WO2008001805A1 - Cathode de rayonnement d'électrons en diamant, source d'électrons, microscope électronique et dispositif d'exposition de faisceau électronique - Google Patents

Cathode de rayonnement d'électrons en diamant, source d'électrons, microscope électronique et dispositif d'exposition de faisceau électronique Download PDF

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diamond electron
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Yoshiyuki Yamamoto
Akihiko Ueda
Yoshiki Nishibayashi
Takahiro Imai
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Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a field emission type diamond electron emission cathode used for electron beams and electron beam equipment such as an electron microscope and an electron beam exposure machine. Further, the present invention relates to an electron source having the diamond electron emission cathode and an electronic apparatus using the same.
  • an electron beam that is made to run with electrons aligned in one direction has the following characteristics. (1) The degree of convergence can be controlled by the electric or magnetic field. (2) Wide range of energy can be obtained by acceleration / deceleration by electric field. (3) Since the wavelength is short, it can be narrowed down. Electron microscopes and electron beam exposure machines that take advantage of these characteristics are widely used. These cathode materials include, for example, inexpensive W filaments as thermionic emission sources, and hexaboride such as LaB from which high-brightness electron beams can be obtained.
  • Non-Patent Document 1 diamond has a negative electron affinity (NEA) state or a small positive (PEA) state compared to a metal having a low work function.
  • NAA negative electron affinity
  • PEA small positive
  • Non-patent literature There is no problem in increasing the brightness because there is a microfabrication technology that can obtain a tip diameter of 10 nm as shown in Fig. 3. Further, since it has been found that diamond has the above-mentioned electron affinity, electron sources such as Non-Patent Document 4 and Patent Document 1 have been proposed so far.
  • the electron emission source is a tip with a sharp tip of less than 2mm in length made of W (111), W (310) or W (IOO) oriented single crystal as the main material. Install and use. Extraction electrode force that forms a pair with this emitter. Emitter is arranged at a distance of several millimeters. These emitters and extraction electrodes are evacuated to a high vacuum state.
  • the field emission electron gun using the sharpened W has a feature that the electron energy width is overwhelmingly small and the brightness is high compared to other thermionic sources.
  • the energy range is about 200 to 300 meV, and the chromatic aberration of the lenses used in the electron optical system can be reduced. This greatly helps to improve the performance of electron microscopes. And force while, in addition to that must be used in ultra-high vacuum of 10- 8 Pa extent, periodically Emitta instantaneously heat conductible to and removal of gas molecules adsorbed on Emitta les, cormorants clean Work (thermal flash) was indispensable.
  • An electron gun using diamond is expected to have higher brightness, lower energy dispersion, and longer life than a conventional electron gun, but it is particularly used as a thermal field emission type or field emission type electron gun.
  • the gripping method has the following problems.
  • a tip made of LaB with a sharpened tip is sandwiched between metals and held, and this method is used. Then, a certain amount of thickness is required for the area to be gripped. Specifically, when the cross-sectional area is less than 0.1 mm 2 , gripping becomes difficult. Therefore, grip If the area to be applied is a force S that requires a cross-sectional area thickness of 0.1 mm 2 or more, and sharpening from there to the electron emission part, it becomes difficult to further sharpen the tip. In addition, it is necessary to increase the hole diameter of the sub-lesser part, which adversely affects the improvement of the extraction efficiency.
  • W tips with sharpened tips are welded to W wires and held. According to this method, a sufficiently sharp electron emission cathode can be used.
  • diamond is applied as an electron emission cathode, there is a problem that welding to a metal wire is very difficult.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 4-67527
  • Non-Patent Document 1 F. J. Himpsel et al., Phys. Rev. B., Vol. 20, Number 2 (1 979) 624
  • Non-Patent Document 2 J. Ristein et al., New Diamond and Frontier Carbon Technology, Vol. 10, No. 6, (2000) 363
  • Non-Patent Document 3 Y. Nishibayashi et al., SEI Technical Review, 57, (2004) 31
  • Non-Patent Document 4 W. B. Choi et al., J. Vac. Sci. Technol. B 14, (1996) 205 Disclosure of Invention
  • an object of the present invention is to provide an electron emission cathode made of diamond that provides an electron emission cathode having high brightness, low energy dispersion, and long life.
  • an object is to provide a diamond electron emission cathode that can be gripped sufficiently stably, has a sharp tip, and has improved electric field strength.
  • the present invention is as follows. 1) A columnar diamond electron emission cathode having single crystal diamond at least partially, wherein the columnar diamond electron emission cathode includes at least a tip region for electron emission, and a rear end region for gripping. A diamond electron emission comprising: an intermediate region positioned between the tip region and the rear end region and having a small diameter, wherein a tip portion of the tip region is sharpened. A cathode is provided.
  • the cross-sectional area of the rear end region is 0.1 mm 2 or more, and the cross-sectional area of the intermediate region is 0
  • a diamond electron emission cathode as described in 1) above, which is 1 mm 2 or less.
  • the length in the longitudinal direction of the rear end region is not less than 0.5 mm and not more than 2 mm, and the length in the longitudinal direction of the intermediate region is not less than 0.5 mm and not more than 2 mm,
  • the diamond electron emission cathode according to claim 1 is provided.
  • the rear end region, the tip region, and the intermediate region have a common main surface, and a conductive layer is formed on at least a part of the common main surface.
  • the diamond electron emitting cathode according to any one of the above:!) To 3), wherein electrical continuity is ensured between a rear end region and the front end region.
  • a diamond electron emission cathode comprising an end region, wherein a tip end portion of the tip region is sharpened.
  • the cross-sectional area of the rear end region is 0.1 mm 2 or more, the longitudinal length of the rear end region is 0.5 or more and 2. Om or less, and the length of the front end region is 1.0. 3.
  • the rear end region and the front end region have a common main surface, and a conductive layer is formed on at least a part of the common main surface.
  • a structure comprising at least the diamond electron emission cathode according to any one of the above :! to 8), an insulating ceramic, and a pair of terminals for supplying a current to the electron emission cathode.
  • a diamond electron source is provided.
  • the diamond electron source according to 15) above comprising a conductive member for suppressing electron emission from other than the tip region of the diamond electron emission cathode, and a through hole formed in the conductive member Further, the present invention provides a diamond electron source characterized in that an intermediate region of the diamond electron emission cathode penetrates.
  • a diamond electron source is provided.
  • the diamond electron source according to 17) above comprising a conductive member for suppressing electron emission from other than the front end region of the diamond electron emission cathode, and a through hole formed in the conductive member Further, the present invention provides a diamond electron source characterized in that a tip region of the diamond electron emission cathode penetrates.
  • an electron beam exposure apparatus comprising the diamond electron source described in 15) to 18) above.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electron emission cathode (first embodiment) according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an electron emission cathode manufacturing process (first embodiment) according to an example.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing an electron gun according to the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an electron emission cathode (second embodiment) according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a manufacturing process (second embodiment) of an electron emission cathode according to the present invention.
  • a first embodiment of the present invention is as follows. As shown in FIG. 1, the diamond electron emission cathode 110 according to the present embodiment can be divided into three along the longitudinal direction. That is, it is constituted by a rear end region 201 for the purpose of gripping, an intermediate region 202 having a small diameter, and a front end region 203 for the purpose of electron emission.
  • the tip of the tip region intended for electron emission is sharpened. Since there is a rear end area for gripping, it can be easily sandwiched mechanically and gripped like the conventional product. Further, the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the rear end region is preferably rectangular or square from the viewpoint of gripping.
  • the intermediate region is located between the rear end region and the front end region, and has a smaller diameter than the rear end region.
  • the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the rear end region is a rectangle or a square
  • the length of the narrow and small diameter processing is the length of at least one pair of opposing sides of the rectangle / square. This is a process that reduces by more than 10%.
  • the diamond electron emission cathode according to the present embodiment may be formed entirely of diamond, or may be formed in combination with a material other than diamond.
  • the tip region is preferably single crystal diamond.
  • the cross-sectional area of the surface perpendicular to the longitudinal direction is 0.1 lm m 2 or less, the intermediate region processed with a small diameter is useful for sharpening the tip and forming a region intended for electron emission. It is profit.
  • the hole diameter of the dresser can be kept to the minimum necessary, and the extraction electrode can also be made small, which is particularly effective when electrons need to be emitted with the help of the electric field.
  • the rear end region intended for gripping preferably has a cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of 0.1 mm 2 or more.
  • the mechanical strength can be sufficiently secured, so that the strength can be maintained even after operating for a long time.
  • the gripping force becomes weak, and if it is too long, the cost becomes high. Therefore, 0.5 mm or more and 2 mm or less are preferable.
  • diamond Since diamond is an intrinsic semiconductor and has a large band gap of 5 eV or more, it is an insulator at room temperature.
  • the front end region, the rear end region, and the intermediate region processed to have a smaller diameter have a common main surface. This is because by forming a conductive layer on those main surfaces, electrical conduction can be formed between the rear end region, the front end region and the intermediate region. As a result, even if diamond is used as a material with no intrinsic impurities or an intrinsic semiconductor characteristic, conduction can be maintained between the rear end region and the front end region, and the electron emission characteristics can be improved. Can be improved.
  • the conductive layer is made of diamond from the viewpoint of durability and the like.
  • Diamond can be made semiconducting by incorporating impurities into its lattice. For example, if B (boron) is mixed, it becomes a p-type semiconductor, and if N (nitrogen) or P (phosphorus) is mixed, it becomes an n-type semiconductor. As the electron emission material, it is more energy-efficient to use an n-type semiconductor. Among n-type semiconductors, those containing P can supply many carriers (electrons) to the conduction band at a lower temperature because their activation energy is smaller than those containing N.
  • the surface to be formed is misaligned by 8 degrees or less from the (111) or (111) plane.
  • the plane orientation of the common main surface is also in this range.
  • the thickness of the intermediate region processed with a small diameter is preferably 0.02 mm or more and 0.15 mm or less. 0.
  • the thickness of the thinned intermediate region means the thickness of the main surface described above in the normal direction.
  • a sharpening method for example, a mechanical polishing method, a combination of photolithography and etching, or an epitaxy method can be used, but it is considered from the viewpoint of obtaining a sharpened tip more easily.
  • Photolithography and etching The combined method is preferred.
  • An electron source which is a structure for mounting in an electron microscope, an electron beam exposure machine or the like, supplies current to the diamond electron emitting cathode, the insulating ceramic, and the diamond electron emitting cathode in the present embodiment. It is preferable that the structure is composed of a pair of terminals.
  • the diamond electron emission cathode according to the present invention can be attached to a power supply system in an electron beam apparatus in which a conventional cathode material is used without any special device.
  • the electron emission cathode of this embodiment is applied as a thermal field emission type, a dresser is required for suppressing thermionic electrons from other than the electron emission portion. It is preferable to adopt a structure in which the region covered with the small diameter of the electron emission cathode of the present embodiment or the region intended for electron emission penetrates the hole of the sub-laser. Therefore, it is preferable that the sum of the length in the longitudinal direction of the intermediate region and the length in the longitudinal direction of the tip region is equal to or greater than the length of the hole of the sub-lesser.
  • the length in the longitudinal direction of the intermediate region is preferably 0.5 mm or more. If it is too long, it leads to high cost, so 2mm or less is preferable.
  • the electron microscope according to the present embodiment is characterized in that the diamond electron emission cathode or the diamond electron source according to the present embodiment is mounted.
  • the diamond electron emission cathode or the diamond electron source according to the present embodiment can obtain an electron beam having a high current density, high luminance, and low energy width, and therefore, compared with an electron microscope in which a conventional cathode material is used. High magnification observation is possible.
  • the electron beam exposure apparatus is characterized in that the diamond electron emission cathode or the diamond electron source according to the present embodiment is mounted.
  • the diamond electron emission cathode or the diamond electron source according to the present invention can obtain an electron beam with a high current density, high brightness, and low energy width, and therefore, compared with an electron beam exposure machine that conventionally uses a cathode material. Thus, it is possible to draw a fine pattern with high throughput.
  • a second embodiment of the present invention is as follows.
  • the diamond electron emission cathode 400 can be divided into two in the longitudinal direction. That is, it is constituted by a rear end region 401 intended for gripping and a front end region 402 intended for electron emission.
  • the tip of the tip region intended for electron emission is sharpened. Since there is a rear end area for gripping, it can be easily sandwiched mechanically and gripped like the conventional product.
  • the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the rear end region is preferably rectangular or square from the viewpoint of gripping.
  • the diamond electron emission cathode according to the present embodiment may be formed entirely of diamond, or may be formed in combination with a material other than diamond.
  • the tip region is preferably single crystal diamond.
  • the rear end region intended for gripping preferably has a cross-sectional area perpendicular to the longitudinal direction of 0.1 mm 2 or more.
  • the mechanical strength can be sufficiently secured, so that the strength can be maintained even after operating for a long time.
  • the gripping force becomes weak, and if it is too long, the cost becomes high. Therefore, 0.5 mm or more and 2 mm or less are preferable.
  • diamond Since diamond is an intrinsic semiconductor and has a large band gap of 5 eV or more, it is an insulator at room temperature. When used as an electron emitting cathode, there must be electrical conductivity between the tip region intended for electron emission and the rear end region intended for gripping. Therefore, in the present invention, it is preferable that the front end region and the rear end region have a common main surface. Then, by forming a conductive layer on the main surface, the force can form an electric conduction between the rear end region and the front end region. As a result, even if diamond is used as a material, which exhibits the characteristics of an intrinsic semiconductor free of impurities, conduction can be maintained between the rear end region and the front end region, and the electron emission characteristics can be improved. Can be improved.
  • the conductive layer is made of diamond from the viewpoint of durability and the like.
  • Diamond can be made semiconducting by incorporating impurities into its lattice. For example, if B (boron) is mixed, it becomes a p-type semiconductor, and if N (nitrogen) or P (phosphorus) is mixed, it becomes an n-type semiconductor. As the electron emission material, it is more energy-efficient to use an n-type semiconductor. Among n-type semiconductors, those mixed with P are mixed with N Compared to, the activation energy is small, and many carriers (electrons) can be supplied to the conduction band at a lower temperature.
  • the surface to be formed is misaligned by 8 degrees or less from the (111) or (111) plane.
  • the plane orientation of the common main surface is also in this range.
  • An electron source which is a structure for mounting in an electron microscope, an electron beam exposure machine, or the like, supplies current to the diamond electron emitting cathode, the insulating ceramic, and the diamond electron emitting cathode in the present embodiment. It is preferable that the structure is composed of a pair of terminals.
  • the diamond electron emission cathode according to the present invention can be attached to a power supply system in an electron beam apparatus in which a conventional cathode material is used without any special device.
  • the electron emission cathode of the present embodiment is applied as a thermal field emission type, a dresser is required to suppress thermionic electrons from other than the electron emission portion. It is preferable to adopt a structure in which the region for electron emission of the electron emission cathode of the present embodiment penetrates the hole of the dresser. Therefore, it is preferable that the length in the longitudinal direction of the small-diameter area is not less than the length of the hole of the suppressor, and preferably not less than 1 mm. If it is too long, it leads to high cost, so 3mm or less is preferable.
  • the electron microscope according to the present embodiment is characterized in that the diamond electron emitting cathode or the diamond electron source according to the present embodiment is mounted.
  • the diamond electron emission cathode or the diamond electron source according to the present embodiment can obtain an electron beam having a high current density, high luminance, and low energy width, and therefore, compared with an electron microscope in which a conventional cathode material is used. High magnification observation is possible.
  • Fig. 2a we prepared single crystal diamonds A to D obtained by high-temperature and high-pressure synthesis. Similarly, single crystal diamond E obtained by homoepitaxial growth by vapor phase synthesis was also prepared. The plane orientation is 102 plane in the figure (111) plane. 3-5 degrees). As shown in Fig. 2b), a 3 ⁇ m thick P-doped epitaxial diamond 103 was deposited on this (111) surface by microwave plasma CVD. A1 pattern 104 as shown in FIG. 2c) was formed on the film-formed surface by using a photolithographic method. The thickness of A1 was about 3-10 xm.
  • RIE diamond reactive ion etching
  • the tip force of several millimeters long was covered with a metal mask, and etching was performed from the surface where the P-doped epitaxial layer was not formed by the RIE method in an oxygen atmosphere containing CF gas. At that time, etching by surface processing by laser processing was also used as appropriate.
  • a tip region and an intermediate region were formed, and the thickness of the intermediate region was as shown in Table 1.
  • the sharpness (curvature radius) of the metal mask is increased to about xm, the tip of the diamond becomes It can be maintained at the same degree of sharpness.
  • the sharpness is slightly worsened by RIE from the back side, the radius of curvature of about sub- ⁇ m can be maintained.
  • the radius of curvature of the tip in Fig. 2e) was measured, as shown in Table 1, it was generally less than 1 ⁇ m.
  • Table 1 shows the cross-sectional area, the longitudinal length, the cross-sectional area of the intermediate area 202, and the longitudinal length of the rear end region 201 for gripping of the electron emission cathodes A to E thus obtained. Show.
  • a current was supplied to the electron emission cathodes A to E through the terminal 320 made of Kovar, and the chip temperature was heated.
  • the emission current was evaluated with an extraction voltage of 5 kV and an acceleration voltage of 30 kV.
  • the energy dispersion evaluation is shown in Table 1. Excellent performance for SEM observation. Furthermore, when mounted on an electron beam exposure system (JEOL Ltd., model number JSM-7000F), drawing with a line width of lOOnm or less was realized.
  • G has a wide cross-sectional area of 0.225 mm 2 with a wide intermediate region. As a result, it was impossible to penetrate the hole of the suppressor 310, and it was necessary to assemble the electron gun using the suppressor with the hole widened. Using this electron gun, it was incorporated into an electron microscope and an electron beam drawing device in the same way as in Example 1. Electron microscope observation and high-accuracy pattern drawing were not possible.
  • ⁇ and I have a length of 4mm for each of the rear end region and the middle region. In this way, the material size was longer than 5mm, which led to higher costs.
  • the plane orientation of the main surface common to the front end region, the intermediate region, and the rear end region was (100).
  • the resistance of the n-type diamond layer formed on the main surface could not be lowered, and when an electron gun fabricated using J was incorporated into an electron microscope and measured in the same manner as in Example 1, the emission current was The maximum was 10 ⁇ A or less, which was insufficient for electron microscopes and electron beam exposure machines.
  • the thickness of the intermediate region is as thick as 0.3 mm.
  • the tip radius of curvature of the sharpened tip was reduced to 12 / m.
  • L had a thickness of 0.01 mm in the middle region, it broke at the middle region during assembly as an electron gun and could not be used as an electron gun.
  • the electron emission cathode F we prepared a conventional ZrOZW electron gun (commercially available) that is not diamond.
  • the emission current is a force that can be extracted by about 90 ⁇ . To emit this amount of electrons, it is necessary to raise the temperature to about 1800 ° C. The energy dispersion of the obtained electron beam became as large as 0.7 eV.
  • single crystal diamonds M to P obtained by high-temperature and high-pressure synthesis were prepared.
  • single crystal diamond Q obtained by homoepitaxial growth by vapor phase synthesis was also prepared.
  • the plane of 502 in the figure is the (111) plane (the deviation of the plane orientation is 3 to 5 degrees).
  • a P-doped epitaxial diamond 503 was deposited on this (111) surface by a microwave plasma CVD method to a thickness of 3 ⁇ m.
  • A1 pattern 504 as shown in FIG. 5c) was formed on the film-formed surface by using a photolithographic method. The thickness of A1 was about 3-10 x m.
  • RIE reactive ion etching of diamond
  • the tip force of several millimeters long was covered with a metal mask, and etching was performed from the surface where the P-doped epitaxial layer was not formed by the RIE method in an oxygen atmosphere containing CF gas. At that time, etching by surface processing by laser processing was also used as appropriate.
  • a tip region was formed as shown in FIG. 5e).
  • the sharpness (curvature radius) of the metal mask should be increased to sub- ⁇ m to several ⁇ m.
  • the tip of the diamond can be maintained with the same degree of sharpness.
  • the sharpness is slightly worsened by RIE from the back side, it is possible to maintain a radius of curvature of about sub ⁇ .
  • the radius of curvature of the tip in Fig. 5e) was measured, and as shown in Table 2, it was generally less than 1 / m.
  • Table 2 shows the cross-sectional area and the length in the longitudinal direction of the rear end region 401 intended for gripping of the electron emission cathodes M to Q thus obtained.
  • the electron emission cathodes M to Q thus obtained were assembled in an electron gun 301 as shown in FIG. That is, the diamond electron emission cathode A110 is sandwiched between Inconel metal members 340, and current is supplied from a terminal 320 made of Kovar. The terminal is held by the insulating ceramic 330. After attaching a suppressor made of Mo (tip hole diameter 0.6 mm ⁇ ) 310, it was attached to an electron microscope (manufactured by Erio Nitas Co., Ltd., model number ERA-8900FE). At this time, the tip region 402 was made to penetrate the hole of the suppressor 310. Running When attached to the electron gun of a scanning electron microscope (hereinafter referred to as SEM), the distance between the tip of the tip and the extraction electrode was reduced to about 0.3 mm.
  • SEM scanning electron microscope
  • a current was supplied to the electron emission cathodes M to Q through a terminal 320 made of Kovar, and the chip was heated by heat.
  • the emission current was evaluated with an extraction voltage of 5 kV and an acceleration voltage of 30 kV.
  • Table 2 also shows the evaluation of energy dispersion. Excellent performance for SEM observation. Furthermore, when attached to an electron beam exposure system (JEOL Ltd., model number JSM-7000F), drawing with a line width of lOOnm or less was realized.
  • Electron emission cathodes R and S shown in Table 2 were produced in the same manner as in Example 2.
  • R is as long as the length force mm of the rear end region. This increases the material size to a length of 5 mm or more, which increases costs.
  • the plane orientation of the main surface common to the front end region and the rear end region was (100). In this way, the resistance of the n-type diamond layer formed on the main surface could not be lowered, and when an electron gun fabricated using S was incorporated into an electron microscope and measured in the same manner as in Example 2, the emission current was The maximum was 10 ⁇ A or less, which was insufficient for use with an electron microscope or electron beam exposure.
  • the present invention provides an electron-emitting cathode made of diamond by making the rear end region of a columnar diamond electron-emitting cathode a stable end-grip region and sharpening the tip in the tip region. It was possible. Furthermore, by adopting diamond as the electron emission cathode, it becomes possible to extract electrons into a vacuum at a lower V, electric field, lower temperature, and temperature as compared with electron emission cathode materials that have been conventionally used. , Has an effect. In addition, by using single crystal diamond, it is possible to achieve more stable electron emission characteristics. Furthermore, an electron emission current can be improved by arranging a common main surface in the rear end region and the front end region and forming a conductive layer on the main surface.

Description

明 細 書
ダイヤモンド電子放射陰極、電子源、電子顕微鏡及び電子ビーム露光機 技術分野
[0001] 本発明は、電子顕微鏡、電子ビーム露光機等の電子線及び電子ビーム機器など に用いられる電界放出型のダイヤモンド電子放出陰極に関する。また、当該ダイヤモ ンド電子放出陰極を有する電子源及びこれらを用いた電子機器に関するものである 背景技術
[0002] 電子はマイナスの電荷を持ち、質量が極めて小さいため、電子を一方向に揃えて 走らせた電子ビームは以下のような特徴を有している。 (1)電界や磁界で方向ゃ収 束度を制御できる。 (2)電界による加減速で広範囲なエネルギーが得られる。 (3)波 長が短いため、細く絞り込むことができる。このような特徴を活かした電子顕微鏡や、 電子ビーム露光機が広く普及している。これらの陰極材料として、例えば、熱電子放 出源としては安価な Wフィラメントや、輝度の高い電子ビームが得られる LaB等の六 ホウ化物がある。
また、さらに高輝度でエネルギー幅の狭い陰極として、量子効果によるトンネル現 象を利用した先鋭化 Wや、電界によるショットキー効果を利用した ZrOZWが用いら れている。
[0003] 電子顕微鏡におレ、てはより小さレ、ものを高精度に観察したレ、とレ、う要求があること や、電子ビーム露光機においては 65nmノード以細の開発が進んできていることから 、さらに高輝度でエネルギー幅が狭い陰極が求められている。
[0004] このような期待に応える材料の一つとして、ダイヤモンドがある。ダイヤモンドには非 特許文献 1あるいは非特許文献 2にあるように電子親和力が負(NEA)の状態、ある いは仕事関数が小さい金属と比較しても小さな正(PEA)の状態が存在する。この非 常に稀な物性を活かせば、 Wフィラメントや LaB、あるいは Zr〇/Wのように 1000°C を超える高熱の必要なしに高電流密度電子放出が可能であり、エネルギー幅が狭く 抑えられる。そして、駆動温度が低いために長寿命が期待できる。また、非特許文献 3のような先端径 10nmが得られる微細加工技術があるので高輝度化についても問 題ない。また、ダイヤモンドについては、上記電子親和力を有することが判明して以 来、非特許文献 4や特許文献 1のような電子源がこれまでに提案されてきた。
[0005] 電子銃には、熱電子放出型、電界放出型等、電子放出のメカニズムによってさまざ まな形態のものがあるが、そのいずれもが電子を放出させるために電子放出陰極に 電界を印加し、電子を引き出す構造となっている。電界は平面状のものに印加するよ りも先鋭端を有する形状のものに印加したほうが同じ電圧であればより集中するため に、電子銃に用いられる電子放出材料としては、細く尖ったものが多用される。
[0006] 量子効果によるトンネル現象を利用して、室温で電子を取り出す先鋭化 Wは、電界 放出型電子銃と呼ばれる。電子放出源(ェミッタ)としては、 W (111)、 W (310)また は W (IOO)方位単結晶を主材料とする長さ 2mm弱の先鋭端を有するチップであり、 それを Wフィラメントに取り付けて利用する。このェミッタと対を成す引出電極力 エミ ッタカ 数 mm程度の距離をおいて配置される。これらのェミッタ及び引出電極は、 高真空状態に排気される。
[0007] この先鋭化 Wを利用した電界放出型電子銃は、他の熱電子源等に比較して、圧倒 的に電子のエネルギー幅が小さぐ輝度が高いという特徴を持っている。エネルギー 幅が 200〜300meV程度になり、電子光学系に用いられるレンズの色収差を低減で きるために、電子顕微鏡の性能向上に大きく役立っている。し力 ながら、 10— 8Pa程 度の超高真空で使用しなければならないことに加え、定期的にェミッタを瞬間的に通 電加熱し、ェミッタに吸着したガス分子を除去するとレ、う清浄化作業 (熱フラッシュ)が 必要不可欠であった。
[0008] ダイヤモンドを用いた電子銃においては、従来の電子銃に比べて高輝度、低エネ ルギ一分散、長寿命が期待されるが、特に熱電界放出型あるいは電界放出型電子 銃として使用する場合にその把持方法については以下のような課題があった。
[0009] すなわち、例えば電子放出材料として LaBを用いる熱電界放出型電子銃におい ては、先端を先鋭化させた LaBからなるチップを金属等で挟み込んで把持する形と なっているが、この方法では把持する領域にある程度の太さが必要である。具体的に は、断面積が 0. 1mm2未満となると、把持することが難しくなつてくる。従って、把持 する領域には断面積として 0. 1mm2以上の太さが必要となる力 S、そこから電子放出 部に向かって先鋭ィ匕加工すると、先端のより一層の先鋭ィ匕が難しくなる。また、サブ レッサ部分の穴径を大きくする必要が生じ、これは引き出し効率の向上に悪影響を 及ぼす。
一方、 ZrOZWや冷陰極に用いられる W電極においては、先端を先鋭化させた W チップを Wワイヤに溶接して把持している。この方法によれば、充分先鋭化した電子 放射陰極を使用することができるが、ダイヤモンドを電子放射陰極として適用した場 合、金属ワイヤへの溶接は非常に難しいとレ、う問題がある。
[0010] 特許文献 1 :特開平 4-67527号公報
非特許文献 1 : F. J. Himpsel et al., Phys. Rev. B., Vol. 20, Number 2 (1 979) 624
非特許文献 2 :J. Ristein et al., New Diamond and Frontier Carbon T echnology, Vol. 10, No. 6, (2000) 363
非特許文献 3 : Y. Nishibayashi et al. , SEI Technical Review, 57, (2004 ) 31
非特許文献 4 : W. B. Choi et al. , J. Vac. Sci. Technol. B 14, (1996) 205 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] そこで本発明は、高輝度、低エネルギー分散、かつ長寿命の電子放射陰極を提供 すべぐダイヤモンドにより作製された電子放射陰極を提供することを課題とする。そ の際に、充分に安定して把持可能であり、かつ先端が先鋭化され、電界強度の向上 したダイヤモンド電子放射陰極を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0012] そこで本発明者らは、ダイヤモンドを電子放射陰極として用いる際の把持方法と先 端の先鋭化、ひいては先端における電界強度の向上を両立させるために鋭意検討 を重ね、本発明に至ったものである。
[0013] すなわち、本発明は下記の通りである。 1)少なくとも一部に単結晶ダイヤモンドを有する柱状のダイヤモンド電子放射陰極で あって、前記柱状のダイヤモンド電子放射陰極が、少なくとも電子放射を目的とする 先端領域と、把持を目的とする後端領域と、前記先端領域と後端領域との間に位置 し細径カ卩ェされた中間領域とからなり、前記先端領域の先端部が先鋭化加工されて レ、ることを特徴とするダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
2)前記後端領域の断面積が 0. 1mm2以上であり、かつ前記中間領域の断面積が 0
. 1mm2以下であることを特徴とする前記 1)に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提 供する。
3)前記後端領域の長手方向の長さが 0. 5mm以上 2mm以下であり、前記中間領域 の長手方向の長さが 0. 5mm以上 2mm以下であることを特徴とする前記 1)又は 2) に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
[0014] 4)前記後端領域と前記先端領域と前記中間領域とが共通の主面を有し、当該共通 の主面上の少なくとも一部に導電層が形成され、当該導電層により、前記後端領域と 前記先端領域との間の電気的導通が確保されていることを特徴とする前記:!)〜 3)の いずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
5)前記共通の主面の面方位が、(111)面もしくは(111)面からのずれが 8度以内で あることを特徴とする前記 4)に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
6)前記導電層力 n型半導性を示すダイヤモンドによって形成されていることを特徴 とする前記 4)に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
7)前記後端領域の断面形状が略長方形もしくは略正方形であることを特徴とする前 記 1)〜6)のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
8)前記細径加工された中間領域における厚さが 0. 02mm以上 0. 15mm以下であ ることを特徴とする前記 1)〜7)のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極を提 供する。
[0015] 9)少なくとも一部に単結晶ダイヤモンドを有する柱状のダイヤモンド電子放射陰極で あって、前記柱状のダイヤモンド電子放射陰極が、少なくとも電子放射を目的とする 先端領域と、把持を目的とする後端領域とからなり、前記先端領域の先端部が先鋭 化加工されていることを特徴とするダイヤモンド電子放射陰極を提供する。 10)前記後端領域の断面積が 0. 1mm2以上であり、前記後端領域の長手方向の長 さが 0. 5以上 2. Om以下であり、前記先端領域の長さが 1. 0以上 3. Omm以下であ るとする前記 9)に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
11)前記後端領域と前記先端領域とが共通の主面を有し、当該共通の主面上の少 なくとも一部に導電層が形成され、当該導電層により、前記後端領域と前記先端領 域との間の電気的導通が確保されていることを特徴とする前記 9)又は 10)に記載の ダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
12)前記共通の主面の面方位が、(111)面もしくは(111)面からのずれが 8度以内 であることを特徴とする前記 11)に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
13)前記導電層が、 n型半導性を示すダイヤモンドによって形成されていることを特 徴とする前記 11)に記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
14)前記後端領域の断面形状が略長方形もしくは略正方形であることを特徴とする 前記 9)〜: 13)のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極を提供する。
15)少なくとも、前記:!)〜 8)のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極と、絶縁 性セラミックと、前記電子放射陰極に電流を供給するための一対以上の端子からなる 構造体を有することを特徴とするダイヤモンド電子源を提供する。
16)前記 15)に記載のダイヤモンド電子源であって、ダイヤモンド電子放射陰極の先 端領域以外からの電子放射を抑制するための導電性部材を有し、前記導電性部材 に形成された貫通穴に前記ダイヤモンド電子放射陰極の中間領域が貫通しているこ とを特徴とするダイヤモンド電子源を提供する。
17)少なくとも、前記 9)〜: 14)からのいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極と 、絶縁性セラミックと、前記電子放射陰極に電流を供給するための一対以上の端子 力 なる構造体を有することを特徴とするダイヤモンド電子源を提供する。
18)前記 17)に記載のダイヤモンド電子源であって、ダイヤモンド電子放射陰極の先 端領域以外からの電子放射を抑制するための導電性部材を有し、前記導電性部材 に形成された貫通穴に前記ダイヤモンド電子放射陰極の先端領域が貫通しているこ とを特徴とするダイヤモンド電子源を提供する。
19)前記 15)〜 18)に記載のダイヤモンド電子源を搭載してレ、ることを特徴とする電 子顕微鏡を提供する。
20)前記 15)〜 18)に記載のダイヤモンド電子源を搭載していることを特徴とする電 子ビーム露光機を提供する。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明による電子放射陰極 (第 1の実施形態)を示す斜視図である。
[図 2]実施例による電子放射陰極の製造プロセス(第 1の実施形態)を示す斜視図で ある。
[図 3]本発明による電子銃を示す概念図である。
[図 4]本発明による電子放射陰極 (第 2の実施形態)を示す斜視図である。
[図 5]本発明による電子放射陰極の製造プロセス(第 2の実施形態)を示す斜視図で ある。
符号の説明
[0018] 101, 501 ダイヤモンド単結晶
102 502 面方位(111)面
103 503 Pドープェピタキシャノレダイヤモンド
104 504 A1のパターン
110 400 ダイヤモンド電子放射陰極
201 401 後端領域
202 中間領域
203 402 先端領域
[0019] 301
310
320 端子
330 絶縁性セラミック
340 インコネル製の金属部材
350 スぺーサ
発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明の第 1の実施形態は下記の通りである。 図 1に示すように、本実施形態に係るダイヤモンド電子放射陰極 110は、長手方向 に沿って 3分割することができる。すなわち、把持を目的とする後端領域 201と、細径 加工された中間領域 202と、電子放射を目的とする先端領域 203によって構成され る。
電子放射を目的とする先端領域の先端部は先鋭ィ匕加工されてレ、る。把持を目的と する後端領域があることから、従来品と同様、機械的に挟み込んで把持することが容 易に可能である。また、この後端領域の長手方向に対して直交する断面の形状は、 長方形もしくは正方形であることが、把持のしゃすさの観点からも好ましい。
中間領域は、後端領域と先端領域の中間に位置し、後端領域より細径加工されて いる。ここでレ、ぅ細径加工とは、後端領域の長手方向に対して直交する断面の形状 が長方形もしくは正方形である場合には、長方形 ·正方形の少なくとも 1組の対向す る辺の長さを 10%以上減少させる加工のことを言う。
本実施形態に係るダイヤモンド電子放射陰極は、全てダイヤモンドによって形成さ れていても良いし、ダイヤモンド以外の材料と組み合わされて形成されていても良い 力 全てダイヤモンドによって形成されていることが好ましい。また、ダイヤモンドで形 成されている部分の少なくとも一部を単結晶ダイヤモンドとすることにより、安定した 電子放出特性が得られるため、より好ましい。特に先端領域が単結晶ダイヤモンドで あることが好ましい。
細径加工された中間領域は、その長手方向に対して直交する面の断面積が 0. lm m2以下であると、その先端を先鋭化し電子放射を目的とする領域を形成するのに有 利である。また、サブレッサの穴径を必要最小限度に保つことができ、ひいては引き 出し電極も小さくできるので、特に電界の力を借りて電子放出させる必要のある場合 に有効である。
一方、把持を目的とする後端領域は、その長手方向に直行する断面積が 0. lmm2 以上であることが好ましい。これにより、機械的に挟み込んで把持することがより容易 となり、その機械的強度を充分に確保するできるため、長時間動作させた後もその強 度を保てる。また、把持を目的とする後端領域の長さは、短すぎると把持力が弱くな るし、長すぎてもコスト高となる。そのため、 0. 5mm以上 2mm以下が好ましい。 [0022] ダイヤモンドは真性半導体でありバンドギャップが 5eV以上と大きいため、室温では 絶縁体である。電子放射陰極として用いる場合には、電子放射を目的とする先端領 域と把持を目的とする後端領域との間に導電性がなければならない。そこで本発明 では、先端領域と後端領域、さらに細径加工された中間領域が共通の主面を有する のが好ましい。そして、それらの当該主面に導電層を形成することによって後端領域 と先端領域および中間領域の間に電気的導通を形成することができるからである。こ れによって、仮に不純物の混入のなレ、真性半導体としての特性を示すダイヤモンド を材料として用いた場合によっても、後端領域と先端領域の間に導通を保つことがで き、電子放射特性を向上させることができる。
[0023] 導電層はダイヤモンドからなることが耐久性等の観点力もも好ましい。ダイヤモンド は、不純物をその格子中に混入させることによって半導性を持たせることができる。た とえば、 B (ホウ素)を混入させると p型の半導体となるし、 N (窒素)や P (燐)を混入さ せると n型の半導体となる。電子放出材料としては、 n型半導体を利用するほうがエネ ルギー的に有利である。 n型半導体のうち、 Pを混入させたものは Nを混入させたもの に比べてその活性化エネルギーが小さぐより低温で多数のキャリア(電子)を伝導帯 に供給することができる。ところが、 Pを混入させた n型半導性を有するダイヤモンドを 導電層としてダイヤモンド上に形成するには、その形成する面は(111)面もしくは(1 11)面から 8度以下の方位ずれであることが好ましい。すなわち、前記共通の主面の 面方位もこの範囲とすることが好ましい。
[0024] 細径加工された中間領域の厚さは、 0. 02mm以上 0. 15mm以下が好ましレ、。 0.
15mmを超えると充分な先端の先鋭ィ匕を達成することが難しくなる。また、 0. 02mm よりも薄いと、機械的強度が極端に低下し、把持工程や製品としての使用中に破損 する可能性が大きくなり、また電子銃に取付けた後の耐久性の面からみて好ましくな レ、。ここで、細径加工された中間領域の厚さとは、前述した主面の法線方向の厚さを いう。
先鋭化の手法は、たとえば機械的研磨による方法や、フォトリソグラフィ一とエツチン グを組み合わせた方法、ェピタキシャル成長による方法等が使用できるが、より簡便 により先鋭ィ匕した先端を得るという観点から考えて、フォトリソグラフィ一とエッチングを 組み合わせた手法が好ましレ、。
[0025] 電子顕微鏡や電子ビーム露光機などに実装するための構造体である電子源は、本 実施形態におけるダイヤモンド電子放射陰極と、絶縁性セラミックと、ダイヤモンド電 子放射陰極に電流を供給するための一対以上の端子からなる構造体であることが好 ましレ、。この場合、従来の陰極材料が使用されている電子ビーム機器における電源 系に特別な工夫なく本発明に係るダイヤモンド電子放射陰極を取り付けることが可能 となる。
[0026] さらに、熱電界放射型として本実施形態の電子放射陰極を適用する際、電子放射 部以外からの熱電子等を抑制するためのサブレッサが必要となる。本実施形態の電 子放射陰極の細径カ卩ェされた領域もしくは電子放射を目的とする領域が、サブレツ サの穴を貫通させる構造を採用するのが好ましい。従って、中間領域の長手方向の 長さと先端領域の長手方向の長さの和が、サブレッサの穴の長さ以上であることが好 ましい。中間領域の長手方向の長さとしては、 0. 5mm以上あることが好ましい。長す ぎるとコスト高につながるので、 2mm以下が好ましい。
[0027] 本実施形態に係る電子顕微鏡は、前記本実施形態に係るダイヤモンド電子放射陰 極またはダイヤモンド電子源が搭載されてレ、ることを特徴とする。本実施形態に係る ダイヤモンド電子放射陰極またはダイヤモンド電子源は、高電流密度、高輝度、低ェ ネルギ一幅の電子ビームが得られるため、従来陰極材料が使用されている電子顕微 鏡と比較して高倍率観察が可能である。
[0028] 本実施形態に係る電子ビーム露光機は、前記本実施形態に係るダイヤモンド電子 放射陰極またはダイヤモンド電子源が搭載されていることを特徴とする。本発明に係 るダイヤモンド電子放射陰極またはダイヤモンド電子源は、高電流密度、高輝度、低 エネルギー幅の電子ビームが得られるため、従来陰極材料が使用されている電子ビ ーム露光機と比較して微細パターンを高スループットで描画することが可能である。
[0029] 本発明の第 2の実施形態は下記の通りである。
図 4に示すように、この実施形態に係るダイヤモンド電子放射陰極 400は、長手方 向に 2分割することができる。すなわち、把持を目的とする後端領域 401と、電子放射 を目的とする先端領域 402によって構成される。 電子放射を目的とする先端領域の先端部は先鋭ィヒ加工されてレ、る。把持を目的と する後端領域があることから、従来品と同様、機械的に挟み込んで把持することが容 易に可能である。また、この後端領域の長手方向に対して直交する断面の形状は、 長方形もしくは正方形であることが、把持のしゃすさの観点からも好ましい。
本実施形態に係るダイヤモンド電子放射陰極は、全てダイヤモンドによって形成さ れていても良いし、ダイヤモンド以外の材料と組み合わされて形成されていても良い 力 全てダイヤモンドによって形成されていることが好ましい。また、ダイヤモンドで形 成されている部分の少なくとも一部を単結晶ダイヤモンドとすることにより、安定した 電子放出特性が得られるため、より好ましい。特に先端領域が単結晶ダイヤモンドで あることが好ましい。
[0030] 一方、把持を目的とする後端領域は、その長手方向に直行する断面積が 0. lmm2 以上であることが好ましい。これにより、機械的に挟み込んで把持することがより容易 となり、その機械的強度を充分に確保するできるため、長時間動作させた後もその強 度を保てる。また、把持を目的とする後端領域の長さは、短すぎると把持力が弱くな るし、長すぎてもコスト高となる。そのため、 0. 5mm以上 2mm以下が好ましい。
ダイヤモンドは真性半導体でありバンドギャップが 5eV以上と大きいため、室温では 絶縁体である。電子放射陰極として用いる場合には、電子放射を目的とする先端領 域と把持を目的とする後端領域との間に導電性がなければならない。そこで本発明 では、先端領域と後端領域が共通の主面を有するのが好ましい。そして、それらの当 該主面に導電層を形成することによって後端領域と先端領域の間に電気的導通を 形成すること力できる力らである。これによつて、仮に不純物の混入のない真性半導 体としての特性を示すダイヤモンドを材料として用いた場合によっても、後端領域と 先端領域の間に導通を保つことができ、電子放射特性を向上させることができる。
[0031] 導電層はダイヤモンドからなることが耐久性等の観点力もも好ましい。ダイヤモンド は、不純物をその格子中に混入させることによって半導性を持たせることができる。た とえば、 B (ホウ素)を混入させると p型の半導体となるし、 N (窒素)や P (燐)を混入さ せると n型の半導体となる。電子放出材料としては、 n型半導体を利用するほうがエネ ルギー的に有利である。 n型半導体のうち、 Pを混入させたものは Nを混入させたもの に比べてその活性化エネルギーが小さぐより低温で多数のキャリア(電子)を伝導帯 に供給することができる。ところが、 Pを混入させた n型半導性を有するダイヤモンドを 導電層としてダイヤモンド上に形成するには、その形成する面は(111)面もしくは(1 11)面から 8度以下の方位ずれであることが好ましい。すなわち、前記共通の主面の 面方位もこの範囲とすることが好ましい。
[0032] 電子顕微鏡や電子ビーム露光機などに実装するための構造体である電子源は、本 実施形態におけるダイヤモンド電子放射陰極と、絶縁性セラミックと、ダイヤモンド電 子放射陰極に電流を供給するための一対以上の端子からなる構造体であることが好 ましレ、。この場合、従来の陰極材料が使用されている電子ビーム機器における電源 系に特別な工夫なく本発明に係るダイヤモンド電子放射陰極を取り付けることが可能 となる。
さらに、熱電界放射型として本実施形態の電子放射陰極を適用する際、電子放射 部以外からの熱電子等を抑制するためのサブレッサが必要となる。本実施形態の電 子放射陰極の電子放射を目的とする領域が、サブレッサの穴を貫通させる構造を採 用するのが好ましい。従って、細径カ卩ェされた領域の長手方向の長さはサプレッサの 穴の長さ以上であることが好ましぐ 1mm以上あることが好ましい。長すぎるとコスト高 につながるので、 3mm以下が好ましい。
本実施形態に係る電子顕微鏡は、前記本実施形態に係るダイヤモンド電子放射陰 極またはダイヤモンド電子源が搭載されてレ、ることを特徴とする。本実施形態に係る ダイヤモンド電子放射陰極またはダイヤモンド電子源は、高電流密度、高輝度、低ェ ネルギ一幅の電子ビームが得られるため、従来陰極材料が使用されている電子顕微 鏡と比較して高倍率観察が可能である。
実施例
[0033] 以下、本発明の詳細について、実施例に基づき説明する。
(実施例 1)
図 2a)に示すように、高温高圧合成法により得られた単結晶ダイヤモンド A〜Dを用 意した。また、同様に気相合成法によりホモェピタキシャル成長させて得られた単結 晶ダイヤモンド Eも用意した。面方位は、図中 102の面が(111)面(面方位のずれは 3〜5度)であった。図 2b)に示すように、この(111)面上に、 Pドープェピタキシャル ダイヤモンド 103をマイクロ波プラズマ CVD法により 3 μ m厚成膜した。この成膜した 面に、フォトリソグラフ法を用いて、図 2c)に示したような A1のパターン 104を形成した 。 A1の厚さは約 3〜10 x mであった。この A1をマスクとして、 CF添加の酸素ガスを用 いてダイヤモンドの反応性イオンエッチング(以下、 RIEと記す)を行った。その結果、 約 60〜: 150 μ m程度の深さでエッチングされ、図 2d)に示すような形状が得られた。
[0034] その後、メタルマスクによって先端力 数ミリ長を覆レ、、 CFガス添加の酸素雰囲気 で RIE法により Pドープェピタキシャル層を形成しなかった面からエッチングした。そ の際、適宜レーザー加工による面加工によるエッチングも併用した。
その結果、図 2e)に示すように、先端領域、中間領域が形成され、中間領域の厚さ は表 1のようになった。このとき、先端は、図 2d)に至る段階で、金属をマスクとしてダ ィャモンドを RIE処理する際に、金属マスクの先鋭度(曲率半径)をサブ x m程度に 高めておけば、ダイヤモンドの先端は同程度の先鋭度に維持できる。さらに、裏面か らの RIEによって先鋭度は若干悪くなるものの、サブ μ m程度の曲率半径を維持でき る。実際に図 2e)における先端の曲率半径を測定すると、表 1に示すように、概ね 1 μ m以下となっていた。
[0035] こうして得られた電子放射陰極 A〜Eの、把持を目的とする後端領域 201の断面積 、長手方向の長さ、中間領域 202の断面積、長手方向の長さを表 1に示す。
こうして、得られた電子放射陰極 A〜Eを、図 3に示したような電子銃 301に組み込 んだ。すなわち、インコネル製の金属部材 340で前記ダイヤモンド電子放射陰極 A1 10を挟み込み、コバール製の端子 320から電流を供給する。該端子は絶縁性セラミ ック 330により保持されてレ、る。 Mo製のサプレッサ(先端穴径 0. 6mm φ ) 310を取り 付けたのち、電子顕微鏡 (株式会社エリオ二タス製、型番 ERA-8900FE)に取り付 けた。この際、細径加工された中間領域 202が、サプレッサ 310の穴を貫通している ようにした。走查型電子顕微鏡 (以下、 SEMと記す)の電子銃部に取り付ける際に、 チップ先端と引き出し電極の距離が 0. 3mm程度にまで近づけた。
コバール製の端子 320を介して電子放射陰極 A〜Eに電流を供給し、チップ温度 を加熱した。引出電圧を 5kV、加速電圧を 30kVとしてェミッション電流を評価した。 エネルギー分散評価をあわせて表 1に示す。 SEM観察用として優れた性能を発揮し た。さらに、電子ビーム露光装置(日本電子株式会社、型番 JSM-7000F)に取り付 けたところ、線幅 lOOnm以下の描画が実現できた。
[0036] (比較例 1)
実施例 1と同じ手法で、表 2に記載の電子放射陰極 G〜Lを作製した。
Gは中間領域の幅が広ぐ断面積が 0. 225mm2となっている。この結果、サプレツ サ 310の穴に貫通させることができず、穴を広げたサプレッサを用いて電子銃を組み 立てる必要があった。その電子銃を用いて、実施例 1と同様に電子顕微鏡、電子ビ ーム描画装置に組み込んだところ、ェミッション電流は充分取り出せたものの、収束 性力 ^ μ πι φ以上と悪ぐ高分解能の電子顕微鏡観察や、高精度のパターン描画は できなかった。
Η、 Iは、後端領域および中間領域の長さがそれぞれ 4mmと長くなつている。こうす ると、素材のサイズが 5mm長以上と長くなり、コスト高につながった。
[0037] Jは、先端領域、中間領域、後端領域の共通の主面の面方位が(100)であった。こ うすると、主面に形成する n型ダイヤモンド層の抵抗を下げることができず、 Jを使って 作製した電子銃を電子顕微鏡に組み込んで実施例 1と同様に測定したところ、ェミツ シヨン電流が最大でも 10 μ A以下となり、電子顕微鏡、電子ビーム露光機用としては 不十分であった。
Kは、中間領域の厚さが 0. 3mmと厚くなつている。こうすると、先鋭加工された先 端の先端曲率半径が、 12 / mと悪くなつてしまった。これを使って作製した電子銃を 組み込んで実施例 1と同様に測定したところ、ェミッション電流は 80 β Α程度取り出 せたものの、収束性は 5 x m以上と悪くなり、電子顕微鏡、電子ビーム露光機用とし ては不十分であった。
Lは、中間領域の厚さが 0. 01mmとなったが、電子銃として組み立てる途中で中間 領域のところで破断してしまレ、、電子銃として用いることができなかった。
また、電子放射陰極 Fとして、ダイヤモンドではなぐ従来技術である Zr〇ZW電子 銃(市販品)を用いたものを用意した。ェミッション電流は約 90 μ Α取り出すことがで きる力 この量の電子放出には温度を 1800°C程度まであげる必要があり、その結果 、得られる電子ビームのエネルギー分散が 0. 7eVと大きくなつた。
[表 1]
Figure imgf000017_0001
[0039] (実施例 2)
図 5a)に示すように、高温高圧合成法により得られた単結晶ダイヤモンド M〜Pを 用意した。また同様に、気相合成法によりホモェピタキシャル成長させて得られた単 結晶ダイヤモンド Qも用意した。面方位は、図中 502の面が(111)面(面方位のずれ は 3〜5度)とした。図 5b)に示すように、この(111)面上に、 Pドープェピタキシャル ダイヤモンド 503をマイクロ波プラズマ CVD法により 3 μ m厚成膜した。この成膜した 面に、フォトリソグラフ法を用いて、図 5c)に示したような A1のパターン 504を形成した 。 A1の厚さは約 3〜10 x mであった。この A1をマスクとして、 CF4添加の酸素ガスを 用いてダイヤモンドの反応性イオンエッチング(以下、 RIEと記す)を行った。その結 果、約 60〜: 150 μ m程度の深さでエッチングされ、図 5d)に示すような形状が得られ た。
[0040] その後、メタルマスクによって先端力 数ミリ長を覆レ、、 CFガス添加の酸素雰囲気 で RIE法により Pドープェピタキシャル層を形成しなかった面からエッチングした。そ の際、適宜レーザー加工による面加工によるエッチングも併用した。
その結果、図 5e)に示すように、先端領域が形成された。このとき、先端は、図 5d) に至る段階で、金属をマスクとしてダイヤモンドを RIE処理する際に、金属マスクの先 鋭度(曲率半径)をサブ μ m〜数 μ m程度に高めておけば、ダイヤモンドの先端は同 程度の先鋭度に維持できる。さらに、裏面からの RIEによって先鋭度は若干悪くなる ものの、サブ μ ΐη程度の曲率半径を維持できる。実際に図 5e)における先端の曲率 半径を測定すると、表 2に示すように、概ね 1 / m以下となっていた。
こうして得られた電子放射陰極 M〜Qの、把持を目的とする後端領域 401の断面 積、長手方向の長さを表 2に示す。
[0041] こうして得られた電子放射陰極 M〜Qを、図 3に示したような電子銃 301に組み込 んだ。すなわち、インコネル製の金属部材 340で前記ダイヤモンド電子放射陰極 A1 10を挟み込み、コバール製の端子 320から電流を供給する。該端子は絶縁性セラミ ック 330により保持されてレ、る。 Mo製のサプレッサ(先端穴径 0. 6mm φ ) 310を取り 付けたのち、電子顕微鏡 (株式会社エリオ二タス製、型番 ERA-8900FE)に取り付 けた。この際、先端領域 402が、サプレッサ 310の穴を貫通しているようにした。走查 型電子顕微鏡 (以下、 SEMと記す)の電子銃部に取り付ける際に、チップ先端と引き 出し電極の距離が 0. 3mm程度にまで近づけた。
コバール製の端子 320を介して電子放射陰極 M〜Qに電流を供給し、チップをカロ 熱した。引出電圧を 5kV、加速電圧を 30kVとしてェミッション電流を評価した。エネ ルギ一分散評価をあわせて表 2に示す。 SEM観察用として優れた性能を発揮した。 さらに、電子ビーム露光装置(日本電子株式会社、型番 JSM-7000F)に取り付けた ところ、線幅 lOOnm以下の描画が実現できた。
(比較例 2)
実施例 2と同様の手法で、表 2に記載の電子放射陰極 R, Sを作製した。
Rは、後端領域の長さ力 mmと長くなつている。こうすると、素材のサイズが 5mm長 以上と長くなり、コスト高となる。
Sは、先端領域、後端領域の共通の主面の面方位が(100)であった。こうすると、 主面に形成する n型ダイヤモンド層の抵抗を下げることができず、 Sを使って作製した 電子銃を電子顕微鏡に組み込んで実施例 2と同様に測定したところ、ェミッション電 流が最大でも 10 μ A以下となり、電子顕微鏡、電子ビーム露光起用としては不十分 であった。
[表 2]
Figure imgf000020_0001
本発明は、柱状のダイヤモンド電子放射陰極の後端を安定して把持可能な後端領 域とし、かつ先端領域における先端部を先鋭化することによって、ダイヤモンドにより 作製された電子放射陰極の提供を可能とした。更に、ダイヤモンドを電子放射陰極と して採用することによって、従来利用されている電子放射陰極材料に比べて、より低 V、電界、低レ、温度で電子を真空中に取り出すことが可能になると 、う効果を奏する。 また単結晶ダイヤモンドを採用することによって、より安定した電子放出特性を実現 すること力 Sできる。さらに、後端領域と先端領域に共通の主面を配置し、その主面に 導電層を形成することによって、電子放出電流の向上が得られる。

Claims

請求の範囲
[1] 少なくとも一部に単結晶ダイヤモンドを有する柱状のダイヤモンド電子放射陰極で あって、前記柱状のダイヤモンド電子放射陰極が、少なくとも電子放射を目的とする 先端領域と、把持を目的とする後端領域と、前記先端領域と後端領域との間に位置 し細径カ卩ェされた中間領域とからなり、前記先端領域の先端部が先鋭化加工されて レ、ることを特徴とするダイヤモンド電子放射陰極。
[2] 前記後端領域の断面積が 0. 1mm2以上であり、かつ前記中間領域の断面積が 0. lmm2以下であることを特徴とする請求の範囲 1に記載のダイヤモンド電子放射陰極
[3] 前記後端領域の長手方向の長さが 0. 5mm以上 2mm以下であり、前記中間領域 の長手方向の長さが 0. 5mm以上 2mm以下であることを特徴とする請求の範囲 1又 は 2に記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[4] 前記後端領域と前記先端領域と前記中間領域とが共通の主面を有し、当該共通の 主面上の少なくとも一部に導電層が形成され、当該導電層により、前記後端領域と 前記先端領域との間の電気的導通が確保されていることを特徴とする請求の範囲 1 〜3のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[5] 前記共通の主面の面方位が、(111)面もしくは(111)面からのずれが 8度以内で あることを特徴とする請求の範囲 4に記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[6] 前記導電層が、 n型半導性を示すダイヤモンドによって形成されていることを特徴と する請求の範囲 4に記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[7] 前記後端領域の断面形状が略長方形もしくは略正方形であることを特徴とする請 求の範囲 1〜6のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[8] 前記細径加工された中間領域における厚さが 0. 02mm以上 0. 15mm以下である ことを特徴とする請求の範囲 1〜7のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[9] 少なくとも一部に単結晶ダイヤモンドを有する柱状のダイヤモンド電子放射陰極で あって、前記柱状のダイヤモンド電子放射陰極が、少なくとも電子放射を目的とする 先端領域と、把持を目的とする後端領域とからなり、前記先端領域の先端部が先鋭 化加工されていることを特徴とするダイヤモンド電子放射陰極。
[10] 前記後端領域の断面積が 0. 1mm2以上であり、前記後端領域の長手方向の長さが
0. 5以上 2. 0m以下であり、前記先端領域の長さが 1. 0以上 3. Omm以下であると する請求の範囲 9に記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[11] 前記後端領域と前記先端領域とが共通の主面を有し、当該共通の主面上の少なく とも一部に導電層が形成され、当該導電層により、前記後端領域と前記先端領域と の間の電気的導通が確保されていることを特徴とする請求の範囲 9又は 10に記載の ダイヤモンド電子放射陰極。
[12] 前記共通の主面の面方位が、(111)面もしくは(111)面からのずれが 8度以内で あることを特徴とする請求の範囲 11に記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[13] 前記導電層が、 n型半導性を示すダイヤモンドによって形成されていることを特徴と する請求の範囲 11に記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[14] 前記後端領域の断面形状が略長方形もしくは略正方形であることを特徴とする請 求の範囲 9〜: 13のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極。
[15] 少なくとも、請求の範囲 1〜8のいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極と、絶 縁性セラミックと、前記電子放射陰極に電流を供給するための一対以上の端子から なる構造体を有することを特徴とするダイヤモンド電子源。
[16] 請求の範囲 15に記載のダイヤモンド電子源であって、ダイヤモンド電子放射陰極 の先端領域以外からの電子放射を抑制するための導電性部材を有し、前記導電性 部材に形成された貫通穴に前記ダイヤモンド電子放射陰極の中間領域が貫通して レ、ることを特徴とするダイヤモンド電子源。
[17] 少なくとも、請求の範囲 9〜: 14からのいずれかに記載のダイヤモンド電子放射陰極 と、絶縁性セラミックと、前記電子放射陰極に電流を供給するための一対以上の端子 力 なる構造体を有することを特徴とするダイヤモンド電子源。
[18] 請求の範囲 17に記載のダイヤモンド電子源であって、ダイヤモンド電子放射陰極 の先端領域以外からの電子放射を抑制するための導電性部材を有し、前記導電性 部材に形成された貫通穴に前記ダイヤモンド電子放射陰極の先端領域が貫通して レ、ることを特徴とするダイヤモンド電子源。
[19] 請求の範囲 15〜 18に記載のダイヤモンド電子源を搭載してレ、ることを特徴とする 電子顕微鏡。
請求の範囲 15〜 18に記載のダイヤモンド電子源を搭載してレ、ることを特徴とする 電子ビーム露光機。
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