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Patents

  1. Advanced Patent Search
Publication numberWO2012133654 A1
Publication typeApplication
Application numberPCT/JP2012/058364
Publication dateOct 4, 2012
Filing dateMar 29, 2012
Priority dateMar 30, 2011
Also published asCN103443966A, CN103443966B, US20140011074
Publication numberPCT/2012/58364, PCT/JP/12/058364, PCT/JP/12/58364, PCT/JP/2012/058364, PCT/JP/2012/58364, PCT/JP12/058364, PCT/JP12/58364, PCT/JP12058364, PCT/JP1258364, PCT/JP2012/058364, PCT/JP2012/58364, PCT/JP2012058364, PCT/JP201258364, WO 2012/133654 A1, WO 2012133654 A1, WO 2012133654A1, WO-A1-2012133654, WO2012/133654A1, WO2012133654 A1, WO2012133654A1
InventorsYoshimitsu Oda, 喜光 織田, Masaaki Ishio, 石尾 雅昭, Yasuto Nozawa, 野澤 康人
ApplicantNeomax Materials Co., Ltd., 株式会社Neomaxマテリアル, Hitachi Metals, Ltd., 日立金属株式会社
Export CitationBiBTeX, EndNote, RefMan
External Links: Patentscope, Espacenet
Negative electrode terminal and cover member for lithium ion batteries, and lithium ion battery
WO 2012133654 A1
Abstract
The present invention relates to a lithium ion battery which is used by connecting the positive electrode side to a negative electrode part that is formed of Cu or a Cu alloy by means of a bus bar that is formed of Al or an Al alloy. The present invention provides a negative electrode terminal for lithium ion batteries, which is capable of providing sufficient bonding strength between the negative electrode part and the bus bar in cases when the negative electrode part and the bus bar are metallurgically bonded with each other by resistance welding or the like. This negative electrode terminal for lithium ion batteries comprises a first metal layer that is formed of Al or an Al alloy and a second metal layer that is formed of Cu or a Cu alloy. The first metal layer and the second metal layer are bonded with each other with a reaction-suppressing layer for suppressing a reaction being interposed therebetween, thereby forming a clad material.
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Claims(13)  translated from Japanese
  1. AlまたはAl合金からなる第1金属層と、CuまたはCu合金からなる第2金属層とを有し、前記第1金属層と前記第2金属層とは反応を抑制する反応抑制層を介して接合されたクラッド材からなる、リチウムイオン電池用の負極端子。 A first metal layer made of Al or an Al alloy, and a second metal layer made of Cu or Cu alloy, wherein the first metal layer and the second metal layer through the reaction suppression layer suppressing the reaction consisting of bonded cladding material, the negative terminal of the lithium-ion battery.
  2. 前記反応抑制層は、NiまたはNi合金、もしくはTiまたはTi合金のいずれかからなる、請求項1に記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The reaction suppression layer, Ni or a Ni alloy, or consists of either a Ti or Ti alloy, the negative terminal of the lithium-ion battery according to claim 1.
  3. 前記第1金属層および前記第2金属層は、表面が平面状に形成されている、請求項1または2のいずれかに記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The first metal layer and said second metal layer, the surface is formed in a planar shape, the negative terminal of the lithium-ion battery according to any one of claims 1 or 2.
  4. 前記第2金属層の負極側には接合層を有している、請求項1乃至3のいずれかに記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The negative electrode side of the second metal layer and a bonding layer, the negative terminal of the lithium-ion battery according to any one of claims 1 to 3.
  5. 前記接合層は、Cuを含有するろう材、NiまたはNi合金、もしくはFeまたはFe合金のいずれかからなる、請求項4に記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The bonding layer, the brazing material containing Cu, Ni or a Ni alloy, or consisting of either Fe or Fe alloy, the negative terminal of the lithium-ion battery according to claim 4.
  6. 前記第2金属層は、Cuを含有するろう材からなる、請求項1乃至5に記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The second metal layer, and a brazing material containing Cu, the negative terminal of the lithium-ion battery according to claims 1 to 5.
  7. 前記第1金属層の厚みは、前記第1金属層以外の層の厚みの総和よりも大きい、請求項1乃至6のいずれかに記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The thickness of the first metal layer, the greater than the sum of the thicknesses of the first metal layer other than the layer, the negative terminal of the lithium-ion battery according to any one of claims 1 to 6.
  8. 前記第2金属層の厚みは、前記第1金属層を除く前記第2金属層以外の層の厚みの総和よりも大きい、請求項1乃至7のいずれかに記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The second metal layer thickness of the first greater than the total thickness of the layers other than the second metal layer except the metal layer, the negative terminal of the lithium-ion battery according to any one of claims 1 to 7 .
  9. 前記負極端子における接合界面は露出防止処理が施されている、請求項1乃至8のいずれかに記載のリチウムイオン電池用の負極端子。 The negative terminal at the bonding interface exposed prevention treatment is applied, the negative terminal of the lithium-ion battery according to any one of claims 1 to 8.
  10. 請求項1乃至9のいずれかに記載の負極端子を備えたリチウムイオン電池用の蓋部材であって、該蓋部材は、穴部が設けられた金属材料からなる蓋材を有し、前記穴部において、前記負極端子は電気的に絶縁した状態で支持されている、リチウムイオン電池用の蓋部材。 A cover member for a lithium-ion battery comprising a negative electrode terminal according to any one of claims 1 to 9, the lid member has a lid with a hole part is made of a metallic material provided, said hole In part, the negative terminal is supported in an electrically insulated state, and a lid member for lithium ion batteries.
  11. 前記穴部において、前記負極端子は前記蓋材の表面よりも突出した状態で支持されている、請求項10に記載のリチウムイオン電池用の蓋部材。 In the hole section, the negative terminal is supported so as to protrude from the surface of the lid member, the lid member for a lithium-ion battery according to claim 10.
  12. 請求項10または11に記載の蓋部材を用いたリチウムイオン電池であって、CuまたはCu合金からなる負極部と、AlまたはAl合金からなる正極部と、電解液とが少なくとも収納された収納部材を有し、該収納部材は前記蓋部材により密閉されており、前記負極部には前記負極端子が接続されている、リチウムイオン電池。 A lithium-ion battery using the cover member as claimed in claim 10 or 11, housing member and the anode portion formed of Cu or a Cu alloy, a positive electrode part made of Al or Al alloy, and the electrolyte solution is at least accommodated The comprising, said housing member is closed by said lid member, said the negative electrode portion being connected to said negative terminal, a lithium-ion battery.
  13. 複数のリチウムイオン電池の正極側と前記負極端子とがAlまたはAl合金からなるバスバーにより電気的に直列に接続されている、請求項12に記載のリチウムイオン電池。 A plurality of the negative electrode terminal and the positive electrode side of a lithium-ion batteries are connected electrically in series by a bus bar made of Al or an Al alloy, and a lithium-ion battery according to claim 12.
Description  translated from Japanese
リチウムイオン電池用の負極端子および蓋部材、並びにリチウムイオン電池 Negative terminal and a lid member for lithium ion batteries, and lithium ion battery

本発明は、異なる金属材料からなる複数の層が接合されたリチウムイオン電池用の負極端子、および該負極端子を備えたリチウムイオン電池用の蓋部材、並びに該蓋部材を用いたリチウムイオン電池に関する。 The present invention relates to a negative terminal for the different lithium-ion batteries in which a plurality of layers are bonded made of a metal material, and a lid member for a lithium-ion battery with the negative electrode terminal, and a lithium-ion battery using the lid member .

電池には、化学電池とされる一次電池、二次電池、燃料電池、物理電池とされる太陽電池などがある。 The battery, a primary battery is a chemical battery, there is a secondary battery, fuel cell, solar cell, which is a physical battery. 一次電池は充電できず、マンガン電池などの乾電池、リチウム電池、ボタン電池などがある。 Primary battery can not be charged, batteries, such as manganese batteries, and lithium batteries, button batteries. 二次電池は充電でき、ニカド電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池などがある。 Secondary battery can be charged, nickel-cadmium batteries, nickel hydrogen batteries, and lithium-ion battery. これら各種の電池は、用途に応じて使い分けられている。 These various cells have been selectively used depending on the application. 例えば、リチウムイオン電池は、高いエネルギー密度(単位質量当たり、または単位体積当たりの取り出せるエネルギー)や、メモリー効果(二次電池が十分に放電し切らないうちに、継ぎ足し充電すると、容量が減少したように見える劣化現象)がほとんどないという特性をもち、携帯電話やノートパソコンなどの携帯機器に広く用いられている。 For example, as a lithium-ion batteries, high energy density (per unit mass, or energy that can be extracted per unit volume) and, while the memory effect (the secondary battery is not Kira sufficiently discharged, upon replenishment charging capacity was reduced has the characteristic that deterioration) there is little to be visible to, and are widely used in portable devices such as cellular phones and notebook computers.

近年、電気自動車、ハイブリット自動車、スマートグリットなどの用途に、大型のリチウムイオン電池が使用されるようになってきた。 In recent years, electric cars, hybrid cars, for applications such as smart grid, a lithium ion battery large has come to be used. このような分野では、大きな電流を得るために、複数のリチウムイオン電池を電気的に接続して使用する場合が多い。 In these areas, in order to obtain a large current, it is often used by connecting a plurality of lithium-ion batteries electrically. こうした電池の端子間接続には、電気抵抗が低くジュール熱の発生が少ないCu系材料からなる端子間接続部品(バスバー)が使用される。 Such battery terminal connection of the inter-terminal connection part of the electric resistance is made of a Cu-based material generation of Joule heat is small low (bus bars) are used. 電池端子に対するバスバーの接続は、従来は個々の電池特性のバラツキを考慮して電池交換が容易にできるようボルトとナットなどにより機械的に締結されることが多かった。 The bus bar connections to the battery terminals, conventionally was often is mechanically fastened such as by a bolt and a nut so that it can easily be battery replacement in consideration of variation in individual cell characteristics.

最近のリチウムイオン電池は、例えば特開2011-210725号公報(特許文献1)に開示される。 Recent lithium ion battery, for example, is disclosed in JP 2011-210725 Patent Publication (Patent Document 1). この電池は、正極の集電体としては正極活物質との化学反応が抑制できるAlが、負極の集電体としては電気抵抗の低いCuが、使用される。 The battery, as a current collector of the positive electrode Al which can suppress the chemical reaction between the positive electrode active material, as the current collector of the negative electrode low electrical resistance Cu is used. また、電池の外部に露出して設けられる端子は、集電体に対して溶接が容易な材料が選定され、正極部にはAlが、負極部にはCuが、使用される。 Furthermore, the terminal which is provided to be exposed to the outside of the battery is selected welding easy material for the current collector, Al is the positive electrode portion, the negative electrode unit Cu is used. リチウムイオン電池における各部の材料は、専らこのように選定されている。 Each part of the material in the lithium-ion batteries are chosen exclusively in this manner. また、Alからなる正極部と、Cu系材料からなるバスバーとの、接続に起因する抵抗(接触抵抗)を低減させるため、例えば特開2010-97769号公報(特許文献2)には、正極部において、Alからなる集電体との接続部分(端子下部)はAlとし、バスバーとの接続部分(端子上部)にはCuを含有させる構成が開示される。 Also, a positive electrode portion made of Al, with the bus bars made of a Cu-based material, in order to reduce the resistance due to the connection (contact resistance), for example, in JP 2010-97769 Patent Publication (Patent Document 2), Seikyoku-bu In connection portion between the current collector made of Al (pin bottom) is set to Al, the connecting portion between the bus bar (terminal top) configured to contain the Cu is disclosed.

近年、リチウムイオン電池は、電気的な特性のバラツキが抑制されて品質が高まり、さらなる軽量化、コンパクト化(体積低減)、生産性向上などを図るため、電池端子に対してバスバーの接続に溶接を適用する検討がなされている。 In recent years, lithium ion batteries are variations suppression of electrical characteristics with increased quality, more lightweight, compact (volume reduction), in order to achieve such improved productivity, welded to the bus bar connecting the battery terminals to apply the studies it has been made. 加えて、従来のCu系材料からなるバスバーに替えて、密度(比重)がより小さく軽量化が可能なAl系材料からなるバスバーの適用が検討されている。 In addition, instead of the bus bar consisting of a conventional Cu-based material, the application of the busbar density (specific gravity) is made of a smaller lighter capable Al-based materials have been studied. 例えば前記特許文献2に開示される構成によれば、Al系材料からなるバスバーとAlからなる正極部との溶接は容易にできる。 For example, according to the configuration disclosed in Patent Document 2, the welding of the positive electrode unit composed of a bus bar and Al of Al-based material can be easily.

しかし、Al系材料からなるバスバーとCuからなる負極部との溶接は、溶接時の熱影響に起因して反応が起こり、接合界面においてAlとCuとが組成の傾斜によって機械的強度が脆弱な金属間化合物が生成し、これにより接合強度が低下してしまう。 However, welding of the negative electrode unit composed of bus bars and Cu of Al-based material, reaction occurs due to thermal effects during welding, at the junction interface and the Al and Cu mechanical strength is weak due to the inclination of the composition intermetallic compound is generated, whereby the bonding strength is lowered. この問題を解決するため、例えば前記特許文献1には、Al系材料からなるバスバーをAlからなるターミナル部材(負極端子)に溶接し、該ターミナル部材をAlおよびCuからなる2層クラッド材を介してCuからなる負極部に溶接する構成が提案されている。 To solve this problem, for example, the Patent Document 1 is welded to a terminal member made of bus bars made of an Al-based material from the Al (negative terminal), and through a two-layer clad material formed the terminal members of Al and Cu structure to be welded to the negative electrode portion made of a Cu Te are proposed.

特開2011-210725号公報 Patent Publication No. 2011-210725 特開2010-97769号公報 Patent Publication No. 2010-97769

上述した特許文献1では、AlおよびCuからなる2層クラッド材が適用される。 In Patent Document 1 described above, two-layer clad material composed of Al and Cu is applied. しかし、予め十分な接合強度をもたせたクラッド材とはいえ、Al系材料とCu系材料との接合体である。 However, although the cladding material remembering the pre-sufficient bonding strength, is a joint body of the Al-based material and the Cu-based material. このため、溶接時の入熱量が大きくなって500℃程度の伝熱があると、クラッド材のAl層とCu層の接合界面において、上述した反応が起こり、金属間化合物が生成して接合強度が低下する問題があった。 Therefore, when the heat input during welding there is a 500 ℃ about the heat transfer increases, the bonding interface between the Al layer and the Cu layer of the clad material, the reaction described above occurs and the bonding strength to produce the intermetallic compound There was a problem to be lowered. 加えて、バスバーと負極部との接続にターミナル部材(負極端子)とクラッド材という2つの部品を要し、これら部品を有する分だけ生産効率や製造コストが低下し、さらには電池のコンパクト性や軽量性に影響を与えるなどの問題があった。 In addition, it takes the two components of the terminal member (negative terminal) and the cladding material to the connection between the busbar and the negative part, the production efficiency and manufacturing cost as much with these components is reduced, and even Ya compactness of the battery there was a problem, such as an impact on lightweight.

本発明の目的は、正極側とCu系材料からなる負極部とを、Al系材料からなるバスバーを用いて接続する形態のリチウムイオン電池に関して、負極部とバスバーとを、ねじなどで機械的に締結するような接続ではなく、例えば抵抗溶接やレーザー溶接などにより金属学的に接合するような場合に、負極部とバスバーとの間に十分な接合強度を持たせることが可能であって、接続に要する部品数の低減や生産性向上を可能とするリチウムイオン電池用の負極端子を提供することである。 An object of the present invention, a negative electrode unit composed of the positive electrode side and the Cu-based material, with respect to the lithium ion battery forms to be connected with a bus bar made of an Al-based material, a negative electrode unit and the bus bar, such as in a mechanically screws rather than as fastening connection, for example, when due resistance welding or laser welding, such as metallurgically bonded, it be possible to impart sufficient bonding strength between the negative electrode unit and the bus bar, the connection and it is to provide a negative electrode terminal of the lithium-ion battery that allows a reduction and productivity improvement in the number of parts required for. および、該負極端子を備えたリチウムイオン電池用の蓋部材、並びに該蓋部材を用いたリチウムイオン電池を提供することである。 And, it is to provide a lithium-ion battery using the cover member for a lithium-ion battery with the negative electrode terminal, and a lid member.

本発明者らは、負極端子自体にCu系材料とAl系材料のクラッド構造を適用し、かつ、該負極端子においてCu系材料とAl系材料との金属学的な反応を抑制できる反応抑制層を設けることにより、上述の課題が解決できることを見出して本発明に到達した。 The present inventors have applied the clad structure of the Cu-based material and an Al-based material to the negative terminal itself, and the negative reaction suppression layer that can suppress a metallurgical reaction between Cu-based material and an Al-based material in the electrode terminal The by providing, problems described above and have accomplished the present invention by finding that can resolve.

すなわち本発明に係るリチウムイオン電池用の負極端子は、AlまたはAl合金からなる第1金属層と、CuまたはCu合金からなる第2金属層とを有し、前記第1金属層と前記第2金属層とは反応を抑制する反応抑制層を介して接合されたクラッド材からなる、リチウムイオン電池用の負極端子である。 That negative terminal of the lithium-ion battery according to the present invention includes a first metal layer made of Al or an Al alloy, and a second metal layer made of Cu or Cu alloy, said second and said first metallic layer consisting clad material that is bonded via a reaction suppression layer suppressing the reaction between the metal layer and a negative electrode terminal of the lithium-ion batteries. 前記反応抑制層は電気抵抗がAlやCuに比べて電気抵抗が高く、負極端子の電気抵抗を増加させるが、反応を抑制するために必要となる。 The reaction suppression layer has a high electric resistance electric resistance compared to Al or Cu, increases the electrical resistance of the negative electrode terminal, it is necessary to suppress the reaction.

本発明において、前記反応抑制層は、NiまたはNi合金、もしくはTiまたはTi合金のいずれかからなることが好ましい。 In the present invention, the reaction suppression layer is preferably composed of either of Ni or Ni alloy, or Ti or a Ti alloy.

また、前記第1金属層および前記第2金属層は、表面が平面状に形成されていることが好ましい。 The first metal layer and the second metal layer preferably surface is formed in a planar shape.

また、本発明においては、前記第2金属層の負極側には接合層を有することができる。 In the present invention, the negative electrode side of the second metal layer may have a bonding layer.

また、前記接合層は、Cuを含有するろう材、NiまたはNi合金、もしくはFeまたはFe合金のいずれかからなることが好ましい。 Further, the bonding layer, the brazing material containing Cu, it is preferably made of either a Ni or Ni alloy, or Fe or Fe alloy.

また、前記第2金属層は、Cuを含有するろう材からなる金属層にできる。 The second metal layer may be on the metal layer made of a brazing material containing Cu.

また、本発明においては、前記第1金属層の厚みは、前記第1金属層以外の層の厚みの総和よりも大きいことが好ましい。 In the present invention, the thickness of the first metal layer is preferably larger than the total thickness of the layers other than the first metal layer.

また、前記第2金属層の厚みは、前記第1金属層を除く前記第2金属層以外の層の厚みの総和よりも大きいことが好ましい。 The thickness of the second metal layer is preferably larger than the total thickness of the layers other than the second metal layer, with the exception of the first metal layer.

また、本発明においては、前記負極端子における接合界面は露出防止処理が施されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferred that the joint interface is subjected exposure prevention process is in the negative terminal.

上述した本発明に係るリチウムイオン電池用の負極端子を用いて、リチウムイオン電池用の蓋部材を構成することができる。 Using the negative terminal of the lithium-ion battery according to the present invention described above, it is possible to constitute the cover member for a lithium ion battery.

すなわち本発明に係るリチウムイオン電池用の蓋部材は、上述したいずれかの負極端子を備え、穴部が設けられた金属材料からなる蓋材を有し、前記穴部において、前記負極端子は電気的に絶縁した状態で支持されている、リチウムイオン電池用の蓋部材である。 That cover member for a lithium-ion battery according to the present invention comprises any one of the negative electrode terminal described above, a lid with a hole part is made of a metallic material provided in said hole, the negative electrode terminal electrically manner and is supported by the insulating state, and a cover member for a lithium ion battery.

前記穴部において、前記負極端子は前記蓋材の表面よりも突出した状態で支持されていることが好ましい。 In the hole section, it is preferable that the negative electrode terminal that is supported so as to protrude from the surface of the lid member.

また、上述した本発明に係るリチウムイオン電池用の蓋部材を用いて、リチウムイオン電池を構成することができる。 Further, by using the lid member for a lithium-ion battery according to the present invention described above, it is possible to constitute a lithium ion battery.

すなわち本発明に係るリチウムイオン電池は、上述したいずれかの蓋部材を用い、CuまたはCu合金からなる負極部と、AlまたはAl合金からなる正極部と、電解液とが少なくとも収納された収納部材を有し、該収納部材は前記蓋部材により密閉されており、前記負極部には前記負極端子が接続されている、リチウムイオン電池である。 That the lithium-ion battery according to the present invention uses any of the cover member as described above, Cu or a negative electrode portion made of a Cu alloy, a positive electrode part made of Al or an Al alloy, housing member and the electrolyte solution is at least accommodated a, the housing member is sealed by said lid member, said the negative electrode portion and the negative terminal is connected to a lithium ion battery.

また、本発明においては、上述したリチウムイオン電池を用い、複数のリチウムイオン電池の正極側と前記負極端子とがAlまたはAl合金からなるバスバーにより電気的に直列に接続されている、リチウムイオン電池を得ることができる。 In the present invention, using a lithium-ion battery as described above, it is electrically connected in series by a bus bar for the positive electrode side of the plurality of lithium-ion batteries and the negative electrode terminal is made of Al or an Al alloy, a lithium-ion battery It can be obtained.

リチウムイオン電池において、CuまたはCu合金からなる負極部とAlまたはAl合金からなるバスバーとを溶接などにより金属学的に接続する場合、本発明に係るリチウムイオン電池用の負極端子によれば、反応抑制層によりCu系材料とAl系材料との金属学的な反応を抑制できるので、負極部とバスバーとを十分な接合強度をもって接続することができる。 In the lithium-ion battery, if the welding of the bus bar consisting of a negative electrode portion and the Al or Al alloy of Cu or Cu alloy is connected metallurgically, according to the negative terminal of the lithium-ion battery according to the present invention, the reaction it is possible to suppress the metallurgical reaction between Cu-based material and an Al-based material by the suppression layer, it is possible to connect the negative electrode unit and the bus bar with a sufficient bonding strength. 加えて、本発明に係る負極端子は、第1金属層がバスバーと同類のAlまたはAl合金からなり、第2金属層が負極部と同類のCuまたはCu合金からなるので、バスバーと負極部を直に接続するよりも強固な接合状態を得やすい。 In addition, negative terminal according to the present invention, the first metal layer is composed of bus bars and the likes of Al or Al alloy, the second metal layer is composed of a negative electrode portion and the likes of Cu or Cu alloy, a bus bar and a negative portion directly it can be easily obtained a strong bonding state than to connect.

よって、本発明によれば、従来のCu系に替えてAl系のバスバーが使用できるため、リチウムイオン電池の軽量化が可能になる。 Therefore, according to the present invention, since the Al-based bus bar can be used instead of the conventional Cu based, allows the weight of the lithium-ion battery. また、本発明に係る1つの負極端子によりバスバーと負極部とを接続できるため、リチウムイオン電池の軽量化やコンパクト化、並びに生産性向上や製造コスト低減が期待できる。 Moreover, since it is possible to connect the bus bar and the negative part by one of the negative terminal of the present invention, weight reduction and compactness of the lithium-ion batteries, as well as improving productivity and manufacturing cost reduction can be expected.

また、本発明に係るリチウムイオン電池用の蓋部材によれば、上述した本発明に係る負極端子を簡易な形態で使用することができる。 Also, according to the cover member for a lithium-ion battery according to the present invention, it is possible to use a simple form the negative terminal of the present invention described above. また、簡易な構造を有する本発明に係るリチウムイオン電池や、Al系のバスバーにより複数連結された従来よりも軽量化された本発明に係るリチウムイオン電池を得ることができる。 Also, it is possible to obtain a lithium-ion battery according to the present, lithium-ion battery according to the invention, the invention is lighter than the conventional, which is more connected by bus bars for Al system having a simple structure.

本発明の第1実施形態に係り、バスバーで連結した本発明に係るリチウムイオン電池の一例を示す斜視図である。 Relates to a first embodiment of the present invention, is a perspective view showing an example of a lithium-ion battery according to the present invention which is connected with the bus bar. 図1に示す本発明に係るリチウムイオン電池の1つを取り出して示す斜視図である。 Is a perspective view showing an one extraction of the lithium-ion battery according to the present invention shown in FIG. 図2に示すリチウムイオン電池を分解して示す斜視図である。 Is a perspective view showing an exploded view lithium ion battery shown in Fig. 図1に示す700-700線に沿った断面を部分的に示す断面図である。 Is a sectional view showing a section taken along the line 700-700 of FIG. 1 partially. 図4に示す本発明に係る負極端子の一例を含む断面を部分的に示す断面図である。 It is a sectional view showing a cross section partially including an example of a negative terminal according to the present invention shown in Fig. 図4に示す構成に負極端子を取り付ける製造プロセスの一例を説明するための断面図である。 It is a sectional view for explaining an example of a manufacturing process of attaching a negative electrode terminal to the configuration shown in Fig. 図6に示す製造プロセスの続きを説明するための断面図である。 It is a sectional view for explaining the continuation of the manufacturing process shown in Fig. 図7に示す製造プロセスの続きを説明するための断面図である。 It is a sectional view for explaining the continuation of the manufacturing process shown in Fig. 本発明の第2実施形態に係り、図5に示す本発明に係る負極端子とは異なる別例を含む断面を示す断面図である。 It relates to a second embodiment of the present invention, the negative terminal of the present invention shown in FIG. 5 is a sectional view showing a cross section including the different alternative example. 図9に示す負極端子を用いた、図4に示す構成に相当する構成を示す断面図である。 Using a negative electrode terminal shown in FIG. 9 is a sectional view showing a configuration corresponding to the configuration shown in Fig. 本発明の第3実施形態に係り、図5、図9に示す本発明に係る負極端子とは異なる別例を含む断面を示す断面図である。 It relates to the third embodiment of the present invention, FIG. 5, the negative terminal of the present invention shown in FIG. 9 is a sectional view showing a cross section including the different alternative example. 図11に示す負極端子を用いた、図4に示す構成に相当する構成を示す断面図である。 Using a negative electrode terminal shown in FIG. 11 is a sectional view showing a configuration corresponding to the configuration shown in Fig. 本発明の第4実施形態に係り、図5、図9、図11に示す本発明に係る負極端子とは異なる別例を含む断面を示す断面図である。 It relates to a fourth embodiment of the present invention, FIGS. 5 and 9, the negative terminal of the present invention shown in FIG. 11 is a sectional view showing a cross section including the different alternative example. 図13に示す負極端子を用いた、図4に示す構成に相当する構成を示す断面図である。 Using a negative electrode terminal shown in FIG. 13 is a sectional view showing a configuration corresponding to the configuration shown in Fig. 図14に示す構成を製造する製造プロセスの一例を説明するための断面図である。 It is a sectional view for explaining an example of a process for manufacturing the structure shown in Figure 14. 本発明の第5実施形態に係り、バスバーで連結した本発明に係るリチウムイオン電池について、図1に示す構成とは異なる別例を示す斜視図である。 Relates to a fifth embodiment of the present invention, the lithium-ion battery according to the present invention which is connected with the bus bars, is a perspective view showing another example different from the configuration shown in FIG. 本発明の第6実施形態に係り、図2に示すリチウムイオン電池の1つとは異なる別例を含む斜視図である。 To the sixth embodiment of the present invention, it is a perspective view including another example different from the one of the lithium ion battery shown in Fig.

本発明に係るリチウムイオン電池用の負極端子において、最も重要な技術的特徴は、Cu系材料とAl系材料との反応を抑制できる反応抑制層を介して、AlまたはAl合金からなる第1金属層と、CuまたはCu合金からなる第2金属層とを接合することにある。 In the negative terminal of the lithium-ion battery according to the present invention, the most important technical features, via a reaction suppression layer that can suppress the reaction between the Cu-based material and an Al-based material, a first metal composed of Al or an Al alloy it is to be joined to the layer, a second metal layer made of Cu or a Cu alloy.

具体的には、本発明に係る負極端子は、少なくとも、AlまたはAl合金からなる第1金属層と、CuまたはCu合金からなる第2金属層とを有し、前記第1金属層と前記第2金属層とは反応を抑制する反応抑制層を介して接合されたクラッド材からなる。 Specifically, the negative terminal of the present invention, at least has a first metal layer made of Al or Al alloy and a second metal layer made of Cu or Cu alloy, wherein the first metal layer the The second metal layer made of a clad material that is bonded via a reaction suppression layer suppressing the reaction.

リチウムイオン電池において、CuまたはCu合金からなる負極部とAlまたはAl合金からなるバスバーとを、本発明に係る負極端子を使用して接続する。 In the lithium-ion battery, and to connect the bus bars comprising a negative electrode portion and the Al or Al alloy made of Cu or Cu alloy, using a negative terminal according to the present invention. この場合、バスバーと、本発明に係る負極端子の第1金属層のいずれもがAlまたはAl合金という同類の材料からなることから、第1金属層に対してバスバーを例えば抵抗溶接やレーザー溶接などにより金属学的に接合した場合であっても、溶接時の熱に起因して、機械的強度が脆弱な金属間化合物が生成されることがなく、バスバーと本発明に係る負極端子との間に十分な接合強度を持たせることができる。 In this case, the bus bar, since made of a similar material as either an Al or Al alloy of the first metal layer of the negative terminal of the present invention, the bus bars for the first metal layer, for example resistance welding or laser welding, etc. Even if it is metallurgically bonded by, due to the heat during welding, without the mechanical strength brittle intermetallic compound is generated, between the negative terminal of the bus bar and the invention It is possible to impart sufficient bonding strength.

同様に、リチウムイオン電池のCuまたはCu合金からなる負極部と、本発明に係る負極端子の第2金属層のいずれもがCuまたはCu合金という同類の材料からなることから、第2金属層に対して負極部を例えば抵抗溶接やレーザー溶接などにより金属学的に接合した場合であっても、溶接時の熱に起因して、機械的強度が脆弱な金属間化合物が生成されることがなく、負極部と本発明に係る負極端子との間に十分な接合強度を持たせることができる。 Similarly, a negative electrode portion made of Cu or a Cu alloy of lithium-ion batteries, since none of the second metal layer of the negative terminal of the present invention consists of similar material of Cu or Cu alloy, the second metal layer Even if it is metallurgically bonded by such a negative electrode part such resistance welding or laser welding against, due to the heat during welding, without the mechanical strength brittle intermetallic compounds are produced , it can have a sufficient bonding strength between the negative terminal of the negative electrode unit and the present invention.

また、上述のように本発明に係る負極端子を用いて負極部とバスバーとを例えば抵抗溶接やレーザー溶接などにより接続する場合、溶接時の熱が第1金属層側から第2金属層側へ、あるいは第2金属層側から第1金属層側へ伝搬する。 In addition, when a negative electrode portion and the bus bar are connected by, for example, resistance welding or laser welding using the negative terminal of the present invention as described above, heat at the time of welding the second metal layer side of the first metal layer side , or to propagate from the second metal layer side to the first metal layer side. このとき、この伝熱に起因して、例えば第1金属層を構成するAlまたはAl合金が第2金属層に向かって拡散しようとする。 In this case, due to this heat transfer, Al or Al alloy is to diffuse towards the second metal layer constitutes for example the first metal layer. ところが、本発明に係る負極端子は、第1金属層と第2金属層とが反応抑制層を介して接合されているため、この反応抑制層が第1金属層を構成するAlまたはAl合金の拡散を食い止め、Al系材料とCu系材料との間の金属間化合物の生成を抑止する。 However, negative terminal according to the present invention, since the first metal layer and second metal layer are bonded via an inhibition layer, an Al or Al alloy of the reaction inhibiting layer constitutes the first metal layer The diffusion is halted, to suppress the generation of the intermetallic compound between the Al-based material and a Cu-based material. よって、第1金属層を構成するAlまたはAl合金と第2金属層を構成するCuまたはCu合金との反応を生じ難くなり、機械的強度が脆弱な金属間化合物の生成が抑制され、本発明に係る負極端子内部では接合強度の低下防止を図ることができる。 Therefore, it becomes difficult to occur a reaction between Cu or Cu alloy constituting the Al or Al alloy and the second metal layer forming the first metal layer, the mechanical strength can be suppressed the generation of brittle intermetallic compounds, the present invention The negative terminal inside according to it can be achieved preventing deterioration of the bonding strength.

したがって、リチウムイオン電池において、CuまたはCu合金からなる負極部とAlまたはAl合金からなるバスバーとを接続する場合、例えば溶接などの発熱を伴う金属学的な接続方法を適用したとしても、本発明に係る負極端子を用いることにより、十分な接合強度をもって負極部とバスバーとを接続することができる。 Therefore, in the lithium-ion battery, to connect the bus bars made of the negative electrode unit and the Al or Al alloy made of Cu or Cu alloy, even if application of the metallurgical connection methods involving heating, such as for example welding, and the invention By using the negative terminal of the, it is possible to connect the negative electrode unit and the bus bar with a sufficient bonding strength.

また、本発明に係る負極端子は、少なくとも第1金属層と第2金属層とが反応抑制層を介して接合されたクラッド材を適用している。 Further, negative terminal according to the present invention, at least a first metal layer and the second metal layer is applied the clad material that is bonded via a reaction suppression layer. クラッド材は、それぞれの層をクラッド圧延機などのよって接合するときの圧力により、それぞれの層間(接合界面)が十分な接合強度をもって接合される。 Cladding material, the pressure at each layer to be thus joined, such as the clad rolling mill, each of the layers (bonding interface) is bonded with sufficient bonding strength. よって、この点においてもクラッド材からなる本発明に係る負極端子は、負極部とバスバーとを十分な接合強度をもって接続するために好適である。 Thus, negative terminal according to the present invention comprising a clad material also in this respect is suitable for connecting the anode portion and the bus bar with a sufficient bonding strength.

よって、単体のリチウムイオン電池を複数連結する構成を得たい場合、本発明に係る負極端子によればAlまたはAl合金からなるバスバーが使用できるため、密度(比重)が大きいCu系材料からなるバスバーを用いるよりも十分な軽量化を図ることができる。 Therefore, when it is desired to obtain a structure for connecting a plurality of single lithium-ion battery, and a the negative electrode terminal and according to it made of Al or Al alloy bus bar can be used according to the present invention, the density (specific gravity) is large Cu-based material busbar The can be made sufficiently lighter than with. さらには、負極部とバスバーとを、ねじなどの機械的な接続によらずに接続できるため、ボルト、ナット、ワッシャなどのねじ部品を削減できたり、より簡易で自動化しやすい溶接などにより生産効率を向上できたり、バスバーと負極部の締結構造をコンパクト化できたりといった効果も得られる。 Furthermore, a negative electrode unit and the bus bar, it is possible to connect without depending on mechanical connection such as screws, bolts, nuts, or reduces the threaded parts, such as washers, and production efficiency due more automated easily welded with simple You can can be improved, the effect can also be obtained, such as can be compact fastening structure of the bus bar and the negative part.

以下、本発明に係る負極端子について、発明者らが好ましいと考える構成を説明する。 Hereinafter, the negative terminal of the present invention, illustrating the structure to think we are preferred.

本発明に係る負極端子において、反応抑制層は、融点がAl系材料よりも高い、例えばNiまたはNi合金、もしくはTiまたはTi合金のいずれかからなることが好ましい。 In the negative terminal of the present invention, the reaction suppression layer has a melting point higher than the Al-based material, it is preferably made from any of such as Ni or Ni alloys, or Ti or a Ti alloy. 異種の金属材料が反応を起こして金属間化合物を生成する温度という観点をもって、Al系材料とCu系材料の組合せと、Al系材料とNi系材料の組合せとを比較した場合、前者は後者よりも低い温度で金属間化合物を生成する。 Metallic materials of different kinds with a viewpoint that the temperature for generating an intermetallic compound reacts, when compared with the combination of an Al-based material and a Cu-based material, and a combination of Al-based material and a Ni-based material, the former than the latter It generates the intermetallic compound even at a low temperature. このため、その温度差分だけ、後者は金属間化合物が生成し難いといえる。 Therefore, only the temperature difference, the latter can be said to hardly generate intermetallic compounds. つまり、融点が高い分だけ、後者では反応が起こり難くなるのである。 In other words, only the melting point is high partial, in the latter are the reaction is less likely to occur. また、後者の場合、反応により生成し得ると考えられる金属間化合物はNi-Al化合物であろうが、これが機械的強度に不満のない化合物であることもNiまたはNi合金が好ましいとする理由である。 In the latter case, the reason but the intermetallic compound is believed to be produced by the reaction would be Ni-Al compounds, this is set to be It is also Ni or Ni alloy preferably compounds without dissatisfaction mechanical strength It is there.

上述したことは、Cu系材料とAl系材料の組合せと、Cu系材料とNi系材料の組合せとを比較した場合についても、同様にいえる。 It has been described above, the combination of Cu-based material and an Al-based material, for the case of comparing the combination of Cu-based material and a Ni based material, it can be said as well. したがって、Al系材料とCu系材料とを直に接合するよりも、Ni系材料すなわちNiまたはNi合金を介して接合すると、機械的強度が脆弱な金属間化合物が生成され難くなるため、接合強度の低下防止には有効である。 Therefore, since rather than directly joining the Al-based material and a Cu-based material, and is bonded through a Ni based material or Ni or Ni alloy, the mechanical strength is difficult to produce a brittle intermetallic compound, the bonding strength It is effective in preventing deterioration of. なお、このNiまたはNi合金を用いる有効性は、TiまたはTi合金を用いても得ることができる。 Incidentally, the effectiveness of using the Ni or Ni alloy can be obtained even using a Ti or a Ti alloy.

また、本発明に係る負極端子において、前記第1金属層および前記第2金属層は、表面が平面状に形成されていることが好ましい。 Moreover, the negative terminal of the present invention, the first metal layer and said second metal layer, it is preferable that the surface is formed in a planar shape. 一般に、バスバーは、容易かつ安価に加工できる平板形状のものが専ら使用されている。 In general, the bus bar is of a flat shape that can be easily and inexpensively processed is exclusively used. よって、平板形状のバスバーを本発明に係る負極端子に対して接続する場合、第1金属層の表面が平面状に形成されていると、両者の接続は互いの平面を密着させるようにして容易に接続することができる。 Therefore, if you are connected to a negative terminal according to bus bar plate shape in the present invention, the surface of the first metal layer is formed in a planar shape, both of the connection so as to close contact with each other in a plane easy It can be connected to. 同様に、リチウムイオン電池の負極部もまた、容易かつ安価に加工できる平板形状のものが専ら使用されているため、第2金属層の表面が平面状に形成されていると、平板形状の負極部を本発明に係る負極端子に対して容易に接続することができる。 Similarly, the negative electrode of the lithium-ion batteries also because those flat plate that can be easily and inexpensively processed is exclusively used, the surface of the second metal layer is formed in a planar shape, and a negative electrode of the flat plate Parts which can be easily connected to the negative terminal of the present invention. さらに、平面による接続であるため接触面積が大きくなり、接触面積に起因する電気的な抵抗(接触抵抗)を小さくすることができる。 Furthermore, it is possible to increase the contact area because it is connected by plane, to reduce the electrical resistance due to the contact area (contact resistance). 加えて、電池の劣化の度合いなどの状況を計測するためのワイヤなどを設置しやすくなる。 In addition, it is easy to install and wire for measuring the status of such a degree of battery deterioration.

また、本発明に係る負極端子において、前記第2金属層の負極側には接合層を有することができる。 Moreover, the negative terminal of the present invention, the negative electrode side of the second metal layer may have a bonding layer. 接合層を有することにより、その分だけ負極端子の熱容量や放熱面積を増やすことができる。 By having a bonding layer, it is possible to increase the heat capacity and heat dissipation area of the amount corresponding to the negative terminal. 例えば、第2金属層に対して負極部を抵抗溶接やレーザー溶接などにより接続する場合を考えてみると、溶接時に、直に第2金属層に溶接するよりも上述した熱容量や放熱面積が増えた分だけ反応抑制層への伝熱を遅らせたり、温度上昇を抑制したりできる。 For example, consider a case where the negative electrode portion to the second metal layer are connected by such as a resistance welding or laser welding, during welding, increases the above-mentioned heat capacity and the heat dissipation area than the welded directly to the second metal layer The slowing heat transfer to the reaction suppression layer only was minute, and can you can suppress the temperature rise. また、接合層を設ける構成を選ぶ場合、例えば前記第2金属層よりも熱伝導率の低い材質を選定して溶接エネルギーの投入量を抑制し、溶接時の接合部近傍の温度上昇を抑制することも可能になる。 Also, when choosing a configuration in which the bonding layer, for example the is than the second metal layer by selecting the material having lower thermal conductivity to suppress the input of the welding energy, to suppress the temperature rise in the vicinity junction during welding It also becomes possible to. 上述したように温度が高い場合には、第2金属層と反応抑制層との間で、あるいは第1金属層と反応抑制との間で、熱に起因する反応が起こる可能性がある。 If the temperature is high as described above, between the second metal layer and the reaction suppression layer, or between the first metal layer and the reaction suppression, there is a possibility that reaction occurs due to heat. したがって、本発明において、第2金属層に対してさらに接合層を設けることにより、上述した反応を生じ難くする作用効果を高めることができる。 Accordingly, in the present invention, by further providing a bonding layer on the second metal layer, it is possible to enhance the advantageous effects that hardly occur the above-mentioned reaction.

また、本発明に係る負極端子において、前記接合層は、Cuを含有するろう材、NiまたはNi合金、もしくはFeまたはFe合金のいずれかからなることが好ましい。 Moreover, the negative terminal of the present invention, the bonding layer, the brazing material containing Cu, it is preferably made of either a Ni or Ni alloy, or Fe or Fe alloy. Cuを含有するろう材は、負極部および第2金属層を構成するCuと同種の材料であるため、異種材料を用いるよりも電気的な抵抗(接触抵抗)が小さくなるとともに、接合が高い接合強度で容易にできる。 Brazing material containing Cu are the Cu and the same type of material constituting the negative electrode section and a second metal layer, along with electrical resistance than using different materials (contact resistance) is reduced, bonding high bonding I can easily in strength. また、NiまたはNi合金は、負極部および第2金属層を構成するCuと反応し、機械的強度を有する固溶体であるNi-Cu合金を生成する。 Furthermore, Ni or Ni alloy reacts with Cu constituting the negative electrode section and a second metal layer, which produces a Ni-Cu alloy is a solid solution having mechanical strength. この性質を利用して、接合層と負極部、および接合層と第2金属層の間に、Ni-Cu合金を生成し、これにより、負極部と第2金属層との間を接合層を介して高い接合強度で接続することができる。 By utilizing this property, the bonding layer and the negative electrode portion, and between the bonding layer and the second metal layer, produces a Ni-Cu alloy, whereby the bonding layer between the anode part and the second metal layer and it can be connected with high bonding strength through. なお、このNiまたはNi合金を用いる有効性は、FeまたはFe合金を用いても得ることができる。 Incidentally, the effectiveness of using the Ni or Ni alloy can be obtained even with Fe or Fe alloy.

また、本発明に係る負極端子において、前記第2金属層は、Cuを含有するろう材からなる金属層であってもよい。 Moreover, the negative terminal of the present invention, the second metal layer may be a metal layer made of a brazing material containing Cu. Cuを含有するろう材は、負極部を構成するCuと同種の材料であるため、第2金属層と同等の効果を得ることができる。 Brazing material containing Cu are the materials of Cu and same type that constitutes the negative electrode unit, can obtain the same effect as the second metal layer. そして、Cuを含有するろう材で構成した第2金属層は、上述した負極部との接続が容易にできるという接合層の有用性を備えることができる。 Then, a second metal layer which is composed of a brazing material containing Cu may be provided with a utility of the bonding layer that can be easily connected between the negative electrode unit as described above.

また、本発明に係る負極端子において、前記第1金属層の厚みは、前記第1金属層以外の層の厚みの総和よりも大きいことが好ましい。 Moreover, the negative terminal of the present invention, the thickness of the first metal layer is preferably larger than the total thickness of the layers other than the first metal layer. このように負極端子を構成することにより、反応抑制層と密度(比重)のより大きいCuまたはCu合金からなる第2金属層よりも、密度(比重)のより小さいAlまたはAl合金からなる第1金属層の占める割合を大きくできる。 By configuring in this way the negative terminal, than the second metal layer made from a larger reaction suppression layer and the density (specific gravity) Cu or Cu alloy, and the second consists of a smaller Al or Al alloy of density (specific gravity) 1 the proportion of the metal layer it can be increased. よって、本発明に係る負極端子の軽量化を図ることができる。 Therefore, it is possible to reduce the weight of the negative terminal of the present invention.

また、本発明に係る負極端子において、前記第2金属層の厚みは、前記第1金属層を除く前記第2金属層以外の層の厚みの総和よりも大きいことが好ましい。 Moreover, the negative terminal of the present invention, the thickness of the second metal layer is preferably larger than the total thickness of the layers other than the second metal layer, with the exception of the first metal layer. このように負極端子を構成することにより、材料に起因する電気的な抵抗(電気抵抗)のより小さいCuまたはCu合金からなる第2金属層の占める割合を大きくできる。 By thus constituting a negative electrode terminal, it is possible to increase the proportion of less than Cu or the second metal layer made of a Cu alloy electrical resistance due to the material (electrical resistance). よって、軽量性を損ねることなく、本発明に係る負極端子の内部の電気抵抗の低減を図ることができる。 Hence, without impairing the lightweight property, it is possible to reduce the internal electrical resistance of the negative terminal of the present invention. さらに反応抑制層を薄くすることで抵抗溶接時の反応抑制層における発熱を抑制できる。 The heat generation can be suppressed in the reaction inhibition layer at the time of resistance welding by further thinning the reaction suppression layer.

また、本発明に係る負極端子において、前記負極端子における接合界面は露出防止処理が施されていることが好ましい。 Moreover, the negative terminal of the present invention, it is preferred that the joint interface of the negative electrode terminal are subjected exposure prevention processing. クラッド材からなる本発明に係る負極端子は、例えばプレス打抜きなどにより四角形の平板状に加工して使用することができる。 Negative terminal of the present invention comprising a cladding material, for example by a press punching can be used by processing into rectangular flat plate. この場合、平板の打抜き端面(側面)において、それぞれの層の接合界面が露出して外気に曝されることになる。 In this case, the punched end surface of the plate (side), so that the bonding interface of each layer is exposed to outside air exposed. このような使用形態において、露出してしまう接合界面に対して露出防止処理を施こすとよい。 In this usage pattern, it is preferable to rub facilities exposure prevention processing with respect to the bonding interface which would be exposed. つまり、第1金属層、第2金属層、および反応抑制層のそれぞれの側面に渡って覆うとともに、平面的に見て負極端子の側面の周囲を取り囲むように、例えば樹脂材料などの塗布や、ゴム材などの接着により、接合界面を被覆するのである。 That is, the first metal layer, second metal layer, and covers over the respective side of the reaction inhibiting layer, so as to surround the periphery of the side surface of the negative terminal as viewed in plan, and a coating such as a resin material, by bonding, such as a rubber material, it is to coat the bonding interface. これにより、本発明に係る負極端子をリチウムイオン電池に適用した場合、一般に正極性を有する電池の蓋材に対して負極性を有する負極端子が電気的に短絡するようなことがない。 Thus, if the negative terminal of the present invention is applied to a lithium ion battery, in general a negative electrode terminal having a negative polarity relative to the lid of a battery having a positive polarity is never such as to electrically short-circuited. また、電池の電解液の漏れや浸潤に起因する接合界面の損壊を防止でき、接合強度の低下防止を図ることができる。 Also, it is possible to prevent damage of the bonding interface due to leakage or infiltration of the electrolyte of a battery, it is possible to preventing deterioration of the bonding strength.

上述した本発明に係るリチウムイオン電池用の負極端子を用いて、リチウムイオン電池用の蓋部材を構成することができる。 Using the negative terminal of the lithium-ion battery according to the present invention described above, it is possible to constitute the cover member for a lithium ion battery.

具体的には、本発明に係る負極端子を備え、穴部が設けられた金属材料からなる蓋材を有し、前記穴部において、前記負極端子は電気的に絶縁した状態で支持されている、リチウムイオン電池用の蓋部材である。 Specifically, with the negative terminal of the present invention, which has a lid with a hole part is made of a metallic material provided in said hole, the negative terminal is supported in electrically insulated state and a cover member for a lithium ion battery. 本発明に係る蓋部材は、上述した優れた機能や効果を有する本発明に係る負極端子を備えているため、従来の蓋部材よりも信頼性が高く、特に負極端子周りの構造が簡易かつコンパクトにできるので好適である。 The lid member according to the present invention, because it is provided with a negative terminal of the present invention having the excellent function and effect described above, more reliable than a conventional cover member, in particular a simple and compact structure around the negative terminal it is preferable since it the. また、蓋部材において、前記負極端子は電気的に絶縁した状態で支持されているため、一般に正極性を有する蓋材が負極性を有する負極端子と電気的に短絡するようなことがない。 Further, in the cover member, since the negative terminal is supported by the electrically insulated state, generally in the lid with a positive polarity is never such as to short-circuit the negative electrode terminal and electrically with a negative polarity.

また、本発明に係る蓋部材は、前記蓋材に設けた穴部において、前記負極端子を前記蓋材の表面よりも突出した状態で支持することが好ましい。 The lid member according to the present invention is a hole provided in the cover member, it is preferable to support the negative electrode terminal while protruding from the surface of the lid member. より具体的には、負極端子の第1金属層の表面が蓋材の表面よりも突出する位置で、負極端子を支持するように構成するのである。 More specifically, the surface of the first metal layer of the negative terminal is at a position protruding from the surface of the cover member, it is to configured to support a negative terminal. このように構成すれば、負極端子の第1金属層に対するバスバーの接続が容易化できるとともに、バスバーを直に接続しても蓋材との間で電気的に短絡することがない。 According to this structure, together with the can facilitates bus bar connected to the first metal layer of the negative electrode terminal, it is not to be electrically short-circuited between the lid and can be connected directly to the bus bar. また、上述した接合界面に対して露出防止処理が施されている負極端子を用い、負極端子の露出防止処理部に電気的な絶縁性と機械的弾性をもたすことにより、前記蓋材に設けた穴部に対して負極端子を嵌め込むといった簡易な方法により、簡易な構造の本発明に係る蓋部材を容易に得ることができる。 Also, by using a negative electrode terminal exposed prevention treatment is applied to the bonding interface as described above, by Motas electrical insulation and mechanical elasticity exposed prevention processing section of the negative terminal, the lid by a simple method such as fitting the negative terminal with respect to the provided hole section, it is possible to easily obtain a lid member according to the present invention a simple structure. 加えて、負極端子におけるそれぞれの層の接合界面に電池の電解液が浸潤するようなこともない。 In addition, there is no such things as the electrolyte of the battery to the bonding interface of each layer to infiltration in the negative terminal.

上述した本発明に係るリチウムイオン電池用の蓋部材を用いて、リチウムイオン電池を構成することができる。 Using a cover member for a lithium-ion battery according to the present invention described above, it is possible to constitute a lithium ion battery.

具体的には、本発明に係る蓋部材を用い、CuまたはCu合金からなる負極部と、AlまたはAl合金からなる正極部と、電解液とが少なくとも収納された収納部材を有し、該収納部材は前記蓋部材により密閉されており、前記負極部には前記負極端子が接続されている、リチウムイオン電池である。 Specifically, by using a lid member according to the present invention includes a negative electrode portion made of Cu or a Cu alloy, a positive electrode part made of Al or Al alloy, the housing member and the electrolyte solution is at least contained and the housing member the lid is sealed by members, it said the negative electrode portion and the negative terminal is connected to a lithium ion battery. また、正極部と負極部を隔てるための格別のセパレータを収納も可能である。 It is also a particular separator for separating the positive electrode unit and the negative electrode portion housing possible. 本発明に係るリチウムイオン電池は、上述した優れた機能や効果を有する本発明に係る負極端子を備えた蓋部材を用いているため、従来のリチウムイオン電池よりも信頼性が高く、特に蓋部分の構造が簡易かつコンパクトにできるので好適である。 Lithium-ion battery according to the present invention, because of using the lid member with a negative terminal of the present invention having the excellent function and effect described above, more reliable than conventional lithium-ion batteries, especially the lid portion it is preferable because the structure of the can in a simple and compact.

また、本発明に係るリチウムイオン電池を用い、1つのリチウムイオン電池の正極側と、別のリチウムイオン電池の負極端子とを、AlまたはAl合金からなるバスバーにより電気的に直列に接続することにより、複数のリチウムイオン電池を連結した構成のリチウムイオン電池(リチウムイオン電池接続体)を得ることができる。 Also, by using a lithium-ion battery according to the present invention, a positive electrode side of one of the lithium-ion battery, and a negative terminal of another lithium ion battery, by connecting electrically in series by a bus bar made of Al or an Al alloy , it is possible to obtain a lithium-ion battery having the configuration by connecting a plurality of lithium-ion batteries (Li-ion battery connector). このような構成からなるリチウムイオン電池接続体は、従来のCu系バスバーを用いたリチウムイオン電池接続体よりも軽量かつコンパクトにできる。 Lithium-ion battery connection member having such a configuration may be lighter and more compact than a lithium-ion battery connection body using the conventional Cu based busbar. また、Cu系材料よりも安価なAl系材料の使用により、材料に起因する製造コストを低減でき、より安価なリチウムイオン電池接続体の提供が可能になる。 Moreover, the use of inexpensive Al-based material than the Cu-based material, it is possible to reduce the manufacturing cost due to the material, it is possible to provide a less expensive lithium ion battery connector. なお、本発明に係る負極端子の適用により、リチウムイオン電池の構造に係る品質や信頼性は、従来よりも高まるといえる。 Incidentally, the application of the negative terminal of the present invention, the quality and reliability of the structure of the lithium-ion battery, it can be said that the conventional increase than.

以下、本発明の幾つかの実施形態について、適宜、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, some embodiments of the present invention, as appropriate, will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

(第1実施形態) (First embodiment)
まず、図1~図5を参照して、本発明の第1実施形態となる、リチウムイオン電池用の負極端子4、蓋部材2、リチウムイオン電池1、並びにリチウムイオン電池接続体100について、それぞれの構造を説明する。 First, referring to FIGS. 1 to 5, and a first embodiment of the present invention, the negative electrode terminal 4 for lithium-ion batteries, the lid member 2, the lithium ion battery 1, and the lithium ion battery connector 100, and each of the structure I described.

本発明の第1実施形態となるリチウムイオン電池接続体100は、電気自動車(EV、electric vehicle)や、ハイブリッド自動車(HEV、hybrid electric vehicle)、住宅蓄電システムなどに用いられる大型の電池システムに適用することができる。 Lithium-ion battery connection body 100 formed of a first embodiment of the present invention, applied electric vehicle (EV, electric vehicle), or a hybrid car (HEV, hybrid electric vehicle), a large battery system used, such as residential power storage system and it can be. このリチウムイオン電池接続体100は、図1に示すように、単体のリチウムイオン電池1同士を平板状のバスバー101により電気的に直列に接続し、リチウムイオン電池1の集合体として構成されている。 The lithium-ion battery connector 100, as shown in Figure 1, a single lithium-ion batteries 1 s are electrically connected in series by a flat plate-shaped bus bar 101 is constituted as an aggregate of the lithium ion battery 1 . なお、ここでいうリチウムイオン電池1は本発明に係る「リチウムイオン電池」の一例である。 Incidentally, the lithium ion battery 1 referred to here is an example of the "lithium ion battery" of the present invention.

具体的には、リチウムイオン電池1は、図2に示すように、略直方体形状を有しているとともに、上方(Z1側)に配置される蓋部材2と、該蓋部材2の下方(Z2側)に配置されて正極部5や負極部6やセパレータ102を収納する電池ケース本体3とを備えている。 Specifically, the lithium ion battery 1, as shown in Figure 2, as well has a substantially rectangular parallelepiped shape, a lid member 2 arranged on the upper side (Z1 side), the lower lid member 2 (Z2 It is located on the side) to and a battery case body 3 for housing the positive electrode 5 and negative electrode 6 and the separator 102. この電池ケース本体3はAlからなる。 The battery case body 3 is made of Al. なお、ここでいう蓋部材2は本発明の「リチウムイオン電池用の蓋部材」の一例である。 Incidentally, the lid member 2 referred to here is an example of a "lid member for lithium ion batteries" of the present invention.

蓋部材2は、平面的に(上方から)見て長方形形状を有し、Alからなる板状の蓋材20と、蓋材20の長辺の延びる方向(X方向)の一方側(X1側)に配置された正極端子21と、蓋材20の長辺の延びる方向の他方側(X2側)に配置された負極端子4とを備えている。 The lid member 2 has a rectangular shape in plan view (from above), a plate-like lid 20 made of Al, one side (X1 side in the direction (X direction) of extension of the long sides of the lid 20 ) and the positive electrode terminal 21 disposed on, I and a negative electrode terminal 4 which is disposed on the other side of the extending direction of the long side (X2 side) of the cover member 20. この蓋材20は、電池ケース本体3と同様にAlからなる。 The lid 20 is made of the same manner as the battery case body 3 Al. 正極端子21は、蓋材20の上面20aから上方(Z1側)に突出するように、蓋材20をプレス加工することにより形成されている。 The positive terminal 21, so as to protrude upward (Z1 side) from the upper surface 20a of the cover member 20 is formed by pressing the cover member 20. 負極端子4は、個別に形成されており、蓋材20の上面20aから上方(Z1側)に突出するように、蓋材20によって支持されている。 Negative electrode terminal 4 are individually formed so as to protrude from the upper surface 20a of the cover member 20 upward (Z1 side), and is supported by the lid member 20. なお、ここでいう負極端子4は本発明に係る「リチウムオン電池用の負極端子」の一例である。 Incidentally, the negative electrode terminal 4 that is referred to here is an example of a "negative electrode of a lithium-on battery" according to the present invention.

また、図1に示すように、リチウムイオン電池接続体100では、平面的に見てリチウムイオン電池1の短辺つまり蓋材20の短辺の延びる方向(Y方向)に沿って、複数のリチウムイオン電池1が整列配置されている。 As shown in Figure 1, in the lithium ion battery connector 100, along the direction of extension of the short sides of the short sides, that the cover member 20 of the lithium ion battery 1 in a plan view (Y direction), a plurality of lithium ion batteries 1 are aligned. また、リチウムイオン電池接続体100では、X方向の一方側(X1側)に正極端子21、他方側(X2側)に負極端子4が位置するリチウムイオン電池1と、X2側に正極端子21、X1側に負極端子4が位置するリチウムイオン電池1とが、Y方向に沿って交互に配置されている。 Also, in the lithium ion battery connector 100, one side (X1 side) to the positive terminal 21 in the X direction, the other side (X2 side) and the lithium ion battery 1 to the negative electrode terminal 4 is located, the X2-side positive terminal 21, and a lithium ion battery 1 located negative terminal 4 is the X1 side are arranged alternately along the Y direction.

また、所定のリチウムイオン電池1の正極端子21は、Y方向に延びるバスバー101のY方向の端部に対して抵抗溶接により溶接(接合)されている。 Also, the positive terminal 21 of a given of the lithium ion battery 1 is welded (joined) by resistance welding to the end in the Y direction of the bus bar 101 extending in the Y direction. また、同様に、所定のリチウムイオン電池1と隣接するリチウムイオン電池1の負極端子4は、バスバー101のY方向の端部に対して抵抗溶接により溶接されている。 Similarly, the negative terminal 4 of the lithium ion batteries 1 adjacent to the predetermined lithium ion batteries 1 are welded by resistance welding to the end in the Y direction of the bus bar 101. すなわち、所定のリチウムイオン電池1の正極端子21は、バスバー101を介して、隣接するリチウムイオン電池1の負極端子4と接続されている。 That is, the positive terminal 21 of a given of the lithium ion battery 1, via the bus bar 101 is connected to the negative terminal 4 of the lithium ion batteries 1 adjacent. このようにして、複数のリチウムイオン電池1がバスバー101により直列に接続されたリチウムイオン電池接続体100が構成されている。 Thus, the lithium ion battery connector 100 connected in series by a plurality of lithium-ion battery 1 bus bar 101 is constituted.

また、リチウムイオン電池1の正極端子21および負極端子4には、各々、ワイヤ102が超音波溶接により溶接されている。 Also, the positive terminal 21 and negative electrode terminal 4 of the lithium ion battery 1, respectively, the wires 102 are welded by ultrasonic welding. これらのワイヤ102は、正極端子21または負極端子4のバスバー101が接合されていない領域に接続されている。 These wires 102, positive terminal 21 or the negative electrode terminal 4 of the bus bar 101 is connected to a region which is not bonded. なお、ワイヤ102は、各々接続されたリチウムイオン電池1の発電状態などを計測するための図示しない計測機器、またはリチウムイオン電池に付属する計測部に接続されている。 Note that the wire 102 is connected to a measuring unit that is included in the not shown measuring instruments or a lithium ion battery, for measuring the like respectively connected to the power generating state of the lithium ion battery 1. このようにして、リチウムイオン電池1の劣化の度合いなどの状況の計測および把握が可能になるので、各々のリチウムイオン電池1における充放電量のモニタリングが可能になる。 In this way, it becomes possible to state of the measurement and grasp such a degree of degradation of lithium ion battery 1, allows the monitoring of the charge and discharge amounts in each lithium ion battery 1 of the.

また、リチウムイオン電池1は、図3に示す正極部5と、負極部6と、両者を隔てるセパレータ103と、電解液(図示せず)とを備えている。 Further, the lithium ion battery 1 includes a positive electrode part 5 shown in Figure 3, the Fukyoku-bu 6, a separator 103 that separates the two, and an electrolyte (not shown). 正極部5は、Al箔からなり電解液と接触する正極50と、Alからなり正極50に電気的に接続されている集電部51とで構成されている。 Seikyoku-bu 5, a positive electrode 50 in contact with the electrolyte solution made of Al foil is constituted by a current collecting part 51 is electrically connected to the positive electrode 50 made of Al. 負極部6は、Cu箔からなり電解液と接触する負極60と、Cuからなり負極60に電気的に接続されている集電部61とで構成されている。 Fukyoku-bu 6, a negative electrode 60 in contact with the electrolyte consists of a Cu foil is constituted by a current collecting portion 61 is electrically connected to the negative electrode 60 made of Cu. この正極50と負極60とは、セパレータ103によって隔絶され、絶縁状態でロール状に積層されている。 This is a positive electrode 50 and the negative electrode 60, it is isolated by the separators 103 are stacked in a roll in an insulated state.

また、正極部5および負極部6と電解液とが電池ケース本体3の収納部3aに収納された状態で、電池ケース本体3の上端面3bと蓋材20の下面20bの外縁部とが溶接されている。 In addition, in a state where the Seikyoku-bu 5 and negative electrode 6 and the electrolyte is housed in the housing portion 3a of the battery case body 3, and the outer edge portion of the lower surface 20b of the upper end face 3b and the lid 20 of the battery case body 3 welding that has been. これにより、蓋部材2と電池ケース本体3との間からの電解液の漏れが防止されるとともに、リチウムイオン電池1の収納部3aが密閉状態に構成される。 Thereby, the leakage of the electrolyte solution is prevented from between the cover member 2 and the battery case main body 3 and a housing portion 3a of the lithium ion battery 1 is in a closed state.

また、図4に示すように、蓋部材2の蓋材20は、厚み方向(Z方向)に約1mmの厚みt1を有している。 As shown in Figure 4, the cover member 20 of the cover member 2 has a thickness t1 of about 1mm in thickness direction (Z direction). また、正極端子21は、上述したようにプレス加工により、蓋材20のX1側の一部を蓋材20の上面20aよりも上方(Z1側)に突出させることによって形成されている。 The positive electrode terminal 21, the press working as described above, is formed by protruding the portion of the X1 side of the cover member 20 upward (Z1 side) than the upper surface 20a of the lid 20. つまり、正極端子21は、蓋材20と一体的に形成されているとともに、Alからなるように構成されている。 That is, the positive electrode terminal 21, together are integrally formed with the lid member 20 is configured to consist of Al. また、蓋材20のX2側には、厚み方向に貫通する穴部20cが形成されている。 Furthermore, the X2 side of the cover member 20, the hole portion 20c penetrating in the thickness direction is formed. 穴部20cは、図3に示すように、平面的に見て四角形状に形成されている。 Holes 20c, as shown in Fig. 3, is formed in a rectangular shape in plan view. また、穴部20cにおいては、穴部20cの対角線の交点(中心)と負極端子4の対角線の交点(中心)とを略一致させるようにして、負極端子4が絶縁部46を介して蓋材20により支持された構成になっている。 Also, in the hole 20c, the diagonal of the intersection (center) and the diagonal point of intersection of the negative terminal 4 of the hole portion 20c and the (center) to so as to substantially coincide, the negative electrode terminal 4 is the cover member via an insulating part 46 It has become to be supported by the structure 20.

ここで、第1実施形態では、負極端子4は、平面的に見て、蓋材20の穴部20cよりも小さな矩形の形状を有する。 In the first embodiment, the negative electrode terminal 4, in a plan view, has a small rectangular shape than the hole 20c of the lid 20. そして、図5に示すように、負極端子4は、負極部6(図4参照)側(下方(Z2側))から順次、ろう材層41(Cu-P)、Cu層42、Ni層43、およびAl層44の4層が、十分な接合強度をもって接合されたクラッド材からなる。 As shown in Figure 5, the negative electrode terminal 4, Fukyoku-bu 6 (see FIG. 4) side (the lower (Z2 side)) sequentially from, the brazing material layer 41 (Cu-P), Cu layer 42, Ni layer 43 , four layers and the Al layer 44 is made of a sufficient bonding strength clad material joined with a. この第1実施形態においては、本発明における第1金属層に対応する層はAl層44であり、第2金属層に対応する層はCu層42であり、反応抑制層に対応する層はNi層43である。 In this first embodiment, the layer corresponding to the first metal layer in the present invention is a Al layer 44, a layer corresponding to the second metal layer is a Cu layer 42, a layer corresponding to the reaction suppression layer are Ni It is a layer 43. 加えて、本発明において設けると好ましい接合層に対応する層は、ろう材層41である。 In addition, a layer corresponding to the preferred bonding layer when provided in the present invention is a brazing material layer 41.

リチウムイオン電池1において、この負極端子4が負極側の端子部40の機能を有するものになる。 In the lithium ion battery 1, the negative electrode terminal 4 is one having the function of a negative electrode side of the terminal portion 40. この端子部40は、Al層44が端子部40の上方(Z1側)の表面44aに露出し、かつ、ろう材層41が端子部40の下方(Z2側)の表面41aに露出するように構成されている。 The terminal portion 40, Al layer 44 is exposed on the surface 44a of the upper (Z1 side) of the terminal portion 40, and, as the brazing material layer 41 is exposed on the surface 41a of the lower (Z2 side) of the terminal portion 40 is constructed. そして、この端子部40のAl層44がバスバー101に対して十分な接合強度をもって溶接(接合)され、ろう材層41が負極部6の集電部61に対して十分な接合強度をもって溶接(接合)されている。 Then, the Al layer 44 of the terminal portion 40 is welded with a sufficient bonding strength with respect to the bus bar 101 (the junction), the brazing material layer 41 with a sufficient bonding strength to the current collector 61 of the negative electrode 6 Welding ( are joined).

上述したAl層44は、正極端子21およびバスバー101(図1参照)と同様に、Cu系材料よりも密度(比重)の小さく、Al系材料の中でもより密度の小さいAlからなる。 Al layer 44 has been described above, similarly to the positive electrode terminal 21 and the bus bar 101 (see FIG. 1), the smaller the density of the (specific gravity) than the Cu-based material, consisting of smaller Al than the density among the Al-based material. また、Cu層42は、Al系材料よりも電気的な抵抗(電気抵抗)が小さく、Cu系材料の中でもより電気抵抗の小さいCuからなる。 Moreover, Cu layer 42, the electrical resistance (electrical resistance) is smaller than the Al-based material, consisting of less Cu than electric resistance among the Cu-based material. また、Ni層43は、AlとCuの金属間化合物が生成される温度域では、AlやCuとの間で機械的強度が脆弱な金属間化合物を生成し難い、Niからなる。 Further, Ni layer 43 is, in the temperature range where the intermetallic compound of Al and Cu is generated, the mechanical strength between the Al and Cu is difficult to produce a brittle intermetallic compound, consisting of Ni. また、ろう材層41は、Cuと約3質量%のPとを含有するリン銅ろう材(Cu-P)からなり、約710℃の融点を有している。 Also, the brazing material layer 41, phosphor copper brazing material containing a P Cu and about 3 wt% consist (Cu-P), and has a melting point of about 710 ℃.

また、端子部40は、厚み方向(Z方向)に約2mmの厚みt2を有している。 Also, the terminal portion 40 has a thickness t2 of about 2mm in the thickness direction (Z direction). つまり、端子部40の厚みt2は、蓋材20の厚みt1(約1mm、図4参照)よりも大きい。 That is, thickness t2 of the terminal portion 40 is greater than the thickness of the cover member 20 t1 (about 1mm, see Figure 4). また、Al層44の厚みt3は、Cu層42の厚みt5、Ni層43の厚みt6、およびろう材層41の厚みt4を加算した厚みの総和よりも大きくなるように構成されている。 The thickness t3 of the Al layer 44 is configured to be larger than the sum of the thickness obtained by adding the thickness t4 of the thickness t6 and the brazing material layer 41, the thickness t5, Ni layer 43 of the Cu layer 42. また、Cu層42の厚みt5は、Ni層43の厚みt6とろう材層41の厚みt4を加算した厚みの総和よりも大きくなるように構成されている。 The thickness t5 of the Cu layer 42 is formed to be larger than the sum of the thickness obtained by adding the thickness t4 of the thickness t6 and the brazing material layer 41 of the Ni layer 43.

また、露出するように配置されたAl層44のZ1側の表面44aと、ろう材層41のZ2側の表面41aは、両者ともに表面が平面状に形成されている。 Also, the surface 44a of the Z1 side of the Al layer 44 disposed to be exposed, Z2-side surface 41a of the brazing material layer 41, the surface is formed in a planar shape in both cases. なお、この場合、Cu層42のZ2側の面が平面状の素材を用いてクラッド材に形成している。 In this case, Z2-side surface of the Cu layer 42 it is formed on the clad material with a flat material. また、正極端子21のZ1側の表面は、Al層44の表面44aと同様に、表面が平面状に形成されている。 The surface of the Z1 side of the positive terminal 21, as well as the surface 44a of the Al layer 44, the surface is formed in a planar shape.

また、負極端子4は、図3および図4に示すように、負極端子4の端子部40の側面の一部を厚み方向(Z方向)に覆うように形成された、枠状の絶縁部46を介して蓋材20に支持されている。 The negative electrode terminal 4, as shown in FIGS. 3 and 4, part of the side surface of the negative electrode terminal 4 of the terminal portion 40 is formed so as to cover the thickness direction (Z direction), a frame-shaped insulating portion 46 through and is supported by the cover member 20. 具体的には、図5に示すように、絶縁部46は、端子部40のZ1側に位置するAl層44の側面から、Ni層43の側面およびCu層42の側面を覆い、端子部40のZ2側に位置するろう材層41の側面に渡って覆っている。 Specifically, as shown in Figure 5, the insulating section 46, from the side of the Al layer 44 positioned on the Z1 side of the terminal portion 40 covers the side surfaces and the Cu layer 42 of the Ni layer 43, the terminal part 40 and it covers over the side surface of the brazing material layer 41 located on the Z2 side of the. さらに、絶縁部46は、図4に示すように、平面的に見て負極端子4の周囲を取り囲むように構成されている。 Furthermore, the insulating portion 46, as shown in Figure 4, it is configured so as to surround the negative electrode terminal 4 in plan view. これにより、絶縁部46は、図5に示すように、Al層44とNi層43との接合界面45c、Ni層43とCu層42との接合界面45b、およびCu層42とろう材層41との接合界面45aを被覆し、負極端子4の側面において接合界面が露出しないように構成されている。 Thereby, the insulating portion 46, as shown in FIG. 5, Al layer 44 and the bonding interface 45c between the Ni layer 43, the bonding interface 45b between the Ni layer 43 and Cu layer 42, and the Cu layer 42 and the brazing material layer 41 and it is configured so that the bonding interface is not exposed at the bonding interface 45a and a cover, the side surface of the negative electrode terminal 4 with.

上述した絶縁部46は、絶縁性および耐電解液性を有する樹脂からなる。 Insulating portion 46 mentioned above is made of a resin having insulating and electrolyte resistance. また、図4に示すように、絶縁部46は、蓋材20の厚みt1(約1mm)と略同一の厚みを有している。 As shown in Figure 4, the insulating portion 46 has substantially the same thickness thickness t1 (about 1mm) of the lid 20. つまり、絶縁部46の厚みは、端子部40の厚みt2(約2mm)よりも小さい。 In other words, the thickness of the insulating part 46 is smaller than the thickness of the terminal portion 40 t2 (about 2mm). これにより、負極端子4が蓋材20の穴部20cに配置された状態で、絶縁部46は、蓋材20の上面20aおよび下面20bと面一になるように構成されている。 Thereby, in a state where the negative electrode terminal 4 is disposed in the hole 20c of the lid 20, the insulating portion 46 is configured such that an upper surface 20a and lower surface 20b flush with the lid 20.

また、負極端子4が蓋材20の穴部20cに配置された状態で、絶縁部46の外側面と穴部20cの内周面とが互いに対向して当接するように構成されている。 In a state where the negative electrode terminal 4 is disposed in the hole 20c of the lid 20, and the inner peripheral surface of the outer side surface and the hole 20c of the insulating portion 46 is configured so as to abut opposite each other. これにより、負極端子4を絶縁部46を介して蓋材20で支持できる。 Thus, a negative electrode terminal 4 can be supported by the cover member 20 via the insulating section 46. また、負極端子4が蓋材20の穴部20cに配置された状態で、負極端子4の端子部40におけるAl層44は、蓋材20の上面20aから上方(Z1側)に突出するように構成されているとともに、端子部40におけるろう材層41は、蓋材20の下面20bから下方(Z2側)に突出するように構成されている。 In a state where the negative electrode terminal 4 is disposed in the hole 20c of the lid 20, Al layer 44 at terminal 40 of the negative electrode terminal 4, so as to protrude upward (Z1 side) from the upper surface 20a of the lid 20 as well is configured, the brazing material layer 41 in the terminal unit 40 is configured to protrude downward (Z2 side) from the bottom surface 20b of the lid 20.

また、図4に示すように、蓋材20の下面20b側において、負極端子4のろう材層41と負極部6の集電部61とが、抵抗溶接により接合されている。 As shown in Figure 4, the lower surface 20b of the lid member 20, the negative terminal brazing material layer 41 of the 4 and the collector portion 61 of the negative electrode 6 is joined by resistance welding. これにより、溶接された領域に対応するろう材層41と集電部61との間には、接合部7aが形成される。 As a result, between the brazing material layer 41 and the collector portion 61 corresponding to the welded area, the junction 7a is formed. この接合部7aは、主に、リン銅ろう材からなるろう材層41の一部が溶融することによって生成される。 The joint 7a is mainly a portion of the brazing material layer 41 made of phosphor copper brazing material is produced by melting. つまり、接合部7aは、Cuを含有する金属層として形成されるのである。 In other words, the joint 7a is being formed as a metal layer containing Cu. また、正極端子21と正極部5の集電部51とが、抵抗溶接により接合されている。 Also, a collector portion 51 of the positive terminal 21 and a positive electrode part 5 is joined by resistance welding. これにより、溶接された領域に対応する正極端子21と集電部51との間には、Alからなる金属層が接合部7bとして形成されるのである。 Thus, between the positive terminal 21 and the collector section 51 corresponding to the welded areas are the metal layer made of Al is formed as a joining portion 7b.

また、蓋材20の上面20a側において、負極端子4のAl層44とバスバー101とが、抵抗溶接により接合されている。 Moreover, the upper surface 20a of the lid member 20, and an Al layer 44 and the bus bar 101 of the negative electrode terminal 4 is joined by resistance welding. また、正極端子21とバスバー101とが、抵抗溶接により接合されている。 Furthermore, a positive terminal 21 and the bus bar 101 is joined by resistance welding. これにより、溶接された領域に対応するAl層44とバスバー101との間、および正極端子21とバスバー101との間には、Alからなる金属層が接合部7cとして形成されるのである。 Thus, between the Al layer 44 and the bus bar 101 corresponding to the welded regions, and between the positive terminal 21 and the bus bar 101 is the metal layer made of Al is formed as a joining portion 7c.

次いで、図1~図8を参照して、本発明の第1実施形態として上述した負極端子4、蓋部材2、リチウムイオン電池1、並びにリチウムイオン電池接続体100について、その製造プロセスの一例を詳細に説明する。 Next, referring to FIGS. 1-8, a first negative electrode terminal 4 described above as an embodiment of the present invention, the cover member 2, the lithium ion battery 1, and the lithium-ion battery connection body 100, an example of the manufacturing process It will be described in detail.

まず、約1mmの厚みt1(図4参照)を有し、AlからなるAl板(図示せず)を準備する。 First, it has a thickness of about 1mm t1 (see Fig. 4), is prepared Al plates of Al (not shown). そして、図6に示すように、プレス加工により、Al板のX1側をAl板の上面20aよりも上方(Z1側)に突出させて、正極端子21を形成する。 As shown in Figure 6, by pressing, the X1 side of the Al plate to protrude upward (Z1 side) than the upper surface 20a of the Al plate, to form a positive terminal 21. また、Al板のX2側に、厚み方向(Z方向)に貫通する穴部20cを形成する。 In addition, the X2 side of the Al plate, it will form a hole 20c penetrating in the thickness direction (Z direction). これにより、リチウムイオン電池1用の蓋材20が形成される。 Thus, the cover member 20 for one Li-ion battery is formed.

また、Al板、Ni板、Cu板、および板状のリン銅ろう材(いずれも図示せず)を準備する。 In addition, Al plate, Ni plate, Cu plate, and I prepare plate-like phosphorus copper brazing filler metal (both not shown). この際、Al板の板厚を、Ni板の板厚、Cu板の板厚、および板状のリン銅ろう材の板厚を加算した板厚の総和よりも大きくする。 In this case, the plate thickness of the Al plate, the plate thickness of the Ni plate, the plate thickness of the Cu plate, and is larger than the plate of the sum of thickness of the plate thickness obtained by adding a phosphor copper brazing material. かつ、Cu板の板厚を、Ni板の板厚と板状のリン銅ろう材の板厚を加算した板厚の総和よりも大きくする。 And, the thickness of the Cu plate, it will be larger than the plate thickness and the plate-like sum of the thickness of the plate thickness by adding phosphorus copper brazing filler metal of Ni plate. そして、Al板、Ni板、Cu板、および板状のリン銅ろう材を順次積層し、クラッド圧延機やプレス装置などを用いて所定の圧力を加えて接合する。 Then, Al plates, Ni plates, Cu plates, and sequentially laminating the plate-like copper-phosphorus brazing material, are joined by applying a predetermined pressure by using a cladding rolling mill and press apparatus. この場合、板状のリン銅ろう材からAl板へと順次積層してもよい。 In this case, it may be sequentially stacked from the plate-like copper-phosphorus brazing material and the Al plate.

これにより、図5に示すように、厚み方向(Z方向)に約2mmの厚みt2を有し、Al層44、Ni層43、Cu層42、およびろう材層41が積層されて接合された4層のクラッド材を形成することができる。 As a result, as shown in Figure 5, has a thickness t2 of about 2mm in the thickness direction (Z direction), Al layer 44, Ni layer 43, Cu layer 42, and the brazing material layer 41 is bonded by laminating it is possible to form a four-layer clad material. このようにクラッド材にすることで、Al層44とNi層43とが接合界面45cで、Cu層42とNi層43とが接合界面45bで、Cu層42とろう材層41とが接合界面45aで、それぞれ十分な接合強度をもって接合された、負極端子4用の素材として構成される。 In this way it is possible to be in the cladding material, in the Al layer 44 and the Ni layer 43 is bonded interface 45c, at a Cu layer 42 and the Ni layer 43 is bonded interface 45b, the bonding interface between the Cu layer 42 and the brazing material layer 41 In 45a, it joined with sufficient bonding strength, respectively, configured as a material of the negative terminal for the four.

このようにして形成されたクラッド材は、Al層44の厚みt3が、Cu層42の厚みt5、Ni層43の厚みt6、およびろう材層41の厚みt4を加算した層の厚みの総和よりも大きくなる。 The thus clad material which is formed by the thickness t3 of the Al layer 44, than the sum of the thickness of the layer obtained by adding the thickness t4 of the thickness t6 and the brazing material layer 41, the thickness t5, Ni layer 43 of the Cu layer 42 It also increases. また、Cu層42の厚みt5が、Ni層43の厚みt6とろう材層41の厚みt4を加算した層の厚みの総和よりも大きくなる。 The thickness t5 of the Cu layer 42 is larger than the total thickness of the layer obtained by adding the thickness t4 of the thickness t6 and the brazing material layer 41 of the Ni layer 43.

こうして得たクラッド材を用い、平面的に見て、蓋材20の穴部20cよりも小さくなる(図3参照)ように、プレス打抜きなどにより四角形状に加工することにより、負極端子4を形成することができる。 Thus the clad material is used to obtain, in a plan view, and is smaller than the hole 20c of the lid 20 (see Fig. 3) As described above, by processing the square shape by a press punching, to form a negative electrode terminal 4 and it can be.

得られた負極端子4(図6に端子部40として示す)を用い、該負極端子4を蓋材20の穴部20c内に配置する。 The used and the obtained negative electrode terminal 4 (indicated as the terminal portions 40 in Fig. 6), placing the negative electrode terminal 4 into the hole portion 20c of the lid 20. このとき、負極端子4の側面が穴部20cの内周面に接触しないように、穴部20cの対角線の交点(中心)と負極端子4の対角線の交点(中心)とが略一致するように、負極端子4を配置する。 In this case, as the negative electrode terminal 4 of the sides does not contact the inner circumferential surface of the hole 20c, the intersection of the diagonal lines of the holes 20c and the (center) and the negative terminal diagonals of the intersection of four (center) is such that substantially matches , it placed a negative electrode terminal 4. そして、蓋材20および負極端子4を金型(図示せず)などに固定した状態で、絶縁部46を形成するための樹脂を射出成形によって形成する。 Then, the cover member 20 and the negative electrode terminal 4 in a state of being fixed in such a mold (not shown) to form a resin for forming the insulating portion 46 by injection molding. これにより、図7に示すように、蓋材20の穴部20cと負極端子4との間に、蓋材20の厚みt1(約1mm)と略同一の厚みになるように絶縁部46が形成される。 As a result, as shown in Figure 7, the insulating portion 46 is formed, so that the thickness of the cover member 20 t1 (about 1mm) become substantially the same thickness between the hole 20c and the negative electrode terminal 4 of the lid 20 differentially. この際、絶縁部46は、図5に示すように、Al層44とNi層43との接合界面45c、Cu層42とNi層43との接合界面45b、およびCu層42とろう材層41との接合界面45aに対応する負極端子4の側面を覆うように形成しておく。 In this case, the insulating portion 46, as shown in Figure 5, Al layer 44 and the bonding interface 45c between the Ni layer 43, the bonding interface 45b between the Cu layer 42 and the Ni layer 43, and the Cu layer 42 and the brazing material layer 41 it should be formed so as to cover the side surface of the negative electrode terminal 4 corresponding to the bonding interface 45a between. また、絶縁部46の外側面と穴部20cの内周面とが互いに当接するように絶縁部46を形成しておく。 Further, the inner peripheral surface of the outer surface and the hole 20c of the insulating portion 46 is I leave the insulating portion 46 to abut one another. この結果、リチウムイオン電池1用の負極端子4を備えた蓋部材2が形成される。 Consequently, the lid member 2 with a negative electrode terminal 4 for one Li-ion battery is formed.

上述した製造プロセスで得た負極端子4を備えた蓋部材2と、別途準備した図3に示すリチウムイオン電池1用の正極部5および負極部6とを用いて、リチウムイオン電池1を製造することができる。 a lid member 2 provided with a negative electrode terminal 4 obtained in the above-described manufacturing process, by using the positive electrode 5 and negative electrode 6 for one lithium ion battery shown in Figure 3 which is separately prepared, to produce the lithium ion battery 1 thing I can.

まず、蓋部材2における蓋材20の下面20b側において、負極端子4のろう材層41の表面41aと、負極部6の集電部61とを抵抗溶接により接続する。 First, the lower surface 20b of the lid member 20 in the cover member 2 is connected to the surface 41a of the brazing material layer 41 of the negative electrode terminal 4, and a collector portion 61 of the Fukyoku-bu 6 by resistance welding. 具体的には、図8に示すように、ろう材層41の表面41aと集電部61とを接触させた状態で、下方(Z2側)から抵抗溶接用の電極104aを集電部61の下面に接触させるとともに、上方(Z1側)から抵抗溶接用の電極104bを負極端子4のAl層44の表面44aに接触させる。 Specifically, as shown in Figure 8, in a state of contacting the surface 41a and the collector portion 61 of the brazing material layer 41, the lower (Z2-side) the electrode 104a for resistance welding of the current collector 61 from as well into contact with the bottom surface, it is brought into contact with the surface 44a of the Al layer 44 of the upper (Z1 side) negative terminal 4 of the electrode 104b for resistance welding from. そうして、電極104aと電極104bの間に、所定時間、通電することにより接続することができる。 Then, between the electrode 104a and the electrode 104b, a predetermined time, it can be connected by energization.

この抵抗溶接においては、接合前には接触抵抗が大きいろう材層41と集電部61との間で、ろう材層41を溶融させる程度の熱(約710℃)が発生する。 In this resistance welding, between before joining and the brazing material layer 41 contact resistance is large collector section 61, to the extent that to melt the brazing filler metal layer 41 heat (about 710 ℃) occurs. この結果、ろう材層41と集電部61とがCuを含有する金属層を生成する。 As a result, the brazing material layer 41 and the collector 61 to generate a metal layer containing Cu. そうして、冷却して凝固すると、この金属層がCuを含有する接合部7aとして形成され、接合部7aを介してろう材層41と集電部61とが接合される。 Then, when solidified by cooling, the metal layer is formed as a joining portion 7a containing Cu, and the brazing material layer 41 and the collector portion 61 via a joint portion 7a is joined. このとき、発生した約710℃の熱に起因して、集電部61のCu、ろう材層41のCu、およびCu層42のCuが拡散する。 In this case, due to the approximately 710 ℃ heat generated, Cu current collecting portion 61, Cu in the brazing material layer 41, and Cu of the Cu layer 42 are diffused. これに加え、Al層44のAlも拡散する。 In addition to this, also to spread Al of Al layer 44. しかしながら、負極端子4に内部では、Cu層42とAl層44との間に存在するNi層43により、CuのAl層44側(Z1側)への拡散が抑制される。 However, inside the negative electrode terminal 4, the Ni layer 43 is present between the Cu layer 42 and Al layer 44, the diffusion of the Al layer 44 side of the Cu (Z1 side) is suppressed. 同時に、Ni層43により、AlのCu層42側(Z2側)への拡散が抑制される。 At the same time, the Ni layer 43, diffusing into the Cu layer 42 side of the Al (Z2 side) is suppressed. したがって、負極端子4の内部では、AlとCuとの反応が抑制されるため、接合強度が低下することはない。 Thus, inside the negative electrode terminal 4, the reaction between Al and Cu is suppressed, the joining strength is not lowered.

負極部6に次いで、図4に示すように、蓋材20の下面20b側において、正極端子21に対応する蓋材20の下面20bと正極部5の集電部51とを、上述したろう材層41と負極部6の集電部61の場合と同様に、抵抗溶接する。 Following the Fukyoku-bu 6, as shown in Figure 4, the lower surface 20b of the lid member 20, brazing material and a collector portion 51 of the bottom surface 20b and the positive electrode 5 of the cover member 20 corresponding to the positive terminal 21, the aforementioned As in the case of the collector portion 61 of the layer 41 and the negative electrode section 6, it will be resistance welding. これにより、正極端子21と集電部51とが、Alからなる金属層として形成された接合部7bを介して接合される。 Thus, the positive electrode terminal 21 and the collector section 51, are bonded via the bonding portion 7b formed as a metal layer made of Al.

そして、図3に示すように、正極部5および負極部6と電解液とを電池ケース本体3の収納部3aに収納した状態で、電池ケース本体3の上端面3bと蓋材20の下面20bの外縁部とを溶接して密閉する。 As shown in Fig. 3, Seikyoku-bu 5 and the negative electrode 6 and the electrolyte solution in a state of being accommodated in the accommodating portion 3a of the battery case main body 3, the lower face 20b of the upper surface 3b and the lid 20 of the battery case body 3 and sealed by welding of the outer edge. これにより、図2に示すリチウムイオン電池1を得ることができる。 Thus, it is possible to obtain a lithium-ion battery 1 shown in FIG.

その後、図1に示すように、Y方向に沿って複数のリチウムイオン電池1を配置する。 Thereafter, as shown in Figure 1, placing a plurality of the lithium ion battery 1 in the Y direction. そして、Y方向の一方側においては、所定のリチウムイオン電池1の端子部40のAl層44と、バスバー101のY方向の一方端とを抵抗溶接し、Y方向の他方側においては、所定のリチウムイオン電池1に隣接する別のリチウムイオン電池1の正極端子21と、バスバー101のY方向の他方端とを抵抗溶接する。 Then, in one side in the Y direction, and the Al layer 44 having a predetermined lithium ion battery 1 of the terminal portion 40, and one end of the Y-direction of the bus bar 101 by resistance welding, in the Y direction in the other side, a predetermined and another positive terminal 21 of the lithium ion battery 1 which is adjacent to the lithium-ion battery 1, it will be resistance welding and the other end of the Y direction of the bus bar 101. これにより、図4に示すように、負極端子4のAl層44とバスバー101とがAlからなる金属層として形成された接合部7cを介して接合され、正極端子21とバスバー101とがAlからなる金属層として形成された接合部7cを介して接合され、複数のリチウムイオン電池1が複数のバスバー101によって直列に接続された構成になる。 Thus, as shown in Figure 4, it is joined to the Al layer 44 and the bus bar 101 of the negative terminal 4 via the joining portion 7c which is formed as a metal layer made of Al, and a positive terminal 21 and the bus bar 101 of Al are joined via a joint 7c formed as a metal layer made, it has a configuration in which a plurality of lithium ion batteries 1 are connected in series by a plurality of bus bars 101. 最後に、各々のリチウムイオン電池1の正極端子21および負極端子4におけるバスバー101が接続されている領域以外の残りの領域に、ワイヤ102を超電波溶接により溶接する。 Finally, the remaining area of the bus bar 101 at the positive electrode terminal 21 and the negative electrode terminal 4 other than the region being connected respectively Li-ion battery 1, to weld the wire 102 by the ultrasonic waves welding. これにより、リチウムイオン電池接続体100を得ることができる。 Thus, it is possible to obtain a lithium-ion battery connector 100.

(第2実施形態) (Second embodiment)
次に、図9および図10を参照して、本発明の第2実施形態となる、リチウムイオン電池用の負極端子204について、構造を説明する。 Next, referring to FIGS. 9 and 10, a second embodiment of the present invention, the negative terminal 204 for lithium-ion batteries, describing the structure. この第2実施形態は、上述した第1実施形態とは異なり、負極端子204の端子部240において、第1実施形態において第2金属層として設けたCu層42に替えて、接合層として設けたろう材層41を第2金属層とした構成である。 The second embodiment, unlike the first embodiment described above, the terminal portion 240 of the negative terminal 204, in the first embodiment instead of the Cu layer 42 provided as a second metal layer, and would have provided as a bonding layer It is a configuration in which the wood layer 41 has a second metal layer. つまり、本発明に係る負極端子におけるCuまたはCu合金からなる第2金属層を、Cuを含有するろう材からなるろう材層41としたのである。 In other words, a second metal layer made of Cu or a Cu alloy in the negative electrode terminal of the present invention, it is to that the brazing material layer 41 made of a brazing material containing Cu. なお、負極端子204は、本発明の「リチウムイオン電池用の負極端子」の一例である。 Incidentally, the negative electrode terminal 204 is an example of a "negative electrode of lithium-ion batteries" of the present invention.

本発明の第2実施形態となる負極端子204の端子部240は、図9および図10に示すように、下方(Z2側)から順次、ろう材層41、Ni層43およびAl層44が積層された状態で接合された3層のクラッド材からなる。 Terminal portions 240 of the negative terminal 204 according to the second embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 9 and 10, sequentially from the bottom (Z2-side) laminated brazing material layer 41, Ni layer 43 and Al layer 44 I consists of cladding material of three layers are joined by state. ここで用いたろう材層41は、第1実施形態で用いたものと同じ、Cuと約3質量%のPとを含有するリン銅ろう材(Cu-P)からなる。 Brazing material layer 41 used here is made of the same as that used in the first embodiment, phosphor copper brazing material containing a P Cu and about 3 wt% (Cu-P). このクラッド材は、第1実施形態において第2金属層として設けたCu層42および接合層として設けたろう材層41の機能を、1つのろう材層41に持たせた構成になる。 The cladding material, function of the brazing material layer 41 provided as a Cu layer 42 and the bonding layer is provided as a second metal layer in the first embodiment, it becomes a configuration that is imparted to one Tsunorou material layer 41. よって、第2実施形態によれば、第1実施形態として上述した負極端子4の構成を、より簡素化することができる。 Thus, according to the second embodiment, the negative terminal 4 of the configuration described above as the first embodiment can be more simplified.

上述したろう材層41とNi層43とは、界面245d(図9参照)において互いに接合(拡散接合)している。 The and the brazing material layer 41 described above Ni layer 43 is bonded (diffusion bonding) to each other at the interface 245d (see FIG. 9). また、Ni層43は、Al層44を構成するAlおよび負極部6を構成するCuの拡散を食い止めて、AlとCuとの反応を抑制する機能を有する。 Further, Ni layer 43 can be halted diffusion of Cu composing the Al and the negative electrode 6 constituting the Al layer 44 has a function of suppressing the reaction between Al and Cu. なお、本発明の第2実施形態において、上述した事項を除く他の構成は、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 In the second embodiment of the present invention, since the configuration other than the above-mentioned matters are the same as in the first embodiment, the abbreviated description.

本発明の第2実施形態として上述した負極端子204に係る製造プロセスについては、第1実施形態における負極端子4においてCu層42を設ける製造プロセスを除き、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 Since the manufacturing process of the negative electrode terminal 204 described above as the second embodiment of the present invention, except for the manufacturing process to provide a Cu layer 42 at the negative electrode terminal 4 in the first embodiment are the same as in the first embodiment will be described my abbreviated.

(第3実施形態) (Third embodiment)
次に、図11と図12を参照して、本発明の第3実施形態となる、リチウムイオン電池用の負極端子304について、構造を説明する。 Next, referring to FIGS. 11 and 12, a third embodiment of the present invention, the negative terminal 304 for lithium-ion batteries, describing the structure. この第3実施形態は、上述した第1実施形態とは異なり、負極端子304の端子部340において、第1実施形態において接合層として設けたろう材層41に替えて、Ni層341を接合層にした構成である。 The third embodiment is different from the first embodiment described above, the terminal portion 340 of the negative terminal 304, instead of the brazing material layer 41 provided as a bonding layer in the first embodiment, the Ni layer 341 on the bonding layer It is to the configuration. なお、負極端子304は、本発明の「リチウムイオン電池用の負極端子」の一例である。 Incidentally, the negative electrode terminal 304 is an example of a "negative electrode of lithium-ion batteries" of the present invention.

本発明の第3実施形態の負極端子304の端子部340は、図11に示すように、下方(Z2側)から順次、Ni層341、Cu層42、Ni層43およびAl層44が積層された状態で接合された4層のクラッド材からなる。 The terminal portion 340 of the negative terminal 304 of the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 11, sequentially from the bottom (Z2-side), the Ni layer 341, Cu layer 42, Ni layer 43 and Al layer 44 are laminated It consists of cladding material of four layers, which are joined in the state. そして、Ni層341とCu層42とは、接合界面345aにおいて接合(拡散接合)されている。 Then, the Ni layer 341 and the Cu layer 42 are bonded (diffusion bonding) at the bonding interface 345a. また、Ni層341は、反応抑制層であるNi層43と同様に、Niからなる。 In addition, Ni layer 341, as well as the Ni layer 43 is a reaction suppression layer, consisting of Ni. また、Ni層341の厚みt7は、Al層44の厚みt3およびCu層42の厚みt5よりも小さくなるように構成されている。 The thickness t7 of the Ni layer 341 is configured to be smaller than the thickness t5 of the thickness t3, and the Cu layer 42 of Al layer 44.

また、図12に示すように、蓋材20の下面20b側において、負極端子304における端子部340のNi層341と負極部6の集電部61とが、抵抗溶接により接合されている。 As shown in FIG. 12, the lower surface 20b of the lid member 20, the Ni layer 341 and the collector 61 of the negative electrode 6 of the terminal portion 340 of the negative terminal 304 is joined by resistance welding. これにより、溶接された領域に対応するNi層341と集電部61との間には、接合部307aが形成される。 Thus, between the Ni layer 341 and the collector part 61 corresponding to the welded area, the joint 307a is formed. この接合部307aは、Ni層341を構成するNiと、集電部61を構成するCuとが反応して形成されたNi-Cu合金からなる金属層である。 The joint portion 307a includes a Ni constituting the Ni layer 341 is a metal layer and a Cu consisting react formed by a Ni-Cu alloy constituting the current collecting part 61. なお、本発明の第3実施形態において、上述した事項を除く他の構成は、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 In the third embodiment of the present invention, since the configuration other than the above-mentioned matters are the same as in the first embodiment, the abbreviated description.

次いで、図11と図12を参照して、本発明の第3実施形態として上述した負極端子304と、これを備えた蓋部材302に係る製造プロセスについて説明する。 Then, referring to FIGS. 11 and 12, and the negative terminal 304 described above as the third embodiment of the present invention will be described manufacturing processes according to a lid member 302 provided with the same.

まず、板状の第1Ni板、Cu板、第2Ni板、およびAl板(図示せず)を準備する。 First of all, it prepares the first 1Ni plate of the plate, Cu plate, the first 2Ni plate, and Al plate (not shown). このとき、Al板の板厚を、第1Ni板の板厚と、Cu板の板厚と、第2Ni板の板厚とを加算した板厚の総和よりも大きくする。 In this case, the plate thickness of the Al plate, and the plate thickness of the 1Ni plate, and the plate thickness of the Cu plate, it will be greater than the thickness Metropolitan obtained by adding the thickness sum of the 2Ni plate. また、Cu板の板厚を、第1Ni板の板厚と第2Ni板の板厚とを加算した板厚の総和よりも大きくする。 In addition, the thickness of the Cu plate, it is greater than the thickness of the sum obtained by adding the plate thickness and the second 2Ni plate of plate thickness Metropolitan of the 1Ni plate. そして、第1Ni板、Cu板、第2Ni板、およびAl板を順次積層し、クラッド圧延機やプレス装置などを用いて所定の圧力を加えて接合する。 Then, the 1Ni plate, Cu plate, the plate 2Ni, and Al plates are sequentially laminated and bonded by applying a predetermined pressure by using a cladding rolling mill and press apparatus. これにより、Ni層341、Cu層42、Ni層43、およびAl層44が積層されて接合された4層のクラッド材を形成できる。 Accordingly, I can form a clad material of the Ni layer 341, Cu layer 42, Ni layer 43 four-layer and the Al layer 44 is bonded are stacked. このとき、Ni層341とCu層42とが、接合界面345aにおいて接合(拡散接合)されている。 In this case, the Ni layer 341 and the Cu layer 42 is bonded (diffusion bonding) at the bonding interface 345a. また、Ni層341の厚みt7が、Al層44の厚みt3とCu層42の厚みt5とを加算した層の厚みの総和よりも小さくなる。 The thickness t7 of the Ni layer 341 is smaller than the total thickness of the layer obtained by adding the thickness t5 of the thickness t3 and the Cu layer 42 of Al layer 44. そして、形成された4層に構成されたクラッド材を、プレス加工などによって所定の大きさの四角形状に打ち抜くことにより、図11に示す負極端子304(端子部340)を得ることができる。 Then, the clad material constructed in four layers which are formed, by punching by a press working into a predetermined size of the square shape, it is possible to obtain a negative electrode terminal 304 (terminal 340) shown in Figure 11.

そして、第1実施形態と同様の製造プロセスによって、図12に示すように、正極端子21と負極端子304とが設けられた蓋部材302が形成される。 Then, the same manufacturing processes as in the first embodiment, as shown in Figure 12, the lid member 302 to the positive electrode terminal 21 and the negative electrode terminal 304 is provided is formed. そして、蓋材20の下面20b側において、負極端子304におけるNi層341の表面341aと負極部6の集電部61とを抵抗溶接により接続する。 Then, in the bottom surface 20b side of the lid member 20, connecting the surface 341a and the collector 61 of the negative electrode section 6 of the Ni layer 341 in the negative electrode terminal 304 by resistance welding. このとき、接合前は接触抵抗が大きいNi層341と集電部61との間で、かつ、電気抵抗の大きいNi層341側で、集電部61を溶融させる程度の熱(約1100℃)が発生する。 In this case, before bonding between the Ni layer 341 and the collector part 61 the contact resistance is large, and a large Ni layer 341 side of the electric resistance, the degree of heat (about 1100 ℃) for melting the collector portion 61 but it occurs. これにより、融解した集電部61のCuと、Ni層341のNiとが反応し、負極端子304のNi層341と集電部61とがNi-Cu合金からなる金属層として形成された接合部307aを介して接合される。 Thus, a Cu current collector 61 which is melted, and the Ni of the Ni layer 341 react with the Ni layer 341 and the collector 61 of the negative terminal 304 is formed as a metal layer made of a Ni-Cu alloy bonding They are joined through the section 307a. なお、本発明の第3実施形態のその他の製造プロセスは、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 Since other manufacturing processes of the third embodiment of the present invention is the same as the first embodiment, the abbreviated description.

(第4実施形態) (Fourth Embodiment)
次に、図13~図15を参照して、本発明の第4実施形態となる、リチウムイオン電池用の負極端子404について、構造を説明する。 Next, referring to FIGS. 13 to 15, a fourth embodiment of the present invention, the negative terminal 404 for lithium-ion batteries, describing the structure. この第4実施形態は、上述した第1実施形態とは異なり、負極端子404の端子部440において、第1実施形態において接合層として設けたろう材層41を設けない構成である。 The fourth embodiment differs from the first embodiment described above, the terminal portion 440 of the negative terminal 404 is not provided the brazing material layer 41 provided as a bonding layer structure in the first embodiment. なお、この第4実施形態とした負極端子404は、本発明に係る負極端子の最も基本的な構成であって、それぞれの層の材質は必要に応じて選定することができる。 Incidentally, the fourth embodiment and the negative terminal 404 that was, in the most basic configuration of the negative terminal of the present invention, the material of each layer can be selected as required.

本発明の第4実施形態の負極端子404の端子部440は、図13に示すように、下方(Z2側)から順次、Cu層42、Ni層43およびAl層44が積層された状態で接合された3層のクラッド材からなる。 The terminal portion 440 of the negative terminal 404 of the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 13, sequentially from the bottom (Z2-side), joined in a state where the Cu layer 42, Ni layer 43 and Al layer 44 are laminated It consists of cladding material of been three layers. つまり、上述した第1実施形態とは異なり、第4実施形態の端子部440にはろう材層41が形成されていない。 That is, unlike the first embodiment described above, the brazing material layer 41 is not formed in the terminal portion 440 of the fourth embodiment.

また、図14に示すように、蓋材20の下面20b側において、負極端子404における端子部440のCu層42と負極部6の集電部61とが、レーザー溶接により接合されている。 In addition, as shown in FIG. 14, the lower surface 20b of the lid member 20, and the Cu layer 42 and the collector 61 of the negative electrode 6 of the terminal portion 440 of the negative terminal 404 is joined by laser welding. これにより、溶接された領域に対応するCu層42と集電部61との間には、接合部407eが形成されている。 Thus, between the Cu layer 42 and collector portions 61 corresponding to the welded area, the joint 407e is formed. この接合部407eは、溶接された領域の集電部61が溶融して形成されたCuからなる金属層である。 The joint portion 407e is a metal layer made from the current collector 61 of the welded region is formed by melting Cu. なお、本発明の第4実施形態のその他の構造は、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 Since other structures of the fourth embodiment of the present invention is the same as the first embodiment, it abbreviated description.

次いで、図13~図15を参照して、本発明の第4実施形態として上述した負極端子404と、これを備えた蓋部材402に係る製造プロセスについて説明する。 Next, referring to FIGS. 13 to 15, a fourth negative terminal 404 described above as an embodiment of the present invention will be described manufacturing processes according to a lid member 402 provided with the same.

まず、板状のCu板、Ni板、およびAl板(図示せず)を準備する。 First of all, it prepares a plate-shaped Cu plate, Ni plate, and Al plate (not shown). そして、Cu板、Ni板、およびAl板を順次積層し、クラッド圧延機やプレス装置などを用いて所定の圧力を加えて接合する。 Then, Cu plates, Ni plates, and Al plates are sequentially laminated and bonded by applying a predetermined pressure by using a cladding rolling mill and press apparatus. これにより、Cu層42、Ni層43、およびAl層44が積層されて接合された3層のクラッド材が形成される。 Thus, the clad material of three layers of a Cu layer 42, Ni layer 43 and Al layer 44, are joined is stacked is formed. そして、形成されたクラッド材をプレス加工などにより所定の大きさの四角形状に打ち抜くことにより、図13に示す負極端子404(端子部440)を得ることができる。 Then, the formed clad material by punching into a predetermined size of the square shape by a press working, it is possible to obtain a negative electrode terminal 404 (terminal 440) shown in Figure 13.

そして、上述した第1実施形態と同様の製造プロセスによって、図15に示すように、正極端子21と負極端子404とが設けられた蓋部材402が形成される。 Then, the same manufacturing processes as in the first embodiment described above, as shown in Figure 15, the lid member 402 and the positive terminal 21 and the negative electrode terminal 404 is provided is formed. そして、蓋材20の下面20b側において、レーザー溶接機105を用いて、負極端子404におけるCu層42と負極部6の集電部61とをレーザー溶接する。 Then, the lower surface 20b of the lid member 20, using a laser welder 105 to laser welding the current collecting portion 61 of the Cu layer 42 and the negative electrode 6 of the negative electrode terminal 404. 具体的には、負極端子404における端子部440のCu層42の表面442aと負極部6の集電部61とを接触させた状態で、レーザー溶接機105を用いて下方(Z2側)からレーザー光を照射する。 Specifically, in a state in contact with the collector portion 61 of the surface 442a and the negative electrode 6 of the Cu layer 42 of the terminal portion 440 of the negative electrode terminal 404, a laser from the lower (Z2 side) using a laser welder 105 It is irradiated with light. これにより、図14に示すように、レーザー光が照射された部分の集電部61が溶融することによって、負極端子404のCu層42と集電部61とがCuからなる金属層として形成された接合部407eを介して接合される。 As a result, as shown in Figure 14, the current collecting portion 61 of the portion where the laser light is irradiated by melting, and the Cu layer 42 and the collector 61 of the negative terminal 404 is formed as a metal layer comprising Cu They are joined through the joining portion 407e has. なお、本発明の第4実施形態のその他の製造プロセスは、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 Since other manufacturing processes in the fourth embodiment of the present invention is the same as the first embodiment, the abbreviated description.

(第5実施形態) (Fifth Embodiment)
次に、本発明の第5実施形態となる、リチウムイオン電池501、これを用いたリチウムイオン電池接続体500に係る構成について、図3、図4および図16を参照して説明する。 Next, a fifth embodiment of the present invention, a lithium ion battery 501, the structure of the lithium ion battery connector 500 using the same, FIG. 3 will be described with reference to FIGS. 4 and 16. この第5実施形態においては、上述した第1実施形態とは異なり、リチウムイオン電池501における蓋部材502の蓋材520に、上面20aから突出する正極端子を形成していない。 In this fifth embodiment, unlike the first embodiment described above, the lid member 520 of the lid member 502 in the lithium ion battery 501 is not formed a positive electrode terminal that protrudes from the upper surface 20a. また、負極端子としては第1実施形態における負極端子4を、蓋部材としては同様に蓋部材2を用いている。 Further, as the negative electrode terminal and the negative electrode terminal 4 in the first embodiment is used as well the cover member 2 as a lid member. なお、リチウムイオン電池501は本発明の「リチウムイオン電池」の一例であり、蓋部材502は本発明の「リチウムイオン電池用の蓋部材」の一例である。 Incidentally, the lithium ion battery 501 is one example of the "lithium ion battery" of the present invention, the lid member 502 is an example of a "lid member for lithium ion batteries" of the present invention.

本発明の第5実施形態では、リチウムイオン電池接続体500のリチウムイオン電池501において、蓋部材502は、図16に示すように、蓋材520のX方向の略中央に穴部520cを設けた蓋材520と、この穴部520cに配置された負極端子4とを有している。 In the fifth embodiment of the present invention, in a lithium-ion battery 501 of the lithium ion battery connector 500, the cover member 502, as shown in Figure 16, a hole 520c provided at substantially the center in the X direction of the lid member 520 a lid member 520, it has a negative electrode terminal 4 and disposed in the hole 520c. つまり、第1実施形態とは異なり、蓋部材502の蓋材520には、上面20aから上方(Z1側)に突出する正極端子が形成されていない。 That is, unlike the first embodiment, the lid 520 of the lid member 502 is not formed a positive electrode terminal that protrudes from the upper surface 20a upward (Z1 side). 一方、正極部5の集電部51(図3参照)は、Alからなる電池ケース本体503またはAlからなる蓋材520に対して接続される構成である。 Meanwhile, (see Fig. 3) collector portion 51 of the Seikyoku-bu 5 is configured to be connected to the cover member 520 made of a battery case body 503 or Al consists of Al.

また、リチウムイオン電池接続体500は、複数のリチウムイオン電池501がY方向に沿って交互に配置されており、蓋部材502が上方(Z1側)に位置するリチウムイオン電池501と、蓋部材502が下方(Z2側)に位置するリチウムイオン電池501とがある。 Further, the lithium ion battery connector 500 has a plurality of lithium ion batteries 501 are arranged alternately along the Y direction, a lithium-ion battery 501 of lid member 502 is positioned above (Z1 side), the cover member 502 but there are a lithium ion battery 501 which is located below (Z2 side). また、Y方向の一方側において、所定のリチウムイオン電池501の負極端子4が、バスバー101のY方向の一方端に抵抗溶接により溶接(接合)されている。 Further, at one side in the Y-direction, the negative electrode terminal 4 of a given of the lithium ion battery 501 is welded (joined) by resistance welding to one end of the Y-direction of the bus bar 101. また、Y方向の他方側において、所定のリチウムイオン電池501と隣接する別のリチウムイオン電池501の電池ケース本体503の底面3cに対して、バスバー101のY方向の他方端が抵抗溶接により溶接されている。 Also, the other side in the Y direction, relative to the bottom surface 3c of another battery case body 503 of a lithium ion battery 501 and an adjacent predetermined lithium ion battery 501, the other end in the Y direction of the bus bar 101 is welded by resistance welding to have. これにより、所定のリチウムイオン電池501の負極端子4が、バスバー101を介して、隣接する別のリチウムイオン電池501の電池ケース本体503の底面3cと接続された構成になる。 Thus, the negative terminal 4 of a given of the lithium ion battery 501, via a bus bar 101, made on the bottom 3c and connected to each of the battery case body 503 of another lithium ion battery 501 adjacent.

このようにして、複数のリチウムイオン電池501が直列に接続されたリチウムイオン電池接続体500が構成される。 Thus, the lithium-ion battery connection member 500 is constructed in which a plurality of lithium ion batteries 501 are connected in series. ここで、第5実施形態においては、バスバー101の他方側(正極端子側)を電池ケース本体503の底面3cに溶接する構成に限らず、電池ケース本体503の側面や蓋材520に溶接する構成であってもよい。 The configuration where, in the fifth embodiment, which is not limited to the configuration of welding the other side of the bus bar 101 (the positive terminal side) to the bottom surface 3c of the battery case main body 503, is welded to the side surface or lid 520 of the battery case main body 503 It may be. これにより、第1~第4実施形態のように特定の位置(蓋材20のX1側)に正極端子21を設け、設けられた正極端子21の位置でバスバー101の他方側を溶接する構成と比較して、バスバー101を接合する位置の自由度を向上させることができる。 Thereby, a structure in which the positive electrode terminal 21 is provided at a specific position as in the first to fourth embodiments (X1 side of the cover member 20), and welding the other side of the bus bar 101 at the position of the positive electrode terminal 21 provided In comparison, it is possible to improve the degree of freedom of the position of bonding the bus bar 101. なお、本発明の第5実施形態のその他の構造は、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 Since other structures of the fifth embodiment of the present invention is the same as the first embodiment, it abbreviated description.

次いで、図3と図16を参照して、本発明の第5実施形態として上述したリチウムイオン電池501、これを用いたリチウムイオン電池接続体500に係る製造プロセスについて説明する。 Next, referring to FIGS. 3 and 16, the lithium ion battery 501 described above as the fifth embodiment of the present invention will be described manufacturing processes according to the lithium ion battery connector 500 using the same.

まず、AlからなるAl板(図示せず)を準備する。 First of all, it prepares Al plate made of Al (not shown). そして、Al板のX方向の略中央に、厚み方向(Z方向)に貫通する穴部520cを形成する。 And, stands in the center of the X direction of the Al plate, it will form a hole 520c which penetrates in the thickness direction (Z direction). これにより、図16に示す蓋材520が形成される。 Thus, the cover member 520 shown in FIG 16 is formed. そして、第1実施形態と同様の製造プロセスによって、リチウムイオン電池501が製造される。 Then, the same manufacturing processes as in the first embodiment, the lithium ion battery 501 is produced. このとき、正極部5の集電部51(図3参照)は、電池ケース本体503または蓋材520の任意の位置に溶接される。 In this case, (see Fig. 3) collector section 51 of the Seikyoku-bu 5, it is welded to any position of the battery case body 503 or lid 520.

その後、隣接するリチウムイオン電池501の上下方向が逆になるように、Y方向に沿って複数のリチウムイオン電池501を配置する。 Then, the vertical direction of the lithium ion battery 501 adjacent so reversed, placing the plurality of lithium-ion battery 501 in the Y direction. そして、Y方向の一方側のZ1側において、所定のリチウムイオン電池501の負極端子4と、バスバー101のY方向の一方端とを抵抗溶接する。 At the Z1 side of the one side in the Y direction, and the negative terminal 4 of a given of the lithium ion battery 501, and resistance welding the one end of the Y-direction of the bus bar 101. また、Y方向の他方側において、所定のリチウムイオン電池501と隣接するリチウムイオン電池501の電池ケース本体503の底面3cと、バスバー101のY方向の他方端とを抵抗溶接する。 Also, the other side in the Y direction, resistance welding and the bottom 3c of the battery case body 503 of a lithium ion battery 501 and an adjacent predetermined lithium ion battery 501, and the other end in the Y direction of the bus bar 101. 同様にして、Z2側において、所定のリチウムイオン電池501の電池ケース本体503の底面3cと、バスバー101のY方向の他方端とを抵抗溶接し、Y方向の一方側で隣接するリチウムイオン電池501の負極端子4と、バスバー101のY方向の一方端とを抵抗溶接する。 Similarly, in the Z2 side, and the bottom surface 3c of the battery case body 503 in a predetermined lithium ion battery 501, and the other end in the Y direction of the bus bar 101 is resistance-welded to the lithium-ion battery 501 which is adjacent on one side in the Y direction and the negative terminal 4, it wants to resistance welding and one end of the Y direction of the bus bar 101. このようにして、第1実施形態と同様の製造プロセスによって、図16に示すリチウムイオン電池接続体500を得ることができる。 Thus, the same manufacturing processes as in the first embodiment, it is possible to obtain a lithium-ion battery connector 500 shown in Figure 16.

(第6実施形態) (Sixth Embodiment)
次に、本発明の第6実施形態となる、リチウムイオン電池601に係る構成について、図4と図17を参照して説明する。 Next, the sixth embodiment of the present invention, the structure of the lithium ion battery 601, will be described with reference to FIGS. 4 and 17. この第6実施形態は、上述した第1実施形態とは異なり、蓋部材602の蓋材620と電池ケース本体603とが、いずれもNiめっき鋼板(NiめっきFe合金)からなる構成である。 The sixth embodiment differs from the first embodiment described above, the lid member 620 and the battery case main body 603 of the cover member 602 is a structure comprising both Ni-plated steel sheet (Ni-plated Fe alloy). なお、リチウムイオン電池601は本発明の「リチウムイオン電池」の一例であり、蓋部材602は本発明の「リチウムイオン電池用の蓋部材」の一例である。 Incidentally, the lithium ion battery 601 is one example of the "lithium ion battery" of the present invention, the lid member 602 is an example of a "lid member for lithium ion batteries" of the present invention.

本発明の第6実施形態となるリチウムイオン電池601は、図17に示すように、蓋部材602の蓋材620と電池ケース本体603とが、いずれも機械的強度を有して変形し難いNiめっき鋼板からなる。 Lithium-ion battery 601 serving as a sixth embodiment of the present invention, as shown in Figure 17, it is hard to the lid member 620 and the battery case main body 603 of the cover member 602, deforms both have a mechanical strength Ni consisting of plated steel. また、蓋材620の上面20aのX1側には、Alの板材からなる正極端子621が溶接されている。 Also, the X1 side of the upper surface 20a of the cover member 620, a positive terminal 621 made of a plate material of Al is welded. なお、本発明の第6実施形態のその他の構造は、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 Since other structures of the sixth embodiment of the present invention is the same as the first embodiment, it abbreviated description.

次いでに、図17を参照して、本発明の第6実施形態として上述したリチウムイオン電池601に係る製造プロセスについて説明する。 Then, referring to Figure 17, description will be given of a manufacturing process according to the lithium ion battery 601 described above as the sixth embodiment of the present invention.

まず、上述したNiめっき鋼板からなる板材を準備する。 First of all, we want to prepare a plate made from the above-mentioned Ni-plated steel sheet. そして、板材のX1側に、Alの板材からなる正極端子621を溶接するとともに、板材のX2側に穴部20cを形成する。 Then, the X1 side of the plate, as well as welding the positive electrode terminal 621 made of a plate material of Al, to form a hole 20c in the X2 side of the plate. これにより、蓋材620が形成される。 Thus, the lid member 620 is formed. なお、本発明の第6実施形態のその他の製造プロセスは、Niめっき鋼板からなる電池ケース本体603を用いる点を除いて、第1実施形態と同様であるので、説明を略す。 The remaining manufacturing process of the sixth embodiment of the present invention, since, except to use the battery case body 603 made of Ni-plated steel sheet is the same as the first embodiment, abbreviated description.

以上、第1実施形態~第6実施形態として上述した本発明に係る実施例は、すべての点で本発明に係る技術的構成を例示したものに過ぎず、本発明に係る範囲を制限するものではないと解するべきである。 Above, embodiments of the present invention described above as the first embodiment to sixth embodiment is merely to illustrate the technical configuration according to the present invention in all respects, intended to limit the scope of the present invention It should be construed as not to be. すなわち、本発明の範囲は、上述した実施形態や実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 That is, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than by the description of the above-described embodiment and examples, and includes all modifications within the meaning and range of equivalency of the claims.

例えば、上述した実施形態では、負極端子4(204、304、404)のAl層44(第1金属層)がAlからなり、Cu層42(第2金属層)がCuからなり、Ni層43(反応抑制層)がNiからなる具体例を示したが、本発明はこれに限られることがない。 For example, in the above embodiment, Al layer 44 of the negative electrode terminal 4 (204,304,404) (first metal layer) is made of Al, Cu layer 42 (second metal layer) is made of Cu, and Ni layer 43 Although (inhibition layer) showed a specific example consisting of Ni, the present invention is not to be limited thereto. 本発明では、負極端子の第1金属層がAl-Mn合金などのAl合金からなり、第2金属層がCu-Ni合金などのCu合金からなるように構成してもよい。 In the present invention, the first metal layer of the negative electrode terminal is made of an Al alloy such as Al-Mn alloy, the second metal layer may be configured to be a Cu alloy such as Cu-Ni alloy. 同様に、蓋材や電池ケース本体などの材質についても、上述した実施形態に限ることなく、必要に応じて適宜選定することができる。 Similarly, the material, such as lid or battery case body is not limited to the embodiments described above and can be appropriately selected as needed.

また、上述した実施形態では、絶縁部46が、蓋材20(520、620)の厚みt1(約1mm)と略同一の厚みを有する例を示したが、本発明はこれに限られない。 Further, in the embodiment described above, the insulating section 46 is the thickness of the lid 20 (520,620) t1 (about 1mm) is illustratively having substantially the same thickness, the present invention is not limited thereto. 本発明では、絶縁部の厚みt1は特に限定されない。 In the present invention, the thickness t1 of the insulating part is not particularly limited. なお、端子部と蓋材の内周面とが接触することを抑制するために、絶縁部の厚みは蓋材の厚みt1(約1mm)以上である方が好ましい。 In order to suppress that the inner peripheral surface of the terminal portion and the lid member in contact, the thickness of the insulating part is it is preferable that the thickness t1 (about 1mm) or of the lid. 一方、端子部のAl層とバスバーとを溶接する際、および、端子部のろう材層(Ni層およびCu層)と負極部の集電体とを溶接する際に、蓋材と絶縁体とが接触することを抑制するために、絶縁部の厚みは端子部の厚みt2(約2mm)以下である方が好ましい。 On the other hand, when welding the Al layer and the bus bar of the terminal portion, and, when welding brazing material layer of the terminal portion and the (Ni layer and Cu layer) and a current collector of the negative electrode portion, the cover member and the insulator There in order to prevent the contacts, it is preferable that the thickness of the insulating part is smaller than the thickness of the terminal portion t2 (about 2mm).

また、上述した実施形態では、Niめっき鋼板からなる蓋材620の上面20aに、Alの板材からなる正極端子621を溶接した例を示したが、本発明はこれに限られない。 Further, in the above embodiment, the upper surface 20a of the cover member 620 made of Ni-plated steel plate, an example with a welded positive electrode terminal 621 made of a plate material of Al, the invention is not limited thereto. 本発明では、Niめっき鋼板からなる蓋材620の所定の位置にAlをメッキすることによって、蓋材620に正極端子621を形成してもよいし、電池ケース本体603の所定の位置にAlをメッキすることによって、電池ケース本体603に正極端子621を形成してもよい。 In the present invention, by plating the Al in place of the lid 620 made of Ni-plated steel sheet, may be formed a positive electrode terminal 621 in the lid 620, the Al in a predetermined position of the battery case body 603 by plating, it is also possible to form the positive terminal 621 to the battery case body 603. また、蓋材620と電池ケース本体603とが、共にNiめっき鋼板(NiめっきFe)合金からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。 Further, a lid member 620 and the battery case main body 603, an example is shown in which both of Ni-plated steel plate (Ni-plated Fe) alloys, the invention is not limited thereto. たとえば、蓋材620と電池ケース本体603とが、共にFe-Ni合金からなるように構成してもよい。 For example, a lid member 620 and the battery case main body 603 may be configured to consist of both the Fe-Ni alloy.

また、上述した実施形態では、負極端子4(204、304、404)の端子部40(240、340、440)が約2mmの厚みt2を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。 Further, in the embodiment described above, although the terminal portions of the negative electrode terminal 4 (204,304,404) 40 (240,340,440) is an example having a thickness t2 of about 2mm, the invention is limited thereto no. 本発明では、負極端子の厚みt2は特に限定されない。 In the present invention, the thickness t2 of the negative terminal is not particularly limited. なお、負極端子の端子部の厚みt2は、約1mm以上約3mm未満であるのが好ましい。 The thickness t2 of the terminal portion of the negative electrode terminal is preferably a less than about 1mm than about 3mm. さらに、蓋材とバスバーとが接触しない状態で負極端子とバスバーとを接合するために、端子部の厚みt2は、蓋材の厚みt1以上である方が好ましい。 Furthermore, in order to bond the negative electrode terminal and the bus bar in the state where the lid member and the bus bars do not contact, the thickness t2 of the terminal portion, it is preferably the thickness t1 or the lid.

また、上述した実施形態では、負極端子4のろう材層41がCuと約3質量%のPとを含有するリン銅ろう材(Cu-P)からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。 Further, in the above embodiment, the brazing material layer 41 of the negative electrode terminal 4 is an example made of phosphor copper brazing material (Cu-P) containing a P Cu and about 3 wt%, the present invention this it is not limited to. 本発明では、負極端子4のろう材層41は、負極端子4と負極部6の集電部61とを接合可能なものであればよい。 In the present invention, the brazing material layer 41 of the negative electrode terminal 4 may be any one capable of bonding the current collector 61 of the negative electrode terminal 4 and the negative electrode 6. なお、負極端子4のろう材層41は、Cuが含有されている方が電気抵抗を減少させるとともに、同種金属間の接合を形成することが可能な点から好ましい。 Incidentally, the brazing material layer 41 of the negative electrode terminal 4, together with the person who is to reduce the electrical resistance Cu is contained, it is preferable from the viewpoint capable of forming a bond between the same metal. 具体的には、Agろう(Ag-Cu-Zn合金)やCu-Sn合金をろう材層として用いてもよい。 Specifically, there may be used Ag-soldering (Ag-Cu-Zn alloy) and Cu-Sn alloy as the brazing material layer.

1. 1. リチウムイオン電池2. The lithium ion battery 2. 蓋部材3. Lid member 3. 電池ケース本体4. Battery case body 4. 負極端子5. The negative terminal 5. 正極部6. Seikyoku-bu 6. 負極部41. Fukyoku-bu 41. ろう材層42. Brazing filler metal layer 42. Cu層43. Cu layer 43. Ni層44. Ni layer 44. Al層46. Al layer 46. 絶縁部100. The insulating portion 100. リチウムイオン電池接続体101. Lithium-ion battery connection body 101. バスバー Bus bar

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