形材の製造方法を実施するのに採用した製造装置における実施の 1形態を例示している概略図。

[図 8]製造装置における検査部門のブロック図。

[図 9]トリムが生じる打ち抜き刃の配置図である。

符号の説明

[0048] 1 :テープリール :テープ基材

: IC

:外部アンテナ

:基盤フィルム

:カバー材

:粘着材

:表ライナ

:裏ライナ

:中しん

1 :デンプン糊

:トリム

: ICタグ

: ICタグ付きテープ：段ボール (シート状成形材) :片段

:表紙カバー

:帯

:切り取り目線

:ハードカバー

:包装袋

:製造装置

:裏ライナロール

:ヒータロール

:中しんロール

:蒸気'ヒータローノレ

:糊付け装置

:波付け装置

:プレスべノレト 88:糊付け装置 89:表ライナロール 90:ヒータローノレ 91：ローノレ 92:熱盤群 93:スリツタ 94:カッター装置 95:生産管理装置 96:リーダ'ライタ 97:エンコーダ 98:ダイバータ 99:搬送ベルト 100:切断シート

Claims

請求の範囲

ICタグを適宜間隔状に有している ICタグ付きテープをシート状成形素材に重合するシート状成形材であって、積層状に構成されるシートの層間に前記 ICタグ付きテープを切断シートの端力端まで固着していることを特徴とするシート状成形材。