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    Patents

    1. Advanced Patent Search
    Publication numberEP0119365 A1
    Publication typeApplication
    Application numberEP19830420043
    Publication dateSep 26, 1984
    Filing dateMar 14, 1983
    Priority dateMar 14, 1983
    Also published asDE119365T1, DE3373281D1, EP0119365B1
    Publication number1983420043, 83420043, 83420043.8, EP 0119365 A1, EP 0119365A1, EP-A1-0119365, EP0119365 A1, EP0119365A1, EP19830420043, EP83420043
    InventorsSerio Thomas Di
    ApplicantSerio Thomas Di
    Export CitationBiBTeX, EndNote, RefMan
    Patent Citations (3), Referenced by (30), Classifications (11), Legal Events (28)
    External Links: Espacenet, EP Register
    Method of producing pieces of aluminium or aluminium alloy
    EP 0119365 A1
    Abstract
    1. A method consisting to cast aluminium or an aluminium alloy in a mould to obtain a piece of metal as soon as the solidification is completed which is sufficiently rigid, characterized in that the piece still in hot condition is stripped immediately after the casting and placed between two chilling moulds of a die defining an imprint the size of which is slightly smaller than the size of the mould, the two chilling moulds of the die being then tightly pulled against one another in order to exert on the cast piece placed between the chilling moulds a combined action of core pressing and of superficial hammering.
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    Claims(5)  translated from French
    1 - Procédé consistant à couler de l'aluminium ou untalliage d'aluminium dans un moule , pour obtenir une pièce métallique dès que la solidification est terminée , caractérisé én ce qu'aussitôt après la coulée , on démoule la pièce encore chaude , et on la place entre les deux coquilles d'une matrice définissant une empreinte de dimensions légèrement inférieures à celles du moule , les deux coquilles de la matrice étant alors fortement pressées l'une contre l'autre , pour exercer sun la pièce coulée de part et d' autre de laquelle elle se trouve , un effet combiné de pressage et de corroyage superficiel. 1 - A method of casting aluminum or aluminum untalliage in a mold to obtain a piece of metal as soon as the solidification is completed, characterized in that, immediately after casting, demoulding the still warm room, and space between the two shells of a matrix defining a slightly smaller footprint than those of the mold, the two shells of the matrix then being strongly pressed against each other, to exert the sun casting on both the other of which it is a combination of pressing and surface finishing.
    2 - procédé`ssuivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la température à coeur de la pièce démoulée est encore comprise entre 400 et 500 degrés centigrades au moment du pressge entre les coquilles de la matrice. 2 - procédé`ssuivant to claim 1, characterized in that the core temperature of the demoulded part is still between 400 and 500 degrees Centigrade at the time of pressge between the matrix shells.
    3 - procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que les deux coquilles de la matrice sont montées dans une presse qui soumet la pièce à une percussion ou à un pressage entre les deux coquilles de la matrice. 3 - Process according to any one of the preceding claims, characterized in that both the matrix shells are mounted in a press which subjects the workpiece to a percussion or to a pressing between the two shells of the matrix.
    4 -Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que le moulage de la pièce s'effectue par basculement à 90 degrés , ou à 180 degrés , dans une coquille , ce qui permet d'obtenir un remplissage tranquille , sans oxydation , ni bouillonnement , suivant la qualité des pièces à obtenir. 4 -Procédé according to any one of the preceding claims, characterized in that the molding of the part is carried out by tilting at 90 degrees, or 180 degrees, in a shell, which allows to obtain a quiet filling, without oxidation or bubbling, in accordance with the quality of the parts to be obtained.
    5 - Pièce d' aluminium ou d'alliage d'aluminium , fabriquée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisée en ce que , dans la zone superficielle , elle présente un effet de corroyage qui améliore sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure , tout en présentant un excellent aspect fini. 5 - Piece of aluminum or aluminum alloy, manufactured by implementing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the surface region, it has a post-tanning effect which improves its corrosion resistance and wear resistance, while providing an excellent finished appearance.
    Description  translated from French
    • [0001] [0001]
      La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif nouveaux, pour fabriquer des pièces en aluminium, ou en alliage d'aluminium coulé. The present invention relates to a method and a new device for manufacturing aluminum parts, or cast aluminum alloy.
    • [0002] [0002]
      On connaît divers procédés pour fabriquer des pièces en aluminium, ou en alliage léger. Various methods are known for the manufacture of aluminum parts, or light alloy. L'un des procédés connus consiste à les fabriquer par matriçage, ou par forgeage, ce qui présente l'avantage de leur conférer à coeur une structure métallographique correspondant à des performances mécaniques élevées. One of the known methods is to manufacture by forging, or forging, which has the advantage of providing their hearts a metallographic structure corresponding to high mechanical performances.
    • [0003] [0003]
      Un autre procédé connu consiste à fabriquer les pièces par moulage à la cire perdue, notamment lorsqu'on veut réaliser des pièces possédant des dimensions géométriques précises, et un état de surface d'une excellente finition. Another known method is to manufacture parts by molding to the lost wax, especially when one wants to produce parts having specific geometrical dimensions, and a surface state of excellent finish.
    • [0004] [0004]
      Ces procédés connus présentent tous l'inconvénient de nécessiter un outillage compliqué, et de conduire à un prix de revient élevé. These known methods all have the disadvantage of requiring complicated tooling, and lead to high costs.
    • [0005] [0005]
      Un autre procédé connu, économiquement très avantageux, consiste à fabriquer les pièces par coulée. Another known process economically very advantageous, is to make the parts by casting. Malheureusement, la qualité des pièces coulées selon les procédés traditionnels est inférieure aux qualités obtenues par les procédés précédents en ce qui concerne la résistance mécanique et le respect des tolérances géométriques. Unfortunately, the quality of the castings by conventional methods is less than the qualities obtained by previous processes regarding the strength and compliance with geometric tolerances.
    • [0006] [0006]
      La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en utilisant un procédé de coulée perfectionnée, permettant de fabriquer des pièces d'aluminium ou d'alliage léger possédant des performances meilleures que celles obtenues par un procédé classique. The present invention aims to avoid these disadvantages, using a sophisticated casting process for manufacturing pieces of aluminum or light alloy having better performances than those obtained by a conventional method.
    • [0007] [0007]
      Le procédé selon l'invention consiste à couler de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, dans un moule, pour obtenir dès la fin de la solidification, une pièce métallique suffisamment rigide, et il est caractérisé en ce qu'aussitôt après la coulée, on démoule la pièce encore chaude, et on la place entre les deux coquilles de la matrice définissant une empreinte de dimensions légèrement inférieures à celles du moule, les deux coquilles de la matrice étant alors fortement pressées l'une contre l'autre, pour exercer sur la pièce coulée, de part et d'autre de laquelle elle se trouve, un effet combiné de pressage à coeur, et de corroyage superficiel. The method of the invention is to cast aluminum or an aluminum alloy in a mold to obtain at the end of solidification, a sufficiently rigid metal part, and it is characterized in that immediately after the casting, demoulding the piece still hot, and placed between the two shells of the matrix defining a slightly smaller footprint than those of the mold, the two shells of the matrix then being strongly pressed against each other, to exert on the cast piece, on either side of which it is a combination of core pressing and of superficial finishing.
    • [0008] [0008]
      Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tem- perature à coeur de la pièce démoulée est encore comprise entre 400° et 500° degrés centigrades au moment du pressage entre les coquilles de la matrice. According to another feature of the invention, the tem- perature in the heart of the demoulded part is preferably between 400 ° and 500 ° centigrade at the time of the pressing between the matrix shells.
    • [0009] [0009]
      Suivant une autre caractéristique de l'invention, les deux coquilles de la matrice sont montées dans une presse, par exemple à excentrique, qui soumet la pièce à une percussion ou à un pressage ou à un pressage entre les deux coquilles de la matrice. According to another feature of the invention, both the matrix shells are mounted in a press, eg an eccentric, which subjects the workpiece to a percussion or to a pressing or to a pressing between the two shells of the matrix.
    • [0010] [0010]
      Suivant une caractéristique supplément aire de l'invention, le moulage de la place s'effectue par basculement à quatre-vingt-dix degrés, ou cent-quatre vingts degrés, dans une coquille, ce qui permet d'obtenir un remplissage tranquille, sans oxydation, ni bouillonnement. Next an additional area characteristic of the invention, the molding instead takes place by tilting to ninety degrees, or one hundred to eighty degrees in a shell, which allows to obtain a quiet filling, without oxidation or bubbling.
    • [0011] [0011]
      A titre d'exemple non limitatif, on va maintenant décrire quelques modes d'utilisation possibles du procédé selon l'invention. By way of nonlimiting example, will now be described some possible modes of use of the method according to the invention.
      • Exemple numéro 1 : Example # 1:
    • [0012] [0012]
      On traite un alliage d'aluminium au cuivre, du type connu sous la dénomination commerciale AU5GT Y34. Treating a copper aluminum alloy, of the type known under the trade name AU5GT Y34.
    • [0013] [0013]
      Pour une même pièce, réalisée en cet allizge, on a obtenu le résultat suivant : For the same piece, made of allizge this, there was obtained the following result:
      • - limite d'allongemeat élastique: 8 à 11% pour une pièce coulée en coquille, selon le procédé traditionnel. - limit of elastic allongemeat: 8 to 11% for a casting shell, according to the traditional method. 16 à 20% pour une pièce coulée et matricée selon l'invention ; 16 to 20% for a casting and stamped according to the invention;
      • - résistance à la rupture ; - Tear resistant ; de 340 à 360 MPA (mégapascals) pour une pièce obtenue par coulée classique en coquille. of 340-360 MPa (megapascals) for a part obtained by conventional die casting. 400 à 450 MP A , pour une pièce fabriquée selon l'invention. MP 400 to 450 A, for a part manufactured according to the invention.
      • - essai de fatigue : le temps de tenue des pièces obtenu par le procédé selon l'invention est sensiblement le double de celui des pièces obtenues par moulage classique. - Fatigue test: the parts holding time obtained by the method according to the invention is substantially double that of the parts obtained by conventional molding.
      • Exemple numéro 2 : Example No. 2:
    • [0014] [0014]
      On utilise, cette fois, un alliage d'aluminium au silicium, de type connu sous la dénomiaation commerciale A3ZG 06 Y33. Is used, this time, a silicon aluminum alloy, of a type known under the trade dénomiaation A3ZG 06 Y33.
    • [0015] [0015]
      Le résultat obtenu est le suivant : The result is:
      • - limite d'allongement élastique : 4 à 6 % pour une pièce coulée par gravité en coquille selon le procédé traditionnel ; - limit of elastic elongation: 4 to 6% for a casting shell by gravity according to the conventional method; 5 à 9% pour une piàce moulée sous pression suivant un autre procédé connu ; 5 to 9% for diecast piece basis according to another known method; 9 à 14% pour une pièce coulée et pressée selon l'invention ; 9 to 14% for a casting and pressed according to the invention;
      • - résistance à la rupture : de 290 à 320 MPA, pour une pièce coulée en coquille ; - tensile strength: of 290 and 320 MPa, for a casting shell; de 250 à 300 MPA pour une pièce moumée sous pression ; 250 to 300 MPa for a part moumée under pressure; de 320 à 360 KPA, pour une pièce coulée et pressée selon l'invention ; of 320-360 KPA, for a casting and pressed part according to the invention;
      • - essai de fatigue : le temps de tenue des pièces est sensiblement le double de celui des pièces obtenues par des procédés connus ; - Fatigue test: the parts holding time is substantially twice that of the parts obtained by known methods;
      • - coût relatif des outillages : la référence de prix 100 affectée à l'outillage pour la coulée en coquille, le moulage sous pression de type connu correspond à un coût de 300, alors que le, pour le procédé coulé -pressé selon l'invention, le coût de l'outillage est seulement de 150. On constate donc que, parmi ces trois procédés, c'est le procédé objet de l'invention qui conduit à l'amortissement d'outillage le plus rapide. - relative cost of tools: the price of reference 100 assigned to the tooling for the die casting, the known type of die casting corresponds to a cost of 300, while, for the cast process according to the invention Presse the cost of equipment is only 150. this shows that among these three processes, the method of the invention leads to the amortization of the fastest tools.
      • Exemple numéro 3 : Example # 3:
    • [0016] [0016]
      Dans le cas particulier de la fabrication d'une pièce constituée par une manivelle d'un pédalier de bicyclette, le tableau ci-dessous permet de comparer les résultats des essais mécaniques sur des pièces fabriquées par le procédé connu de coulée par gravité (colonne de gauche) ou par le procédé coulé -pressé selon l'invention : In the particular case of manufacturing a part formed by a crank of a bicycle crank, the table below compares the results of the mechanical testing of parts manufactured by the known method of gravity casting (column left) or by the cast method -press according to the invention:
      Figure imgb0001
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    International ClassificationB22D31/00, B21J5/00, B22D27/11
    Cooperative ClassificationB21J5/002, B22D31/002, B21J5/00, B22D27/11
    European ClassificationB21J5/00B, B21J5/00, B22D31/00A, B22D27/11
    Legal Events
    DateCodeEventDescription
    Sep 26, 1984AKDesignated contracting states:
    Designated state(s): DE FR GB IT SE
    Nov 7, 1984ITCLIt: translation for ep claims filed
    Representative=s name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.
    Nov 30, 1984ELFr: translation of claims filed
    Feb 6, 1985111LLicenses
    Free format text: 0100 FONDERIES DE ST JEAN S.A. * JNTAI . S
    Mar 7, 1985DETDe: translation of patent claims
    Mar 13, 198517PRequest for examination filed
    Effective date: 19841228
    Jun 5, 1985REGReference to a national code
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    May 28, 198617QFirst examination report
    Effective date: 19860411
    Sep 2, 1987AKDesignated contracting states:
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    Designated state(s): DE FR GB IT SE
    Oct 8, 1987REFCorresponds to:
    Ref document number: 3373281
    Country of ref document: DE
    Date of ref document: 19871008
    Format of ref document f/p: P
    Oct 9, 1987ITFIt: translation for a ep patent filed
    Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.
    Dec 31, 1987GBTGb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
    Aug 17, 198826NNo opposition filed
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    Format of ref document f/p: F
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