WO2007003159A2 - Filterelement und ein zu dessen aufnahme geeignetes filtergehäuse - Google Patents

Filterelement und ein zu dessen aufnahme geeignetes filtergehäuse Download PDF

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    • F02M35/02—Air cleaners
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    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/025—Making of sealings

Definitions

  • Filter element and a filter housing suitable for receiving it
  • the invention relates to a filter element and a filter housing suitable for receiving it, in which the filter element comprises a cylindrically shaped, porous, in the direction of the cylinder axis permeable filter material core and the filter material core radially one end tightly enclosing frame with sealing and holding means, via which the filter element can be used tightly in a filter housing.
  • the filter material core may for example consist of a filter medium, as is known from EP 0 900 118 Bl and WO 02/20135 A2.
  • the fluid flow takes place in such a honeycomb filter element in such a way that tubular flow channels, in which the fluid to be filtered at one end flows, are each closed at the other end, so that the fluid can flow through the peripheral walls of these channels in adjacent channels, whose inverted end is closed in each case.
  • a filter element of such a filter medium, that is, with such a filter material core is in the from EP 0 900 118 Bl, Fig. 13 known embodiment provided with a frame.
  • This frame is on the one hand tight and firmly connected to the filter material core and on the other hand provided with holding and sealing means to be tightly received and axially fixed in a parting plane of a divisible filter housing between axially acting abutments to be closed in the parting plane filter housing parts.
  • the invention is concerned with the problem of improving the structure and the handling of such a filter element.
  • a safe location and vibration damped storage is to be achieved and in particular with respect to a use as engine intake air filter in vehicles, in particular commercial vehicles, which must be suitable for use in a very dusty atmosphere.
  • FIG. 1 is an exploded view of a filter housing with a replaceable filter element
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the inflow-side end of the filter housing according to FIG. 1 with inserted filter element in perspective view, FIG.
  • FIG. 5 shows a section through the downstream end of the filter housing according to FIG. 1 with a safety filter element inserted therein, FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the safety filter element of FIG. 5 with a view of the inflow side
  • FIG. 7 shows a section from the region of a filling opening into a first annular groove of the filter element frame.
  • the filter shown in exploded view in Fig. 1 represents an engine intake air filter of a commercial vehicle. In the commercial vehicle in which such a filter is used, it is one that must be suitable to be used in extremely dusty atmosphere can ,
  • the filter housing consists of a first and a second housing part 1, 2.
  • the first housing part 1, the housing shell and the second housing part 2 the housing cover of the filter.
  • the flow through the filter is carried out according to the registered in Fig. 1 flow arrows, that is the air to be filtered enters through the housing cover 2 and leaves the filter housing 1, 2 through the housing jacket.
  • the air as a filter medium flows through a filter element 3 axially and then leaves after a likewise axial flow through a downstream filter safety insert 4, the housing shell of the first filter housing part.
  • the filter element 3 comprises a cylindrical filter material core 5 and a frame 6 enclosing this one end.
  • the mounting of the filter material core 5 of the filter element 3 in the frame 6 attached to its inflow end will be explained in more detail below with reference to FIG.
  • the filter material core 5 is one of the documents EP 0 900 118 B1 and WO mentioned above 02/20135 A2 known filter medium.
  • Such a filter material core 5 is produced by winding a double-walled filter web around a central core strip 7, which is why such a filter element 3 is also referred to as a wound filter element.
  • the spirally wound double-walled filter web results in the axial flow channels for the filter medium described in the introduction to the description.
  • the double-walled filter webs each have a smooth continuous outer wall.
  • the orientation of the wound filter web is such that radially outward on the filter element 3, the continuously smooth filter web outer wall comes to rest.
  • the frame 6 is cup-shaped in the embodiment shown in Fig. 2.
  • the bottom of the pot contains a multiplicity of tubular feed ports 8 for filter medium to be introduced axially into the filter element 3, that is to say specifically dust-containing air to be cleaned here.
  • the peripheral region of the cup-shaped frame 6 is used for tight reception of the filter core material 5.
  • the shell region of the frame 6 has inside a cylindrical inner wall 9, in which the filter material core 5 can be inserted in its wound form.
  • a radially inwardly open, first annular groove 10 is provided in the inner wall 9 of the frame 6.
  • a radial filling opening 27 is provided in the inner wall 9 of the frame 6.
  • This radial opening serves to fill the annular groove 10 from the outside with a foam material which can be foamed within the annular groove 10.
  • the radial filling opening 27 may be provided with a check valve 26 (FIG. 7), so that the filled filling material can foam up in the outwardly automatically, that is, under the pressure of the foaming filling material, closing the annular groove 10.
  • a second annular groove 12 are axially adjacent to the first annular groove 10 are provided.
  • the cross section of these second annular grooves 12 is expediently smaller than that of the first annular groove 10.
  • the frame 6 is made of stable, substantially rigid material and is intended, inter alia, to serve as a handle for pulling out the filter element 3 from the first filter housing part 1 during a filter element replacement.
  • As an extension of the frame 6 may be provided at its axially free end with a collar 13, which has the function of a disassembly handle in this form. This means that the filter element 3 can be easily pulled out of the first filter housing part 1 at a filter element replacement on such an annular collar 13 as a disassembly handle by hand.
  • the annular collar 13 may be carrier of a second seal 17 of the filter element 3.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs essentially from that according to FIG. 2 only in that the frame 6 does not have a bottom there with a molded-in feed pipe 8. Furthermore, in the embodiment of FIG. 4, the second seal 17 is formed spaced from the annular collar 13.
  • the two filter housing parts 1 and 2 engage in each case axially above their ends in a U-shaped manner trained Ge Reifeningstegege 14 and 15 into each other.
  • the filter housing parts 1, 2 are thereby radially centered.
  • the filter element 3 Radially with respect to the filter housing 1, 2, that is specifically centered relative to the second filter housing part 2, the filter element 3 via integrally formed on the outer surface of the frame 6 fitting lands 15, which are better seen as such in Fig. 4.
  • the first seal 16 is attached to the downstream end surface of the frame 6.
  • the annular first seal 16 has a radially inner region 18 and a radially outer region 19.
  • the radially inner region 18 of the first seal 16 is positively against the end face of the frame 6.
  • This radially inner region 18 serves as an abutment of the frame 6 relative to a housing-side abutment in the first housing part 1.
  • As an abutment against a housing-side abutment within the second housing part 2 is a radially projecting from the frame 6 annular web 20, in the downstream end region of the frame. 6 lies.
  • the first seal 16 protrudes at an acute angle from the associated end face of the annular web 20 in the direction of flow through the filter.
  • the first seal 16 is elastically deformable and biased such that it exerts, in particular with the filter housing closed, against an associated abutment of the first housing part 1, in particular axial sealing action. As a result, a particularly secure seal between the first housing part 1 and the frame 6 is given.
  • the second seal 17 is a radial seal, which in particular is firmly connected to the frame 6 and serves for a seal between the frame 6 and the second housing part 2. While the second seal 17 is located in the embodiment of FIG. 3 directly to the upstream end of the filter element 3, it is in the embodiment of FIG. 4 axially relatively close to the annular web 20 of the frame 6, in which this axially within the filter housing 1, 2 is fixed, attached. Functionally, these second seals 17, regardless of their axial arrangement on the frame completely the same.
  • swirl-producing channels 21 are provided in a plurality thereof in the area on the inflow side thereof. Swirl-producing, these channels therefore act because swirl generator 22 are provided in the inflow side in a conventional manner.
  • the swirl generating channels 21 protrude when the filter housing is closed in the bottom of the frame 6 in its embodiment of FIG. 3 provided Zuzhoustutzen 8 so that a total of each swirl generating channel 21, a separation cyclone is formed.
  • these cyclones dirt particles are forced radially outwards by the swirl effect, whereby they move in annular spaces between the feed pipe 8 and the swirl-producing channels 21 to a local deposit.
  • the dirt particles deposited there can flow off into a dirt collecting space 28 between the outer walls of the feed connection 8 and the housing wall of the second filter housing part 2.
  • a closable opening 23 in the second filter housing part 2 28 deposited particulate dirt can be sucked in the dirt collecting space. The individual thus described cyclones cause a total of dirt pre-separation.
  • An inventive design of such a pre-separator by integrating a portion of the individual cyclones in the bottom of the frame 6 of a filter element 3 has the great advantage that in a filter element replacement, in which the filter housing is opened, the dirt collection chamber 28 is automatically opened within the second housing part 2 becomes. As a result, accumulated dirt particles can fall off by itself without having to use a suction device for this purpose.
  • this is composed of two separately manufactured subelements, namely an outer wall 2 'of the second filter housing part 2 as the first subelement and an insert part 2 "forming the second subelement.
  • the swirl generator 22 are composed of sub-elements, which are divided on the one hand, the outer wall 2 'and on the other hand, the insert part 2''. By such a division into sub-elements 2 ', 2'', which must be connected to each other only after a separate production in the filter assembly by, for example, a mutual latching, these swirl generator 22 production technology can be produced efficiently.
  • a multiplicity of swirl generators 22 which can be flowed through in parallel can be produced by only one plastic injection molding of two individual components 2 ', 2 ".
  • a filter safety insert 4 corresponding to the illustrations in FIGS. 5 and 6 is provided in the first filter housing 1.
  • On the inflow side of this safety filter insert 4 is provided with a removal handle 24. Radially outside a moss rubber seal 25 is provided for sealing against the first filter housing part 1.
  • the filter element 3 is radially centered by direct contact with a correspondingly formed, that is radially inwardly drawn, section 29 of the first filter housing part (FIG. 6).
  • FIG. 7 shows a possible embodiment of a non-return valve 26 in a first annular groove 10.
  • a non-return valve 26 in the case of a plastic embodiment of the frame 6, a non-return spring tongue is formed therein.

Abstract

Ein Filterelement (3) mit einem zylindrischen, porösen, längsdurchströmbaren Filtermaterial-Kern (5) und einem, den Kern radial einenends dicht umschließenden Rahmen (6) mit Dicht- und Haltemitteln, über die das Filterelement (3) lösbar dicht in ein Filtergehäuse (1, 2) einsetzbar ist, soll rationell herstellbar und praktisch handhabbar ausgebildet sein sowie leicht austauschbar in einem teilbaren Filtergehäuse lagerbar sein. Zu diesem Zweck zeichnet sich ein solches Filterelement durch folgende Merkmale aus: - der Rahmen (6) umfasst eine zum Filtermaterial-Kern (5) hin offene erste Ringnut (10), - die erste Ringnut (10) ist vollständig mit einem aufgeschäumten Füllmaterial (11) ausgefüllt, - das aufgeschäumte Füllmaterial resultiert aus einer Flüssigkeit, die zum Zwecke eines Aufschäumens in die bereits an dem Filtermaterial-Kern (5) anliegende erste Ringnut (10) durch eine in dieser vorgesehene Einfüllöffnung (27) eingefüllt worden ist.

Description

Filterelement und ein zu dessen Aufnahme geeignetes Filtergehäuse
Die Erfindung betrifft ein Filterelement und ein zu dessen Aufnahme geeignetes Filtergehäuse, bei dem das Filterelement einen zylindrisch geformten, porösen, in Richtung der Zylinderachse durchströmbaren Filtermaterialkern umfasst sowie einen, den Filtermaterialkern radial einenends dicht umschließenden Rahmen mit Dicht- und Haltemitteln, über die das Filterelement dicht in ein Filtergehäuse einsetzbar ist.
Der Filtermaterialkern kann beispielsweise aus einem Filtermedium bestehen, wie es aus EP 0 900 118 Bl und WO 02/20135 A2 bekannt ist. Die Fluidströmung erfolgt bei einem solchen wabenartig aufgebauten Filterelement in der Weise, dass rohrförmige Strömungskanäle, in die das zu filternde Fluid an einem Ende einströmt, jeweils an dem anderen Ende verschlossen sind, damit das Fluid durch die Umfangswände dieser Kanäle in benachbarte Kanäle einströmen kann, deren umgekehrtes Ende jeweils verschlossen ist.
Ein Filterelement aus einem derartigen Filtermedium, das heißt mit einem derartigen Filtermaterialkern, ist bei der aus EP 0 900 118 Bl, Fig. 13 bekannten Ausführung mit einem Rahmen versehen. Dieser Rahmen ist einerseits dicht und fest mit dem Filtermaterialkern verbunden und andererseits mit Halte- und Dichtmitteln versehen, um in einer Trennebene eines teilbaren Filtergehäuses zwischen axial angreifenden Widerlagern der in der Teilungsebene zu schließenden Filtergehäuseteile dicht aufgenommen und axial fixiert werden zu können.
Die Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, den Aufbau und die Handhabbarkeit eines solchen Filterelementes zu verbessern. Darüber hinaus soll eine sichere Lage und schwingungsgedämpfte Lagerung erreicht werden und zwar insbesondere mit Bezug auf eine Verwendung als Motor- Ansaugluftfilter in Fahrzeugen, insbesondere Nutzfahrzeugen, die für einen Einsatz in einer äußerst staubhaltigen Atmosphäre geeignet sein müssen.
Gelöst wird der erfindungsgemäße Problemkomplex bereits in erster Linie durch die Ausbildung eines gattungsgemäßen Filterelementes nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen eines solchen Filterelementes sowie eines zu dessen Aufnahme geeigneten Filtergehäuses sind Gegenstand der Unteransprüche. Die im einzelnen mit der Erfindung erzielbaren Vorteile werden nachstehend an gezeichneten Ausführungsbeispielen erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Filtergehäuses mit einem austauschbaren Filterelement,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem einströmseitigen Ende des
Filterelementes nach Fig. 1 in einem Längsschnitt in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das einströmseitige Ende des Filtergehäuses nach Fig. 1 mit eingesetztem Filterelement in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 einen Schnitt durch das einströmseitige Ende eines
Filterelementes bei einer alternativen Rahmenausbildung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 einen Schnitt durch das abströmseitige Ende des Filtergehäuses nach Fig. 1 mit einem darin eingesetzten Sicherheitsfilterelement,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Sicherheitsfilterelementes nach Fig. 5 mit einer Sicht auf die Anströmseite,
Fig. 7 einen Ausschnitt aus dem Bereich einer Einfüllöffnung in eine erste Ringnut des Filterelemente- Rahmens . Das in Fig. 1 in Explosionsdarstellung gezeigte Filter stellt ein Motor-Ansaugluftfilter eines Nutzfahrzeuges dar. Bei dem Nutzfahrzeug, bei dem ein solches Filter eingesetzt wird, handelt es sich um ein solches, das geeignet sein muss, in äußerst staubhaltiger Atmosphäre eingesetzt werden zu können.
Das Filtergehäuse besteht aus einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil 1, 2. Dabei stellt das erste Gehäuseteil 1 den Gehäusemantel und das zweite Gehäuseteil 2 den Gehäusedeckel des Filters dar. Die Durchströmung des Filters erfolgt entsprechend den in Fig. 1 eingetragenen Strömungspfeilen, das heißt die zu filternde Luft tritt durch den Gehäusedeckel 2 ein und verlässt das Filtergehäuse 1, 2 durch den Gehäusemantel. Auf dem Weg durch das Filtergehäuse durchströmt die Luft als Filtermedium ein Filterelement 3 axial und verlässt sodann nach ebenfalls einem axialen Durchströmen eines nachgeschalteten Filter-Sicherheitseinsatzes 4 den Gehäusemantel des ersten Filtergehäuseteiles 1.
Das Filterelement 3 umfasst einen zylindrischen Filtermaterial-Kern 5 sowie einen diesen einenends umschließenden Rahmen 6. Die Lagerung des Filtermaterialkerns 5 des Filterelementes 3 in dem an dessen Anströmende angebrachten Rahmen 6 wird nachstehend mit Bezug auf zunächst die Fig. 2 näher erläutert .
Bei dem Filtermaterialkern 5 handelt es sich um ein aus den eingangs genannten Dokumenten EP 0 900 118 Bl und WO 02/20135 A2 bekanntes Filtermedium. Ein solcher Filtermaterialkern 5 wird durch Aufwickeln einer doppelwandigen Filterbahn um eine zentrale Kernleiste 7 erzeugt, weshalb ein solches Filterelement 3 auch als Wickelfilterelement bezeichnet wird. Durch die spiralförmig aufgewickelte doppel- wandige Filterbahn entstehen die in der Beschreibungseinleitung beschriebenen, axialen Strömungskanäle für das Filtermedium.
Die doppelwandigen Filterbahnen besitzen jeweils eine glatt durchgehende Außenwand. Die Ausrichtung der gewickelten Filterbahn ist derart, dass radial außen an dem Filterelement 3 die durchgehend glatte Filterbahnaußenwand zu liegen kommt.
Der Rahmen 6 ist bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung topfförmig gestaltet. Der Topfboden enthält eine Vielzahl an rohrförmigen Zuführstutzen 8 für in das Filterelement 3 axial einzuführendes Filtermedium, das heißt hier speziell zu reinigende, staubhaltige Luft.
Der Randbereich des topfförmigen Rahmens 6 dient zur dichten Aufnahme des Filterkernmaterials 5. Der Mantelbereich des Rahmens 6 besitzt innen eine zylindrische Innenwand 9, in die der Filtermaterialkern 5 in seiner gewickelten Form eingeschoben werden kann. Zur Sicherung in der eingeschobenen Position sowie zur Erzielung einer Dichtung zwischen der Außenwand des Filtermaterialkerns 5 und der Innenwand 9 des Rahmens wird folgende Dichtungs- und Befestigungsmaßnahme ergriffen. In der Innenwand 9 des Rahmens 6 ist eine nach radial innen offene, erste Ringnut 10 vorgesehen. Nach radial außen führt aus dieser ersten Ringnut 10 eine radiale Einfüllöffnung 27. Diese radiale Öffnung dient dazu, die Ringnut 10 von außen mit einem innerhalb der Ringnut 10 aufschäumbaren Füllmaterial 11 zu befüllen. Die radiale Einfüllöffnung 27 kann mit einem Rückschlagventil 26 versehen sein (Fig. 7), damit das eingefüllte Füllmaterial in der sich nach außen automatisch, das heißt unter dem Druck des aufschäumenden Füllmaterials, verschließenden Ringnut 10 - diese vollständig ausfüllend - aufschäumen kann.
Um ein vollständiges Ausfüllen der Ringnut 10 und gleichzeitig ein gewisses Eindringen in die Oberfläche der Außenwand des Filtermaterialkernes 5 sicherzustellen, sind axial benachbart zu der ersten Ringnut 10 jeweils eine zweite Ringnut 12 vorgesehen. Der Querschnitt dieser zweiten Ringnuten 12 ist zweckmäßigerweise kleiner als derjenige der ersten Ringnut 10. Durch das Vorsehen zu der ersten Ringnut 10 benachbarter zweiter Ringnuten 12 kann die erste Ringnut 10 mit in aufgeschäumtem Zustand Materialüberschuss versorgt werden, da dieser Materialüberschuss in die benachbarten zweiten Ringnuten 12 unter einer sicheren Benetzung der Außenwand des Filtermaterialkernes 5 abströmen kann. Die zweiten Ringnuten 12 dienen in erster Linie lediglich zur Aufnahme aus der ersten Ringnut 10 austretenden Überschussmate- riales und müssen und sollen von Füllmaterial 10 nicht vollständig ausgefüllt sein. Der Rahmen 6 ist aus stabilem, im wesentlichen starrem Material und soll unter anderem, als Griff für ein Herausziehen des Filterelementes 3 aus dem ersten Filtergehäuseteil 1 bei einem Filterelementewechsel dienen. Als Ausziehhilfe kann der Rahmen 6 an seinem axial freien Ende mit einem Ringbund 13 versehen sein, der in dieser Form die Funktion eines Demontagegriffes besitzt. Dies bedeutet, dass das Filterelement 3 an einem solchen Ringbund 13 als Demontagegriff leicht von Hand aus dem ersten Filtergehäuseteil 1 bei einem Filterelementewechsel herausgezogen werden kann. Der Ringbund 13 kann Träger einer zweiten Dichtung 17 des Filterelementes 3 sein.
Die Ausführung nach Fig. 4 unterscheidet sich im wesentlichen von derjenigen nach Fig. 2 lediglich dadurch, dass der Rahmen 6 dort keinen Boden mit eingeformten Zuführstutzen 8 besitzt. Des weiteren ist bei der Ausführung nach Fig. 4 die zweite Dichtung 17 gegenüber dem Ringbund 13 beabstandet ausgebildet .
Nachstehend wird die Lagerung und Dichtung des Filterelementes 3 über dessen Rahmen 6 in dem Filtergehäuse 1, 2 mit Bezug auf die Darstellung in Fig. 3 beschrieben.
In zusammengesetztem Zustand, das heißt bei einem geschlossenen Filtergehäuse 1, 2, greifen die beiden Filtergehäuseteile 1 und 2 axial über an deren Enden jeweils U-förmig ausgebildete Gehäuseringstege 14 und 15 ineinander. Die Filtergehäuseteile 1, 2 sind hierdurch radial zentriert.
Radial gegenüber dem Filtergehäuse 1, 2, das heißt speziell gegenüber dem zweiten Filtergehäuseteil 2 zentriert ist das Filterelement 3 über auf dem Außenmantel des Rahmens 6 angeformte Passstege 15, die als solche besser in Fig. 4 erkennbar sind.
Zur Dichtung zwischen Atmosphäre außerhalb des Filtergehäuses 1, 2 und dem Reinraum des Filterelementes 3 dienen an dem Rahmen 6 des Filterelementes 3 vorgesehene, vorzugsweise angespritzte, elastische Dichtungen nämlich eine erste Dichtung 16 mit einer Dichtwirkung gegenüber dem ersten Filtergehäuseteil 1 und eine zweite Dichtung 17 mit einer Dichtwirkung gegenüber dem zweiten Filtergehäuseteil 2.
Die erste Dichtung 16 ist an der abströmseitigen Stirnfläche des Rahmens 6 angebracht. Dabei weist die ringförmige erste Dichtung 16 einen radial inneren Bereich 18 und einen radial äußeren Bereich 19 auf. Der radial innere Bereich 18 der ersten Dichtung 16 liegt formschlüssig an der Stirnfläche des Rahmens 6 an. Dieser radial innere Bereich 18 dient als Widerlager des Rahmens 6 gegenüber einem gehäuseseitigem Widerlager in dem ersten Gehäuseteil 1. Als Widerlager gegenüber einem gehäuseseitigen Widerlager innerhalb des zweiten Gehäuseteiles 2 dient ein radial von dem Rahmen 6 abstehender Ringsteg 20, der im abströmseitigen Stirnbereich des Rahmens 6 liegt. Bei geschlossenem Filtergehäuse 1, 2 ist das Filterelement 3 über den Rahmen 6 und dort praktisch ü- ber den Ringsteg 20 zwischen den beiden Gehäuseteilen 1 und 2 axial fest eingespannt. Da eines der dem Filtergehäuse 1, 2 zugewandten Widerlager des Rahmens 6 im Bereich des Ringsteges 20 durch elastisches Dichtmaterial der ersten Dichtung 16 überdeckt ist, liegt eine entsprechend elastische, axiale Verspannung des Ringfilterelementes 3 über dessen Rahmen 6 innerhalb des Filtergehäuses 1, 2 vor. Die Gehäuse- Ringstege 14, 14' sind derart ausgebildet, das heißt aufeinander abgestimmt, dass diese bei geschlossenem Filtergehäuse 1, 2 nicht axial aneinander anliegen, wodurch eine Doppelpassung in axialer Richtung mit Bezug auf die Lagerung des Rahmens 6 über dessen Ringsteg 20 vermieden wird.
In dem radial äußeren Bereich 19 ragt die erste Dichtung 16 in einem spitzen Winkel von der zugeordneten Stirnfläche des Ringsteges 20 in Durchströmrichtung des Filters ab. In diesem Bereich ist die erste Dichtung 16 elastisch verformbar und derart vorgespannt, dass sie bei geschlossenem Filtergehäuse gegenüber einem zugeordneten Widerlager des ersten Gehäuseteils 1 insbesondere axiale Dichtwirkung ausübt. Hierdurch ist eine besonders sichere Abdichtung zwischen dem ersten Gehäuseteil 1 und dem Rahmen 6 gegeben.
Die zweite Dichtung 17 ist eine Radialdichtung, die insbesondere fest mit dem Rahmen 6 verbunden ist und für eine Dichtung zwischen dem Rahmen 6 und dem zweiten Gehäuseteil 2 dient. Während die zweite Dichtung 17 bei der Ausführung nach Fig. 3 direkt an dem anströmseitigen Ende des Filterelementes 3 liegt, ist sie bei der Ausführung nach Fig. 4 axial relativ eng benachbart zu dem Ringsteg 20 des Rahmens 6, an dem dieser axial innerhalb des Filtergehäuses 1, 2 fixiert ist, angebracht. Funktionell wirken diese zweiten Dichtungen 17 unabhängig von ihrer axialen Anordnung an dem Rahmen völlig gleich.
Bei der Ausführung des zweiten Gehäuseteiles 2 nach der Fig. 3 sind in dessen anströmseitigem Bereich Drallerzeugungskanäle 21 in einer Vielzahl vorgesehen. Drallerzeugend wirken diese Kanäle deshalb, weil in ihnen anströmseitig in an sich bekannter Weise Drallerzeuger 22 vorgesehen sind. In die Drallerzeugungskanäle 21 ragen bei geschlossenem Filtergehäuse die im Boden des Rahmens 6 bei dessen Ausführung nach Fig. 3 vorgesehenen Zuführstutzen 8 derart hinein, dass insgesamt je Drallerzeugungskanal 21 ein Abscheidezyklon entsteht. In diesen Zyklonen werden durch die Drallwirkung Schmutzpartikel nach radial außen gedrängt, wodurch sie sich in Ringräume zwischen den Zuführstutzen 8 und den Drallerzeugungskanälen 21 zu einer dortigen Ablagerung bewegen. Aus den vorgenannten Ringräumen können die dort abgeschiedenen Schmutzpartikel in einen Schmutzsammeiräum 28 zwischen den Außenwänden der Zuführstutzen 8 und der Gehäusewand des zweiten Filtergehäuseteiles 2 abströmen. Durch eine verschließbare Öffnung 23 in dem zweiten Filtergehäuseteil 2 kann in dem Schmutzsammeiraum 28 abgelagerter, partikelförmiger Schmutz abgesaugt werden. Die einzelnen vorstehend be- schriebenen Zyklone bewirken damit insgesamt eine Schmutz- Vorabscheidung.
Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung eines solchen Vorabscheiders durch eine Integration eines Teils der einzelnen Zyklone in den Boden des Rahmens 6 eines Filterelementes 3 hat den großen Vorteil, dass bei einem Filterelementeaustausch, bei dem das Filtergehäuse geöffnet wird, automatisch der Schmutzsammeiraum 28 innerhalb des zweiten Gehäuseteils 2 geöffnet wird. Hierdurch können dort angesammelte Schmutzpartikel von selbst abfallen, ohne hierfür eine Absaugeeinrichtung benutzen zu müssen.
Bei der in Fig. 1 und 3 dargestellten Ausführung des zweiten Filtergehäuseteiles 2 setzt sich dieses aus zwei getrennt hergestellten Teilelementen zusammen, nämlich einer Außenwand 2' des zweiten Filtergehäuseteiles 2 als erstem Teilelement und einem das zweite Teilelement bildenden Einsatzteil 2' ' . Die Drallerzeuger 22 setzen sich aus Teilelementen zusammen, die aufgeteilt sind auf einerseits die Außenwand 2' und andererseits das Einsatzteil 2' ' . Durch eine solche Aufteilung in Teilelemente 2', 2' ' , die erst nach einer getrennten Herstellung bei der Filtermontage durch beispielsweise ein gegenseitiges Verrasten miteinander verbunden werden müssen, sind diese Drallerzeuger 22 fertigungstechnisch rationell herstellbar. Es kann eine Vielzahl an parallel durchströmbarer Drallerzeuger 22 durch lediglich ein Kunststoffspritzgießen von zwei Einzelbauteilen 2' , 2' ' hergestellt werden. Abströmseitig ist in dem ersten Filtergehäuse 1 ein Filtersicherheitseinsatz 4 entsprechend den Darstellungen in den Fig. 5 und 6 vorgesehen. Anströmseitig ist dieser Sicherheitsfiltereinsatz 4 mit einem Entnahmegriff 24 versehen. Radial außen ist eine Moosgummidichtung 25 zur Dichtung gegenüber dem ersten Filtergehäuseteil 1 vorgesehen.
An dem abströmseitigen Ende ist das Filterelement 3 radial durch direkte Anlage an einem entsprechend ausgebildeten, das heißt radial nach innen eingezogenen, Abschnitt 29 des ersten Filtergehäuseteiles zentriert (Fig. 6) .
Fig. 7 zeigt eine mögliche Ausführung eines Rückschlagventi- les 26 in einer ersten Ringnut 10. Bei dieser Ausführung eines Rückschlagventiles 26 ist bei einer Kunststoffausführung des Rahmens 6 in diesem eine rückschlagwirkende Federzunge einformt .
Alle in der Beschreibung und in den nachfolgenden Ansprüchen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Form miteinander kombiniert erfindungswesentlich sein .
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Claims

Ansprüche
1. Filterelement (3) mit einem zylindrischen, porösen, längsdurchströmbaren Filtermaterial-Kern (5) und einem, den Kern radial einenends dicht umschließenden Rahmen (6) mit Dicht- und Haltemitteln, über die das Filterelement (3) lösbar dicht in ein Filtergehäuse (1, 2) einsetzbar ist, gekennzeichnet durch die Merkmale,
- der Rahmen (6) umfasst eine zum Filtermaterial-Kern (5) hin offene erste Ringnut (10),
- die erste Ringnut (10) ist vollständig mit einem aufgeschäumten Füllmaterial (11) ausgefüllt,
- das aufgeschäumte Füllmaterial resultiert aus einer Flüssigkeit, die zum Zwecke eines Aufschäumens in die bereits an dem Filtermaterial-Kern (5) anliegende erste Ringnut (10) durch eine in dieser vorgesehene Einfüllöffnung (27) eingefüllt worden ist.
2. Filterelement (3) nach Anspruch 1 für einen Einsatz in ein geteiltes Filtergehäuse mit einem ersten und einem zweiten Filtergehäuseteil (1, 2) besitzt. dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (β) zwei axial voneinander getrennte Dichtungen (16, 17) für eine Zuordnung zu jeweils einem der beiden Filtergehäuseteile (1, 2) besitzt.
3. Filterelement (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel des Rahmens (6) einen radial abstehenden Ringsteg (20) umfassen, über den das Filterelement axial zwischen Widerlagern des teilbaren Filtergehäuses (1, 2) einspannbar ist.
4. Filterelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Merkmale,
- der Ringsteg (20) weist zumindest an einer seiner beiden axialen Stirnseiten eine erste elastische Dichtung (16) auf,
- die elastische Dichtung (16) liegt in einem radial innenliegenden ersten Bereich (18) formschlüssig an dem Ringsteg (13) an, in dem sich der Ringsteg (13) bei in das Filtergehäuse (1, 2) eingesetztem Zustand gegenüber einem filtergehäuseseitigen Widerlager abstützt,
- in einem radial nach außen verbleibenden zweiten Bereich der ersten Dichtung (16) ist diese axial und radial elastisch frei verformbar ausgebildet für eine entsprechende Verformung bei in das Filtergehäuse (1, 2) eingesetztem Filterelement (3) innerhalb radial und axial angrenzender filtergehäuseseitiger Widerlager .
5. Filterelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische zweite Dichtung (17) axial von der ersten Dichtung (16) beabstandet von dem Rahmen (6) nach radial außen für eine radiale Dichtung gegenüber einem zugeordneten Bereich des Filtergehäuses (1, 2) absteht.
6. Filterelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Ringnut (10) axial benachbart jeweils mindestens eine weitere, zweite Ringnut (12) zugeordnet ist.
7. Filterelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die erste Ringnut (10) mit einer radial nach außen führenden Einfüllöffnung (27) versehen ist.
8. Filterelement (3) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Eiήfüllöffnung (27) ein Rückschlagventil (26) zugeordnet ist.
9. Filterelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (6) das betreffende Ende des Filterelementes (3) stirnseitig umgreift, wobei der Ringsteg (20) gegenüber diesem axialen Ende des Rahmens (6) beabstandet ist.
10. Filterelement (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (6) das zugehörige axiale Ende des Filterelementes (3) topfförmig umschließt mit einer Vielzahl in dem Topfboden vorgesehener, nach axial außen abstehender Zuführstutzen (8) für in das Filterelement (3) einströmendes Filtermedium.
11. Teilbares Filtergehäuse (1, 2) zur Aufnahme eines Filterelementes (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Filtergehäuse (1, 2) zur axialen Lagerung des Filterelementes (3) lediglich Widerlager vorgesehen sind, zwischen denen das Filterelement (3) über dessen Ringsteg (13) einspannbar ist.
12. Teilbares Filtergehäuse (1, 2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Aufnahme des Rahmens (6) dienende zweite Filtergehäuseteil (2) an seinem den Zuführstutzen (8) des FiI- terelementes-Rahmens (6) zugeordneten Ende mit den Zuführstutzen (8) zugeordneten strömungsdrallerzeugenden Einlasskanälen (21) versehen ist, wobei diese Einlasskanäle (21) mit den jeweils zylindrischen Zuführstutzen (8) des Filterelementes (3) Abscheidezyklone in einer der Anzahl der Zuführstutzen (8) entsprechenden Anzahl bilden.
13. Filterelement (3) und dieses aufnehmendes Filtergehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Filtern der Motor-Ansaugluft in einem Kraftfahrzeug, insbesondere Nutzfahrzeug .
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