WO2006120144A1 - Verfahren zur isolierung von methylglycinnitril-n,n-diacetonitrilen aus einem wässrigen rohgemisch - Google Patents

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WO2006120144A1
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aqueous
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cooling
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PCT/EP2006/062008
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Alfred Oftring
Bernd Judat
Matthias Rauls
Katrin Friese
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Basf Aktiengesellschaft
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    • C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/24—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and singly-bound nitrogen atoms, not being further bound to other hetero atoms, bound to the same saturated acyclic carbon skeleton
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    • C07C255/25—Aminoacetonitriles

Definitions

  • the invention relates to a process for the isolation of methylglycinnitrile-N, N-diacetonitrile from an aqueous crude mixture, as obtained in the preparation of methylglycinnitrile N, N-diacetonitrile.
  • aminopolyphosphonates, polycarboxylates or aminopolycarboxylates such as ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), which are frequently used as complexing agents in household cleaners, are only slightly biodegradable.
  • EDTA ethylenediaminetetraacetic acid
  • An inexpensive alternative is the glycine-N, N-diacetic acid derivatives, such as methylglycine-N.N-diacetic acid (MGDA), which is non-toxic and readily biodegradable.
  • MGDA methylglycine-N.N-diacetic acid
  • the use of MGDA and related glycine-N, N-diacetic acid derivatives in detergents and their syntheses are described in WO-A 94/29421 and US 5,849,950.
  • For a cost-effective production of glycine-N, N-diacetic acid derivatives high demands are placed on the yield of the individual synthesis steps and purity of the isolated intermediates.
  • MGDA is prepared by reacting iminodiacetonetril with acetaldehyde and hydrocyanic acid or alpha-alanine nitrile with formaldehyde and hydrocyanic acid and alkaline hydrolysis of the intermediate MGDN with sodium hydroxide to give the trisodium salt of MGDA.
  • Example 2 MGDN from the crude product mixture of the reaction of HCN, formaldehyde and alanine nitrile, which is generated in an upstream step in situ from acetaldehyde, HCN and ammonia, crystallized by cooling the product mixture.
  • the aqueous mixture containing MGDN may contain a number of minor components. If MGDN is prepared by pH-controlled Strecker reaction of iminodiacetonitrile (IDN) with acetaldehyde and hydrogen cyanide, IDN can either be used as a crystalline raw material or produced by pH-controlled conversion of urotropin with HCN in aqueous solution and converted to the MGDN without isolation. As secondary components, the aqueous MGDN Crude then ammonium sulfate, acetaldehyde cyanohydrin, formaldehyde cyanohydrin, methylene-bis-iminodiacetonitrile (MBIDN), nitrilotriacetonitrile (NTN), and unreacted starting materials.
  • IDN iminodiacetonitrile
  • MMIDN methylene-bis-iminodiacetonitrile
  • NTN nitrilotriacetonitrile
  • MGDN has a strong temperature-dependent solubility in water. Thus, for at 10 0 C, only about 0.5 wt .-% MGDN in water or an aqueous solution of ammonium sulphate solution. At about 60 ° C, the solubility is still about 5% by weight. Above about 60 0 C is an emulsion of MGDN and its aqueous solution with more than 5 wt .-% dissolved MGDN before. A phase diagram of the water MGDN system is not known.
  • MGDN Due to the high temperature dependence of the solubility of MGDN in water, MGDN can be isolated from its aqueous solution by cooling crystallization followed by solid / liquid separation. Upon cooling of an aqueous solution or emulsion of MGDN, MGDN precipitates as a solid in the form of fine, needle-like crystals which agglomerate. The mother liquor enclosed in the agglomerates contains as impurities all secondary components of the MGDN synthesis, so that the wet crystals separated by filtration have a dark brown color. In the cooling crystallization also incrustations occur on the walls of the crystallizer.
  • the object of the invention is to provide an improved process for the separation of MGDN from the aqueous crude product mixtures obtained in its preparation.
  • the object is achieved by a process for the isolation of methylglycinnitrile-N, N-diacetonitrile (MGDN) from a MGDN-containing, aqueous emulsion having an MGDN content of 3-50 wt .-% in a Kristal I isator with the steps:
  • step (B) the aqueous suspension obtained is further cooled and / or concentrated, wherein the cooling rate may be greater than in step (a).
  • step (a) the MGDN-containing crude product mixture, which above the solidification point of the MGDN as an emulsion of MGDN as a disperse organic phase in a saturated aqueous MGDN solution as a continuous aqueous phase, in the time average only very slowly, ie with a low cooling rate (expressed in K / h) is cooled below the solidification point ,
  • the solidification point is the temperature at which MGDN of the given purity solidifies, so solidify in the aqueous phase emulsified MGDN droplets. This point may vary by several ° C, depending on the type and amount of impurities contained in the MGDN, and is about 65 ° C for pure MGDN.
  • the cooling rate in step (a) is on average over time ⁇ 5 K / h, preferably ⁇ 3 K / h.
  • the cooling rate can in principle be arbitrarily small, for practical purposes it is generally from 1 K / h to 5 K / h.
  • the instantaneous rate of cooling may be constant or vary, provided that by the time virtually all of the emulsified MGDN has passed from the liquid to the solid (crystalline) state, that is, a suspension has formed from the emulsion, the rate of cooling on average over time does not exceed the specified limit.
  • the emulsion may first be cooled rapidly, at a rate that is currently significantly above the specified limit, and then further cooled at a much lower cooling rate that is well below the specified limit, or the temperature then substantially becomes a period of time held constant until practically all of the emulsified MGDN solidifies.
  • the emulsion may be cooled "rapidly", eg at a current cooling rate of> 5 K / h, to a temperature up to 10 ° C below the solidification point, followed by a "hold time", during which the temperature substantially is held constant until virtually all of the emulsified MGDN has solidified.
  • this holding time can be from 0.5 to 2 hours.
  • the cooling of the aqueous emulsion in step (a) can be carried out by evaporating water and / or by removing heat via the crystallizer wall.
  • step (b) the obtained aqueous suspension is further cooled and / or concentrated, wherein the cooling rate may be greater than in step (a).
  • step (a) ensures that the emulsified MGDN is already solidified and is in crystalline form before being appreciably reduced by further cooling of the MGDN / water mixture - A -
  • Crystallization of dissolved MGDN comes out of the solution.
  • the solidification of the emulsified MGDN and the crystallization of dissolved MGDN from the solution are separated in time.
  • a new formation of crystal nuclei is largely suppressed, whereby the formation of fines is avoided.
  • the crystallization of the MGDN from the solution then takes place predominantly on the already existing coarse MGDN crystals. This effect does not occur if solidification of the emulsified MGDN droplets and crystallization of dissolved MGDN take place substantially simultaneously due to too rapid cooling.
  • water is at least temporarily evaporated from the aqueous mixture during the crystallization process, which evaporation process may be accompanied by a cooling and / or concentration of the mixture.
  • Evaporation produces, essentially adjacent to the interface liquid / gas space of the aqueous mixture, a zone of supersaturation in which there is increased crystallization of MGDN from the solution. If further crystal nuclei are formed, they are formed only in the relatively narrow zone of supersaturation in the vicinity of the interface, so that their number is limited. These are then transported to the interior of the suspension, where they continue to grow with only slight supersaturation.
  • Cooling by allowing water to evaporate is preferable to cooling by dissipating heat across the vessel wall, as long as evaporative cooling is still technically feasible. This also avoids that MGDN crystals deposit on the crystallizer wall, and it comes to encrustation of the crystallizer wall.
  • An evaporative cooling is generally easily possible up to a temperature of the aqueous mixture of about 30 ° C.
  • the mixture can be cooled and the water content of the mixture kept substantially constant.
  • the mixture is cooled by the removal of heat by the evaporation process, when the evaporation process is carried out substantially (or at least partially) adiabatically.
  • the amount of water in the MGDN mixture is kept essentially constant by condensing the water vapor and flowing it back into the mixture ("total reflux" operation) .
  • the evaporation is achieved by reducing the pressure to below the partial pressure of steam of the mixture at the respective temperature causes.
  • the mixture may be concentrated by evaporation of water, the temperature being kept substantially constant, that is, the evaporation process being carried out substantially isothermally.
  • the mixture can be both cooled and concentrated by evaporating water. These two operations can be performed simultaneously or sequentially. At the same time both processes take place when the evaporation process is carried out adiabatically and the evaporated water is not completely replaced, so z. For example, only partial reflux of the condensed water or no reflux is used. However, it is also possible, for example, first to carry out an isothermal evaporation with an increase in concentration and then an adiabatic evaporation, it being possible to work with total, partial reflux or without reflux.
  • step (b) is cooled in step (b) by evaporative cooling, which is carried out until the temperature of the mixture has dropped to at least 30 ° C. Furthermore, it is preferable to dissipate heat through the crystallizer wall as soon as a temperature which is below about 30 ° C. or below is reached. It is further preferred that in step (b) a cooling rate which averages at least 5 K / h, preferably ⁇ 7.5 K / h, in particular in the range of 10 to 30 K / h, must be observed.
  • step (b) is cooled to a temperature below 20 ° C.
  • a substantial crystallization of the dissolved MGDN is achieved.
  • larger crystals are formed overall.
  • no mother liquor can be "enclosed” in agglomerates of very fine crystals, or the adhering mother liquor can easily be separated, for example by simple filtration or centrifuging Encrustation of the walls of the Kristal I isators effectively avoided.
  • the MGDN concentration of the aqueous crude product mixture is generally from 3 to 50% by weight, preferably from 15 to 40% by weight, particularly preferably from 20 to 35% by weight.
  • a content of dissolved MGDN of 1 wt .-% corresponds to a crystallization temperature of about 20 0 C, a content of dissolved MGDN of 5 wt .-% of a crystallization temperature of about 55 ° C.
  • the water solubility of MGDN is still about 0.5% by weight.
  • MGDN contents of the mixture of generally up to 10% by weight, it may be expedient at the beginning of the crystallization process to carry out a so-called “seed loop", that is to say initially heat the mixture again by a few ° C. after crystallization, to redissolve part of the crystals formed and then cool again.
  • seed loop that is to say initially heat the mixture again by a few ° C. after crystallization, to redissolve part of the crystals formed and then cool again.
  • step (b) the aqueous mixture is cooled by evaporation of water, wherein the MGDN concentration of the mixture is kept substantially constant.
  • This variant can also be referred to as “vacuum cooling crystallization", which is carried out with total reflux.
  • step (b) the aqueous mixture is concentrated by evaporation of water, the temperature of the mixture being kept substantially constant.
  • This variant can also be referred to as “isothermal evaporation crystallization”.
  • step (b) comprises both cooling and concentration of the aqueous mixture, these two processes being able to take place simultaneously or successively.
  • a vacuum cooling crystallization is carried out with only partial reflux of the condensed water vapor or without reflux.
  • the embodiment of the crystallizer in which the method according to the invention is carried out is arbitrary. It may be z.
  • the process according to the invention can be carried out batchwise, semicontinuously or continuously. It is preferably carried out batchwise, for example in a stirred tank crystallizer.
  • the separation of the crystals by solid / liquid separation can be carried out with any solid / liquid separation apparatus, such as a suction filter, a rotary filter, a belt filter, a pusher centrifuge, a peeler centrifuge or the like.
  • the separated crystals can then be washed, for example with water or the starting mixture of the crystallization as washing liquid.
  • the aqueous crude product mixture containing MGDN from which is isolated by the method according to the invention MGDN is generally obtained by
  • IDN iminodiacetonitrile
  • Hydrocyanic acid or from formaldehyde cyanohydrin and ammonia are obtained as an aqueous emulsion
  • an aqueous crude product mixture containing MGDN is obtained as follows:
  • Iminodiacetonitrile is obtained by reacting urotropin, which can be generated in situ from ammonia and formaldehyde, with hydrocyanic acid at a pH of 5.5 to 6.3, preferably from 5.7 to 6.1, more preferably from 5.8 to 6.0 and a temperature in the range of 20 to 90 ° C, preferably from 25 to 80 ° C.
  • the molar ratio of ammonia: formaldehyde: hydrocyanic acid is in
  • the IDN concentration in the obtained aqueous emulsion is generally 15-40 wt%, preferably 20-35 wt%.
  • the pH of the aqueous IDN emulsion with mineral acid is then adjusted to 2-1.0, preferably 1.8-1.5, more preferably 1.8-1.7.
  • the acidified IDN emulsion is then admixed with acetaldehyde and hydrogen cyanide
  • the molar ratio of IDN: acetaldehyde: HCN is generally 1: 1-1, 2: 1 - 1, 2, preferably 1: 1, 0 - 1, 1: 1, 1 - 1.2, the temperature in the reaction is in generally, 40-90 0 C, preferably 50-80 0 C.
  • the MGDN concentration of the resulting aqueous emulsion is generally 20 - 50 wt .-%, preferably 25 - 40 wt .-%.
  • IDN can also be prepared by reacting formaldehyde cyanohydrin with ammonia.
  • the starting material is crystalline IDN, which is emulsified in water.
  • Alpha-alanine nitrile (AN) is prepared by reacting excess ammonia with acetaldehyde and HCN or by reacting acetaldehyde cyanohydrin with excess ammonia, whereby ammonia can be used as an aqueous solution, in gaseous form or in liquid form.
  • the reaction can be carried out under pressure.
  • the excess ammonia is preferably distilled off in vacuo.
  • the crude AN is reacted with formaldehyde and hydrogen cyanide to form MGDN.
  • the pH of the aqueous AN solution with mineral acid to 2 - 1, 0, preferably to 1, 8 - 1, 5, more preferably adjusted to 1, 8 - 1.7.
  • the molar ratio AN: formaldehyde: HCN is generally
  • the temperature in the reaction is generally 40 - 90 0 C, preferably 50 - 80 0 C.
  • the MGDN concentration of the resulting aqueous emulsion is generally 20-50% by weight, preferably 25-40% by weight.
  • the aqueous emulsion is made to have an MGDN content of 15-40 before carrying out the crystallization with water
  • Wt .-% preferably 20 - 35 wt .-% diluted.
  • IDN is prepared by reacting a solution of 173.9 g (1.241 mol) of urotropin in 535 g of water with 210.9 g (7.814 mol) of hydrocyanic acid. To control the pH to 5.8-5.9, a total of 188 g of 50% strength by weight sulfuric acid are added. This results in 1090 g of an aqueous solution containing 336.3 g (3.54 mol) of IDN (95% yield based on formaldehyde). The pH of the solution is adjusted by the addition of 60 g (0.306 mol) of 50 wt .-% sulfuric acid to 1, 8 and its temperature to 60 0 C.
  • the crystals contain, in addition to approximately 100 ⁇ m long, needle-shaped crystals, predominantly fines of a size ⁇ 10 ⁇ m. Since the crystals tend to agglomerate and mother liquor adheres between the crystals, the moist crystals take on the strong brown color of the mother liquor.
  • the container walls of the crystallizer have strong encrustations.
  • the suspension is cooled at a rate of 20 K / h from 30 0 C to a final temperature of 10 0 C by brine cooling of the vessel wall.
  • the resulting cold suspension is filtered with a suction filter.
  • the moist, beige filter cake is washed with 1.5 times the amount of water, after which it assumes a slightly yellowish color.
  • the analysis of the color number of a 1% strength by weight solution of the resulting crystals in acetone itril gives a Hazen color number of 48.
  • a large part of the crystals consists of thick, acicular crystals of 100 to 200 ⁇ m in length and 20 to 40 ⁇ m in thickness. There is no fines with a size ⁇ 1 micron to recognize.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung von Methylglycinnitril-N,N-diacetonitril (MGDN) aus einer MGDN enthaltenden, wässrigen Emulsion mit einem MGDN-Gehalt von 3 - 50 Gew.-% in einem Kristal I isator mit den Schritten: (a) die wässrige Emulsion wird, ausgehend von einer Temperatur oberhalb des Erstarrungspunktes, auf eine Temperatur unterhalb des Erstarrungspunktes abgekühlt, wobei die Abkühlrate im zeitlichen Mittel 5 K/h nicht übersteigt, bis im Wesentlichen die Gesamtmenge des emulgierten MGDN fest geworden ist, (b) die erhaltene wässrige Suspension wird weiter abgekühlt und/oder aufkonzentriert, wobei die Abkühlrate größer als in Schritt (a) sein kann.

Description

Verfahren zur Isolierung von Methylglycinnitril-N,N-diacetonitrilen aus einem wässrigen Rohgemisch
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung von Methylglycinnitril-N,N-diacetonitril aus einem wässrigen Rohgemisch, wie es bei der Herstellung von Methylglycinnitril- N,N-diacetonitril anfällt.
Die häufig als Komplexbildner in Haushaltsreinigungsmitteln eingesetzten Aminopolyphosphonate, Polycarboxylate oder Aminopolycarboxylate, wie Ethylendiaminotetraessigsäure (EDTA), sind nur in geringem Maße biologisch abbaubar. Eine preiswerte Alternative stellen die Glycin-N,N-Diessigsäurederivate, wie die Methylglycin-N.N-Diessigsäure (MGDA) dar, welche ungiftig und gut biologisch abbaubar ist. Die Verwendung von MGDA und von verwandten Glycin-N,N- Diessigsäurederivaten in Reinigungsmitteln sowie deren Synthesen sind in WO-A 94/29421 und US 5,849,950 beschrieben. Für eine kostengünstige Produktion der Glycin-N,N-Diessigsäurederivate werden hohe Anforderungen an die Ausbeute der einzelnen Syntheseschritte und Reinheit der isolierten Zwischenprodukte gestellt.
MGDA wird durch Umsetzung von Iminodiacetontril mit Acetaldehyd und Blausäure oder von alpha-Alaninnitril mit Formaldehyd und Blausäure und alkalische Hydrolyse des als Zwischenprodukt erhaltenen MGDN mit Natronlauge hergestellt, wobei das Trinatriumsalz des MGDA erhalten wird. Um hohe MGDA-Ausbeuten zu erzielen ist es wünschenswert, MGDN als Zwischenprodukt zu isolieren und als Reinstoff in dem sich anschließenden Hydrolyseschritt einzusetzen. In US 5,849,950, Beispiel 2, wird MGDN aus dem Rohproduktgemisch der Umsetzung von HCN, Formaldehyd und Alaninnitril, welches in einem vorgelagerten Schritt in situ aus Acetaldehyd, HCN und Ammoniak erzeugt wird, durch Kühlung des Produktgemischs auskristallisiert.
Das wässrige, MGDN enthaltende Rohgemisch kann eine Reihe von Nebenkomponenten enthalten. Wird MGDN durch pH-kontrollierte Strecker-Reaktion von Iminodiacetonitril (IDN) mit Acetaldehyd und Blausäure hergestellt, kann IDN entweder als kristalliner Rohstoff eingesetzt oder aber durch pH-kontrollierte Umsetzung von Urotropin mit HCN in wässriger Lösung erzeugt und ohne Isolierung zum MGDN umgesetzt werden. Als Nebenkomponenten enthält das wässrige MGDN- Rohgemisch dann Ammoniumsulfat, Acetaldehydcyanhydrin, Formaldehydcyanhydrin, Methylen-bis-iminodiacetonitril (MBIDN), Nitrilotriacetonitril (NTN), sowie nicht umgesetzte Edukte.
MGDN besitzt eine stark temperaturabhängige Löslichkeit in Wasser. So lassen sich bei 10 0C nur noch etwa 0,5 Gew.-% MGDN in Wasser oder einer wässrigen Ammoniumsulfatlösung lösen. Bei ca. 60 °C beträgt die Löslichkeit noch etwa 5 Gew.- %. Oberhalb von ca. 60 0C liegt eine Emulsion aus MGDN und seiner wässrigen Lösung mit mehr als 5 Gew.-% gelöstem MGDN vor. Ein Phasendiagramm des Systems Wasser-MGDN ist nicht bekannt.
Aufgrund der starken Temperaturabhängigkeit der Löslichkeit von MGDN in Wasser kann MGDN durch Kühlungskristallisation und anschließender Fest/Flüssig-Trennung aus seiner wässrigen Lösung isoliert werden. Beim Abkühlen einer wässrigen Lösung oder Emulsion von MGDN fällt MGDN als Feststoff in Form von feinen, nadeligen Kristallen aus, welche agglomerieren. Die in den Agglomeraten eingeschlossene Mutterlauge enthält als Verunreinigungen sämtliche Nebenkomponenten der MGDN- Synthese, so dass das durch Filtration abgetrennte feuchte Kristallisat eine dunkelbraune Farbe aufweist. Bei der Kühlungskristallisation treten zudem Verkrustungen an den Wänden des Kristallisators auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Abtrennung von MGDN aus den bei seiner Herstellung anfallenden wässrigen Rohproduktgemischen bereitzustellen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Isolierung von Methylglycinnitril-N,N- diacetonitril (MGDN) aus einer MGDN enthaltenden, wässrigen Emulsion mit einem MGDN-Gehalt von 3 - 50 Gew.-% in einem Kristal I isator mit den Schritten:
(a) die wässrige Emulsion wird, ausgehend von einer Temperatur oberhalb des Erstarrungspunktes, auf eine Temperatur unterhalb des Erstarrungspunktes abgekühlt, wobei die Abkühlrate im zeitlichen Mittel 5 K/h nicht übersteigt, bis im Wesentlichen die Gesamtmenge des emulgierten MGDN fest geworden ist,
(b) die erhaltene wässrige Suspension wird weiter abgekühlt und/oder aufkonzentriert, wobei die Abkühlrate größer als in Schritt (a) sein kann.
Wesentlich ist, dass in Schritt (a) das MGDN enthaltende Rohproduktgemisch, welches oberhalb des Erstarrungspunktes des MGDN als Emulsion von MGDN als disperse organische Phase in einer gesättigten wässrigen MGDN-Lösung als kontinuierliche wässrige Phase vorliegt, im zeitlichen Mittel nur sehr langsam, also mit einer geringen Abkühlrate (ausgedrückt in K/h) unter den Erstarrungspunkt abgekühlt wird. Der Erstarrungspunkt ist diejenige Temperatur, bei der MGDN von der gegebenen Reinheit fest wird, die in der wässrigen Phase emulgierten MGDN-Tröpfchen also erstarren. Dieser Punkt kann, abhängig von Art und Menge der in dem MGDN enthaltenen Verunreinigungen, um einige °C variieren und liegt für reines MGDN bei ca. 65 °C.
Die Abkühlrate in Schritt (a) ist im zeitlichen Mittel ≤ 5 K/h, vorzugsweise ≤ 3 K/h. Die Abkühlrate kann prinzipiell beliebig klein sein, für praktische Zwecke beträgt sie im Allgemeinen von 1 K/h bis 5 K/h. Die momentane Abkühlrate kann konstant sein oder variieren, sofern bis zu dem Zeitpunkt, zu dem praktisch die Gesamtmenge des emulgierten MGDN vom flüssigen in den festen (kristallinen) Zustand übergegangen ist, sich aus der Emulsion also eine Suspension gebildet hat, die Abkühlrate im zeitlichen Mittel den angegebenen Grenzwert nicht überschreitet. Beispielsweise kann die Emulsion erst schnell abgekühlt werden, mit einer Rate, die den angegebenen Grenzwert momentan deutlich überschreitet, und anschließend mit einer viel geringeren Abkühlrate, die deutlich unterhalb des angegebenen Grenzwertes liegt, weiter abgekühlt werden, oder die Temperatur wird anschließend eine Zeitlang im Wesentlichen konstant gehalten, und zwar bis praktisch das gesamte emulgierte MGDN erstarrt ist. Beispielsweise kann die Emulsion „schnell", z. B. mit einer momentanen Abkühlrate von > 5 K/h, auf eine Temperatur bis zu 10 °C unterhalb des Erstarrungspunktes abgekühlt werden, worauf sich eine „Haltezeit" anschließt, währenddessen die Temperatur im Wesentlichen konstant gehalten wird, bis praktisch das gesamte emulgierte MGDN erstarrt ist. Beispielsweise kann diese Haltezeit von 0,5 bis 2 h betragen.
Die Abkühlung der wässrigen Emulsion in Schritt (a) kann durch Verdampfen lassen von Wasser und/oder durch Abführen von Wärme über die Kristall isatorwand erfolgen.
In dem sich anschließenden Schritt (b) wird die erhaltene wässrige Suspension weiter abgekühlt und/oder aufkonzentriert, wobei die Abkühlrate größer als in Schritt (a) sein kann.
Durch die langsame Abkühlung der Suspension in Schritt (a) wird sichergestellt, dass das emulgierte MGDN bereits erstarrt ist und in kristalliner Form vorliegt, bevor es durch weiteres Abkühlen des MGDN/Wasser-Gemischs in nennenswertem Umfang zur - A -
Kristallisation von gelöstem MGDN aus der Lösung kommt. Es werden also die Erstarrung des emulgierten MGDN und die Kristallisation von gelöstem MGDN aus der Lösung zeitlich getrennt. Dadurch wird eine Neubildung von Kristallkeimen weitgehend unterdrückt, wodurch die Bildung von Feinanteil vermieden wird. Die Kristallisation des MGDN aus der Lösung erfolgt dann ganz überwiegend an den bereits schon vorhandenen groben MGDN-Kristallen. Dieser Effekt tritt nicht ein, wenn durch zu schnelles Abkühlen Erstarrung der emulgierten MGDN-Tröpfchen und Kristallisation von gelöstem MGDN im Wesentlichen gleichzeitig erfolgen.
Vorzugsweise wird während des Kristallisationsvorgangs zumindest zeitweise Wasser aus dem wässrigen Gemisch verdampft, wobei dieser Verdampfungsvorgang mit einer Abkühlung und/oder Aufkonzentrierung des Gemischs einhergehen kann. Durch die Verdampfung entsteht, im Wesentlichen angrenzend an die Grenzfläche Flüssigkeit/Gasraum des wässrigen Gemischs, eine Zone der Übersättigung, in der es vermehrt zur Kristallisation von MGDN aus der Lösung kommt. Werden weitere Kristallkeime gebildet, so werden diese nur in der relativ schmalen Zone der Übersättigung in der Nähe der Grenzfläche gebildet, so dass deren Zahl begrenzt wird. Diese werden anschließend in das Innere der Suspension transportiert, wo sie bei nur geringer Übersättigung weiter wachsen.
Abkühlung durch Verdampfen lassen von Wasser ist der Abkühlung durch Abführung von Wärme über die Behälterwand vorzuziehen, solange eine Verdampfungskühlung noch technisch problemlos möglich ist. Dadurch wird auch vermieden, dass sich MGDN-Kristalle an der Kristall isatorwand abscheiden, und es zur Verkrustung der Kristallisatorwand kommt. Problemlos möglich ist eine Verdampfungskühlung im Allgemeinen bis zu einer Temperatur des wässrigen Gemischs von ca. 30 0C.
Es kann das Gemisch abgekühlt werden und der Wasseranteil des Gemischs im Wesentlichen konstant gehalten werden. Abgekühlt wird das Gemisch durch den Entzug von Wärme durch den Verdampfungsvorgang, wenn der Verdampfungsvorgang im Wesentlichen (oder zumindest partiell) adiabatisch durchgeführt wird. Im Wesentlichen konstant gehalten wird der Wasseranteil des MGDN-Gemischs dadurch, dass der Wasserdampf kondensiert und in das Gemisch zurückläuft (Arbeiten mit „totalem Rück- fluss"). Die Verdampfung wird durch Druckerniedrigung auf einen Druck unterhalb des Wasserdampfpartialdrucks des Gemischs bei der jeweiligen Temperatur bewirkt. Alternativ kann das Gemisch durch Verdampfen von Wasser aufkonzentriert werden, wobei die Temperatur im Wesentlichen konstant gehalten wird, also der Verdampfungsvorgang im wesentlichen isotherm durchgeführt wird.
Das Gemisch kann durch Verdampfen von Wasser sowohl abgekühlt als auch aufkonzentriert werden. Diese beiden Vorgänge können gleichzeitig oder nacheinander durchgeführt werden. Gleichzeitig finden beide Vorgänge statt, wenn der Verdampfungsvorgang adiabatisch durchgeführt wird und das verdampfte Wasser nicht vollständig ersetzt wird, also z. B. nur mit teilweisem Rückfluss des kondensierten Was- sers oder ohne Rückfluss gearbeitet wird. Es kann aber auch zum Beispiel erst eine isotherme Verdampfung unter Konzentrationserhöhung und anschließend eine adiabatische Verdampfung durchgeführt werden, wobei mit totalem, teilweisem Rückfluss oder ohne Rückfluss gearbeitet werden kann.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt (b) durch Verdampfungskühlung abgekühlt, wobei diese solange durchgeführt wird, bis die Temperatur des Gemischs mindestens auf 30 °C abgesunken ist. Weiterhin ist es bevorzugt, Wärme über die Kristallisatorwand abzuführen, sobald eine Temperatur, die bei ca. 30 °C oder darunter liegt, unterschritten wird. Weiterhin bevorzugt ist es, in Schritt (b) eine Abkühlrate, die im zeitlichen Mittel mindestens 5 K/h beträgt, vorzugsweise ≥ 7,5 K/h beträgt, insbesondere im Bereich von 10 bis 30 K/h liegt, einzuhalten.
Bevorzugt wird in Schritt (b) auf eine Temperatur unterhalb von 20 °C abgekühlt. Hierdurch wird eine weitgehende Kristallisation des gelösten MGDN erreicht.
Erfindungsgemäß werden insgesamt größere Kristalle gebildet. An diesen haftet aber weniger Mutterlauge an, insbesondere kann keine Mutterlauge in Agglomeraten feinster Kristalle „eingeschlossen" werden, bzw. die anhaftende Mutterlauge kann leicht abgetrennt werden, z. B. durch einfaches Filtrieren oder Zentrifugieren. Der Reinigungsaufwand verringert sich dadurch erheblich. Auch wird eine Verkrustung der Wände des Kristal I isators wirksam vermieden.
Die MGDN-Konzentration des wässrigen Rohproduktgemischs beträgt im Allgemeinen 3 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 bis 35 Gew.- %. Ein Gehalt an gelöstem MGDN von 1 Gew.-% entspricht einer Kristallisationstemperatur von ca. 20 0C, ein Gehalt an gelöstem MGDN von 5 Gew.-% einer Kristallisationstemperatur von ca. 55 °C. Bei 10 °C beträgt die Wasserlöslichkeit von MGDN noch etwa 0,5 Gew.-%. Bei nur geringen MGDN-Gehalten des Gemischs von im Allgemeinen bis zu 10 Gew.- % kann es zu Beginn des Kristallisationsvorgangs zweckmäßig sein, eine so genannte „Impfschleife" durchzuführen, das heißt das Gemisch nach Kristallbildung zunächst wieder um einige °C zu erwärmen, um ein Teil der gebildeten Kristalle wieder aufzulösen, und anschließend erneut abzukühlen.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren wird in Schritt (b) das wässrige Gemisch durch Verdampfung von Wasser abgekühlt, wobei die MGDN- Konzentration des Gemischs im Wesentlichen konstant gehalten wird. Diese Variante kann auch als „Vakuumkühlungskristallisation" bezeichnet werden, die mit totalem Rücklauf durchgeführt wird.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt (b) das wässrige Gemisch durch Verdampfen von Wasser aufkonzentriert, wobei die Temperatur des Gemischs im Wesentlichen konstant gehalten wird. Diese Variante kann auch als „isotherme Verdampfungskristallisation" bezeichnet werden.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst Schritt (b) sowohl Abkühlung als auch Auf konzentrierung des wässrigen Gemischs, wobei diese beiden Vorgänge gleichzeitig oder nacheinander erfolgen können. In einer bevorzugten Variante dieser Ausführungsform wird eine Vakuumkühlkristallisation mit nur teilweisem Rücklauf des kondensierten Wasserdampfes oder ohne Rücklauf durchgeführt.
Die Ausführung des Kristallisators, in dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, ist beliebig. Es kann sich dabei z. B. um einen Rührkessel-, Zwangsumlauf-, Leitrohr- oder Fließbett-Kristallisator, beispielsweise vom Oslo-Typ, handeln. Das erfindungsgemäße Verfahren kann diskontinuierlich, halbkontinuierlich oder kontinuierlich durchgeführt werden. Bevorzugt wird es diskontinuierlich durchgeführt, beispielsweise in einem Rührkessel-Kristallisator.
Die Abtrennung des Kristallisats durch Fest/Flüssig-Trennung kann mit einem beliebigen Fest/Flüssig-Trennapparat, z.B. einer Nutsche, einem Drehfilter, einem Bandfilter, einer Schubzentrifuge, einer Schälzentrifuge oder ähnlichem erfolgen. Das abgetrennte Kristallisat kann anschließend gewaschen werden, beispielsweise mit Wasser oder dem Ausgangsgemisch der Kristallisation als Waschflüssigkeit. Das MGDN enthaltende wässrige Rohproduktgemisch, aus dem mit dem erfindungsgemäßen Verfahren MGDN isoliert wird, wird im Allgemeinen erhalten durch
1. Umsetzung von Iminodiacetonitril (IDN) mit HCN und Acetaldehyd in wässriger Lösung. Iminodiacetonitril kann in einer vorgelagerten Stufe aus Urotropin und
Blausäure oder aus Formaldehydcyanhydrin und Ammoniak als wässrige Emulsion erhalten werden;
2. Umsetzung von Alaninnitril, mit HCN und Formaldehyd in wässriger Lösung. Alaninnitril kann in einer vorgelagerten Stufe aus Acetaldehyd, HCN und
Ammoniak oder Acetaldehydcyanhydrin und Ammoniak erhalten werden.
Vorzugsweise wird ein MGDN enthaltendes wässriges Rohproduktgemisch wie folgt erhalten:
1a. Iminodiacetonitril (IDN) wird durch Umsetzung von Urotropin, das in situ aus Ammoniak und Formaldehyd erzeugt werden kann, mit Blausäure bei einem pH- Wert von 5,5 bis 6,3, bevorzugt von 5,7 bis 6,1 , besonders bevorzugt von 5,8 bis 6,0 und einer Temperatur im Bereich von 20 bis 90°C, bevorzugt von 25 bis 80°C erhalten. Das Molverhältnis Ammoniak : Formaldehyd : Blausäure beträgt im
Allgemeinen 1 : 1,5 : 1 ,5-1 ,9, die IDN-Konzentration in der erhaltenen wässrigen Emulsion beträgt im Allgemeinen 15 - 40 Gew.-%, bevorzugt 20 - 35 Gew.-%. Anschließend wird der pH-Wert der wässrigen IDN-Emulsion mit Mineralsäure auf 2 - 1 ,0, bevorzugt 1,8 - 1 ,5, besonders bevorzugt 1,8 - 1 ,7 eingestellt. Die angesäuerte IDN-Emulsion wird dann mit Acetaldehyd und Blausäure zum
MGDN umgesetzt. Das Molverhältnis IDN : Acetaldehyd : HCN beträgt im Allgemeinen 1 : 1-1 ,2 : 1 - 1 ,2, bevorzugt 1 : 1 ,0 - 1 ,1 : 1 ,1 - 1,2, die Temperatur bei der Umsetzung beträgt im Allgemeinen 40 - 90 0C, bevorzugt 50 - 80 0C. Die MGDN-Konzentration der erhaltenen wässrigen Emulsion beträgt im Allgemeinen 20 - 50 Gew.-%, bevorzugt 25 - 40 Gew.-%. Vorzugsweise wird die wässrige
Emulsion vor Durchführung der Kristallisation mit Wasser auf einen MGDN- Gehalt von 15 - 40 Gew.-%, bevorzugt 20 -35 Gew.-% verdünnt.
IDN kann auch durch Umsetzung von Formaldehydcyanhydrin mit Ammoniak hergestellt werden. Alternativ kann von kristallinem IDN als Edukt ausgegangen werden, welches in Wasser emulgiert wird. 2a. Alpha-Alaninnitril (AN) wird durch Umsetzung von überschüssigem Ammoniak mit Acetaldehyd und HCN oder durch Umsetzung von Acetaldehydcyanhydrin mit überschüssigem Ammoniak hergestellt, wobei Ammoniak als wässrige Lösung, gasförmig oder in flüssiger Form eingesetzt werden kann. Die Umsetzung kann unter Druck durchgeführt werden. Der überschüssige Ammoniak wird bevorzugt im Vakuum abdestilliert. Das rohe AN wird mit Formaldehyd und Blausäure zu MGDN umsetzt. Dazu wird der pH-Wert der wässrigen AN-Lösung mit Mineralsäure auf 2 - 1 ,0, bevorzugt auf 1 ,8 - 1 ,5, besonders bevorzugt auf 1 ,8 - 1,7 einstellt. Das Molverhältnis AN : Formaldehyd : HCN beträgt im Allgemeinen
1 : 1 ,0 - 1 ,2 : 1 ,0 - 1 ,2, die Temperatur bei der Umsetzung beträgt im Allgemeinen 40 - 900C, bevorzugt 50 - 80 0C. Die MGDN-Konzentration der erhaltenen wässrigen Emulsion beträgt im Allgemeinen 20 - 50 Gew.-%, bevorzugt 25 - 40 Gew.-%. Vorzugsweise wird die wässrige Emulsion vor Durchführung der Kristallisation mit Wasser auf einen MGDN-Gehalt von 15 - 40
Gew.-%, bevorzugt 20 - 35 Gew.-% verdünnt.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiele
Herstellung einer wässrigen MGDN-Rohemulsion
Beispiel 1
IDN wird durch Umsetzung einer Lösung von 173,9 g (1 ,241 mol) Urotropin in 535 g Wasser mit 210,9 g (7,814 mol) Blausäure hergestellt. Zur Regelung des pH-Wertes auf 5,8 - 5,9 werden insgesamt 188 g 50 gew.-%ige Schwefelsäure zudosiert. Es resultieren 1090 g einer wässrigen Lösung, die 336,3 g (3,54 mol) IDN enthält (95% Ausbeute bezogen auf Formaldehyd). Der pH-Wert der Lösung wird durch Zugabe von 60 g (0,306 mol) 50 gew.-%iger Schwefelsäure auf 1 ,8 und ihre Temperatur auf 600C eingestellt. Anschließend werden innerhalb von 75 Minuten 105,1 g (3,894 mol) HCN und 171 ,6 g (3,894 mol) Acetaldehyd zudosiert. Die Temperatur steigt auf ca. 80°C. Es wird noch 60 Minuten bei 80°C weitergerührt. Der pH-Wert fällt während der Zugabe der Reaktanten und während der Nachreaktion auf ca. 1 ,2. Es resultieren ca. 1440 g einer ca. 36 gew.-%ige MGDN-Emulsion, welche 515 g MGDN enthält (3,469 mol; 98% Ausbeute bezogen auf IDN). Isolierung von MGDN aus der Rohemulsion
Vergleichsbeispiel
In einem 1 -Liter-Doppelmantel-Rührgefäß aus Glas als Kristall isator werden 1120 g einer 8 gew.-%igen, wässrigen MGDN-Emulsion bei 70 °C unter Rühren vorgelegt. Über die Temperierflüssigkeit im Doppelmantel wird die Lösung auf 61 0C abgekühlt. Dabei entstehen sehr viele Kristallkeime. Nach Aufheizen auf 64 °C knapp unterhalb des Erstarrungspunktes verschwindet ein Teil dieser Keime wieder. Anschließend wird unter Rühren mit einer Abkühlrate von 10 K/h durch Solekühlung bis auf 10 °C abgekühlt. Das ausgefallene Kristall isat wird mit einer Nutsche abgetrennt. Wie unter dem Mikroskop (Figur 1) sichtbar wird, enthält das Kristallisat neben ca. 100 μm langen nadeiförmigen Kristallen überwiegend Feinanteil einer Größe < 10 μm. Da die Kristalle zur Agglomeration neigen und zwischen den Kristallen Mutterlauge anhaftet, nimmt das feuchte Kristallisat die stark braune Färbung der Mutterlauge an. Die Behälterwände des Kristallisators weisen starke Verkrustungen auf.
Beispiel 2
In dem 1 -Liter-Doppelmantel-Rührgefäß werden 1970 g einer 22 gew.-%igen wässrigen MGDN-Emulsion bei 70 °C vorgelegt. Über die Temperierflüssigkeit im Doppelmantel wird die Lösung auf 57 0C abgekühlt. Dabei bilden sich Kristallkeime. Durch Aufheizen auf 58 °C wird ein Teil des gebildeten Feststoffs wieder in Lösung gebracht. Anschließend wird Vakuum angelegt und bei 58 0C und 170 mbar zweieinhalb Stunden lang Wasser mit einer Abdampfrate von 250 g/h verdampft. Danach wird der Druck im Kristall isator weiter auf 40 mbar abgesenkt. Der abgezogene Wasserdampf wird nun kondensiert und fließt als Kondensat vollständig in den Kristall isator zurück. Innerhalb von weiteren 2,5 Stunden wird die Suspension mit einer Rate von 20 K/h von 30 0C auf eine Endtemperatur von 10 0C durch Solekühlung der Behälterwand abgekühlt. Die gebildete kalte Suspension wird mit einer Nutsche filtriert. Der feuchte, beige Filterkuchen wird mit der 1,5-fachen Wassermenge gewaschen, wonach er eine leicht gelbliche Farbe annimmt. Die Analyse der Farbzahl einer 1 gew.- %igen Lösung des erhaltenen Kristallisats in Aceton itril ergibt eine Farbzahl nach Hazen von 48. Wie unter dem Mikroskop (Figur 2) erkennbar ist, besteht ein Großteil des Kristallisats aus dicken, nadeiförmigen Kristallen von 100 bis 200 μm Länge und 20 bis 40 μm Dicke. Es ist kein Feinanteil mit einer Größe < 1 μm zu erkennen. Beispiel 3
In dem Kristallisator aus Beispiel 1 werden 1300 g einer 30 gew.-%igen wässrigen MGDN-Emulsion bei 70 °C vorgelegt. Nach Unterschreiten des Erstarrungspunktes und einer Haltephase von 40 min bei 60 °C wird durch Verdampfen bei einem Druck von 170 bis 40 mbar und bei totalem Rückfluss des kondensierten Wasserdampfs die Lösung mit einer Rate von 12,5 K/h innerhalb von 4 Stunden auf 10 °C abgekühlt. Ab ca. 30 0C wird dabei die Wärme durch Solekühlung über den Doppelmantel des Kristall isators entzogen. Die Suspension wird in eine Siebbecherzentrifuge gefüllt und bei 2000 min 1 zentrifugiert. Es wird ein hellbeiges Kristal I isat erhalten. Unter dem Mikroskop (Figur 3) sind dicke, nadeiförmige Kristalle mit eine Länge von bis zu 1 mm und einer Dicke von bis zu 100 μm erkennbar. Feinanteil mit einer Größe < 1 μm ist nicht zu erkennen. Die Analyse der Farbzahl einer 1 gew.-%igen Lösung des Kristallisats in Acetonitril nach Hazen ergibt einen Wert der Farbzahl von 65.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Isolierung von Methylglycinnitril-N,N-diacetonitril (MGDN) aus einer MGDN enthaltenden, wässrigen Emulsion mit einem MGDN-Gehalt von 3 - 50 Gew.-% in einem Kristal I isator mit den Schritten:
(a) die wässrige Emulsion wird, ausgehend von einer Temperatur oberhalb des Erstarrungspunktes, auf eine Temperatur unterhalb des Erstarrungspunktes abgekühlt, wobei die Abkühlrate im zeitlichen Mittel 5 K/h nicht übersteigt, bis im Wesentlichen die Gesamtmenge des emulgierten MGDN fest geworden ist,
(b) die erhaltene wässrige Suspension wird weiter abgekühlt und/oder aufkonzentriert, wobei die Abkühlrate größer als in Schritt (a) sein kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (a) das wässrige Gemisch durch Verdampfen lassen von Wasser und/oder durch Abführen von Wärme über die Kristallisatorwand abgekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) das wässrige Gemisch durch Verdampfen lassen von Wasser abgekühlt und/oder aufkonzentriert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) unterhalb einer Temperatur von ≤ 30 °C Wärme über die Kristallisatorwand abgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) die Abkühlrate im zeitlichen Mittel mindestens 5 K/h beträgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (b) auf eine Temperatur unterhalb 20 0C abgekühlt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das MGDN enthaltende Rohgemisch erhalten wird durch Umsetzung von Methylgly- cinnitril mit HCN und Formaldehyd.
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