WO2010009749A1 - Connecting node and support device for a table top - Google Patents

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WO2010009749A1
WO2010009749A1 PCT/EP2008/006168 EP2008006168W WO2010009749A1 WO 2010009749 A1 WO2010009749 A1 WO 2010009749A1 EP 2008006168 W EP2008006168 W EP 2008006168W WO 2010009749 A1 WO2010009749 A1 WO 2010009749A1
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WO
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lifting column
connection node
column
head end
linear drive
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/006168
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German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Köder
Original Assignee
Kesseböhmer Produktions GmbH & Co. KG
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B9/00Tables with tops of variable height
    • A47B9/04Tables with tops of variable height with vertical spindle
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B17/00Writing-tables
    • A47B17/02Writing-tables with vertically-adjustable parts

Definitions

  • the invention relates to a connection node and a support device for a tabletop, and in particular relates to a connection node and a support arrangement for tabletops of a height-adjustable desk.
  • the table racks have two or more length-adjustable Hubkla- len and allow to record one or more tabletops and to move between different seat heights and / or standing positions.
  • a linear drive is used in each case, which consists for example of a gas spring or an electrically driven mechanism.
  • Such an electrically driven mechanism as described for example in the document DE 10 2004 018428 Al, has an electric motor, the train by means of a threaded spindle - / nut combination or a chain, possibly together with other, a change in length-reinforcing arrangements - And push elements, causes a change in length.
  • a crank mechanism or a latch mechanism can be provided for height adjustment.
  • the lifting columns are connected to a support arrangement for the table top by means of a flat plate carrier construction.
  • a connection is usually done by screwing or by welding.
  • This construction has the disadvantage that a bending moment can only be transmitted inadequately from the carrier arrangement to the lifting columns, so that it is necessary to provide a cross-beam between two lifting columns of a height-adjustable table, usually at approximately half the height of the lifting columns.
  • This crossbeam causes a considerable restriction of function. So it causes a restriction of the freedom of movement of the legs of a user.
  • connection node according to claim 1 and a support device according to claim 3.
  • a connecting node of a carrying device for a height-adjustable table top which has a fastening arrangement for fastening a column head end of an adjustable lifting column, a fastening device for fastening a support arrangement for supporting a tabletop and a recess for receiving a head end of a linear drive of the lifting column.
  • the connection node is adapted to transmit to the lifting column a bending moment of at least ⁇ number> Nm about each axis perpendicular to an extension direction of the lifting column.
  • a linear drive By provid- ing the recess for receiving a head end of a linear drive, it is possible to use a linear drive which, despite provision of the large-sized connection node, extends over virtually the entire minimum height position with minimal height of the table top. Thus, a linear drive can be selected with great own length and lifting height.
  • a support device in particular for a height-adjustable table top, which includes at least one length-adjustable lifting column, a support assembly for supporting a table top and a connection node.
  • the lifting column in this case includes an inner column, a center column and an outer column, which are telescopically displaceable relative to each other, a column head end on one of inner column or outer column, a linear actuator, which is adapted to move inner column, center column and outer column relative to each other, and having a linear drive head end.
  • the linear drive extends within the lifting column and the linear drive head end is fixed relative to the column head end.
  • the connection node is adapted to be attached to the column head end and the carrier assembly. The linear drive head end projects beyond the column head end in the axial direction of the lifting column and the connecting node has a
  • the support assembly of at least one frame tube which is received in a state in which the support assembly and the lifting column are attached to the connection node in the connection node, and extending perpendicular to the lifting column, this results in a solid support device with a small number of components and easy assembly.
  • the lifting column and the connecting knot have outer contours designed to flow into each other, this allows a great freedom of design and a reduction in the cost and maintenance and cleaning costs.
  • Fig. 1 shows an oblique view of a carrying device of an embodiment.
  • Fig. 2 shows a sectional view of a lifting column of the
  • Fig. 3 shows an oblique view of an electric linear drive of the embodiment.
  • FIGS. 4, 5 each show an oblique view of a connection node from the exemplary embodiment.
  • Fig. 6 shows a sectional view of the connection node of the embodiment.
  • Fig. 7 shows a sectional view of the carrying device of the embodiment.
  • a height-adjustable table frame 1 which represents the carrying device in this embodiment, has a
  • the carrier assembly 5 comprises a first frame tube 5a and a second frame tube 5b.
  • the lifting column 3 is fastened with a foot end 301 to the foot 2 of the table frame. Further, the lifting column 3 is fixed with a head end 302 to the connection node 4.
  • the frame tubes 5a and 5b are inserted and fixed with one end each.
  • At the respective other ends of the first and the second frame tube 5a and 5b are another connection node, another lifting column and another foot, which are not shown and are similar to those already described.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the lifting column 3.
  • the lifting column 3 has an outer column 303, a center column 304 and an inner column 305.
  • the center pillar 304 is disposed within the outer pillar 303 and slidably held relative to it in its common longitudinal direction.
  • the inner column 305 is in turn disposed within the center column 304 and held relative to this displaceable in its common longitudinal direction.
  • the length of the lifting column on the outer column 303, center column 304 and inner column 305 is telescopically adjustable.
  • the linear drive 306 is a conventional linear drive, as described, for example, in the document DE 10 2004 018428 A1. Therefore, the linear drive is described only overview.
  • the linear drive has an electric motor 307, which is operated via a control device, not shown.
  • the electric motor 307 is rotated via a gear 308 a coaxially aligned with the electric motor threaded spindle 309 in rotation. Due to the rotation of the threaded spindle 309 and a corresponding nut, a middle telescopic part 310 is moved relative to the electric motor in the axial direction of the threaded spindle 309 and the central telescopic part 310.
  • a first thrust element 312 is slidably mounted at one end to the central telescopic part 310 in its axial direction and attached to the other end via the gear 308 to the electric motor 307.
  • a second thrust element 313 is also slidably mounted with one end on the central telescopic part 310 in its axial direction. By means of tension elements 311, the first and the second thrust elements 312, 313 are connected to one another in such a way that a
  • the linear drive 306 is inserted into the lifting column 3 in such a way that it projects beyond the head end 302 of the lifting column 3 and is fixed there by a sheet metal tab 314 relative to the head end 302.
  • the protruding over the top of the lifting column 3 allows good accessibility of the E- lektromotors so that the linear actuator 306 must not be removed from the lifting column for maintenance purposes.
  • a linear drive can be used which is longer in the contracted state, as a telescoped lifting column. 3
  • the first thrust element 312 is connected to the head end of the lifting column and thus with the inner column 305 and fixed relative thereto.
  • the central telescopic part 310 is connected to the central pillar 304 and fixed relative thereto.
  • the second thrust element 313 is connected to the foot end 301 of the lifting column 3 and thus fixed relative to the outer column.
  • connection node 4 will now be described in detail.
  • connection node 4 and 5 each show an oblique view of the connection node 4.
  • This has a first frame tube recess 401 and a second frame tube recess 402 for receiving the first frame tube 5a and the second frame tube 5b, respectively.
  • connection node 4 has a Linearantriebsvertie- tion 404, which is dimensioned so that it can accommodate the part of the electric motor 307, which projects beyond the head end 302 of the lifting column 3.
  • a drive opening 407 is provided at the bottom of the recess. Control and power supply cables of the electric motor 307 are led out of the connection node 4 via this control opening.
  • the linear drive recess 404 is surrounded by a lifting column support surface 405.
  • the connection node further comprises four lifting column fixing screw holes 406, by means of suitable screws of the connection node 4 is secured in corresponding threaded holes at the head end 302 of the lifting column 3.
  • the head end 302 and the Hubciclenetzlage configuration come in such a form to a flush conclusion that their outer contours blend into each other without offset, as can be seen in Fig. 1.
  • the linear drive recess 404 extends over almost the entire height of the fastening knot 4; However, there still remains a sufficient wall thickness for the connection node 4 in order to ensure high strength.
  • a first arm portion 408 and a second arm portion 409 are disposed on either side of the linear drive recess 404 and include the first frame tube recess 401 and the second frame tube recess 402, respectively.
  • Generous dimensions, high wall thickness, and the provision of lands 410, 411 provide high strength of the connection node.
  • This embodiment enables the skilled person to produce a connection node by simple suitable choice of the wall thicknesses, which can transmit a bending moment of 550 Nm or more to the lifting column 3.
  • connection node 4 is designed such that the frame tubes 5a, 5b extend perpendicular to the lifting column 3.
  • a table top is attached parallel to these.
  • Fig. 7 shows the foot 2, the lifting column 3, the connection node 4 and the frame tubes 5a, 5b in the assembled state in cross section. It can be seen here that in this state the electric motor 307 is arranged inside the linear drive recess 404 in the connection accounts 4.
  • the table frame Due to the expansive configuration of the connection node 4 and provided in the connection node 4 mounting options for the lifting column 3 and the frame tubes 5a, 5b, the table frame has a high torsional stiffness, so that high bending moments on the frame tubes 5a, 5b on the lifting column 3 ü- transferred can. This allows that can be dispensed with in the inventive height-adjustable table frame with otherwise the same dimensions on the provision of a crossbeam.
  • the provision of the linear drive recess 404 allows the use of a long linear actuator 306, which thus has a great length variability and ensures a high lifting height of the table frame 1.
  • the essential connections are achieved by screw. Rivet or welded joints can also be used here.
  • it is a height-adjustable table frame for changing the altitude of a table top.
  • This arrangement can be moved in the same way in a table top retractable elements such as projectors or screens in conference tables and lead.
  • connection node 4 and the tubular frame members are designed as a carrier assembly 5 each as separate components.
  • Connection node 4 and lifting column 3 and connection node 4 and support assembly 5 can each also be integrally formed, which leads to a further reduction of the number of parts and thus to a simplification of the assembly.
  • the electric motor 307 protrudes beyond the head end 302 of the lifting column 3.
  • the head end 302 of the lifting column 3 can be extended such that the electric motor is enclosed by the lifting column and the lifting column 3 in the assembled state partially in the linear drive recess 404 or even up whose bottom extends when the head end of the linear actuator is received in the linear driving recess 404.

Abstract

The invention relates to a support device, particularly for an adjustable-height table top, allowing the elimination of a crossbeam between lift columns while still ensuring sufficient lift height. The aim is achieved by means of a connecting node (4) of a support device (1) for an adjustable-height table top comprising an attachment arrangement for attaching a column head end (302) of an adjustable-length lift column (3), an attachment device for attaching a support arrangement (5) for supporting a table top, and a recess (404) for receiving a head end (307) of a linear drive (306) of the lift column (3).

Description

Verbindungsknoten und Tragevorrichtung für eine Tischplatte Connecting knot and carrying device for a tabletop
Die Erfindung betrifft einen Verbindungsknoten und eine Tragevorrichtung für eine Tischplatte, und betrifft insbesondere einen Verbindungsknoten und eine Trageanordnung für Tischplatten eines höhenverstellbaren Schreibtisches.The invention relates to a connection node and a support device for a tabletop, and in particular relates to a connection node and a support arrangement for tabletops of a height-adjustable desk.
Aus dem Stand der Technik sind verstellbare Möbel, insbesondere Schreibtische mit höhenverstellbaren Tischgestellen bekannt, wobei die Tischgestelle zwei oder mehr längenverstellbare Hubsäu- len aufweisen und erlauben, eine oder mehrere Tischplatten aufzunehmen und zwischen verschiedenen Sitzhöhen und/oder Stehpositionen zu verfahren. Zur Längenverstellung der Hubsäulen wird jeweils ein Linearantrieb verwendet, der beispielsweise aus einer Gasdruckfeder oder einem elektrisch angetriebenen Mechanis- mus besteht. Ein solcher elektrisch angetriebener Mechanismus, wie er beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2004 018428 Al beschrieben ist, weist einen Elektromotor auf, der mittels einer Gewindespindel -/Schraubenmutterkombination oder eines Kettenzuges, ggf. gemeinsam mit weiteren, eine Längenänderung verstär- kende Anordnungen an Zug- und Schubelementen, eine Längenänderung bewirkt. Alternativ kann zur Höhenverstellung auch ein Kurbelgetriebe oder eine Rastmechanik vorgesehen sein. Bei derartigen herkömmlichen höhenverstellbaren Tischgestellen werden die Hubsäulen mittels einer ebenen Plattenträgerkonstruk- tion mit einer Trägeranordnung für die Tischplatte verbunden. Eine solche Verbindung erfolgt in der Regel durch Verschrauben oder durch Verschweißen. Dieser Aufbau hat den Nachteil, dass ein Biegemoment von der Trägeranordnung auf die Hubsäulen nur unzureichend übertragen werden kann, so dass es erforderlich ist, zwischen zwei Hubsäulen eines höhenverstellbaren Tisches, üblicherweise auf ungefähr der halben Höhe der Hubsäulen eine Quertraverse vorzusehen. Diese Quertraverse bedingt eine erhebliche Funktionseinschränkung. So bewirkt sie eine Einschränkung der Bewegungsfreiheit der Beine eines Benutzers. Ferner beeinträchtigt sie eine Verwendung wie bei herkömmlichen statischen Schreibtischen, da beispielsweise Rollcontainer, die üblicherweise unter Schreibtischen angeordnet sind, an dieser funktionell günstigen Position räumlich mit der Quertraverse kollidieren und dort daher nicht untergebracht werden können. Darüber hinaus ergeben sich beim Verfahren der Tischhöhe erhebliche Si- cherheitsrisiken. So ist es beispielsweise möglich, dass beim Absenken der Tischplatte Menschen oder Gegenstände zwischen der Tischplatte und der Quertraverse eingeklemmt und beschädigt werden. Eine einfache Verstärkung der Plattenträgerkonstruktion und der Hubsäule, um ein höheres Biegemoment zu übertragen, führt zu dem Problem, dass durch die erforderlichen baulichen Maßnahmen die Hubhöhe der Hubsäule beeinträchtigt wird.From the prior art adjustable furniture, especially desks with height-adjustable table racks are known, the table racks have two or more length-adjustable Hubsäu- len and allow to record one or more tabletops and to move between different seat heights and / or standing positions. To adjust the length of the lifting columns, a linear drive is used in each case, which consists for example of a gas spring or an electrically driven mechanism. Such an electrically driven mechanism, as described for example in the document DE 10 2004 018428 Al, has an electric motor, the train by means of a threaded spindle - / nut combination or a chain, possibly together with other, a change in length-reinforcing arrangements - And push elements, causes a change in length. Alternatively, a crank mechanism or a latch mechanism can be provided for height adjustment. In such conventional height-adjustable table racks, the lifting columns are connected to a support arrangement for the table top by means of a flat plate carrier construction. Such a connection is usually done by screwing or by welding. This construction has the disadvantage that a bending moment can only be transmitted inadequately from the carrier arrangement to the lifting columns, so that it is necessary to provide a cross-beam between two lifting columns of a height-adjustable table, usually at approximately half the height of the lifting columns. This crossbeam causes a considerable restriction of function. So it causes a restriction of the freedom of movement of the legs of a user. Furthermore, it impairs use as in conventional static desks, since, for example, roll containers, which are usually arranged under desks, spatially collide at this functionally favorable position spatially with the cross-beam and therefore can not be accommodated there. In addition, the process of table height involves considerable safety risks. So it is possible, for example, that when lowering the table top people or objects are trapped between the table top and the crossbeam and damaged. A simple reinforcement of the plate support structure and the lifting column to transmit a higher bending moment, leads to the problem that the necessary structural measures, the lifting height of the lifting column is affected.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, diese Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine Tragevorrichtung insbesondere für eine höhenlageverstellbare Tischplatte bereitzustellen, die es erlaubt, auf eine Quertraverse zwischen den Hubsäulen zu verzichten und dabei dennoch eine ausreichende Hubhöhe zu gewährleisten.It is therefore an object of the invention to solve these problems from the prior art. In particular, it is an object of the invention to provide a carrying device, in particular for a height-adjustable table top, which allows on a Cross bar between the lifting columns to renounce while still ensuring a sufficient lifting height.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verbindungsknoten nach An- Spruch 1 und einer Tragevorrichtung nach Anspruch 3.This object is achieved with a connection node according to claim 1 and a support device according to claim 3.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind Gegenstand der Unteransprüche .Advantageous developments are the subject of the dependent claims.
Erfindungsgemäß wird ein Verbindungsknoten einer Tragevorrichtung für eine höhenlageverstellbare Tischplatte bereitgestellt, der eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Säulenkopfendes einer längenverstellbaren Hubsäule, eine Befestigungsvor- richtung zur Befestigung einer Trägeranordnung zum Tragen einer Tischplatte und eine Vertiefung zur Aufnahme eines Kopfendes eines Linearantriebes der Hubsäule aufweist. Vorteilhafterweise ist der Verbindungsknoten daran angepasst, auf die Hubsäule ein Biegemoment von mindestens <Anzahl> Nm um jede Achse senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung der Hubsäule zu übertragen. Diese Ausgestaltung erlaubt es, einen Verbindungsknoten bereitzustellen, der einfach gefertigt werden kann und wegen der durch die Merkmale bedingte Bauform ein hohes Biegemoment auf eine Hubsäule übertragen kann. Durch die Vorsehung der Vertiefung zur Aufnahme eines Kopfendes eines Linearantriebs kann ein Linearan- trieb verwendet werden, der sich trotz Vorsehung des groß bemessenen Verbindungsknotens bei minimaler Höhenlage der Tischplatte nahezu über die gesamte minimale Höhenlage erstreckt . So kann ein Linearantrieb mit großer Eigenlänge und Hubhöhe gewählt werden.According to the invention, a connecting node of a carrying device for a height-adjustable table top is provided which has a fastening arrangement for fastening a column head end of an adjustable lifting column, a fastening device for fastening a support arrangement for supporting a tabletop and a recess for receiving a head end of a linear drive of the lifting column. Advantageously, the connection node is adapted to transmit to the lifting column a bending moment of at least <number> Nm about each axis perpendicular to an extension direction of the lifting column. This embodiment makes it possible to provide a connection node, which can be easily manufactured and can transmit a high bending moment to a lifting column because of the conditional by the features design. By provid- ing the recess for receiving a head end of a linear drive, it is possible to use a linear drive which, despite provision of the large-sized connection node, extends over virtually the entire minimum height position with minimal height of the table top. Thus, a linear drive can be selected with great own length and lifting height.
Handelt es sich bei dem Linearantrieb um einen elektrisch betriebenen Linearantrieb, und sind bei diesem der Elektromotor ganz oder teilweise in die Vertiefung aufgenommen, ergibt sich hier zum Einen der Vorteil der einfachen Ansteuerung der Elektromotoren sowie der Komfort eines elektrischen Linearantriebs.Is it in the linear drive to an electrically operated linear drive, and are in this the electric motor taken wholly or partially into the depression, this results on the one hand, the advantage of easy control of the electric motors and the comfort of an electric linear drive.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Tragevorrichtung insbesondere für eine höhenlageverstellbare Tischplatte, die mindestens eine längenverstellbare Hubsäule, eine Trägeranordnung zum Tragen einer Tischplatte und einen Verbindungsknoten beinhaltet. Die Hubsäule beinhaltet hierbei eine Innensäule, eine Mittelsäule und eine Außensäule, die relativ zueinander teleskopartig verschiebbar sind, ein Säulenkopfende an einer aus Innensäule oder Außensäule, einen Linearantrieb, der daran ange- passt ist, Innensäule, Mittelsäule und Außensäule relativ zueinander zu verschieben, und ein Linearantriebskopfende aufweist. Hierbei erstreckt sich der Linearantrieb innerhalb der Hubsäule und das Linearantriebskopfende ist relativ zu dem Säulenkopfende fixiert. Der Verbindungsknoten ist daran angepasst, an dem Säulenkopfende und der Trägeranordnung befestigt zu sein. Das Line- arantriebskopfende ragt in axialer Richtung der Hubsäule über das Säulenkopfende hinaus und der Verbindungsknoten weist eineFurthermore, the object is achieved by a support device, in particular for a height-adjustable table top, which includes at least one length-adjustable lifting column, a support assembly for supporting a table top and a connection node. The lifting column in this case includes an inner column, a center column and an outer column, which are telescopically displaceable relative to each other, a column head end on one of inner column or outer column, a linear actuator, which is adapted to move inner column, center column and outer column relative to each other, and having a linear drive head end. In this case, the linear drive extends within the lifting column and the linear drive head end is fixed relative to the column head end. The connection node is adapted to be attached to the column head end and the carrier assembly. The linear drive head end projects beyond the column head end in the axial direction of the lifting column and the connecting node has a
Vertiefung auf, die daran angepasst ist, das Linearantriebskopfende in einem Zustand aufzunehmen, in welchem der Verbindungsknoten an der Hubsäule befestigt ist.Well adapted to receive the linear drive head end in a state in which the connection node is attached to the lifting column.
Besteht in dieser Tragevorrichtung die Trägeranordnung aus mindestens einem Rahmenrohr, das in einem Zustand, in dem die Trägeranordnung und die Hubsäule an dem Verbindungsknoten befestigt sind, in dem Verbindungsknoten aufgenommen ist, und sich senkrecht zur Hubsäule erstreckt, ergibt sich hieraus eine feste Tragevorrichtung mit einer kleinen Anzahl an Bestandteilen und einer einfachen Montierbarkeit . Weisen in der Tragevorrichtung die Hubsäule und der Verbindungs- knoten Außenkonturen auf, die so ausgestaltet sind, dass sie fließend ineinander übergehen, erlaubt dies eine große Freiheit bei der Gestaltung und eine Verringerung des Aufwands und der Kosten bei Wartung und Reinigung.Consists in this support device, the support assembly of at least one frame tube, which is received in a state in which the support assembly and the lifting column are attached to the connection node in the connection node, and extending perpendicular to the lifting column, this results in a solid support device with a small number of components and easy assembly. In the carrying device, when the lifting column and the connecting knot have outer contours designed to flow into each other, this allows a great freedom of design and a reduction in the cost and maintenance and cleaning costs.
Sind entweder Hubsäule und Verbindungsknoten oder Trägeranordnung und Verbindungsknoten einstückig ausgebildet, lässt sich die Teilezahl und somit der Zusammenbauaufwand reduzieren.Are either lifting column and connection node or carrier assembly and connection nodes integrally formed, the number of parts and thus the assembly effort can be reduced.
Weitere Eigenschaften der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den begleitenden Zeichnungen ersichtlich.Further characteristics of the invention will become apparent from the following description of an embodiment and the accompanying drawings.
Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht einer Tragevorrichtung aus einem Ausführungsbeispiel.Fig. 1 shows an oblique view of a carrying device of an embodiment.
Fig. 2 zeigt eine geschnittene Ansicht einer Hubsäule aus demFig. 2 shows a sectional view of a lifting column of the
Ausführungsbeispiel .Embodiment.
Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht eines elektrischen Linearantriebs aus dem Ausführungsbeispiel.Fig. 3 shows an oblique view of an electric linear drive of the embodiment.
Fign. 4, 5 zeigen jeweils eine Schrägansicht eines Verbindungs- knotens aus dem Ausführungsbeispiel.FIGS. 4, 5 each show an oblique view of a connection node from the exemplary embodiment.
Fig. 6 zeigt eine geschnittene Ansicht des Verbindungsknotens aus dem Ausführungsbeispiel.Fig. 6 shows a sectional view of the connection node of the embodiment.
Fig. 7 zeigt eine geschnittene Ansicht der Tragevorrichtung aus dem Ausführungsbeispiel. Anhand Fig. 1 wird nun überblicksweise der Aufbau des Ausführungsbeispiels beschrieben.Fig. 7 shows a sectional view of the carrying device of the embodiment. The construction of the exemplary embodiment will now be described in overview form with reference to FIG.
Ein höhenverstellbares Tischgestell 1, das in diesem Ausfüh- rungsbeispiel die Tragevorrichtung repräsentiert, weist einenA height-adjustable table frame 1, which represents the carrying device in this embodiment, has a
Fuß 2, eine längenverstellbare Hubsäule 3, einen Verbindungsknoten 4 und eine Trägeranordnung 5 auf. die Trägeranordnung 5 um- fasst ein erstes Rahmenrohr 5a und ein zweites Rahmenrohr 5b. Die Hubsäule 3 ist mit einem Fußende 301 an dem Fuß 2 des Tisch- gestells befestigt. Weiter ist die Hubsäule 3 mit einem Kopfende 302 an dem Verbindungsknoten 4 befestigt. In später beschriebenen Rahmenrohrvertiefungen 401 und 402 des Verbindungsknotens 4 sind die Rahmenrohre 5a und 5b mit jeweils einem Ende eingelegt und befestigt. An den jeweils anderen Enden des ersten und des zweiten Rahmenrohrs 5a und 5b befinden sich ein weiterer Verbindungsknoten, eine weitere Hubsäule und ein weiterer Fuß, die nicht gezeigt sind und gleich jenen bereits beschriebenen sind.Foot 2, a length-adjustable lifting column 3, a connection node 4 and a carrier assembly 5. The carrier assembly 5 comprises a first frame tube 5a and a second frame tube 5b. The lifting column 3 is fastened with a foot end 301 to the foot 2 of the table frame. Further, the lifting column 3 is fixed with a head end 302 to the connection node 4. In frame tube recesses 401 and 402 of the connection node 4 described later, the frame tubes 5a and 5b are inserted and fixed with one end each. At the respective other ends of the first and the second frame tube 5a and 5b are another connection node, another lifting column and another foot, which are not shown and are similar to those already described.
Anhand Fign. 2 und 3 wird nun die Hubsäule 3 im Detail beschrie- ben.With reference to Fign. 2 and 3, the lifting column 3 will now be described in detail.
Fig. 2 zeigt eine geschnittene Ansicht der Hubsäule 3. Die Hubsäule 3 weist eine Außensäule 303, eine Mittelsäule 304 und eine Innensäule 305 auf. Die Mittelsäule 304 ist innerhalb der Außen- säule 303 angeordnet und relativ zu dieser in ihrer gemeinsamen Längsrichtung verschiebbar gehalten. Die Innensäule 305 ist wiederum innerhalb der Mittelsäule 304 angeordnet und relativ zu dieser in ihrer gemeinsamen Längsrichtung verschiebbar gehalten. Insgesamt ist die Länge der Hubsäule über die Außensäule 303, Mittelsäule 304 und Innensäule 305 teleskopartig veränderbar. Innerhalb der Hubsäule befindet sich ein in Fig. 3 gezeigter e- lektrischer Linearantrieb 306. Bei dem Linearantrieb 306 handelt es sich um einen herkömmlichen Linearantrieb, wie er beispielsweise in der Druckschrift DE 10 2004 018428 Al beschrieben ist. Daher wird der Linearantrieb nur überblicksweise beschrieben.Fig. 2 shows a sectional view of the lifting column 3. The lifting column 3 has an outer column 303, a center column 304 and an inner column 305. The center pillar 304 is disposed within the outer pillar 303 and slidably held relative to it in its common longitudinal direction. The inner column 305 is in turn disposed within the center column 304 and held relative to this displaceable in its common longitudinal direction. Overall, the length of the lifting column on the outer column 303, center column 304 and inner column 305 is telescopically adjustable. Within the lifting column is an electrical linear drive 306 shown in FIG. 3. The linear drive 306 is a conventional linear drive, as described, for example, in the document DE 10 2004 018428 A1. Therefore, the linear drive is described only overview.
Der Linearantrieb weist einen Elektromotor 307 auf, der über eine nicht gezeigte Steuereinrichtung betrieben wird. Der Elektromotor 307 versetzt über ein Getriebe 308 eine koaxial zum Elektromotor ausgerichtete Gewindespindel 309 in Rotation. Durch die Rotation der Gewindespindel 309 und eine entsprechende Schraubenmutter wird ein mittleres Teleskopteil 310 relativ zu dem E- lektromotor in axialer Richtung der Gewindespindel 309 und des mittleren Teleskopteils 310 bewegt. Ein erstes Schubelement 312 ist mit einem Ende an dem mittleren Teleskopteil 310 in dessen axialer Richtung verschiebbar gelagert und mit dem anderen Ende über das Getriebe 308 an dem Elektromotor 307 befestigt. Ein zweites Schubelement 313 ist ebenfalls mit einem Ende an dem mittleren Teleskopteil 310 in dessen axialer Richtung verschiebbar gelagert. Über Zugelemente 311 sind das erste und das zweite Schubelement 312, 313 derart miteinander verbunden, dass eineThe linear drive has an electric motor 307, which is operated via a control device, not shown. The electric motor 307 is rotated via a gear 308 a coaxially aligned with the electric motor threaded spindle 309 in rotation. Due to the rotation of the threaded spindle 309 and a corresponding nut, a middle telescopic part 310 is moved relative to the electric motor in the axial direction of the threaded spindle 309 and the central telescopic part 310. A first thrust element 312 is slidably mounted at one end to the central telescopic part 310 in its axial direction and attached to the other end via the gear 308 to the electric motor 307. A second thrust element 313 is also slidably mounted with one end on the central telescopic part 310 in its axial direction. By means of tension elements 311, the first and the second thrust elements 312, 313 are connected to one another in such a way that a
Bewegung eines Schubelements relativ zu dem mittleren Teleskopteil 310 zu einer entgegengesetzten Bewegung des andere Schubelements führt. Da das erste Schubelement 312 an dem Elektromotor 307 befestigt ist, führt eine Rotation der Gewindespindel 309 und die dadurch resultierende Relativbewegung des mittleren Teleskopteils 310 zu einer doppelt übersetzten Relativbewegung der Schubelemente 312, 313. Hieraus resultiert eine steuerbare Längenänderung des Linearantriebs 306. Ein Kopfende des Linearantriebs 306 wird durch diejenige Stirnseite des lang gestreck- ten Linearantriebs gebildet, die sich in Einbaulage in Erstre- ckungsrichtung oben nahe der Tischplattenseite befindet. Im Aus- führungsbeispiel ist das die außen liegende Stirnseite des E- lektromotors 307.Movement of a pusher element relative to the central telescopic part 310 leads to an opposite movement of the other pusher element. Since the first thrust element 312 is fixed to the electric motor 307, a rotation of the threaded spindle 309 and the resulting relative movement of the central telescopic part 310 leads to a double-translated relative movement of the thrust elements 312, 313. This results in a controllable change in length of the linear actuator 306 Linear actuator 306 is formed by that end face of the elongated linear drive, which is in the installed position in the direction of extension above near the table top side. In the guiding example is the outer end face of the electric motor 307.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Linearantrieb 306 so in die Hubsäule 3 eingesetzt, dass dieser über das Kopfende 302 der Hubsäule 3 hinausragt und dort über eine Blechlasche 314 relativ zu dem Kopfende 302 fixiert ist. Das Hinausragen über das Kopfende der Hubsäule 3 ermöglicht eine gute Zugänglichkeit des E- lektromotors , sodass der Linearantrieb 306 zu Wartungszwecken nicht aus der Hubsäule entfernt werden muss. Darüber hinaus kann ein Linearantrieb verwendet werden, der in zusammengefahrenem Zustand länger ist, als eine zusammengefahrene Hubsäule 3.As can be seen from FIG. 2, the linear drive 306 is inserted into the lifting column 3 in such a way that it projects beyond the head end 302 of the lifting column 3 and is fixed there by a sheet metal tab 314 relative to the head end 302. The protruding over the top of the lifting column 3 allows good accessibility of the E- lektromotors so that the linear actuator 306 must not be removed from the lifting column for maintenance purposes. In addition, a linear drive can be used which is longer in the contracted state, as a telescoped lifting column. 3
Über den Elektromotor 307 ist das erste Schubelement 312 mit dem Kopfende der Hubsäule und somit mit der inneren Säule 305 verbunden und relativ zu dieser fixiert. Über eine nicht gezeigte Befestigung ist das mittlere Teleskopteil 310 mit der mittleren Säule 304 verbunden und relativ zu dieser fixiert. Das zweite Schubelement 313 ist mit dem Fußende 301 der Hubsäule 3 verbun- den und somit relativ zur Außensäule fixiert. Beim Betreiben des Linearantriebs kommt es somit zu einer gleichmäßig gestaffelten Auseinanderführung der Innensäule 305, der Mittelsäule 304 und der Außensäule 303.About the electric motor 307, the first thrust element 312 is connected to the head end of the lifting column and thus with the inner column 305 and fixed relative thereto. Via a fastening, not shown, the central telescopic part 310 is connected to the central pillar 304 and fixed relative thereto. The second thrust element 313 is connected to the foot end 301 of the lifting column 3 and thus fixed relative to the outer column. When the linear drive is operated, the inner column 305, the central column 304 and the outer column 303 are uniformly staggered.
Anhand der Fign. 4, 5 und 6 wird nun der Verbindungsknoten 4 im Detail beschrieben.Based on the Fign. 4, 5 and 6, the connection node 4 will now be described in detail.
Fig. 4 und 5 zeigen jeweils eine Schrägansicht des Verbindungsknotens 4. Dieser weist eine erste Rahmenrohrvertiefung 401 und eine zweite Rahmenrohrvertiefung 402 auf, um das erste Rahmenrohr 5a bzw. das zweite Rahmenrohr 5b aufzunehmen. Über vier Rahmenrohrbefestigungsschraubenlöcher 403 und nichtgezeigte Schrauben werden die Rahmenrohre 5a, 5b in den Rahmenrohrvertiefungen 401, 402 befestigt.4 and 5 each show an oblique view of the connection node 4. This has a first frame tube recess 401 and a second frame tube recess 402 for receiving the first frame tube 5a and the second frame tube 5b, respectively. Over four frame tube fixing screw holes 403 and not shown Screws the frame tubes 5a, 5b in the frame tube recesses 401, 402 attached.
Ferner weist der Verbindungsknoten 4 eine Linearantriebsvertie- fung 404 auf, die so bemessen ist, dass sie den Teil des Elektromotors 307, der über das Kopfende 302 der Hubsäule 3 hinausragt, aufnehmen kann. In der Linearantriebsvertiefung ist am Grunde der Vertiefung eine Ansteuerungsöffnung 407 vorgesehen. Über diese Ansteuerungsöffnung werden Steuer- und Stromversor- gungskabel des Elektromotors 307 aus dem Verbindungsknoten 4 geführt .Furthermore, the connection node 4 has a Linearantriebsvertie- tion 404, which is dimensioned so that it can accommodate the part of the electric motor 307, which projects beyond the head end 302 of the lifting column 3. In the linear drive recess a drive opening 407 is provided at the bottom of the recess. Control and power supply cables of the electric motor 307 are led out of the connection node 4 via this control opening.
Die Linearantriebsvertiefung 404 wird von einer Hubsäulenauflagefläche 405 umgeben. Der Verbindungsknoten weist ferner vier Hubsäulenbefestigungsschraubenlöcher 406 auf, über die mittels geeigneter Schrauben der Verbindungsknoten 4 in korrespondierenden Gewindelöchern an dem Kopfende 302 der Hubsäule 3 befestigt wird. Hierbei kommen das Kopfende 302 und die Hubsäulenauflagefläche in derartiger Form zu einem bündigen Schluss, dass ihre Außenkonturen absatzlos ineinander übergehen, wie in Fig. 1 zu sehen ist .The linear drive recess 404 is surrounded by a lifting column support surface 405. The connection node further comprises four lifting column fixing screw holes 406, by means of suitable screws of the connection node 4 is secured in corresponding threaded holes at the head end 302 of the lifting column 3. In this case, the head end 302 and the Hubsäulenauflagefläche come in such a form to a flush conclusion that their outer contours blend into each other without offset, as can be seen in Fig. 1.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, erstreckt sich die Linearantriebsvertiefung 404 über beinahe die gesamte Höhe des Befesti- gungsknotens 4; es verbleibt jedoch noch eine ausreichende Wandstärke für den Verbindungsknoten 4, um eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Ein erster Armabschnitt 408 und ein zweiter Armabschnitt 409 sind beiderseits der Linearantriebsvertiefung 404 angeordnet und beinhalten die erste Rahmenrohrvertiefung 401 bzw. die zweite Rahmenrohrvertiefung 402. Durch großzügige Abmessungen, hohe Wandstärken sowie das Vorsehen von Stegen 410, 411 wird eine hohe Festigkeit des Verbindungsknotens erreicht. Diese Ausgestaltung ermöglicht dem Fachmann durch einfache geeignete Wahl der Wandstärken einen Verbindungsknoten herzustellen, der ein Biegemoment von 550 Nm oder mehr auf die Hubsäule 3 übertragen kann.As can be seen from FIG. 6, the linear drive recess 404 extends over almost the entire height of the fastening knot 4; However, there still remains a sufficient wall thickness for the connection node 4 in order to ensure high strength. A first arm portion 408 and a second arm portion 409 are disposed on either side of the linear drive recess 404 and include the first frame tube recess 401 and the second frame tube recess 402, respectively. Generous dimensions, high wall thickness, and the provision of lands 410, 411 provide high strength of the connection node. This embodiment enables the skilled person to produce a connection node by simple suitable choice of the wall thicknesses, which can transmit a bending moment of 550 Nm or more to the lifting column 3.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Verbindungsknoten 4 so ausgestaltet, dass sich die Rahmenrohre 5a, 5b senkrecht zu der Hubsäule 3 erstrecken. An den Rahmenrohren 5a, 5b ist parallel zu diesen eine nicht gezeigte Tischplatte befestigt.As can be seen from FIG. 1, the connection node 4 is designed such that the frame tubes 5a, 5b extend perpendicular to the lifting column 3. On the frame tubes 5a, 5b, a table top, not shown, is attached parallel to these.
Fig. 7 zeigt den Fuß 2, die Hubsäule 3, den Verbindungsknoten 4 und die Rahmenrohre 5a, 5b in zusammengebautem Zustand im Querschnitt. Hierbei ist ersichtlich, dass in diesem Zustand der E- lektromotor 307 innerhalb der Linearantriebsvertiefung 404 im Verbindungskonten 4 angeordnet ist.Fig. 7 shows the foot 2, the lifting column 3, the connection node 4 and the frame tubes 5a, 5b in the assembled state in cross section. It can be seen here that in this state the electric motor 307 is arranged inside the linear drive recess 404 in the connection accounts 4.
Durch die ausladende Ausgestaltung des Verbindungsknotens 4 und den im Verbindungsknoten 4 vorgesehenen Befestigungsmöglichkeiten für die Hubsäule 3 und die Rahmenrohre 5a, 5b weist das Tischgestell eine hohe Verwindungssteifigkeit auf, so dass hohe Biegemomente über die Rahmenrohre 5a, 5b auf die Hubsäule 3 ü- bertragen werden können. Dies erlaubt, dass bei dem erfindungsgemäßen höhenverstellbaren Tischgestell bei sonst gleicher Dimensionierung auf das Vorsehen einer Quertraverse verzichtet werden kann. Gleichzeitig erlaubt das Vorsehen der Linearantriebsvertiefung 404 die Verwendung eines langen Linearantriebs 306, der somit eine große Längenveränderbarkeit aufweist und eine große Hubhöhe des Tischgestells 1 gewährleistet.Due to the expansive configuration of the connection node 4 and provided in the connection node 4 mounting options for the lifting column 3 and the frame tubes 5a, 5b, the table frame has a high torsional stiffness, so that high bending moments on the frame tubes 5a, 5b on the lifting column 3 ü- transferred can. This allows that can be dispensed with in the inventive height-adjustable table frame with otherwise the same dimensions on the provision of a crossbeam. At the same time the provision of the linear drive recess 404 allows the use of a long linear actuator 306, which thus has a great length variability and ensures a high lifting height of the table frame 1.
Dem Fachmann ist offensichtlich, dass an dem Ausführungsbeispiel Abwandlungen denkbar sind, ohne dass dieses aus dem Umfang der Erfindung fällt. So ist es beispielsweise möglich, anstelle eines elektrischen Linearantriebs einen Linearantrieb mit einer Gasdruckfeder oder einen hydraulisch, pneumatisch oder manuell betriebenen Gewinde- spindelantrieb zu verwenden.It will be apparent to those skilled in the art that modifications may be made to the embodiment without departing from the scope of the invention. It is thus possible, for example, to use a linear drive with a gas pressure spring or a hydraulically, pneumatically or manually operated threaded spindle drive instead of an electric linear drive.
Ferner sind in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel die wesentlichen Verbindungen über Schraubverbindungen gelöst. Hier sind auch Niet- oder Schweißverbindungen verwendbar.Furthermore, in the described embodiment, the essential connections are achieved by screw. Rivet or welded joints can also be used here.
In dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein höhenverstellbares Tischgestell zur Höhenlageänderung einer Tischplatte. Mit dieser Anordnung lassen sich in gleicher Weise auch in einer Tischplatte versenkbare Elemente wie beispielsweise Projektoren oder Bildschirme in Konferenztischen bewegen und führen.In the embodiment, it is a height-adjustable table frame for changing the altitude of a table top. With this arrangement can be moved in the same way in a table top retractable elements such as projectors or screens in conference tables and lead.
In dem Ausführungsbeispiel sind die Hubsäule 3, der Verbindungsknoten 4 und die Rohrrahmenträger als Trägeranordnung 5 jeweils als separate Bauteile ausgestaltet. Verbindungsknoten 4 und Hub- säule 3 sowie Verbindungsknoten 4 und Trägeranordnung 5 können jeweils auch einstückig ausgebildet werden, was zu einer weiteren Reduzierung der Teileanzahl und somit zu einer Vereinfachung der Montage führt .In the embodiment, the lifting column 3, the connection node 4 and the tubular frame members are designed as a carrier assembly 5 each as separate components. Connection node 4 and lifting column 3 and connection node 4 and support assembly 5 can each also be integrally formed, which leads to a further reduction of the number of parts and thus to a simplification of the assembly.
In diesem Ausführungsbeispiel ragt der Elektromotor 307 über das Kopfende 302 der Hubsäule 3 hinaus. Unter Einbuße der Zugänglichkeit des Elektromotors 307 aber unter sonstiger Beibehaltung einer Wirkungsgleichheit kann das Kopfende 302 der Hubsäule 3 derart verlängert werden, dass der Elektromotor von der Hubsäule umschlossen wird und sich die Hubsäule 3 im montierten Zustand teilweise in die Linearantriebsvertiefung 404 oder gar bis zu deren Grund erstreckt, wenn das Kopfende des Linearantriebs in die Linearantriebsvertiefung 404 aufgenommen wird. In this embodiment, the electric motor 307 protrudes beyond the head end 302 of the lifting column 3. At the expense of the accessibility of the electric motor 307 but otherwise maintaining an equality of action, the head end 302 of the lifting column 3 can be extended such that the electric motor is enclosed by the lifting column and the lifting column 3 in the assembled state partially in the linear drive recess 404 or even up whose bottom extends when the head end of the linear actuator is received in the linear driving recess 404.

Claims

PATENTANSPRUCHE PATENT CLAIMS
1. Verbindungsknoten (4) einer Tragevorrichtung (1) für eine höhenlageverstellbares Möbelteil, der eine Säulenbefestigungsvorrichtung (405, 406), die daran angepasst ist, ein Säulenkopfende (302) einer längenverstellbaren Hubsäule (3) daran zu befestigen, eine Trägerbefestigungsvorrichtung (401, 402, 403) , die daran angepasst ist, eine Trägeranordnung (5) (zum Tragen einer Tischplatte) daran zu befestigen, und eine Vertiefung (404) , die daran angepasst ist, einA connection node (4) of a height-adjustable furniture support (1) comprising a pillar mounting device (405, 406) adapted to secure a pillar end (302) of an adjustable-length lifting pillar (3) thereto, a bracket mounting device (401, 402, 403) adapted to secure a carrier assembly (5) (for supporting a tabletop) thereto, and a recess (404) adapted thereto
Kopfende eines Linearantriebes (306) der Hubsäule (3) aufzunehmen, aufweist.Head end of a linear actuator (306) of the lifting column (3) to accommodate.
2. Verbindungsknoten (4) nach Anspruch 1, wobei der Verbindungsknoten (4) daran angepasst ist, auf die Hubsäule (3) ein Biegemoment von mindestens 550 Nm um jede Achse senkrecht zu einer Erstreckungsrichtung der Hubsäule (3) zu ü- bertragen.2. connection node (4) according to claim 1, wherein the connection node (4) is adapted to the lifting column (3) a bending moment of at least 550 Nm about each axis perpendicular to a direction of extension of the lifting column (3) to Ü transferred.
3. Tragevorrichtung (1) für ein höhenverstellbares Möbelteil, die eine längenverstellbare Hubsäule (3) , die mindestens eine Innensäule (303) und eine Außensäule (305) , die relativ zueinander teleskopartig verschiebbar sind, ein Säulenkopfende (302) an einer aus Innensäule (305) oder Außensäule (303) , einen Linearantrieb (306) , der daran angepasst ist, Innensäule (305) und Außensäule (303) relativ zueinander zu verschieben, und ein Linearantriebkopfende aufweist, umfasst , wobei sich der Linearantrieb (306) innerhalb der Hubsäule (3) erstreckt, und das Linearantriebskopfende relativ zu dem3. Carrying device (1) for a height-adjustable furniture part comprising an adjustable-length lifting column (3), the at least one inner column (303) and an outer column (305) which are telescopically displaceable relative to each other, a column head end (302) on an inner column ( 305) or outer pillar (303), a linear actuator (306) adapted to displace inner pillar (305) and outer pillar (303) relative to each other, and having a linear drive head end, comprising, wherein the linear drive (306) extends within the lifting column (3), and the linear drive head end relative to the
Säulenkopfende (302) fixiert ist, eine Trägeranordnung (5) die daran angepasst ist, ein Möbelteil zu tragen, und einen Verbindungsknoten (4), der daran angepasst ist, an dem Säulenkopfende (302) und der Trägeranordnung (5) befestigt zu sein, beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsknoten (4) eine Vertiefung (404) aufweist, die daran angepasst ist, das Linearantriebskopfende in einem Zustand aufzunehmen, in welchem der Verbindungsknoten (4) an der Hubsäule (3) befestigt ist.Pillar end (302) is fixed, a support assembly (5) adapted to carry a furniture part, and a connection node (4) adapted to be attached to the pillar end (302) and the support assembly (5), includes, characterized in that the connection node (4) has a recess (404) adapted to receive the linear drive head end in a state in which the connection node (4) is attached to the lifting column (3).
4. Tragevorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei der Verbindungsknoten (4) daran angepasst ist, auf die Hubsäule (3) ein Biegemoment von mindestens 550 Nm um jede Achse senk- recht zur Erstreckungsrichtung der Hubsäule (3) zu übertragen,4. Carrying device (1) according to claim 3, wherein the connecting node (4) is adapted to transmit to the lifting column (3) a bending moment of at least 550 Nm about each axis perpendicular to the extension direction of the lifting column (3),
5. Tragevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei der Linearantrieb (306) einen Elektromotor (307) und eine koaxial dazu angeordneten Gewindespindel (309) auf- weist, und der Elektromotor (307) das Linearantriebskopfende bildet.5. Carrying device (1) according to any one of claims 3 or 4, wherein the linear drive (306) comprises an electric motor (307) and a coaxially arranged threaded spindle (309) up, and the electric motor (307) forms the linear drive head end.
6. Tragevorrichtung (1) nach Anspruch 5, wobei der Elektromotor (307) vollständig in die Vertiefung aufgenommen wird. 6. Carrying device (1) according to claim 5, wherein the electric motor (307) is completely received in the recess.
7. Tragevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Trägeranordnung aus mindestens einem Rahmenrohr besteht, dass in einem Zustand, in dem die Trägeranordnung und die Hubsäule an dem Verbindungsknoten befestigt sind, in dem Verbindungsknoten aufgenommen ist und sich senkrecht zur Hubsäule erstreckt.7. Carrying device (1) according to one of claims 3 to 6, wherein the carrier assembly consists of at least one frame tube, that in a state in which the carrier assembly and the lifting column are attached to the connection node, is received in the connection node and perpendicular to Lifting column extends.
8. TrageVorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei die Hubsäule (3) und der Verbindungsknoten (4) jeweils eine Außenkontur aufweisen, die so ausgestaltet sind, dass sie fließend ineinander übergehen.8. Carrying device (1) according to one of claims 3 to 7, wherein the lifting column (3) and the connection node (4) each have an outer contour, which are designed so that they merge into one another.
9. Tragevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, wobei die Hubsäule (3) und der Verbindungsknoten (4) einstückig ausgebildet sind.9. Carrying device (1) according to one of claims 3 to 8, wherein the lifting column (3) and the connection node (4) are integrally formed.
10. Tragevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, wo- bei die Trägeranordnung (5) und der Verbindungsknoten (4) einstückig ausgebildet sind.10. Carrying device (1) according to one of claims 3 to 9, wherein the carrier assembly (5) and the connection node (4) are integrally formed.
11. Tragevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, wobei das Linearantriebskopfende in axialer Richtung der Hubsäule (3) über das Säulenkopfende (302) hinausragt. 11. Carrying device (1) according to one of claims 3 to 10, wherein the linear drive head end in the axial direction of the lifting column (3) projects beyond the column head end (302).
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