WO2006112099A1

WO2006112099A1 - 金属化フィルムコンデンサと自動車用インバータ平滑用コンデンサ

Info

Publication number: WO2006112099A1
Application number: PCT/JP2006/300933
Authority: WO
Inventors: Shigeo Okuno; Kohei Shiota; Kazuhiro Nakatsubo
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2005-04-08
Filing date: 2006-01-23
Publication date: 2006-10-26
Also published as: JPWO2006112099A1; CN101156224A; CN101156224B; EP1868216A1; EP1868216B1; EP1868216A4; US20080259522A1; JP4561832B2; US7697261B2

Abstract

　金属化フィルムコンデンサは、誘電体フィルム上に金属蒸着電極を有する。金属蒸着電極は、メタリコンと接続される低抵抗部の反対側にのみスリットが設けられて分割され、スリット間にヒューズが設けられている。さらに、積層された金属化フィルムにおいて、金属蒸着電極の幅方向の中央部分に設けられ、誘電体フィルムの長手方向に伸びているスリットが重なっていない。

Description

明細書

金属化フィルムコンデンサと自動車用インバータ平滑用コンデンサ技術分野

[0001] 本発明は、電気機器、各種電源回路、通信機器、電気自動車を含む車両等に使用される金属化フィルムコンデンサに関する。

背景技術

[0002] 従来、自己保安機構付きの卷回型プラスチックフィルムコンデンサにおいては、電極引出部となる部分の電極厚みが厚く構成されている。これにより電極導出部となるメタリコンとの接続強度が向上されている。このようなフィルムコンデンサは例えば特開昭 62— 183506号公報に開示されている。

[0003] また、以下の構造を有する自己保安機構が知られている。すなわち、蒸着電極内に金属非蒸着部であるスリットを用いて微小ブロックが構成され、このスリット間に設けられたヒューズが微小ブロック同士を接続している。このようにして分割電極が並列接続されている。さらに近年ではスリットを格子状に設けた分割電極パターンによる自己保安機構も知られている。また、電流通電時にヒューズの発熱が少なぐかつ容量減少も少ない特徴がある自己保安機構パターンが特開 2004— 134561号公報に開示されている。

[0004] 図 6A〜図 7Bは従来の金属化フィルムコンデンサの模式図である。図 6Aは、従来の金属化フィルムコンデンサの透視平面図、図 6Bは図 6Aの C C'面における断面図である。図 7Aは、従来の他の金属化フィルムコンデンサの透視平面図、図 7Bは図 7Aの D— D'面における断面図である。

[0005] 図 6A、図 6Bに示す構造では、ポリプロピレンフィルムなどからなる誘電体フィルム（以下、フィルム） 11A、 11Bの各上面に、金属蒸着膜で構成される高抵抗部 12A、 1 2Bと低抵抗部 13A、 13Bとがそれぞれ設けられている。高抵抗部 12A、 12Bにはそれぞれ、第 1スリット 16B、第 2スリット 16A、第 3スリット 16Cが設けられている。各スリット同士の間の部分はヒューズ 14として機能する。微小ブロック 17は各スリットで囲まれている。 [0006] 低抵抗部 13A、 13Bには、フィルム 11A、 1 IBの側面側力も電極引出部となるメタリコン（図示せず）が溶着される。そのため、低抵抗部 13A、 13Bは高抵抗部 12A、 1 2Bより厚く構成され、膜抵抗値が低い。なお、メタリコンを溶着する際にフィルム 11A 、 11B上の金属蒸着膜同士が短絡しないよう、フィルム 11A、 11Bの上面には金属を蒸着されていない帯状部 15A、 15Bが絶縁マージンとして設けられている。第 1スリツト 16B、第 2スリット 16A、第 3スリット 16Cはフィルム 11A、 1 IBの幅方向の中央、またはそれより帯状部 15A、 15Bに近、側に設けられて、る。

[0007] 図 7A、図 7Bに示す構造では、高抵抗部 12C、 12Dにおける電極パターンが図 6 A、図 6Bに示す構造とは異なる。すなわち、第 1スリット 16B、第 2スリット 16A、第 3スリット 16Cは高抵抗部 12Cの幅方向全体に設けられており、高抵抗部 12Dにスリットは設けられていない。

[0008] 図 6A、図 6Bに示す金属化フィルムコンデンサにおいて、ヒューズ 14は自己保安機構として機能する。しかしながら、このようにスリットを設けられたフィルム 11A、 11Bを積層してコンデンサを構成する場合、積層されるフィルム 11A、 1 IBの幅方向の中央部に設けられたヒューズ 14の位置が重なる。すなわち、上下のフィルム 11A、 11Bにそれぞれ設けられた第 1スリット 16B同士が重なる。そのため、第 1スリット 16Bに設けられたヒューズ 14の位置も重なる。この部分では大電流の通電時に局所的に著しく発熱する。

[0009] 一方、図 7A、図 7Bに示す金属化フィルムコンデンサにおいては、高抵抗部 12Cの全体にヒューズ 14が設けられ、フィルム 11Aの幅方向中央より電極引き出し部側にもヒューズ 14が形成されている。この電極引き出し部側のヒューズ 14での発熱は大きい。

[0010] このように従来の構造を有するフィルムコンデンサでは発熱が大きぐこの発熱によつてコンデンサの寿命が低下したり、自己保安機構であるヒューズ 14の動作性がばらついたりする。

発明の開示

[0011] 本発明の金属化フィルムコンデンサでは、誘電体フィルムの上下に金属蒸着電極を有する。金属蒸着電極は、メタリコンと接続される低抵抗部の反対側にのみスリットが設けられて分割され、スリット間にヒューズが設けられている。このように低抵抗部側に自己保安機構のヒューズ部を設けないため、ヒューズ部の動作性が向上する。またヒューズ動作性確保のためのヒューズ幅範囲を広く採ることが可能となり、製造時の歩留まり向上に繋がる。さらに、積層された金属化フィルムにおいて、金属蒸着電極の幅方向の中央部分に設けられ、誘電体フィルムの長手方向に伸びているスリットが重なっていない。このため、ヒューズが互いに重なっていないので放熱しやすぐヒューズの動作バラツキ力 S小さ、。図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1は本発明の実施の形態における金属化フィルムの斜視図である。

[図 2A]図 2Aは図 1に示す金属化フィルムの平面図である。

[図 2B]図 2Bは図 2Aに示す金属化フィルムの断面図である。

[図 3A]図 3 Aは図 1に示す金属化フィルムを用、た金属化フィルムコンデンサの構成を示す透視平面図である。

[図 3B]図 3Bは図 3Aに示す金属化フィルムコンデンサの要部断面図である。

[図 3C]図 3Cは図 3Aに示す金属化フィルムコンデンサの断面図である。

[図 3D]図 3Dは本発明の実施の形態における他の金属化フィルムコンデンサの要部断面図である。

[図 4]図 4は本発明の実施の形態におけるヒューズの平面図である。

[図 5]図 5は本発明の実施の形態における他のヒューズの平面図である。

[図 6A]図 6Aは従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示す透視平面図である。

[図 6B]図 6Bは図 6Aに示す金属化フィルムコンデンサの断面図である。

[図 7A]図 7Aは従来の他の金属化フィルムコンデンサの構成を示す透視平面図である。

[図 7B]図 7Bは図 7Aに示す金属化フィルムコンデンサの断面図である。

符号の説明

[0013] 1 第 1誘電体フィルム

1A, 1B 第 2誘電体フィルム

2 第 1高抵抗部 A 第 2高抵抗部

第 1低抵抗部

A 第 2低抵抗部

第 1ヒューズ

A 第 2ヒューズ

B, 4C ヒューズ角部

D 平坦部分

第 1帯状部 (絶縁マージン）A 第 2帯状部 (絶縁マージン)B 第 1スリット

A 第 2スリット

C 第 3スリット

X 第 4スジッ卜

E 第 5スリット

D 第 6スリット

F 第 7スリット

Y 第 8スリット

G 第 1スリットの幅

, 7Α 微小ブロック

メタリコン

1A, 11B 誘電体フイノレム

2A, 12B, 12C, 12D 高抵抗咅3A, 13B 低抵抗部

4 ヒューズ

5A, 15B 帯状部（絶縁マージン)6B 第 1スリット

6A 第 2スリット

6C 第 3スリット 17 微小ブロック

発明を実施するための最良の形態

[0014] 図 1は本発明の実施の形態 1における金属化フィルムの斜視図、図 2Aは同平面図、図 2Bは図 2Aの A— A'面における断面図である。図 3 Aは図 1〜図 2Bを用いて説明した金属化フィルムを積層した状態の透視平面図である。図 3Bは図 3 Aの B— B，面における断面図である。図 3Cは図 1に示す金属化フィルムを用いて構成されたフイルムコンデンサの断面図である。

[0015] ポリプロピレンフィルムなど力なる第 1誘電体フィルム（以下、フィルム） 1の第 1面である上面には、第 1高抵抗部（以下、高抵抗部） 2と、フィルム 1の長手方向である第 1辺に沿った第 1低抵抗部 (以下、低抵抗部） 3とで構成された第 1金属蒸着電極が設けられている。高抵抗部 2には、第 1スリット（以下、スリット） 6B、第 2スリット (以下、スリット） 6A、第 3スリット（以下、スリット） 6C、第 4スリット（以下、スリット） 6Xが設けられて電極パターンが形成されている。微小ブロック 7は各スリットで囲まれている。このような電極パターンは、例えば金属を蒸着するのに先駆け、フィルム 1の上面にオイルを転写等によりパターユングすることにより、非蒸着部であるスリットを形成することで作製される。なお、電極パターンの作製方法は特に限定されない。

[0016] 図 3Cに示すように低抵抗部 3にはフィルム 1の側面側力も電極引出部となるメタリコン 8が溶着される。そのため、低抵抗部 3は高抵抗部 2より厚く構成され、第 1金属蒸着電極の他の部分より膜抵抗値が低い。なお、メタリコン 8を溶着する際に短絡が発生しな、よう、フィルム 1の上面には金属を蒸着されてヽな、帯状部 5が絶縁マージンとして、低抵抗部 3と対向する位置である、第 1辺に対向する第 2辺に沿って設けられている。

[0017] 本実施の形態では、低抵抗部 3よりも帯状部 5に近い側にのみスリット 6Aが設けられ、スリット 6A間に第 1ヒューズ (以下、ヒューズ) 4が設けられている。また、スリット 6B 、スリット 6Cについては、微小ブロック 7を接続し分割電極を構成するようにヒューズ 4 が設けられている。すなわち、互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数のスリツト 6Bは、フィルム 1の第 1辺から、対向する第 2辺に向力う方向（フィルム 1の幅方向）の中央部分に設けられて、る。そして第 1辺から第 2辺に向力う方向に直交する方向 (フィルム 1の長手方向）に伸びている。複数のスリット 6Aは、それぞれスリット 6Bと連通するとともに、スリット 6Bよりフィルム 1の第 2辺側に設けられ、第 1辺から第 2辺に向力方向（フィルム 1の幅方向）に伸びている。互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数のスリット 6Cはスリット 6Aに連通するとともに、スリット 6Bと平行な方向に伸びている。スリット 6Xはスリット 6Aを延長する位置に、スリット 6Aと間隔を置いて設けられ、第 1金属蒸着電極の第 2辺側に開口している。そしてスリット同士 6Bの間、スリット 6C同士の間、そしてスリット 6Aとスリット 6Xとの間にそれぞれヒューズ 4が設けられている。

[0018] 次に図 3A、図 3B、図 3Cを用いて本実施の形態によるフィルムコンデンサの構成について説明する。下側の第 2誘電体フィルム（以下、フィルム） 1Aは、図 1〜図 2B を用いて説明したフィルム 1と同様の構造を有する。そして図 3A、図 3Bに示すように、互いに低抵抗部 3と帯状部 5A、低抵抗部 3Aと帯状部 5とが重なる位置に積層されている。ポリプロピレンフィルムなどからなるフィルム 1Aの上面には、第 2高抵抗部（以下、高抵抗部） 2Aと第 2低抵抗部（以下、低抵抗部） 3Aとから構成された第 2金属蒸着電極が設けられている。低抵抗部 3Aはフィルム 1の下面である第 2面側に、第 2 辺に平行になるように配置されている。高抵抗部 2Aには、それぞれスリット 6Bに相当する第 5スリット（以下、スリット） 6E、スリット 6Aに相当する第 6スリット（以下、スリット） 6 D、スリット 6Cに相当する第 7スリット（以下、スリット） 6F、スリット 6Xに相当する第 8スリット（以下、スリット） 6Yが設けられている。微小ブロック 7Aは各スリットで囲まれている。低抵抗部 3Aと対向する位置には、金属を蒸着されていない帯状部 5Aが絶縁マ一ジンとして設けられている。すなわち、第 2金属蒸着電極は第 1辺に露出しないように、フィルム 1の第 1面に対向する第 2面側に設けられている。そして、低抵抗部 3Aよりも帯状部 5Aに近い側にのみスリット 6Dが設けられ、スリット 6D、 6Y間に第 2ヒユーズ（以下、ヒューズ) 4Aが設けられている。また、スリット 6E、スリット 6Fについては、微小ブロック 7Aを接続し分割電極を構成するように、それぞれの間にヒューズ 4Aが設けられている。

[0019] すなわち、互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数のスリット 6Eはフィルム 1 の第 1辺力第 2辺に向力う方向の中央部分に設けられ、第 1辺力第 2辺に向かう方向に直交する方向に伸びて!/、る。複数のスリット 6Dはそれぞれスリット 6Eと連通するとともに、スリット 6Eよりフィルム 1の第 1辺側に設けられ、第 2辺から第 1辺に向かう方向に伸びている。互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数のスリット 6Fはスリット 6Dに連通するとともに、スリット 6Eと平行な方向に伸びている。スリット 6Yはスリット 6Dを延長する位置に、スリット 6Dと間隔を置いて設けられ、第 2金属蒸着電極の第 1辺側に開口している。スリット 6E同士の間、スリット 6F同士の間、そしてスリット 6D とスリット 6Yとの間にそれぞれヒューズ 4Aが設けられている。

[0020] 図 3Aに示すように、フィルム 1上に設けられたスリット 6Bとフィルム 1A上に設けられた第 1スリット 6Eとは互いに重ならないように積層されている。すなわち、第 1辺から第 2辺に向力方向において、スリット 6Bの位置とスリット 6Eとの位置とがずれている。これらをさらに卷回し、図 3Cに示すようにフィルム 1、 1Aの両側面に金属を溶射し、低抵抗部 3、 3Aにそれぞれ接続される外部電極引出部となるメタリコン 8を形成して金属化フィルムコンデンサが構成される。メタリコン 8同士は互いに絶縁されている。

[0021] 以上の構成では、スリット 6B、 6Eが互いに重ならないように、フイノレム 1、 1Aが積層されている。そのため大電流の通電時に大きな発熱が発生しても、その熱によって他のヒューズ 4に影響を与えることがなくなり、自己保安機構であるヒューズ 4の動作性が安定する。

[0022] また、高抵抗部 2におけるスリット 6Aに関しては、帯状部 5側の微小ブロック 7にのみヒューズ 4が設けられている。そのため、図 2Aに示すように、スリット 6A、 6B、 6Cの 3本のスリットによって構成されている微小ブロック 7では、 2力所にヒューズ 4が接続されている。そのため、微小ブロック 7の一つあたりに接続されているヒューズ 4に流れる電流が大きくなり、発熱が最も大きくなるフィルム 1、 1Aの幅方向中央付近のヒューズ 4の動作性が高まる。さらに分割電極が格子状に設けられているので、耐電圧が向上し、容量減少が抑制される。これらの効果は高抵抗部 2Aについても同様である。

[0023] なお、スリット 6B、 6Eは互いに重ならないように積層している力ずらす距離はフィルム 1の幅の 10%以内であることが望ましい。そのようにすることで有効電極面積の低下による容量低下も抑制される。

[0024] また本実施の形態では、フィルム 1、 1 Aの片面にのみ金属蒸着して積層している。これ以外に図 3Dの断面図に示すように、フィルム 1の両面に金属蒸着して高抵抗部 2、 2A、低抵抗部 3、 3Aを設け、金属蒸着していない第 2誘電体フィルム 1Bと積層してもよい。このようにすることにより、高抵抗部 2、 2A間距離を短縮することが可能となり、コンデンサを高容量ィ匕できる。また誘電体フィルム 1Bとして薄いフィルムを用いることにより、さらなる小型化が可能となる。

[0025] 従来のフィルムコンデンサでは、発熱による対策として誘電体フィルムを厚くすることが多い。これに対し、本実施の形態ではフィルム 1、 1Aの厚さを小さくすることができる。そのため、フィルム 1の厚みに依存する電位傾度を高めることができ、特に高温での使用環境が多い自動車インバータ平滑用などに用いることが可能となる。

[0026] 次に、スリット 6B、 6E、 6D、 6F、 6Y、 6A、 6X、 6Cの形状について説明する。図 4 は図 3Aにおけるスリット 6B間に設けられたヒューズ 4 (破線部）の平面図である。フィルム 1から伝わる熱はヒューズ角部 4Bに集中する。この熱の集中によりヒューズ 4が溶断する。この場合、ヒューズ 4が溶断しやすく動作性にばらつきを生じる場合がある。

[0027] 図 5は、丸みを帯びた形状にヒューズ角部 4Cを構成した状態を示す平面図である。このようなヒューズ角部 4Cとすることで、フィルム 1から伝わる熱は角部に集中することなぐヒューズ 4の動作ばらつきが低下する。このようにヒューズ角部 4Cは丸みを帯びていることが好ましい。

[0028] このとき、ヒューズ角部 4Cの丸みを帯びた部分を除いたヒューズ 4の平坦部分 4D はスリット 6Bの幅 6Gの半分以上の長さを有して!/、ることがさらに好まし、。このようにすることで、熱の集中する部分が少なくなり、ヒューズ 4の動作性がより確かになる。

[0029] 以上、スリット 6Bについて説明した力スリット 6E、 6D、 6F、 6Y、 6Α、 6Χ、 6Cについても同様である。

[0030] 以下、具体的なサンプルを用いて、本発明の効果を説明する。

[0031] 試料 1として、厚さ 3 μ m、幅 100mmポリプロピレンフィルムをフィルム 1、 1Aに用い、図 1〜図 3Cに示す構造を有する耐圧 750VDC、 100 Fのコンデンサを試作した。以下、代表してフィルム 1上における構成を説明する。高抵抗部 2はアルミニウムを蒸着させて作製し、低抵抗部 3はアルミニウムに加えて亜鉛を蒸着させて作製した。スリット 6Bとスリット 6Cとの間隔である分割マージン幅を 10mmとし、それぞれのヒューズ 4の長さを 0. 3mmとした。この場合、ヒューズ 4の先端形状は全て図 5に示す形状で幅 6Gを 0. 3mmとし、角部 4Cの半径を 0. 05mmとした。そして 2枚のフィルム 1 、 1Aを 1対とした際のフィルム幅方向中央部のヒューズ 4、 4Aのずれ距離を 3mmとした。このようなフィルム 1、 1Aの対を卷回した後、低抵抗部 3、 3Aにそれぞれメタリコン 8を溶射して試料 1を作製した。

[0032] 次に試料 2として図 6Aに示す電極パターンで試料 1と同様にコンデンサを試作した。試料 1との違いはフィルム幅方向中央部の、上下の高抵抗部 12A、 12Bにおけるヒユーズ 14が、重ねあわせられていることである。

[0033] さらに試料 3として図 7に示す電極パターンで試料 1と同様にコンデンサを試作した。第 1スリット 16Bと第 3スリット 16Cとの間隔である分割マージン幅を 10mmとし、ヒューズ 14の長さを 0. 3mmとしたパターンを有する高抵抗部 12Cを設けたフィルム 11 Aと電極パターンのな!/、高抵抗部 12Dを設けたフィルム 11Bとを一対としてコンデンサを形成した。

[0034] これらの試料を用いて 10Arms〜30Armsのリプル電流通電による温度上昇試験を実施した。その試験結果を (表 1)に示す。温度測定はコンデンサ卷芯部でかつ幅方向の中央部で行った。

[0035] [表 1]

[0036] (表 1)に示すように、試料 1に比べ試料 2、試料 3の温度上昇値が大きい。試料 2は、フィルム幅方向中央部で、ヒューズ 14が重なることが要因で試料 1に比べ発熱が大きいと考えられる。試料 3は、高抵抗部 12Cの幅方向全体にヒューズ 14が設けられ、電極引き出し部側にもヒューズ 14が形成されている。この電極引き出し部側のヒユーズ 14での発熱が大きいことが要因で全体の温度上昇を引き上げていると考えられる

[0037] 電流経路上のヒューズを流れる電流値が小さいことが、試料 1、 2の温度上昇が試料 3に比べて小さい主要因である。発熱は電流値のおよそ 2乗に比例するので、ヒューズを流れる電流値が小さいことが発熱を抑えられる最大要因である。このように、発熱を抑えることでコンデンサとしての耐熱性が向上され、自動車用をはじめとする高温領域での使用が可能となる。

[0038] 次に、高温領域での安全性確認のための 100°C及び 110°Cでの電圧ステップアツプ試験を、リプル電流 20Armsを通電しながら実施した。電圧ステップアップ試験は 5 OVZlhステップアップとし、容量がほぼ 0になるまで電圧上昇させた。結果を (表 2) に示す。

[0039] [表 2]

[0040] 100°Cでは試料 1〜3全てで自己保安機構が動作する結果となった力 110°Cでは試料 2、 3でコンデンサ破壊が発生した。このように試料 2、 3のうちのいくつかの試験体では、リプル発熱によりコンデンサ内部温度上昇が高ぐ自己保安機構の動作性が阻害された。一方、本実施の形態である試料 1では 110°Cでも自己保安機構が全数動作した。すなわち本発明により耐熱性が向上していることがわかる。

[0041] 次に試料 4として、先端形状が図 4に示すようなスリット角部 4Bの形状であるコンデンサを作製した。図 4に示すスリットの先端形状は角ばつている。試料 4の試験体を、先端形状が図 5に示すように丸みを帯びた角部 4Cであるスリットを形成した試料 1とあわせてヒューズ 4の耐電流試験を実施した。試験結果としてヒューズ切れが発生した個数を (表 3)に示す。

[0042] [表 3]

試料 1の試験体は 1200Aで全数ヒューズ切れが発生したのに対し、試料 4では 10 00Aからヒューズ切れが発生し、なおかつ 1200Aでもヒューズ切れが発生しないものもあった。このように試料 4では、ヒューズ強度のバラツキが大きかった。 [0044] 試料 4のヒューズ 4にはヒューズ角部 4Bに熱が集中する。すなわちヒューズ強度は先端部分であるヒューズ角部 4Bの最小距離 1点だけが動作に反映される。そのため、最小距離のバラツキがそのまま強度のバラツキに反映されたと考えられる。一方、試料 1は安定したヒューズ強度となっており、自己保安機構の動作性が非常によぃコンデンサを得ることができる。

[0045] 本実施の形態では、フィルム 1、 1Aとしてポリプロピレンフィルムを用いている力これに限定されない。ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリフエ-レンスルフイド（PP S)、ポリエチレンナフタレート（PEN)等、他のプラスチックフィルムを用いてもよい。

[0046] また本実施の形態では図 2A、図 3Aに示すように、自己保安機構を有する電極パターンとして、フィルム 1の幅方向に微小ブロック 7が 2つ設けられている。このような電極パターンについて述べた力フィルム 1の幅方向に微小ブロック 7が 3つ以上設けられ、電極区切り部であるスリット 6B、 6Cが合せて 3本以上の場合にも同様の効果を奏する。

[0047] 本実施の形態による金属化フィルムコンデンサは高温使用環境にぉ、てもヒューズ 4、 4Aの動作性が高い。そのため高温使用環境を強いられる自動車用インバータに平滑用コンデンサとして使用することができる。

産業上の利用可能性

[0048] 本発明に力かる金属化フィルムコンデンサは高温使用環境においてもヒューズの動作性が高い。そのため、自動車用インバータの平滑用コンデンサなどに適用することができる。

Claims

請求の範囲

第 1誘電体フィルムと、

前記第 1誘電体フィルムの第 1辺に沿って設けられた第 1低抵抗部を有し、前記第 1 誘電体フィルムの第 1面上に設けられた第 1金属蒸着電極と;ここで第 1低抵抗部は第 1金属蒸着電極における他の部分より膜抵抗値が低ヽ、

前記第 1辺に対向する第 2辺側に、前記第 2辺に平行に設けられた第 2低抵抗部を有し、前記第 1辺に露出しないように、前記第 1面に対向する第 2面側に設けられた第 2金属蒸着電極と;ここで第 2低抵抗部は第 2金属蒸着電極における他の部分より膜抵抗値が低い、

前記第 1低抵抗部と前記第 2低抵抗部とにそれぞれ接続されるとともに互いに絶縁された複数のメタリコンと、を備え、

前記第 1誘電体フィルムは、前記第 1面上で前記第 2辺に沿って設けられた金属のない帯状部を有し、

前記第 1金属蒸着電極には、

前記第 1金属蒸着電極の前記第 1辺から前記第 2辺に向かう方向の中央部分に設けられ、前記第 1辺から前記第 2辺に向力う方向に直交する方向に伸び、互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数の第 1スリットと、

前記各第 1スリットと連通するとともに、前記第 1スリットから前記第 2辺側に設けられ、前記第 1辺力前記第 2辺に向力う方向に伸びる複数の第 2スリットと、

前記第 2スリットに連通するとともに、前記第 1スリットと平行な方向に伸び、互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数の第 3スリットと、

前記第 2スリットを延長する位置に、前記第 2スリットと間隔を置いて設けられ、前記第 1金属蒸着電極の前記第 2辺側に開口した第 4スリットと、が設けられ、前記第 1スリット同士の間、前記第 3スリット同士の間、そして前記第 2スリットと前記第 4スリットとの間にそれぞれ第 1ヒューズが設けられ、

前記第 2金属蒸着電極には、

前記第 2金属蒸着電極の前記第 1辺から前記第 2辺に向かう方向の中央部分に設けられ、前記第 1辺から前記第 2辺に向力う方向に直交する方向に伸び、互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数の第 5スリットと、

前記各第 5スリットと連通するとともに、前記第 5スリットから前記第 1辺側に設けられ、前記第 2辺力前記第 1辺に向力う方向に伸びる複数の第 6スリットと、

前記第 6スリットに連通するとともに、前記第 5スリットと平行な方向に伸び、互いに実質的に一定の間隔で設けられた複数の第 7スリットと、

前記第 6スリットを延長する位置に、前記第 6スリットと間隔を置いて設けられ、前記第 2金属蒸着電極の前記第 1辺側に開口した第 8スリットと、が設けられ、前記第 5スリット同士の間、前記第 7スリット同士の間、そして前記第 6スリットと前記第 8スリットとの間にそれぞれ第 2ヒューズが設けられ、

前記第 1辺から前記第 2辺に向かう方向において、前記第 1スリットの位置と前記第 5 スリットとの位置とがずれている、

金属化フィルムコンデンサ。

[2] 前記第 2金属膜を表面に形成され、前記第 1誘電体フィルムと積層された第 2誘電体フィルムをさらに備えた、

請求項 1記載の金属化フィルムコンデンサ。

[3] 前記第 1誘電体フィルムと積層された第 2誘電体フィルムをさらに備え、

前記第 2金属膜が前記第 1誘電体フィルムの前記第 2面上に形成された、請求項 1記載の金属化フィルムコンデンサ。

[4] 前記第 1ヒューズの角部と前記第 2ヒューズの角部の少なくとも一方は丸みを帯びている、

請求項 1記載の金属化フィルムコンデンサ。

[5] 前記第 1ヒューズの角部が丸みを帯びている場合、前記第 1ヒューズは前記第 1スリツトの幅の半分以上の平坦部を有し、

前記第 2ヒューズの角部が丸みを帯びている場合、前記第 2ヒューズは前記第 5スリツトの幅の半分以上の平坦部を有する、

請求項 4記載の金属化フィルムコンデンサ。

[6] 請求項 1記載の金属化フィルムコンデンサを用いた自動車用インバータ平滑用コンデンサ。