WO2008053100A2 - Jonction tubulaire - Google Patents

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WO2008053100A2
WO2008053100A2 PCT/FR2007/001779 FR2007001779W WO2008053100A2 WO 2008053100 A2 WO2008053100 A2 WO 2008053100A2 FR 2007001779 W FR2007001779 W FR 2007001779W WO 2008053100 A2 WO2008053100 A2 WO 2008053100A2
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locking element
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tubular joint
spigot
seal
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PCT/FR2007/001779
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Jean-Pierre Vitel
Philippe Renard
Daniel Grojean
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Saint-Gobain Pam
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Priority to EP07866452.1A priority patent/EP2084446B1/fr
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
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    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/0845—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of retaining members associated with the packing member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L17/03—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
    • F16L17/035—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means

Definitions

  • the present invention relates to a tubular junction, of the type comprising an interlocking end of a first pipe element, the interlocking end extending along a central axis, being provided with an inner groove and a free end in which is inserted a spigot of a second pipe element, the inner groove forming a frustoconical groove wall, which forms a first angle with the central axis and which is inclined relative to the central axis by narrowing towards the free end of the interlocking end, a seal disposed in the internal groove, at least one locking element adapted to lock the spigot with respect to the interlocking end, the spigot end and the interlocking end defining a play.
  • this game can be located either in a first range of games or in a second range of games, the games of the second range of games being lower than x games from the first range of games. It applies in particular to pipelines carrying drinking water or wastewater for sanitation.
  • tubular junctions In the state of the art, such tubular junctions are known. When the tubular junction is in the set state and during the operation of the pipe, a pressurized fluid circulates in the pipe elements. Under the action of pressurized fluid the spigot end and the socket end tend to separate from each other. In addition, the seal may be extruded or expelled between the nipple and the spigot end.
  • the known tubular junctions comprise locking elements which are adapted to lock the spigot with respect to the interlocking end and thus prevent the axial separation between the assembled pipe elements.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks and to propose a tubular junction which makes it possible at the same time to reduce the interlocking forces of the spigot end in the interlocking end and an effective locking in a wide range of games.
  • the subject of the invention is a tubular joint of the type indicated, characterized in that the locking element comprises at least one main attachment tooth adapted to bite into an outer surface of the spigot end and a face of an application which, in the unsolicited state of the lining, is inclined at a second angle to the central axis, the second angle being substantially identical to the first angle of inclination, and which is adapted to apply against the throat wall and to obtain a wedge lock during pressurization and when the game is located in the first range of games, and in that when the pressurizing and when the game is located in the second set of games, the locking element is adapted to form a tilting point of this element around the groove wall, and the main attachment tooth is adapted to bite into the outer surface by a bow-bou the locking element between the spigot and the spigot end.
  • the tubular junction comprises one or more of the following characteristics:
  • the application face is adapted to apply flat and slide on the wall of groove during the recoil of the spigot with respect to the interlocking end in the direction tending to pull out the spigot end of the interlocking end, the locking element moving axially towards the free end and radially inwards by sliding of the application face on the throat wall; when the application face of the locking element is applied against the groove wall, the main attachment tooth extends substantially radially inward with respect to the central axis;
  • the locking element comprises an inner face which, when the radial clearance is a minimum clearance, extends substantially parallel to the central axis, the minimum clearance constituting a lower limit of the second gamut range;
  • the locking element comprises a stop adapted to limit the penetration of the main attachment tooth in the spigot;
  • the abutment extends axially opposite the free end of the interlocking end;
  • the locking element comprises an auxiliary attachment tooth, axially offset from the main attachment tooth in the direction directed towards the free end of the interlocking end, and the auxiliary attachment tooth is adapted to hook the surface; outside the spigot when the game is close to the minimum play;
  • the auxiliary gripping tooth comprises an auxiliary gripping surface which is directed opposite the free end of the interlocking end and which forms an angle with the inner face of the locking element;
  • the main attachment tooth has a non-rectilinear shape, especially in an arc; the main attachment tooth has a rectilinear shape;
  • the tubular junction may comprise at least one anti-extrusion element which is adapted to prevent the extrusion of the seal between the plain end and the interlocking end;
  • the anti-extrusion element is made of plastic material having a higher resistance to deformation than that of the material of the seal, in particular of polyamide, polyethylene or polypropylene;
  • the anti-extrusion element is attached to the seal; the anti-extrusion element is circumferentially disposed between two locking elements;
  • the anti-extrusion element carries one of the locking elements
  • the locking element delimits a gap with the anti-extrusion element serving as a support, this gap conferring on the locking element a mobility with respect to the seal;
  • the locking element is made of a material having a hardness greater than that of the material of the spigot, in particular of metal;
  • the tubular junction may comprise at least one circumferential spacer of elastic material, in particular integral with the seal, the spacer being disposed between a locking element and another adjacent locking element or an adjacent anti-extrusion element ;
  • the locking element is fixed to the seal or to an anti-extrusion element by means of at least one fixing member, in particular a screw or an anchoring stud;
  • the locking element has a substantially triangular section
  • the locking element forms a connecting face adjacent to the seal; and the first angle is between 10 ° and 55 °.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tubular junction according to the invention in the unassembled state
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a portion of the tubular junction of Figure 1 before insertion of the spigot, the packer being disposed in the interlocking end and the spigot being omitted;
  • FIGS. 3 to 5 are views corresponding to that of Figure 2, the tubular junction being in the mounted state in the case of different sets formed between the spigot end and the socket end;
  • - Figure 6 is a view similar to that of Figure 5, the spigot being angularly offset from the interlocking end;
  • - Figure 7 is a view similar to that of Figure 3 showing a second embodiment of the tubular junction according to the invention and having an auxiliary attachment tooth;
  • FIG. 8 is a perspective view of a seal provided with locking elements and anti-extrusion elements of a tubular junction according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 9 is an unassembled view of a portion of the seal of Figure 8.
  • FIG. 10 is a perspective view of a seal of a tubular junction according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 1 1 is a perspective view of a portion of the seal of Figure 10, in the unassembled state
  • FIG. 12 is a perspective view in the unassembled state of a portion of a seal of a tubular junction according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 13 is a perspective view in the unassembled state of a portion of a seal of a tubular junction according to a sixth embodiment of the invention.
  • Figure 14 is a cross-sectional view of the packer of Figure 13 in the assembled state
  • FIG. 15 is a perspective view of a seal of a tubular junction according to a seventh embodiment of the invention.
  • Figure 16 is a perspective view of a portion of the seal of Figure 15, in the unassembled state.
  • Figure 1 shows a tubular junction according to the invention, designated by the general reference 2.
  • the tubular junction 2 comprises a first pipe element provided with an interlocking end 4, a second pipe element provided with a spigot end 6, a gasket 8, anti-extrusion elements 10 and locking elements. 12.
  • the tubular junction 2 defines a central axis XX.
  • the terms “axially”, “radially” and “circumferentially” will be used with respect to this central axis XX.
  • the interlocking end 4 and the spigot 6 are made of cast iron, for example. In addition, these pipe elements may be coated with a protective layer not shown.
  • the socket end 4 comprises a fastening flange 14 for assembly with a pipe element (not shown) provided with a corresponding flange, and a free end 16, turned towards the spigot end 6 in the non-state. assembled.
  • the socket end 4 further comprises an inner annular groove 18 (see Figure 2).
  • the inner groove 18 has a cross section substantially in a circular arc, but it may have other shapes, for example a rectangular section. It forms a groove wall 20 inclined relative to the central axis X-X.
  • the wall 20 has a frustoconical shape and narrows towards the free end 16 of the interlocking end. It forms an angle ⁇ with the central axis X-X, between 10 ° and 55 °.
  • the seal 8 provided with the anti-extrusion elements 10 and the locking elements 12, is inserted into the internal groove 18 of the end. interlocking.
  • the gasket 8 is disposed axially on the side facing the fixing flange 14, while the locking elements 12 and the anti-extrusion elements 10, fixed to the gasket 8, are arranged axially on the free end side. 16.
  • the socket end 4 has a radially inner surface 21 which extends between the free end 16 and the groove wall 20.
  • This surface 21 is substantially cylindrical and is defined by a radius R about the axis XX.
  • the spigot end 6 has a radially outer surface 22 cylindrical and defined by a radius r about the axis XX.
  • the play between the spigot and the spigot is a mean play J moy (see Figure 4) which is located between the maximum play J max and the minimum play J m j n .
  • the seal 8 is for example made of rubber. It comprises a base body 24 and a sealing lip 26.
  • Each locking member 12 is an element made of a material having a hardness greater than that of the surface of the spigot 6, such as metal.
  • the locking element 12 has a generatrix section shown in Figure 1 which extends, except the hooking studs 40 (see below) over an entire arc around the central axis XX.
  • the locking element 12 covers an angular range around the central axis XX preferably between 10 ° and 50 °.
  • five locking elements 12 are regularly distributed around the axis XX, each of which covers an angular range of approximately 36 ° (see FIG. 1).
  • the cross section of the locking member 12 is substantially triangular.
  • the locking element 12 thus forms a frustoconical application face 28 having a component directed radially outwardly, a radially inner face 30 and a connecting face 32 which is adjacent to the seal 8 and which ensures the connecting the locking element 12 with the seal 8.
  • the application face 28 is inclined at an angle ⁇ with respect to the X-X axis, an angle which is substantially identical to the inclination angle ⁇ of the groove wall 20 with respect to the central axis XX.
  • the application face 28 thus applies flat on the wall 20.
  • the connecting face 32 extends in the unstressed state of the gasket 8 radially relative to the central axis XX.
  • the application face 28 and the connecting face 32 form at their junction, in radial section, a tilting point 34 for tilting the locking element 12 around the throat wall 20.
  • the element locking 12 comprises at the junction between the inner face 30 and the connecting face 32 a main attachment tooth 36 adapted to bite into the outer surface 22 of the spigot. This tooth has a main attachment surface 37 directed away from the end free 16 and forming an angle ⁇ with the inner face 30 of the locking element.
  • the locking element 12 is provided with a stop 38 adapted to limit the penetration of the main attachment tooth 36 into the plain end 6.
  • the abutment 38 extends axially away from the free end of the interlocking end and protrudes from the connecting face 32.
  • the locking element 12 is fixed to the lining 8.
  • the locking element 12 carries one or more anchoring studs 40 which project on the connecting face 32.
  • Each lug 40 is fixed to the lining sealing 8 by overmolding.
  • the anti-extrusion elements 10 have a strictly triangular cross-section that corresponds substantially to that of the locking element 12. However, the section of the anti-extrusion element 10 is devoid of the main hooking tooth 36 and the abutment 38.
  • the anti-extrusion elements 10 have an arcuate shape around the central axis XX and extend circumferentially between two adjacent locking elements 12.
  • the anti-extrusion elements 10 prevent, in combination with the locking elements 12, the elastomer of the seal 8 being extruded outwards through the annular space delimited by the outer surface 22 of the tip uni 6 and the inner surface 21 of the interlocking end 4 during the pressurization of the pipe elements.
  • the anti-extrusion elements 10 are preferably made of a plastic material, such as polyamide, polyethylene or polypropylene.
  • the anti-extrusion elements 10 are attached to the seal 8 by any suitable means. They can in particular be fixed by gluing, overmoulding, snapping, screwing or riveting.
  • the assembly of the tubular junction according to the invention is carried out as follows. Firstly, the anti-extrusion elements 10 and the locking elements 12 are fixed on the seal 8. Thus, the seal 8, the locking elements 12 and the anti-extrusion elements 10 can be handled in one block. Then, the seal 8, equipped with the locking elements 12 and the anti-extrusion elements 10 is disposed by hand in the inner groove 18. The junction then takes the configuration shown in Figure 2.
  • the locking element 12 When inserting the spigot end 6 into the interlocking end 4, the locking element 12 rotates clockwise in FIG. 2 and the sealing lip 26 is compressed radially outwards, thus resulting, after casing, to a configuration in which the inner face 30 is substantially parallel to the outer surface 22 of the spigot, with the main attachment tooth 36 resting on the outer surface 22 but without biting therein.
  • the operation of the locking elements 12, during pressurization of the seal differs according to the radial clearance J remaining between the inner surface 21 and the outer surface 22.
  • the locking element 12 pivots first in a counter-clockwise direction around the main attachment tooth 36 which bears on the surface 22 of the spigot end 6 and which then forms a tilting point, and until its application face 28 bears against the groove wall 20.
  • the locking element 12 then moves axially towards the free end 16 of the interlocking end 4 and radially inwards by sliding of the face application 28 on the groove wall 20, thus causing the hooking tooth 36 of the locking element 12 to progressively penetrate into the outer surface 22 of the spigot end 6 until a locking effect is obtained. corner.
  • This leads to a locking configuration such as for example that shown in Figure 5 corresponding to the case of the game J max.
  • the abutment 38 projecting axially inwardly from the interlocking end 4 limits the penetration of the attachment tooth 36 into the spigot end 6 in order to prevent any excessive penetration likely to damage the spigot end.
  • the operation is as follows.
  • the locking element 12 pivots first in a counterclockwise direction around the main attachment tooth 36 which bears on the outer surface 22 of the spigot 6 and which then forms a tilting point, and until the tilting point 34 bears against the throat wall 20 of the end to
  • the locking element 12 pivots in a counter-clockwise direction around the tilting point 34, thereby causing the main attachment tooth 36 to penetrate progressively into the outer surface 22 of the spigot end. 6 and until the locking element 12 is arched between the spigot end 6 and the interlocking end 4 respectively via the hooking tooth 36 and the tilting point 34, obtaining thus an interlocking locking.
  • the inner face 30 of the locking member 12 is substantially parallel to the outer surface 22 of the spigot, while in the locking configuration J moy of Figure 4, the inner face 30 of the In the embodiment described, the angle between the faces 32 and 28 forming the tilting point 34 is an acute angle which favors the anchoring of the tipping point 34 in the groove. 18 of the interlocking end 4 to form a stable center of rotation.
  • FIG. 6 shows the junction with an angular offset between the spigot end 6 and the interlocking end 4. It is conceivable that providing a single main catching tooth 36 makes it possible to reliably lock the spigot end 6 and the interlocking end 4 even in case of large angular offsets.
  • Figure 7 is shown a second embodiment of the tubular junction according to the invention, which differs from the junction by the following.
  • the radially inner face 30 of the locking insert 12 is provided with an auxiliary attachment tooth 50.
  • This auxiliary tooth 50 is disposed opposite to the main attachment tooth 36, that is to say on the free end 16 end of the interlocking end 4.
  • This auxiliary attachment tooth 50 is adapted to guarantee the locking when the clearance J is low, ie close to the minimum clearance J m , n , while opposing the sliding of the main attachment tooth 36 on the outer surface 22 of the spigot 6, this risk of sliding being potentially high at low clearance given the low angle of inclination, with respect to the outer surface 22, of the bearing reaction at the level of this attachment tooth 36.
  • the auxiliary attachment tooth 50 comprises an auxiliary hooking surface 52 which forms an auxiliary angle ⁇ with the inner face 30 of the locking element. This auxiliary angle ⁇ is greater than the angle y.
  • the anti-extrusion elements 10 are inserted between the locking elements 12, evenly distributed around the entire periphery of the gasket 8.
  • the anti-extrusion elements 10 are separated locking elements 12 by a circumferential spacer 56 integrally formed with the seal 8, this spacer 56 having a reduced circumferential dimension so as not to be extruded under the effect of the internal pressure.
  • These spacers improve the flexibility of the seal 8 and thus facilitate its deformation for insertion into the interlocking end.
  • the locking elements 12 and the anti-extrusion elements 10 are equipped with anchoring pins 40 integral with the connecting face 32, these pins 40 being overmolded in the elastomer of the seal 8.
  • the anchoring studs 40 are first covered with a adhesion agent allowing the nipples 40 to adhere to the elastomer after injection thereof into the mold.
  • a adhesion agent allowing the nipples 40 to adhere to the elastomer after injection thereof into the mold.
  • the locking elements 12 advantageously retain a certain flexibility or mobility with respect to the gasket. sealing, insofar as only the anchor pins 40 are bonded to the elastomer.
  • the connecting face 32 is freely arranged on the seal 8.
  • the seal 8 carries two series of anti-extrusion elements having in axial view the general shape of circular arc segments and having a face linkage for connection with the seal 8.
  • the elements 10 of the first series have a solid section and are identical to those previously described.
  • the anti-extrusion elements 10 of the second series serve to support the locking elements 12.
  • Each locking element 12 has for this purpose a locking pin 40 for latching the locking element 12 in a receiving recess 58 complementary formed in the anti-extrusion element 10 of the second series used for support.
  • the locking elements 12 are firstly clipped onto the associated anti-extrusion elements 10, then the plastic connecting face of the set of elements is coated.
  • the locking elements 12 retain some flexibility or flexibility insofar as they are simply clipped on the anti-extrusion elements 10 supporting them .
  • the locking elements 12 being attached to the anti-extrusion elements 10 of the second series, it is not necessary that they espouse the profiles of the spigot end 6 and the interlocking end, unlike the previous embodiments. described where the locking elements 12 are curved in a circular arc.
  • the locking elements 12 thus have rectilinear inner and outer profiles and in particular a hooking tooth. main 36 rectilinear. This is advantageous because the same locking element
  • the fifth embodiment differs from that of the fourth embodiment only by the method of fixing the locking elements 12 on the anti-extrusion elements 10 for their support, the fixing being effected by means of screws 40 instead of the anchors.
  • the head 40A of the screw 40 is disposed on the side facing the seal 8 and the threaded portion 40B of the screw 40 is screwed into a thread of the locking element 12.
  • FIGS. 13 and 14 The sixth embodiment shown in FIGS. 13 and 14 is a variant of that described with reference to FIG. 12, the screwing of the locking element 12 on its anti-extrusion support 10 taking place here in the other direction. .
  • the head 40A of the screw 40 is housed in a recess formed in the locking element 12 and the threaded portion 40B is screwed into a tapping of the anti-extrusion element 10.
  • the screw 40 of this sixth embodiment after overmoulding of the anti-extrusion elements 10, is not on the one hand not in contact with the elastomer, thus making the locking element 12 independent of the elastomer and secondly, after screwing there remains a gap E between the locking element 12 and the anti-extrusion element 10, thus guaranteeing the locking element 12 a total flexibility which facilitates the movements necessary for the locking element 12 to obtain lock.
  • Figures 15 and 16 show a seventh embodiment.
  • Figure 15 shows in perspective the gasket 8 carrying anti-extrusion elements 10 and the locking elements 12.
  • Figure 16 shows part of the gasket 8, the elements 10 and 12 are not assembled.
  • the seal 8 is equipped with locking elements 12 having a generally flat ring arc shape.
  • the locking elements 12 are formed of treated metal, for example hardened steel, and are intended to ensure the locking of the junction.
  • On the locking element 12 is fixed an anti-extrusion element 10 of triangular section, intended to oppose the extrusion of the elastomer.
  • the anti-extrusion element 10 is made of rigid plastic or untreated metal, for example mild steel.
  • the two elements 10 and 12 are interconnected by means of screws 40 whose head 40A is overmolded in the elastomer of the gasket 8.
  • the locking element 12 constitutes a segment in the form of a circular arc whose radially inner edge constitutes a hooking toothing provided with a plurality of main attachment teeth 36 offset circumferentially and separated from each other by grooves
  • the radially inner surface formed by each spacer groove 60 between the teeth 36 makes it possible to limit the penetration of the teeth 36 into the plain end 6 and thus advantageously replaces the abutment 38 described with reference to the first one. embodiment.
  • the circumferential toothing may be replaced by a continuous tooth 36, as for the locking elements 12 described above.
  • the locking element 12 is sandwiched between the anti-extrusion element 10 and the liner 8.
  • the two elements 10 and 12 assembled have in cross section a generally triangular shape substantially identical to that of the previous locking elements 12.
  • the application face 28 of the locking element 12 is extended by an additional application face 28A integral with the anti-extrusion element 10.
  • the locking element 12 here has a reduced axial thickness, thus significantly reducing the cost of the locking elements 12 in comparison with the cost of the locking elements 12 described with reference to Figures 1 to 9.
  • this embodiment of Figures 15 and 16 has exclusively locking elements 12 each provided with an anti-extrusion element and evenly distributed around the entire periphery of the seal 8, one can also consider, as for the modes of previous embodiment, to place between two successive locking elements of this type, anti-extrusion elements 10 without any locking element.

Abstract

Cette jonction tubulaire comprend un bout à emboîtement (4) qui est muni d'une gorge intérieure (18) et dans lequel est inséré un bout uni (6), une garniture d'étanchéité (8), un élément de verrouillage (12). La gorge forme une paroi de gorge (20). Le bout uni (6) et le bout à emboîtement (4) définissent un jeu radial (J). L'élément de verrouillage (12) comporte une dent d'accrochage (36) et une face d'application (28) contre la paroi (20) lorsque le jeu (J) est situé dans une première gamme de jeux. Lorsque le jeu est situé dans une deuxième gamme de jeux, l'élément de verrouillage (12) forme un point de basculement (34) autour de la paroi de gorge (20), et la dent d'accrochage (36) mords dans la surface extérieure (22) par un arc-boutement de l'élément de verrouillage (12). Application aux canalisations d'eau potable.

Description

Jonction tubulaire
La présente invention concerne une jonction tubulaire, du type comprenant un bout à emboîtement d'un premier élément de canalisation, le bout à emboîtement s'étendant selon un axe central, étant muni d'une gorge intérieure et d'une extrémité libre dans laquelle est inséré un bout uni d'un deuxième élément de canalisation, la gorge intérieure formant une paroi de gorge de forme tronconique, qui forme un premier angle avec l'axe central et qui est inclinée par rapport à l'axe central en se rétrécissant vers l'extrémité libre du bout à emboîtement, une garniture d'étanchéité disposée dans la gorge intérieure, au moins un élément de verrouillage adapté pour verrouiller le bout uni par rapport au bout à emboîtement, le bout uni et le bout à emboîtement définissant un jeu radial entre eux, ce jeu pouvant être situé soit dans une première gamme de jeux, soit dans une deuxième gamme de jeux, les jeux de la deuxième gamme de jeux étant inférieurs aux jeux de la première gamme de jeux. Elle s'applique notamment aux canalisations transportant de l'eau potable ou des eaux usées pour l'assainissement.
On connaît dans l'état de la technique de telles jonctions tubulaires. Lorsque la jonction tubulaire est à l'état posé et lors de l'exploitation de la canalisation, un fluide sous pression circule dans les éléments de canalisation. Sous l'action du fluide sous pression le bout uni et le bout à emboîtement ont tendance à se séparer l'un de l'autre. De plus, la garniture d'étanchéité risque d'être extrudée, voire expulsée entre le bout à emboîtement et le bout uni.
Les jonctions tubulaires connues comportent des éléments de verrouillage qui sont adaptés pour verrouiller le bout uni par rapport au bout à emboîtement et empêcher ainsi la séparation axiale entre les éléments de canalisation assemblés.
On connaît d'une part des éléments de verrouillage qui coopèrent exclusivement à coulissement avec la gorge intérieure du bout à emboîtement. Toutefois, dans le cas d'un jeu faible entre le bout à emboîtement et le bout uni, ces éléments de verrouillage nécessitent une force importante d'emboîtage étant donné que le déplacement axial des éléments de verrouillage lors de l'insertion du bout uni nécessite la compression d'un volume important d'élastomère. De plus, ces jonctions tubulaires ne permettent pas un décalage angulaire important entre le bout uni et le bout à emboîtement.
En outre, on connaît des éléments de verrouillage noyés dans l'élastomère et fonctionnant exclusivement par un arc-boutement entre le bout uni et le bout à emboîtement au moyen d'un basculement de l'élément de verrouillage. Ces éléments de verrouillage nécessitent alors des forces d'emboîtage importantes dans le cas d'un jeu faible entre le bout à emboîtement et le bout uni. De plus, il existe le risque, lorsque le jeu entre les éléments de canalisation est important et lorsque la pression interne est élevée, que l'élément de verrouillage ne résiste pas au recul du bout uni et se retourne complètement, rendant alors le verrouillage inopérant.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une jonction tubulaire qui permet à la fois de réduire les forces d'emboîtage du bout uni dans le bout à emboîtement et un verrouillage efficace dans une large gamme de jeux.
A cet effet, l'invention a pour objet une jonction tubulaire du type indiqué, caractérisé en ce que l'élément de verrouillage comporte au moins une dent d'accrochage principale adaptée pour venir mordre dans une surface extérieure du bout uni et une face d'application qui, à l'état non sollicité de la garniture, est inclinée d'un deuxième angle par rapport à l'axe central, ce deuxième angle étant sensiblement identique au premier angle d'inclinaison, et qui est adaptée pour s'appliquer contre la paroi de gorge et pour obtenir un verrouillage par effet de coin lors de la mise en pression et lorsque le jeu est situé dans la première gamme de jeux, et en ce que, lors de la mise en pression et lorsque le jeu est situé dans la deuxième gamme de jeux, l'élément de verrouillage est adapté pour former un point de basculement de cet élément autour de la paroi de gorge, et la dent d'accrochage principale est adaptée pour mordre dans la surface extérieure par un arc-boutement de l'élément de verrouillage entre le bout uni et le bout à emboîtement. Selon des modes particuliers de réalisation, la jonction tubulaire comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- lorsque le jeu est dans la première gamme de jeux, la face d'application est adaptée pour s'appliquer à plat et pour glisser sur la paroi de gorge lors du recul du bout uni par rapport au bout à emboîtement dans le sens tendant à sortir le bout uni du bout à emboîtement, l'élément de verrouillage se déplaçant axialement vers l'extrémité libre et radialement vers l'intérieur par glissement de la face d'application sur la paroi de gorge ; - lorsque la face d'application de l'élément de verrouillage s'applique contre la paroi de gorge, la dent d'accrochage principale s'étend sensiblement radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central ;
- l'élément de verrouillage comporte une face intérieure qui, lorsque le jeu radial est un jeu minimal, s'étend sensiblement parallèlement à l'axe central, le jeu minimal constituant une limite inférieure de la deuxième gamme de jeux ;
- l'élément de verrouillage comporte une butée adaptée pour limiter la pénétration de la dent d'accrochage principale dans le bout uni ;
- la butée s'étend axialement à l'opposé de l'extrémité libre du bout à emboîtement ; - l'élément de verrouillage comporte une dent d'accrochage auxiliaire, décalée axialement de la dent d'accrochage principale dans le sens dirigé vers l'extrémité libre du bout à emboîtement, et la dent d'accrochage auxiliaire est adaptée pour accrocher la surface extérieure du bout uni lorsque le jeu est proche du jeu minimal ; - la dent d'accrochage auxiliaire comporte une surface d'accrochage auxiliaire qui est dirigée à l'opposé de l'extrémité libre du bout à emboîtement et qui forme un angle avec la face intérieure de l'élément de verrouillage ;
- la dent d'accrochage principale a une forme non rectiligne, notamment en arc de cercle ; - la dent d'accrochage principale a une forme rectiligne ;
- la jonction tubulaire peut comporter au moins un élément anti- extrusion qui est adapté pour empêcher l'extrusion de la garniture d'étanchéité entre le bout uni et le bout à emboîtement ;
- l'élément anti-extrusion est en matière plastique ayant une résistance à la déformation supérieure à celle de la matière de la garniture d'étanchéité, notamment en polyamide, en polyéthylène ou en polypropylène ;
- l'élément anti-extrusion est fixé à la garniture d'étanchéité ; l'élément anti-extrusion est disposé circonférentiellement entre deux éléments de verrouillage ;
- l'élément anti-extrusion porte l'un des éléments de verrouillage ;
- l'élément de verrouillage délimite un écart avec l'élément anti- extrusion lui servant de support, cet écart conférant à l'élément de verrouillage une mobilité par rapport à la garniture d'étanchéité ;
- l'élément de verrouillage est fabriqué en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la matière du bout uni, notamment en métal ;
- la jonction tubulaire peut comporter au moins une entretoise circonférentielle en matière élastique, notamment venue de matière avec la garniture d'étanchéité, l'entretoise étant disposée entre un élément de verrouillage et un autre élément de verrouillage adjacent ou un élément anti-extrusion adjacent ;
- l'élément de verrouillage est fixé à la garniture d'étanchéité ou à un élément anti-extrusion au moyen d'au moins un organe de fixation, notamment une vis ou un téton d'ancrage ;
- l'élément de verrouillage a une section sensiblement triangulaire ;
- l'élément de verrouillage forme une face de liaison adjacente à la garniture d'étanchéité ; et - le premier angle est compris entre 10° et 55°.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'une jonction tubulaire selon l'invention à l'état non assemblé ;
- la Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la jonction tubulaire de la Figure 1 avant insertion du bout uni, la garniture d'étanchéité étant disposée dans le bout à emboîtement et le bout uni étant omis;
- les Figures 3 à 5 sont des vues correspondantes à celle de la Figure 2, la jonction tubulaire étant à l'état monté dans le cas de différents jeux formés entre le bout uni et le bout à emboîtement ;
- la Figure 6 est une vue analogue à celle de la Figure 5, le bout uni étant angulairement décalé du bout à emboîtement ; - la Figure 7 est une vue analogue à celle de la Figure 3 montrant un deuxième mode de réalisation de la jonction tubulaire selon l'invention et comportant une dent d'accrochage auxiliaire ;
- la Figure 8 est une vue en perspective d'une garniture d'étanchéité munie d'éléments de verrouillage et d'éléments anti-extrusion d'une jonction tubulaire selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 9 est une vue à l'état non assemblé d'une partie de la garniture d'étanchéité de la Figure 8 ;
- la Figure 10 est une vue en perspective d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 1 1 est une vue en perspective d'une partie de la garniture d'étanchéité de la Figure 10, à l'état non assemblé ;
- la Figure 12 est une vue en perspective à l'état non assemblé d'une partie d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un cinquième mode réalisation de l'invention ;
- la Figure 13 est une vue en perspective à l'état non assemblé d'une partie d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un sixième mode de réalisation de l'invention ;
- la Figure 14 est une vue en coupe transversale de la garniture d'étanchéité de la Figure 13 à l'état assemblé ;
- la Figure 15 est une vue en perspective d'une garniture d'étanchéité d'une jonction tubulaire selon un septième mode de réalisation de l'invention ; et
- la Figure 16 est une vue en perspective d'une partie de la garniture d'étanchéité de la Figure 15, à l'état non assemblé. La Figure 1 montre une jonction tubulaire selon l'invention, désignée par la référence générale 2.
La jonction tubulaire 2 comporte un premier élément de canalisation muni d'un bout à emboîtement 4, un second élément de canalisation muni d'un bout uni 6, une garniture d'étanchéité 8, des éléments anti-extrusion 10 et des éléments de verrouillage 12.
La jonction tubulaire 2 définit un axe central X-X. Dans ce qui suit les expressions « axialement », « radialement » et « circonférentiellement » seront utilisées par rapport à cet axe central X-X. Le bout à emboîtement 4 et le bout uni 6 sont fabriqués par exemple en fonte. De plus, ces éléments de canalisation peuvent être revêtus d'une couche protectrice non représentée.
Le bout à emboîtement 4 comporte une bride de fixation 14 pour l'assemblage avec un élément de canalisation (non représenté) muni d'une bride correspondante, ainsi qu'une extrémité libre 16, tournée vers le bout uni 6 à l'état non assemblé. Le bout à emboîtement 4 comporte en outre une gorge annulaire intérieure 18 (voir Figure 2). En l'occurrence, la gorge intérieure 18 comporte une section transversale sensiblement en arc de cercle, mais elle peut avoir d'autres formes, par exemple une section rectangulaire. Elle forme une paroi de gorge 20 inclinée par rapport à l'axe central X-X. La paroi 20 a une forme tronconique et se rétrécit vers l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement. Elle forme un angle α avec l'axe central X-X, compris entre 10° et 55° environ.
Comme ceci est visible sur la Figure 3, à l'état assemblé de la jonction tubulaire 2, la garniture d'étanchéité 8, munie des éléments anti-extrusion 10 et des éléments de verrouillage 12, est insérée dans la gorge intérieure 18 du bout à emboîtement. La garniture d'étanchéité 8 est disposée axialement du côté tourné vers la bride de fixation 14, tandis que les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10, fixés à la garniture 8, sont disposés axialement du côté de l'extrémité libre 16.
Le bout à emboîtement 4 comporte une surface radialement intérieure 21 qui s'étend entre l'extrémité libre 16 et la paroi de gorge 20. Cette surface 21 est sensiblement cylindrique et est définie par un rayon R autour de l'axe X-X. Le bout uni 6 comporte une surface radialement extérieure 22 cylindrique et définie par un rayon r autour de l'axe X-X. Lors de la fabrication du bout à emboîtement 4 et du bout uni 6, les rayons R et r sont compris dans une gamme de tolérances de fabrication. En conséquence, la surface intérieure 21 et la surface extérieure 22 délimitent entre elles un jeu J = R-r. En fonction des tolérances de fabrication, ce jeu J est situé entre un jeu maximal Jmaχ(voir Figure 5), qui est obtenu lorsque le rayon R est maximal et le rayon r est minimal, ainsi qu'un jeu minimal Jmjn (voir Figure 3) qui est obtenu lorsque le rayon R est minimal et le rayon r est maximal. Le plus couramment cependant, le jeu entre le bout uni et le bout à emboîtement est un jeu moyen Jmoy(voir Figure 4) qui est situé entre le jeu maximal Jmax et le jeu minimal Jmjn.
La garniture d'étanchéité 8 est par exemple fabriquée en caoutchouc. Elle comporte un corps de base 24 et une lèvre d'étanchéité 26.
Chaque élément de verrouillage 12 est un élément fabriqué en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la surface du bout uni 6, telle que du métal. L'élément de verrouillage 12 a une section génératrice montrée sur la Figure 1 qui s'étend, hormis les tétons d'accrochage 40 (voir ci-après) sur la totalité d'un arc de cercle autour de l'axe central X-X. L'élément de verrouillage 12 couvre une plage angulaire autour de l'axe central X-X comprise de préférence entre 10° et 50°. Dans le mode de réalisation représenté, cinq éléments de verrouillage 12 sont répartis régulièrement autour de l'axe X-X, dont chacun couvre une plage angulaire de 36° environ (voir Figure 1). En se référant à la Figure 2 montrant la position de la garniture à l'état non sollicité, la section transversale de l'élément de verrouillage 12 est sensiblement triangulaire. L'élément de verrouillage 12 forme ainsi une face d'application 28 tronconique ayant une composante dirigée radialement vers l'extérieur, une face radialement intérieure 30 et une face de liaison 32 qui est adjacente à la garniture d'étanchéité 8 et qui assure la liaison de l'élément de verrouillage 12 avec la garniture d'étanchéité 8. Dans la configuration montrée sur la Figure 2, la face d'application 28 est inclinée d'un angle β par rapport à l'axe X- X, angle qui est sensiblement identique à l'angle d'inclinaison α de la paroi de gorge 20 par rapport à l'axe central X-X. La face d'application 28 s'applique donc à plat sur la paroi 20. La face de liaison 32 s'étend à l'état non sollicité de la garniture 8 radialement par rapport à l'axe central X-X. Par ailleurs, la face d'application 28 et la face de liaison 32 forment à leur jonction, en section radiale, un point de basculement 34 permettant de faire basculer l'élément de verrouillage 12 autour de la paroi de gorge 20. L'élément de verrouillage 12 comporte au niveau de la jonction entre la face intérieure 30 et la face de liaison 32 une dent d'accrochage principale 36 adaptée pour venir mordre dans la surface extérieure 22 du bout uni. Cette dent comporte une surface d'accrochage principale 37 dirigée à l'opposé de l'extrémité libre 16 et formant un angle γ avec la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage.
Enfin, l'élément de verrouillage 12 est muni d'une butée 38 adaptée pour limiter la pénétration de la dent d'accrochage principale 36 dans le bout uni 6. La butée 38 s'étend axialement à l'opposé de l'extrémité libre du bout à emboîtement et fait saillie de la face de liaison 32.
L'élément de verrouillage 12 est fixé à la garniture 8. A cet effet, l'élément de verrouillage 12 porte un ou plusieurs tétons d'ancrage 40 qui font saillie sur la face de liaison 32. Chaque téton 40 est fixé à la garniture d'étanchéité 8 par surmoulage.
Afin de garantir une mobilité relative de l'élément de verrouillage 12 celui-ci est fixé uniquement par le téton d'ancrage 40 à la garniture d'étanchéité 8. La zone de contact entre la surface de liaison 32 et de la garniture d'étanchéité étant dépourvue de tout autre liant. Comme ceci est visible sur la Figure 1 , les éléments anti-extrusion 10 ont une section transversale strictement triangulaire qui correspond sensiblement à celle de l'élément de verrouillage 12. Toutefois, la section de l'élément anti- extrusion 10 est démunie de la dent d'accrochage principale 36 et de la butée 38. Les éléments anti-extrusion 10 ont une forme d'arc de cercle autour de l'axe central X-X et s'étendent circonférentiellement entre deux éléments de verrouillage 12 adjacents. Ainsi, les éléments anti-extrusion 10 empêchent, en combinaison avec les éléments de verrouillage 12, que l'élastomère de la garniture d'étanchéité 8 soit extrudé vers l'extérieur à travers l'espace annulaire délimité par la surface extérieure 22 du bout uni 6 et la surface intérieure 21 du bout à emboîtement 4 lors de la mise en pression des éléments de canalisation.
Les éléments anti-extrusion 10 sont de préférence réalisés en une matière plastique, telle du polyamide, du polyéthylène ou du polypropylène.
Les éléments anti-extrusion 10 sont fixés à la garniture d'étanchéité 8 par tout moyen approprié. Ils peuvent notamment être fixés par collage, surmoulage, encliquetage, vissage ou rivetage.
Le montage de la jonction tubulaire selon l'invention s'effectue de la manière suivante. Tout d'abord, les éléments anti-extrusion 10 et les éléments de verrouillage 12 sont fixés sur la garniture d'étanchéité 8. Ainsi, la garniture d'étanchéité 8, les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 peuvent être manipulés d'un seul bloc. Ensuite, la garniture d'étanchéité 8, équipée des éléments de verrouillage 12 et des éléments anti-extrusion 10 est disposée à la main dans la gorge intérieure 18. La jonction prend alors la configuration montrée sur la Figure 2.
Lors de l'insertion du bout uni 6 dans le bout à emboîtement 4, l'élément de verrouillage 12 bascule dans le sens horaire sur la Figure 2 et la lèvre d'étanchéité 26 est comprimée radialement vers l'extérieur, aboutissant ainsi, après emboîtage, à une configuration dans laquelle la face intérieure 30 est sensiblement parallèle à la surface extérieure 22 du bout uni, avec la dent d'accrochage principale 36 en appui sur la surface extérieure 22 mais sans mordre dans celle-ci. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d'un bout uni 6 muni d'un revêtement de protection extérieur, car le fait que l'élément de verrouillage 12 présente une mobilité relative et qu'il ne soit pas noyé dans l'élastomère limite la contre-poussée de l'élastomère comprimé sur l'élément de verrouillage 12 lors de l'emboîtage du bout uni et réduit alors le risque d'accrochage de la dent principale 36 dans la surface extérieure 22 du bout uni, empêchant ainsi de détériorer le revêtement extérieur.
Le fonctionnement des éléments de verrouillage 12, lors de la mise en pression du joint, diffère en fonction du jeu radial J subsistant entre la surface intérieure 21 et la surface extérieure 22.
Dans le cas où le jeu J est situé dans une première gamme de jeux dans laquelle les jeux sont élevés et peuvent atteindre le jeu Jmaχ de la Figure 5, le fonctionnement est le suivant.
Lors du recul du bout uni 6 sous l'effet d'une pression intérieure élevée, l'élément de verrouillage 12 pivote d'abord dans le sens anti-horaire autour de la dent d'accrochage principale 36 qui est en appui sur la surface extérieure 22 du bout uni 6 et qui forme alors un point de basculement, et ce jusqu'à ce que sa face d'application 28 vienne en appui contre la paroi de gorge 20. L'élément de verrouillage 12 se déplace alors axialement vers l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement 4 et radialement vers l'intérieur par glissement de la face d'application 28 sur la paroi de gorge 20, provoquant ainsi la pénétration progressive de la dent d'accrochage 36 de l'élément de verrouillage 12 dans la surface extérieure 22 du bout uni 6 et ce jusqu'à obtenir un verrouillage par effet de coin. On aboutit ainsi à une configuration de verrouillage telle que par exemple celle représentée sur la Figure 5 correspondant au cas du jeu Jmax..
Avantageusement, la butée 38 en saillie axiale vers l'intérieur du bout à emboîtement 4 limite la pénétration de la dent d'accrochage 36 dans le bout uni 6 afin d'empêcher toute pénétration excessive susceptible de détériorer le bout uni. Dans le cas où le jeu J est situé dans une deuxième gamme de jeux moindres correspondant à des jeux inférieurs aux jeux de la première gamme de jeux, et englobant notamment le jeu Jmin (voir Figure 3) et le jeu Jmoy(voir Figure 4), le fonctionnement est le suivant.
Lors du recul du bout uni 6 sous l'effet de la pression intérieure, l'élément de verrouillage 12 pivote tout d'abord dans le sens anti-horaire autour de la dent d'accrochage principale 36 qui est en appui sur la surface extérieure 22 du bout uni 6 et qui forme alors un point de basculement, et ce jusqu'à ce que le point de basculement 34 vienne en appui contre la paroi de gorge 20 du bout à
- emboîtement 4. A ce moment là, l'élément de verrouillage 12 pivote dans le sens anti-horaire autour du point de basculement 34, provoquant alors la pénétration progressive de la dent d'accrochage principale 36 dans la surface extérieure 22 du bout uni 6 et ce jusqu'à ce que l'élément de verrouillage 12 s'arc-boute entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4 par l'intermédiaire respectivement de la dent d'accrochage 36 et du point de basculement 34, obtenant ainsi un verrouillage par arc-boutement. Dans la configuration de verrouillage à jeu Jmjn représentée sur la Figure
3, la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage 12 est sensiblement parallèle à la surface extérieure 22 du bout uni, tandis que dans la configuration de verrouillage à jeu Jmoy de la Figure 4, la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage forme un angle avec la surface extérieure 22. Dans l'exemple de réalisation décrit, l'angle entre les faces 32 et 28 formant le point de basculement 34 est un angle aigu qui favorise l'ancrage du point de basculement 34 dans la gorge 18 du bout à emboîtement 4 en vue de former un centre de rotation stable. Sur la Figure 6 est représentée la jonction avec un décalage angulaire entre le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4. On conçoit que le fait de prévoir une seule dent d'accrochage principale 36 permet de verrouiller de manière fiable le bout uni 6 et le bout à emboîtement 4 même en cas de décalages angulaires importants.
Sur la Figure 7 est représenté un deuxième mode de réalisation de la jonction tubulaire selon l'invention, qui diffère de la jonction par ce qui suit.
De manière avantageuse, la face radialement intérieure 30 de l'insert de verrouillage 12 est munie d'une dent d'accrochage 50 auxiliaire. Cette dent auxiliaire 50 est disposée à l'opposé de la dent d'accrochage principale 36, c'est- à-dire du côté de l'extrémité libre 16 du bout à emboîtement 4. Cette dent d'accrochage auxiliaire 50 est adaptée pour garantir le verrouillage lorsque le jeu J est faible, c'est à dire proche du jeu minimum Jm,n, en s'opposant alors au glissement de la dent d'accrochage principale 36 sur la surface extérieure 22 du bout uni 6, ce risque de glissement étant potentiellement élevé à jeu faible compte-tenu du faible angle d'inclinaison, par rapport à la surface extérieure 22, de la réaction d'appui au niveau de cette dent d'accrochage 36. La dent d'accrochage auxiliaire 50 comporte une surface d'accrochage auxiliaire 52 qui forme un angle auxiliaire δ avec la face intérieure 30 de l'élément de verrouillage. Cet angle auxiliaire δ est supérieur à l'angle y.
Selon un troisième mode de réalisation, décrit en référence aux Figures 8 et 9, les éléments anti-extrusion 10 sont insérés entre les éléments de verrouillage 12, régulièrement répartis sur tout le pourtour de la garniture 8. Les éléments anti-extrusion 10 sont séparés des éléments de verrouillage 12 par une entretoise circonférentielle 56 venue de matière avec la garniture d'étanchéité 8, cette entretoise 56 ayant une dimension circonférentielle réduite pour ne pas être extrudée sous l'effet de la pression intérieure. Ces entretoises améliorent la souplesse de la garniture d'étanchéité 8 et facilitent ainsi sa déformation en vue de son introduction dans le bout à emboîtement. En ce qui concerne la fixation, les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 sont équipés de tétons d'ancrage 40 solidaires de la face de liaison 32, ces tétons 40 étant surmoulés dans l'élastomère de la garniture 8. Avantageusement, les tétons d'ancrage 40 sont au préalable recouverts d'un agent d'adhésion permettant aux tétons 40 d'adhérer à l'élastomère après injection de celui-ci dans le moule. Ainsi, il n'est plus possible de démonter les éléments de verrouillage 12 et les éléments anti-extrusion 10 après moulage de la garniture 8. On notera cependant que les éléments de verrouillage 12 conservent avantageusement une certaine souplesse ou mobilité par rapport à la garniture d'étanchéité, dans la mesure où seuls les tétons d'ancrage 40 sont liés à l'élastomère. La face de liaison 32 est à cet effet disposée librement sur la garniture d'étanchéité 8.
Dans le quatrième mode de réalisation, décrit en se référant aux Figures 10 et 11 , la garniture d'étanchéité 8 porte deux séries d'éléments anti- extrusion ayant en vue axiale la forme générale de segments d'arc de cercle et présentant une face de liaison destinée à la liaison avec la garniture d'étanchéité 8. Les éléments 10 de la première série ont une section pleine et sont identiques à ceux précédemment décrits. Les éléments anti-extrusion 10 de la seconde série servent de support aux éléments de verrouillage 12. Chaque élément de verrouillage 12 présente à cet effet un téton d'encliquetage 40 pour l'encliquetage de l'élément de verrouillage 12 dans un évidement de réception 58 complémentaire ménagé dans l'élément anti-extrusion 10 de la deuxième série lui servant de support. Pour obtenir la garniture d'étanchéité selon le quatrième mode de réalisation, on clipse tout d'abord les éléments de verrouillage 12 sur les éléments anti-extrusion 10 associés, on enduit ensuite la face de liaison en matière plastique de l'ensemble des éléments anti-extrusion 10 d'un agent d'adhérisation, et on injecte enfin l'élastomère de la garniture 8 après avoir positionné ces éléments 10 dans un moule. De ce fait, malgré l'adhérisation des éléments anti-extrusion 10 à l'élastomère, les éléments de verrouillage 12 conservent eux une certaine souplesse ou flexibilité dans la mesure où ils sont simplement clipsés sur les éléments anti-extrusion 10 leur servant de support.
De plus, les éléments de verrouillage 12 étant rapportés sur les éléments anti-extrusion 10 de la deuxième série, il n'est pas nécessaire qu'ils épousent les profils du bout uni 6 et du bout à emboîtement, contrairement au modes de réalisation précédemment décrits où les éléments de verrouillage 12 sont incurvés en arc de cercle. Les éléments de verrouillage 12 ont donc ici des profils intérieurs et extérieurs rectilignes et notamment une dent d'accrochage principale 36 rectiligne. Ceci est avantageux car un même élément de verrouillage
12 peut alors être utilisé dans une plage de tolérances diamétrales sur les tuyaux qui est supérieure à la plage de tolérances diamétrales autorisée par l'élément de verrouillage 12 incurvé des Figures 1 à 9. Le cinquième mode de réalisation (voir Figure 12) diffère de celui du quatrième mode de réalisation uniquement par le mode de fixation des éléments de verrouillage 12 sur les éléments anti-extrusion 10 leur servant de support, la fixation s'effectuant par l'intermédiaire de vis 40 au lieu des tétons d'ancrage. La tête 4OA de la vis 40 est disposée du côté tourné vers la garniture d'étanchéité 8 et la partie filetée 40B de la vis 40 est vissée dans un taraudage de l'élément de verrouillage 12.
Le sixième mode de réalisation montré sur les Figures 13 et 14 est une variante de celui décrit en référence à la Figure 12, le vissage de l'élément de verrouillage 12 sur son support anti-extrusion 10 s'effectuant ici dans l'autre sens. La tête 40A de la vis 40 est logée dans un évidement ménagé dans l'élément de verrouillage 12 et la partie filetée 40B est vissée dans un taraudage de l'élément anti-extrusion 10. Il est à noter que la vis 40 de ce sixième mode de réalisation, après surmoulage des éléments anti-extrusion 10, n'est d'une part pas en contact avec l'élastomère, rendant ainsi l'élément de verrouillage 12 indépendant de l'élastomère et que d'autre part, après vissage, il subsiste un écart E entre l'élément de verrouillage 12 et l'élément anti-extrusion 10, garantissant ainsi à l'élément de verrouillage 12 une flexibilité totale qui facilite les mouvements nécessaires à l'élément de verrouillage 12 pour l'obtention du verrouillage.
Sur les Figures 15 et 16 est représenté un septième mode de réalisation. La Figure 15 montre en perspective la garniture 8 portant des éléments anti-extrusion 10 et les éléments de verrouillage 12. La Figure 16 montre une partie de la garniture 8, les éléments 10 et 12 n'étant pas assemblés. La garniture d'étanchéité 8 est équipée d'éléments de verrouillage 12 ayant une forme générale en arc d'anneau plat. Les éléments de verrouillage 12 sont formés en métal traité, par exemple en acier trempé, et sont destinés à assurer le verrouillage de la jonction. Sur l'élément de verrouillage 12 est fixé un élément anti-extrusion 10 de section triangulaire, destiné à s'opposer à l'extrusion de l'élastomère. L'élément anti-extrusion 10 est en matière plastique rigide ou en métal non traité, par exemple en acier doux. Les deux éléments 10 et 12 sont reliés entre eux par l'intermédiaire de vis 40 dont la tête 4OA est surmoulée dans l'élastomère de la garniture 8.
L'élément de verrouillage 12 constitue un segment en forme d'arc de cercle dont le bord radialement intérieur constitue une denture d'accrochage munie d'une pluralité de dents d'accrochage principales 36 décalées circonférentiellement et séparées les unes des autres par des gorges d'espacement 60. Dans ce cas, la surface radialement intérieure formée par chaque gorge d'espacement 60 entre les dents 36 permet de limiter la pénétration des dents 36 dans le bout uni 6 et remplace ainsi avantageusement la butée 38 décrite en référence au premier mode de réalisation.
En variante, la denture circonférentielle peut être remplacée par une dent 36 continue, comme pour les éléments de verrouillage 12 précédemment décrits. L'élément de verrouillage 12 est pris en sandwich entre l'élément anti- extrusion 10 et la garniture 8. Les deux éléments 10 et 12 assemblés ont en section une forme générale triangulaire sensiblement identique à celle des éléments de verrouillage 12 précédents. Ainsi, la face d'application 28 de l'élément de verrouillage 12 est prolongée par une face d'application supplémentaire 28A solidaire de l'élément anti-extrusion 10.
On notera cependant que l'élément de verrouillage 12 présente ici une épaisseur axiale réduite, permettant ainsi de réduire significativement le coût des éléments de verrouillage 12 en comparaison du coût des éléments de verrouillage 12 décrits en référence aux Figures 1 à 9. Enfin, si ce mode de réalisation des Figures 15 et 16 présente exclusivement des éléments de verrouillage 12 munis chacun d'un élément anti- extrusion et régulièrement répartis sur tout le pourtour de la garniture d'étanchéité 8, on peut également envisager, comme pour les modes de réalisation précédents, de placer entre deux éléments de verrouillage successifs de ce type, des éléments anti-extrusion 10 dépourvus de tout élément de verrouillage.
Il est à noter que les différentes caractéristiques décrites en liaison avec un mode de réalisation spécifique peuvent être appliquées d'une manière analogue aux autres modes de réalisation. On notera enfin que le montage de la garniture d'étanchéité et de verrouillage composite selon l'invention dans la gorge intérieure 18 du bout à emboîtement 4, préalablement à l'insertion du bout uni 6, s'effectue à la main, en déformant simplement la garniture 8 en cardioïde de manière à pouvoir l'introduire aisément dans l'extrémité libre 16 rétrécie du bout à emboîtement 4.

Claims

REVENDICATIONS
1. Jonction tubulaire, du type comprenant
- un bout à emboîtement (4) d'un premier élément de canalisation, le bout à emboîtement (4) s'étendant selon un axe central (X-X), étant muni d'une gorge intérieure (18) et d'une extrémité libre (16) dans laquelle est inséré un bout uni (6) d'un deuxième élément de canalisation, la gorge intérieure (18) formant une paroi de gorge (20) de forme tronconique, qui forme un premier angle (α) avec l'axe central et qui est inclinée par rapport à l'axe central (X-X) en se rétrécissant vers l'extrémité libre (16) du bout à emboîtement (4), - une garniture d'étanchéité (8) disposée dans la gorge intérieure (18),
- au moins un élément de verrouillage (12) adapté pour verrouiller le bout uni (6) par rapport au bout à emboîtement (4),
- le bout uni (6) et le bout à emboîtement (4) définissant un jeu radial (J) entre eux, ce jeu pouvant être situé soit dans une première gamme de jeux, soit dans une deuxième gamme de jeux, les jeux de la deuxième gamme de jeux étant inférieurs aux jeux de la première gamme de jeux, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) comporte au moins une dent d'accrochage principale (36) adaptée pour venir mordre dans une surface extérieure (22) du bout uni (6) et une face d'application (28) qui, à l'état non sollicité de la garniture, est inclinée d'un deuxième angle (β) par rapport à l'axe central (X-X), ce deuxième angle (β) étant sensiblement identique au premier angle d'inclinaison, et qui est adaptée pour s'appliquer contre la paroi de gorge (20) et pour obtenir un verrouillage par effet de coin lors de la mise en pression et lorsque le jeu (J) est situé dans la première gamme de jeux, et en ce que, lors de la mise en pression et lorsque le jeu est situé dans la deuxième gamme de jeux, l'élément de verrouillage (12) est adapté pour former un point de basculement (34) de cet élément (12) autour de la paroi de gorge (20), et la dent d'accrochage principale (36) est adaptée pour mordre dans la surface extérieure (22) par un arc-boutement de l'élément de verrouillage (12) entre le bout uni (6) et le bout à emboîtement (4).
2. Jonction tubulaire selon la revendication 1 , caractérisée en ce que, lorsque le jeu (J) est dans la première gamme de jeux, la face d'application (28) est adaptée pour s'appliquer à plat et pour glisser sur la paroi de gorge (20) lors du recul du bout uni (6) par rapport au bout à emboîtement (4) dans le sens tendant à sortir le bout uni du bout à emboîtement (4), l'élément de verrouillage (12) se déplaçant axialement vers l'extrémité libre (16) et radialemeπt vers l'intérieur par glissement de la face d'application (28) sur la paroi de gorge.
3. Jonction tubulaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, lorsque la face d'application (28) de l'élément de verrouillage (12) s'applique contre la paroi de gorge (20), la dent d'accrochage principale (36) s'étend sensiblement radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe central (X-X).
4. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) comporte une face intérieure
(30) qui, lorsque le jeu radial est un jeu minimal (Jmin), s'étend sensiblement parallèlement à l'axe central (X-X), le jeu minimal constituant une limite inférieure de la deuxième gamme de jeux.
5. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) comporte une butée (38) adaptée pour limiter la pénétration de la dent d'accrochage principale (36) dans le bout uni (6).
6. Jonction tubulaire selon la revendication 5, caractérisée en ce que la butée (38) s'étend axialement à l'opposé de l'extrémité libre (16) du bout à emboîtement (4).
7. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) comporte une dent d'accrochage auxiliaire (50), décalée axialement de la dent d'accrochage principale (36) dans le sens dirigé vers l'extrémité libre (16) du bout à emboîtement (4), et en ce que la dent d'accrochage auxiliaire (50) est adaptée pour accrocher la surface extérieure (22) du bout uni (6) lorsque le jeu (J) est proche du jeu minimal (Jmin).
8. Jonction tubulaire selon la revendication 7, caractérisée en ce que la dent d'accrochage auxiliaire (50) comporte une surface d'accrochage auxiliaire (52) qui est dirigée à l'opposé de l'extrémité libre (16) du bout à emboîtement (4) et qui forme un angle (δ) avec la face intérieure (30) de l'élément de verrouillage (12).
9. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la dent d'accrochage principale (36) a une forme non rectiligne, notamment en arc de cercle.
10. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la dent d'accrochage principale (36) a une forme rectiligne.
11. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un élément anti- extrusion (10) qui est adapté pour empêcher l'extrusion de la garniture d'étanchéité (8) entre le bout uni (6) et le bout à emboîtement (4).
12. Jonction tubulaire selon la revendication 11 , caractérisée en ce que l'élément anti-extrusion (10) est en matière plastique ayant une résistance à la déformation supérieure à celle de la matière de la garniture d'étanchéité (8), notamment en polyamide, en polyéthylène ou en polypropylène.
13. Jonction tubulaire selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que l'élément anti-extrusion (10) est fixé à la garniture d'étanchéité (8).
14. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'élément anti-extrusion (10) est disposé circonférentiellement entre deux éléments de verrouillage (12).
15. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que l'élément anti-extrusion (10) porte l'un des éléments de verrouillage (12).
16. Jonction tubulaire selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) délimite un écart (E) avec l'élément anti-extrusion (10) lui servant de support, cet écart (E)conférant à l'élément de verrouillage une mobilité par rapport à la garniture d'étanchéité (8).
17. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) est fabriqué en une matière ayant une dureté supérieure à celle de la matière du bout uni (6), notamment en métal.
18. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une entretoise circonférentielle (56) en matière élastique, notamment venue de matière avec la garniture d'étanchéité, l'entretoise (56) étant disposée entre un élément de verrouillage (12) et un autre élément de verrouillage adjacent ou un élément anti- extrusion (10) adjacent.
19. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) est fixé à la garniture d'étanchéité (8) ou à un élément aπti-extrusion (10) au moyen d'au moins un organe de fixation (40), notamment une vis ou un téton d'ancrage.
20. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) a une section sensiblement triangulaire. ,
21. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément de verrouillage (12) forme une face de liaison (32) adjacente à la garniture d'étanchéité (8).
22. Jonction tubulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier angle (α) est compris entre 10° et 55°.
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